防水工程質量保證措施廚房衛生間涂膜防水施工材料準備防水材料進入現場，必須按照國家標準進行復驗（固體含量、延伸率、柔度、不透水性）。衛生間防水工程所使用的防水材料，應有產品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求。防水涂料應具有良好的耐水性和耐久性。用于立面的防水涂料應具有良好的與基層的粘結性能。防水材料包裝應具有良好的耐水性、耐久性和可操作性，產品應無毒、難燃、環保，并符合施工和使用的安全要求。進場的聚氨酯防水涂料每15t為一批，不足15t按一批抽樣。防水材料抽樣后并提出檢驗報告，不合格的材料嚴禁使用。應采用非焦油型聚氨酯防水涂料。作業條件1.現場技術準備施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底；由專業隊伍持證上崗作業施工。防水涂料進入現場，必須按國家標準抽樣復驗固體含量、拉伸強度、斷裂延伸率、柔性、不透水性等指標。2.現場作業條件基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如果有上述現象存在時，應抹水泥砂漿找平層或采用摻入水泥量的15%108膠調制的水泥膩子填充刮平。基層坡度達到設計要求，不得積水。施工前應對基層表面的突起物砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土、雜物清理干凈，特別是陰陽角、管道根部、地漏和排水口等部位的油污、鐵銹等徹底清除干凈。防水工程施工環境應符合防水材料的技術要求。主要機具設備1.電動工具：電動攪拌器。2.手動工具：攪拌桶、油漆刷、小抹子、油工鏟刀、塑料或橡膠刮板、滾動刷、彈簧秤以及消防器材等。工藝流程清理基層→涂刷底料→撒干凈的中砂或石渣→涂刷面料→閉水試驗→做保護層（廁浴間防水施工應先做立墻、后做地面。）操作工藝1.基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查無不平、空鼓、起砂等缺陷，方可進行下一道工序。基層（找平層）可用水泥砂漿抹平壓光，要求堅實平整不起砂，基本干燥（有潮濕基層要求除外）。涂膜防水基層的表面必須干凈干燥，含水率小于9%為宜。2.刷底膠：（相當于冷底子油）底膠配制：將聚氨酯甲、乙料和二甲苯按1：1.5：2（重量比），配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷和毛刷蘸滿均勻涂在基層表面上，涂刷時不得堆積或露白見底，涂刷量以0.3kg／m2左右為宜。涂后5h干燥方能進行下一工序。3.涂膜防水層施工涂料配制：根據施工需要用量，將聚氨酯甲、乙料按1：1.5（重量比）的比例配合后，用電動攪拌器攪拌均勻。聚氨酯涂膜防水材料應隨配隨用，配制好的混合料宜在2h內用完。第一度涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右為宜。第二度涂層施工：在第一度涂層固化24h后，再在其表面刮涂第二度涂層，涂刮方法同第一度涂層。為了確保防水工程質量，涂刮方向必須與第一度的涂刮方向垂直。重涂時間的間隔，由施工時環境溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘為宜）來確定，一般不得小于24h，也不宜大于72h。第三度涂層施工：涂刮方法與第二度涂層相同，涂刮方向與上一度涂刮方向垂直。附加層做法：（1）凡遇到底板與立墻相連接的陰角、穿過墻管的根部、地漏、排水口、陰陽角等薄弱部位，均應鋪設聚酯纖維無紡布進行附加增強處理。（2）附加層做法：在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使布平整地粘在涂膜上，然后涂刷混合料，滾壓密實，不允許有皺折、空鼓現象。經過5h以上固化后才可以涂刷第三遍涂膜。4.稀撒石渣：為增強防水層與粘結貼面材料（如馬賽克、瓷磚、缸磚等）的水泥砂漿之間的粘結力，在第三度涂層尚未固化前，在其表面稀撒干凈的石渣（直徑為2mm）。5.閉水試驗：經檢查防水層外觀質量符合要求后，堵塞好各排水口可做24h的第一次蓄水試驗。6.涂膜保護層：最后一遍涂膜固化干燥后，即可根據建筑設計要求的適宜形式，一般抹水泥砂漿保護層。7.做保護及飾面層：確認蓄水無滲漏時再做保護層（一般水泥砂漿）及飾面層，再做第二次蓄水試驗合格后進行最終質量驗收。8.墻面與樓地面交接部位、穿樓板（墻）的套管宜用防水涂料、密封材料進行加強防水處理。加強層的尺寸應符合下列要求：（1）墻面與樓地面交接處、平面寬度與立面高度均不應小于100mm；（2）穿過樓板的套管，在管體的粘結高度不應小于20mm，平面寬度不應小于150mm。用于熱水管道防水處理的防水材料和輔料，應具有相應耐熱性能9.基層與相連接的管件、衛生潔具、地漏、排水口等應在防水層施工前先將預留管道安裝牢固，管根處密封膏嵌填密實。地漏與地面混凝土間應留置凹槽，用合成高分子密封膠進行密封防水處理。地漏四周應設置加強防水層，加強層寬度不應小于150mm。防水層在地漏收頭處，應合成高分子密封膠進行密封防水處理。10.長期處于蒸汽環境下的室內，所有的墻面、樓地面和頂面均應設置防水層。11.穿樓板管道防水設計應符合下列規定：穿樓板管道應臨墻安設，單面臨墻的管道套管離墻凈距不應小于50mm；雙面臨墻的管道一面臨墻不應小于50mm，另一面不應小于80mm；套管與套管的凈距不應小于60mm12.聚氨酯涂膜防水層應設置保護層，保護層或飾面層應符合下列規定：（1）地面飾面層為石材、厚質地磚時，防水層上應不用小于20mm厚的1:3水泥砂漿做保護層。（2）地面飾面為瓷磚、水泥砂漿時，防水層上應澆筑不小于30mm厚的細石混凝土做保護層。（3）墻面防水高度高于250mm時，防水層上應采取防止飾面層起殼剝落的措施。13.防水涂料施工環境要求:施工溫度應在5℃以上,低于5℃時，可采取保溫措施。14.有填充層的下沉式衛生間，宜在結構板面和地面飾面層下設置兩道防水層。單道防水時，防水應設置在混凝土結構板面上，材料厚度參照水池防水設計選用。質量標準主控項目1.涂膜防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。2.涂膜防水層及陰陽轉角處、變形縫、穿墻管道根部、下水口等細部做法均應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。3.防水層不得有滲漏和積水現象。檢驗方法：蓄水、淋水試驗。一般項目1.涂膜防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應作成圓弧形。檢驗方法：觀察檢驗和檢查隱蔽工程驗收記錄。2.涂膜防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。3.涂膜防水層平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。檢驗方法：針測法或割取20mm×20mm實樣用卡尺測量。4.涂膜防水層上干撒石渣應鋪撒均勻，粘結牢固；檢驗方法：觀察檢查。5.側墻涂膜防水層的保護層與防水層應粘結牢固、結合緊密、厚度均勻一致。檢驗方法：觀察檢驗。主要質量控制點1.地面坡度：衛生間地面排水坡度一般為2%，地漏處坡度為3%～5%，排水坡度從墊層找起。2.設備套管：衛生間穿樓地面的管道均應加套管，套管高出地面20mm。樓地面防水層與套管交接處用相應建筑密封膏處理，形成一體，保證防水質量。3.定地漏標高：原則偏低不偏高，以便于地面大部分水順利排入地漏。4.防水基層要求：對基層要求平整堅固有一定的強度。一般用20mm厚1：2.5水泥砂漿找平、壓實、趕光，不得有酥松、起砂、起皮現象。5.施工過程中應做好工序之間交接驗收。廁浴間防水層完工后，應做24h蓄水試驗。蓄水深度不小于100mm。確認無滲漏時再做保護層或飾面層。設備與飾面層施工完畢還應在其上繼續做第二次24h蓄水試驗，達到最終無滲漏和排水暢通為合格，方可進行正式驗收。成品保護1.防水施工過程中，應注意對穿墻管、下水口、地漏等處的保護，不得碰損、變位。2.已涂好的防水涂膜層未固化前，不允許上人和堆積物品，施工人員不準穿帶釘子鞋，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。安全措施1.防水涂料及輔料屬易燃、易爆、有毒有味的化工產品，要求對存放的庫房和施工現場嚴禁煙火。衛生間內施工要注意通風，必要時應配備防毒面具或鼓風機排風；對易燃的汽油、二甲苯要嚴格管理。2.施工現場不準穿拖鞋、釘子鞋操作。干活時精神要集中，要求施工現場整潔，做到活完料凈，確保安全生產。屋面防水卷材施工作業條件1.現場技術準備：施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底；屋面防水必須由專業隊施工，持證上崗。2.現場作業條件（1）鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清除干凈。（2）基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。（3）卷材及配套材料必須驗收合格，規格、技術性能必須符合設計要求及標準的規定。存放易燃材料應避開火源。主要機具設備1.電動攪拌器、高壓吹風機、自動熱風焊接機。2.噴燈或可燃氣體焰炬、鐵抹子、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。工藝流程清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層。操作工藝1.清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。2.涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。3.附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計或規范要求。4.鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。5.熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為準；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。6.防水保護層施工：上人屋面按設計要求做各種剛性防水層屋面保護層。不上人屋面做保護層有兩種形式：（1）防水層表面涂刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑，隨即撒石片，要求鋪撒均勻，粘結牢固，形成石片保護層。（2）防水層表面涂刷銀色反光涂料。施工要點采用熱熔法鋪貼卷材應符合下列規定：1.火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材嚴禁采用熱熔法施工。2.卷材表面熱熔后應立即卷鋪卷材，卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結牢固，不得空鼓。3.卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。4.鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。5.泛水收頭應為密封形式，當女兒墻為磚墻時，卷材的收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應做防水處理。也可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內固定密封；凹槽距屋面找平層最低高度不應小于250mm，凹槽上部的墻體亦應做防水處理。當女兒墻為混凝土時，卷材的收頭可采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封固。質量標準主控項目1.高聚物改性瀝青防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設計要求和有關標準的規定。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復驗報告。2.卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形緩和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。3.卷材防水層不得有滲漏或積水現象。檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。一般項目1.卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固。密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。檢驗方法：觀察檢查。2.卷材防水層上的鋪撒材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層之間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。3.排氣屋面的排汽道應縱橫貫通，不得堵塞。排氣管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。檢驗方法：觀察檢查。4.卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-l0mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。主要質量控制點1.屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應找好線，放好坡。找平層施工中應拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水。2.施工時必須在保溫層內設置排氣道和排氣孔，并保持通暢。3.空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現空鼓；鋪貼卷材應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平、實，壓邊緊密，粘結牢固。4.滲漏：多發生在細部位置。鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘結操作，應使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現象。成品保護1.已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業和運輸，并應及時做防水層的保護層。2.穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。3.屋面變形縫、水落口等處，施工中應進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內暢通。4.屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其它已施工完的成品。安全措施1.施工前應進行安全技術交底工。施工操作要遵守安全技術規定。2.屋面作業面周圍要有維護腳手架，施工人員應穿防滑鞋。3.卷材存放地遠離火源，卷材施工時操作噴燈不能漏油；卷材施工時作業區不能有明火施工，不能有電氣焊施工。4.地上與地下傳遞材料時，防止落物傷人。地下防水卷材施工作業條件1.現場技術準備SBS改性瀝青卷材地下防水工程施工前施工單位應通過圖紙會審，掌握施工中細部構造及相關要求，編制防水工程施工方案或防水技術措施。施工負責人向防水施工人員進行技術交底，內容包括，施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節點設防方法、增強部位做法、工程質量標準、保證質量的技術措施、成品保護措施及安全作業的注意事項。SBS改性瀝青卷材、輔材等材料應提供與其配匹的材料生產質量證明文件，并提供權威部門核定的認證，同時為確保SBS卷材符合工程要求，對所使用的SBS卷材、輔材應進行抽樣并復試。2.現場作業條件SBS改性瀝青卷材鋪貼前找平層（基層）基面應潔凈、平整、壓光，不得有空鼓，松動、起砂、脫皮現象，基層陰陽角處應做成圓弧形或45o（135o）坡角。找平層如出現裂縫，凹凸不平等質量缺陷應進行修補后方可進行卷材鋪貼。主要機具設備平鏟、鋼絲刷、棕笤帚、剪刀、粉線、毛刷、滾筒、大小桶、長柄滾刷、油漆刷、壓輥、扁平輥、鐵抹子、手持汽動噴燈、液化氣火焰噴槍、液化氣瓶、隔熱板、電動攪拌器等。工藝流程基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節點、附加增強處理→定位、彈線試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節點密封→清理、檢查、修整→保護層施工操作工藝1.基層清理：施工前將基層上雜物、塵土清掃干凈，基面應平整牢固，清潔干燥。2.涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻。不透底。當基層較潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。基層處理劑應與卷材及膠粘劑的材性相容。基層處理劑可采取噴涂法或涂刷法施工，噴涂均勻一致，不露底，不凝膠，表面干燥后可鋪貼卷材。3.鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。4.鋪貼卷材：底板墊層混凝土平面部位的卷材宜采用空鋪法或點粘法，其它與混凝土結構相接觸的部位應采用滿粘法。將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ30mm的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，兩幅卷材短邊、長邊的搭接寬度均不應小于1OOmm。采用雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3-1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼；主體結構完成后，鋪貼立面卷材，應先將接茬部位的各層卷材揭開，將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修改。當使用兩層卷材時，卷材應錯茬接縫。上層卷材應蓋過下層卷材。5.熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。卷材接縫必須粘貼封嚴。接縫口應用材性相容的密封材料封嚴，寬度不小于10mm。6.保護層施工：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層，立面防水層施工結束，應及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。7.當施工條件受到限制，維護結構與地下室墻之間無間隙時，可采用外防內貼法鋪貼卷材防水層，做法如下：主體結構保護墻內表面抹1:3水泥砂漿找平層，然后鋪貼卷材，并根據卷材特性選用保護層。8.卷材防水層完工并經驗收合格后及時做保護層。保護層應符合下列規定；頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設置隔離層；細石混凝土保護層厚度：機械回填時不宜小于70mm，人工回填時不宜小于50mm；底板的細石混凝土保護層厚度應大于50mm；側墻宜采用軟質保護材料或鋪抹20mm厚1：2.5水泥砂漿。卷材宜先鋪立面，后鋪平面。鋪貼立面時，應先鋪轉角，后鋪大面。質量標準主控項目1.卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。檢查數量：大于1000卷抽5卷，每500—1000卷抽4卷，100—499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行規格尺寸和外觀質量檢驗。在外觀質量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。外觀質量檢驗包括斷裂、折皺、孔洞、剝離、邊緣不整，胎體露白、未浸透，撒布材料粒度、顏色，每卷卷材的接頭；物理性能檢驗：可溶物含量，拉力，延伸率，低溫柔度，熱老化后低溫柔度，不透水性。2.卷材防水層在轉角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位做法必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。一般項目1.卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。2.卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折，翹邊和鼓泡等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。3.側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。保護層厚度應符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.卷材搭接寬度的允許偏差應為-10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時，立面卷材接槎的搭接寬度應為150mm，且上層卷材應蓋過下層卷材。檢驗方法：觀察和尺量檢查。主要質量控制點1.空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。2.管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現象。3.滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接茬卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的質量。4.水平接縫處理：由于地下防水層均處于同一平面內，卷材接縫處理不好，容易滲漏，對立面和平面部分采用膠粘劑進行粘接的卷材搭接縫必須用封口條進一步作封口密封處理。5.平立面相交轉角處防水卷材的處理平立面相交處陰陽角多，應作加強處理。附加增強層在轉角立面的永久墻部位實行虛鋪，在臨時墻部位滿粘并固定在臨時墻上。其目的是為了實現卷材防水層與結構同步變形位移。其操作關鍵是先鋪貼平面，后鋪貼立面。第一塊卷材應鋪貼在平面和立面相交的陰角處，鋪設范圍按規范與設計要求確定。待第一塊卷材鋪貼結束，后貼卷材應根據卷材搭接寬度在已鋪卷材搭接邊上彈出基準線。6.卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密實，接茬損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。成品保護1.己鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。2.穿過墻體的管根部，施工中不得碰撞變位。3.防水層施工完成后，應及時做好保護層、保護墻。卷材防水層經檢驗合格后，應及時做保護層安全與環境1.鋪貼地下室外防水層時，操作人員要戴安全帽，防止墜物傷人。2.工作環境要通風，作業過程要注意風向；操作人員應穿戴符合作業環境要求的工作服、手套、口罩。3.明火（熱熔法）作業必須申請動火證，并派專人監護。4.SBS卷材與輔料要有專門存放倉庫，并配備消防器材。5.施工現場若有深坑、深井或孔洞的，應做好防護工作，設置圍欄、覆蓋篦子，避免施工人員墜入受傷。6.施工現場必須有足夠的照明設施。施工照明用電采用36V以下低壓電，以防發生觸電事故。基礎防水混凝土一般規定1.防水混凝土結構工程質量的優劣與施工質量的好壞有密切的關系，對施工中的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等各主要環節均應嚴格遵循施工規范和操作規程的規定進行施工，同時，施工人員要有保證工程質量的責任心，對施工質量要高標準、嚴要求、嚴密組織、精細安排。2.防水混凝土結構應采取有效技術措施，保證防水混凝土達到規定的密實性、抗滲性、抗烈性、防腐性和耐久性。3.防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為+15mm、-10mm，表面裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通，迎水面鋼筋保護層厚度不小于50mm，其允許偏差為±10mm。4.防水混凝土結構表面應堅實、平整、不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋件設置位置應準5.防水混凝土結構的混凝土墊層，其抗壓強度等級不應小于10MPa，厚度不應小于100mm。6.圍護結構底板墊層沒有積水、污物的情況下，方可進行主體結構防水混凝土的澆筑，以保證主體結構防水混凝土質量。防水混凝土施工要點結構自防水混凝土必須有密實度高、收縮率小、強度高、可灌性好等多種性能。因普通防水混凝土工藝均通過選擇附加劑的辦法達到防水目的，根據以往經驗，由于摻加劑的穩定性容易使結構體產生裂紋，難以達到預期的防水效果，甚至影響到結構的受力。高性能防水混凝土是在普通防水混凝土的基礎上改良而成，具有收縮率小、穩定性高、密實度和強度較高、取材方便、可塑性好等優點，具體施工技術要求為：（1）施工準備A、編制施工組織設計，選擇經濟合理的施工方案，健全技術管理系統，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底以及質量檢驗和評定的準備工作；B、進行原材料的檢驗，各種原材料必須符合規定標準。備足材料，妥善保管，按品種規格分類堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物；C、將需用的工具、機械、設備配備齊全，經檢修試驗后備用；D、進行防水混凝土的試配工作，實驗室可根據設計抗滲等級，提高0.2N/mm2進行試配，在此基礎上選定施工配合比；E、做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm，以避免在帶水或泥漿的情況下進行防水混凝土施工；（2）模板A、模板平整，且拼縫嚴密不漏漿，要有足夠的剛度、強度，吸水性要小；B、模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌和物的側壓力和施工荷載，并且要拆裝方便；C、固定模板的部件盡量不穿過防水混凝土結構，以避免水沿縫隙滲入。必須用部件時增設止水環；（3）鋼筋鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞使綁扣松散鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時應按設計規定做墊塊，不得有負誤差。留設保護層應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋以及鉛絲不得接觸模板，采用鐵馬凳架設鋼筋時，應在其上焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。當鋼筋排列稠密而影響混凝土正常澆筑時，同設計人員協商，采取措施以保證混凝土的澆筑質量。（4）混凝土攪拌A、宜選用標號不低于425號普通硅酸鹽水泥，不得使用過期或受潮結塊的水泥，并將不同品種或標號的水泥混用。B、水泥進場必須有質量證明文件，并應對其品種、標號、包裝或散裝蒼號、出廠日期等檢查驗收。C、為了提高混凝土的抗滲抗裂，增加其耐久性，要求：○1混凝土摻入防水外加劑（外加劑的選用必須得到設計及建設單位的認可）所用外加劑應具有出廠質量證明文件和產品技術資料，其摻量和品種應經試驗確定。○2為了降低混凝土水化熱程度，可適當摻入粉煤灰。○3每立方米混凝土的水泥用量不得少于300Kg（包括膨脹劑）。D、為了提高混凝土的和易性，減少水灰比，適當摻入高效減水劑，摻量一般控制在為水泥用量0.8％。E、集料選擇直徑不大于4cm，級配良好，從而減少集料間的空隙容積。應選用河卵石和方正碎石為好，盡量減少片狀石，其雜質含量不應超過1％。砂宜采用中砂，含泥量不得超過2％，水泥采用425號以上的普通硅酸鹽水泥為好。F、砂率宜為35～40％，灰砂比宜為1：2～1：2.5，水灰比控制在0.55，泵送混凝土的塌落度不得大于18cm。G、拌制混凝土使用的水，應采用不含有害物質的潔凈水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量（按SO42－計）超過水重量1％的水，以及海水均不得使用。H、防水混凝土配料必須按重量配合比準確稱量，計量允許偏差為：水泥、水、外加劑、粉細料為±1％，砂、石為±2％。I、嚴格按選定的施工配合比，準確計算并稱量每種用料，投入混凝土攪拌機，外加劑的摻加方法應遵從所選外加劑的使用要求。J、防水混凝土應采用機械攪拌，比普通混凝土略長，攪拌時間不少于2min。摻外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。適宜的攪拌時間可通過現場實測確定。（5）混凝土運輸混凝土在運輸過程中要防止發生離析現象和坍落度、含氣量的損失，同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應于半小時內運至現場，初凝前澆筑完。運送距離較遠或氣溫較高時，需摻入緩凝型減水劑。（6）混凝土澆筑和振搗A、澆筑前，應清除模板內積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板，使用鋼模板應保持其表面清潔無浮漿。B、澆筑混凝土的自落高度不得超過2m，否則使用串筒、溜槽或溜管等下料，防止產生石子堆積，影響施工質量。C、在結構中若有密集管道或預埋件、鋼筋稠密處，不易下料或影響澆搗質量時，應改用相同抗滲等級的細石混凝土進行澆筑。D、在澆筑中，遇有預埋在混凝土中套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角區域不易振搗密實而形成空隙，造成滲漏。可在管底或金屬板上預先留置振搗孔，以利于澆筑和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。E、采用泵送防水混凝土時，防水混凝土配合比的各項技術指標可作適當調整，混凝土塌落度應控制在150mm～200mm范圍內。混凝土的供應必須保證輸送混凝土的泵能連續工作，泵送前應先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內留存的混凝土。F、混凝土應分層澆筑，分層振搗，每層厚度不易超過300mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2小時，且不超過混凝土初凝時間，夏季需適當縮短。確保上、下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。G、防水混凝土的振搗使用頻率較高、振幅較小的插入式振搗器，振搗時間宜為10～30S，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，可使骨料間的摩擦力、粘浮力降低，增加水泥砂漿的流動性，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數量和質量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌和物的氣泡，以增強密實性和抗滲性。振搗應按規定依次進行，防止漏振、欠振。H、防水混凝土應連續澆筑，應不留或少留施工縫，因施工需要留設施工縫，必須征得設計同意，并得到監理工程師的認可。I、在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴密，對縫表面應進行鑿毛處理，清楚浮粒。繼續澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚，其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。J、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，止水措施必須符合設計要求，若設計無規定時，應得到監理工程師的同意。K、防水混凝土結構內的預埋件、穿墻管道、密集群管、結構結點處、鋼筋稠密處、施工縫以及結構的后澆帶部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應采取切實有效的措施，仔細施工，確保混凝土的澆筑質量。L、防水混凝土結構變形縫的治水構造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學性能符合設計要求。應加強變形縫處混凝土的澆筑和振搗，保證混凝土的密實，確保防水質量。（7）混凝土的養護防水混凝土的養護對其抗滲性能影響很大，特別是早期濕潤養護更為重要。一般在混凝土進入終凝（澆筑后4-6小時）時即應覆蓋，澆水濕潤養護不少于14天。因為在濕潤條件下，混凝土內水分蒸發緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14天，水泥硬化速度快，強度增長幾乎達到28強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，使水泥結晶致密，混凝土強度和抗滲性能均提高很快；14天后，硬化速度逐漸變慢，強度增長也趨緩慢，雖然繼續養護依然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14天的養護。防水混凝土的養護維持到28天，同時做好溫度記錄。（8）拆模板由于對防水混凝土的養護要求較嚴格，不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差不能超過150C，以防止混凝土表面產生裂縫。拆模時，應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。防水混凝土結構的保護地下工程的結構部分拆模后，及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗滲性的提高，同時也可以減輕水對工程的危害，起到阻水線的作用。回填土應分層夯實，并嚴格按照施工要求操作。控制回填土的含水率和干密度等指標。同時，做好建筑物周圍的散水坡，保護基坑回填土不受地面水影響。混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞，對出現的小孔洞應及時修補：先將空洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。防水混凝土質量檢查（1）防水混凝土的原材料必須進行檢查，如變化時，應及時調整混凝土的配合比；每班檢查原材料質量不少于兩次；（2）拌制和澆筑現場測定坍落度，每班不少于兩次；（3）摻加引氣劑的防水混凝土要測定其含氣量，每班不少于一次；（4）留足試塊，以便施工過程中有效地控制混凝土質量。連續澆筑混凝土量為500m3以下時，留兩組抗滲試塊，每增加300m3增留兩組，如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均另行留置試塊。試塊應在澆筑現場制作，其中一組在標準情況下養護，另一組與現場同條件養護，試塊養護期不少于28天。（5）處于侵蝕性介質中的防水混凝土耐腐蝕系數不小于0.8。（6）在夏季應盡量采用夜間澆筑，混凝土初凝后及時養護，養護時間不少于14天。頂板可采用蓋濕草包或澆水養護，底板、邊墻可采取噴吐養護劑養護。（7）同時，還必須做到：A、防水混凝土結構的混凝土墊層抗壓強度等級不小于10Mpa，厚度不小于100mm；B、鋼筋保護層厚度不小于50mm；8）中間檢驗與驗收A、防水混凝土的原材料必須經行檢驗和試驗，各種原材料必須符合規定標準，如有變化應及時調整混凝土的配合比。B、防水混凝土的抗壓強和抗滲強度必須符合設計要求。C、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管、預埋件等必須符合設計要求，嚴禁有滲漏。鋼板止水帶施工材料及主要機具1.止水鋼板：止水鋼板的寬度、厚度必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。鋼板止水帶300mm寬，上下各37mm左右扳成54度，成型良好。2.焊條：焊條的牌號應符合規范要求。3.焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。4.焊條必須有出廠合格證。作業條件1.焊工必須持有有效的考試合格證。2.電源應符合要求。3.作業場地應有安全防護設施，以及防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。4.熟悉圖紙，做好技術交底。工藝流程及操作工藝止水鋼板定位→固定→接頭焊接→檢查驗收。1.止水鋼板定位（坡道部位除外）：止水鋼板應放置在外墻中間，兩端彎折處應朝向迎水面。外墻后澆帶施工縫止水鋼板放在混凝土外墻中間，沿豎向設置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。水平鋼板止水帶確定水平標高后，應根據建筑物的標高控制點在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直。2.采用鋼筋焊接固定鋼板，最好不要直接焊接在結構筋上，而是采用斜向鋼筋焊接固定。在鋼板止水帶下口焊短鋼筋，以支撐鋼板，其長度應以混凝土板墻鋼筋網片厚度為準，不能過長，以防沿短鋼筋形成滲水通道。短鋼筋中心位置應焊止水帶，以阻斷滲水路線。短鋼筋一般間隔1000mm左右設置1個，間距過小則增加成本和工作量，間距過大則鋼板止水帶易彎曲，澆筑混凝土時受振動易變形。3.鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度為100mm，兩端均應滿焊，如圖2所示。焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應采用結420結構鋼焊條。焊接之前應進行試焊，調試好電流參數：電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板；電流過小又起弧困難，焊接不牢固。4.檢查驗收：施工完畢后，報質檢站、監理、甲方驗收。應注意的質量問題1.鋼板止水帶在安裝前應盡量接長，以減少就位后的焊接工作量，鋼板止水帶就位后為立焊，焊接難度較大，此時應安排熟練焊工進行操作，并應加強跟蹤檢查。2.對于鋼板止水帶穿過柱處，與柱箍筋產生交叉，需做細部處理。一般作法是將鋼板止水帶范圍內的柱箍筋折斷，與鋼板止水帶焊接。3.雨天、雪天和大霧天不允許露天焊接。成品保護注意對已焊接好的鋼板止水帶的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中出現的鋼板止水帶位置偏移認真修復，保證鋼板止水帶位置正確。在進行鋼筋綁扎及模板安裝時不得對止水鋼板進行觸碰或移動。在模板合模前再一次對止水鋼板的位置和外觀進行檢查，發現問題及時處理。外貼式止水帶施工施工準備1.安裝前應對進場材料抽樣，對材質進行檢驗。（1）規格尺寸：材質規格尺寸表表項目公稱厚度σ（mm）寬度L（%）4-6>6-10>10-20極限偏差+10+1.30+20±3（2）外觀質量：（詳見下表）止水帶外觀產品標準序號缺陷名稱外觀標準1氣泡產品每延米不允許有三處以上的氣泡，且氣泡直徑不得大于1mm2雜質產品每延米不允許有三處以上雜質，且每處面積不的大于4m3接縫處缺陷不允許有裂口及海綿現象，凸出高度不得大于1mm4窩氣塌坑不允許有5中心孔壁厚差±1mm注：缺陷超過表內規定者，允許修理1次，再行檢驗若仍不合格，則為不合格品。止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷，中心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1/3。止水帶表面允許有深度不大于2mm、面積不大于16mm2的凹痕、氣泡、雜質、明疤等缺陷不超過4處；但設計工作面僅允許有不大于1mm、面積不大于10mm2的缺陷不超過3處。（3）物理性能：（詳見下表）項目指標①BSJ硬度（邵爾A），度60±560±560±5拉伸強度（MPa）≥151210扯斷伸長率（%）≥380380300壓縮永久變形70℃×24h（%）≤23℃×168h（%）≤352035203520撕裂強度②（kN/m）≥302525脆性溫度（℃）≤-45-40-40熱空氣老化③70℃×168h硬度變化（邵爾A），度≤+8+8——拉伸強度（MPa）≥1210扯斷伸長率（%）≥300300100℃×168h硬度變化（邵爾A）度≥————+8拉伸強度（MPa）≥9扯斷伸長率（%）≥250臭氧老化50pphm，20%，48h2級2級0級2.驗收規則（1）抽檢不合格時，取雙倍數量復驗，再不合格，則為不合格品。（2）外觀標準不符合規定時，應及時修理至合格后，方可使用。3.檢驗方法及注意事項（1）產品外觀質量用目測檢驗。（2）產品長度、寬度等尺寸用卷尺檢驗。（3）橡膠止水帶包裝卷曲時，用繩捆綁。（4）橡膠止水帶每條應附有合格證，合格證應注明：制造廠名、產品名稱、產品規格尺寸、產品編號、產品重量、出廠日期、質檢員代號。（5）橡膠止水帶不得露天儲存，在儲存中不得與酸、堿、油類、有機溶劑等化學物品接觸，并遠離熱源。（6）產品儲存時應避免擠壓、疊壓。如需長途運輸時應裝入木箱。（7）自制造之日起，在不超過一年儲存期內，其材料性能應符合表1規定。4.工具及附料工具主要有專用卡具、磨毛機、木銼、專用鋸、熱和機及同型號的模具（熱連接專用）、毛刷等。主要附料有氯丁膠水、401防水膠、密封膠膩子，同材質的膠板、膠片、汽油、生膠等。5.確定安裝位置按設計要求在需安裝止水帶的位置放出安裝線，止水帶的接槎不得設在拐角處，兩條并行的止水帶接槎應錯開3m以上。底板止水帶的安裝方法在混凝土墊層上沿兩條止水帶外側向外擴展各200mm，其間粘貼3mm厚的三元乙丙橡膠防水卷材或氯丁橡膠片（粘貼于墊層之上，要牢固），然后再將橡膠止水帶與其用401防水膠粘貼牢固。地下室外墻止水帶的安裝方法方法一：地下室外墻需安裝止水帶的部位，應在止水帶背面配30mm厚木模板，木模板的寬度和長度應滿足止水帶安裝的要求，木模板應與地下室外墻整體模板（鋼模、竹模等）連接成一體，以防澆筑混凝土時木模板移位、漏漿，失去止水作用。同時用雙帽釘將外貼式橡膠止水帶與木模板固定（將雙帽釘釘在止水帶兩側最邊緣部位，每隔200mm釘雙帽釘一個）。安裝好的止水帶應平整，無下垂現象。此部位在澆筑混凝土后，混凝土強度達到設計強度的80%以上方可拆模，拆摸后再粘貼卷材防水層。方法二：地下室外墻需安裝止水帶的部位，在止水帶背面砌筑240mm厚磚墻作為外模，磚墻的寬度和長度應滿足止水帶安裝的要求，磚墻應與地下室外墻整體模板（鋼模、竹模等）連接成一體，以防澆筑混凝土時漏漿，失去止水作用。磚墻內側提前粘貼3mm厚的三元乙丙橡膠防水卷材或氯丁橡膠片（粘貼于磚墻內側抹灰層之上，要牢固），然后再將橡膠止水帶與其用401防水膠粘貼牢固。底板后澆帶的設置底板后澆帶的設置要盡可能避開工程樁，如工程現場實際情況實在無法避開，則可采取以下加強措施：為保證橡膠止水帶的連續性，將無法避開的工程樁進行下沉式處理，下沉高度為500mm。同時設置一道底板加強梁，以保證無法避開的工程樁與結構底板的連接。在加強梁中后澆帶位置處設置兩排φ25鋼筋排焊剪力板，使加強梁后澆帶位置的混凝土能與底板后澆帶共同作用。橡膠止水帶縱橫交接處處理方法橡膠止水帶縱橫交接處，在混凝土墊層上沿縱橫止水帶外側向外擴展各200mm，其間粘貼3mm厚的三元乙丙橡膠防水卷材或氯丁橡膠片（粘貼于墊層之上，要牢固）。然后將橫向止水帶兩邊沿45°角斷開，并與縱向止水帶拼接嚴密。最后用401防水膠將止水帶與防水卷材或橡膠片粘貼牢固，并在接口處刷氯丁膠粘劑，將接口包實。橡膠止水帶的拼接方法橡膠止水帶采用冷粘法。1.環境要求：施工現場應清潔干凈。2.用卡具將兩條止水帶割出兩個相反的45°角坡口，用磨毛機將止水帶背面和同材質膠板磨毛（膠板長度不小于400mm，寬度與止水帶寬度相等，各磨出250mm毛面）。另準備好封口膠片，規格為厚1mm，寬150～200mm，長度比止水膠帶斷面長100mm，并將粘貼面磨毛。3.連接前先用高標號汽油將止水帶、膠板粘結面清洗干凈。用氯丁膠粘劑刷2～3遍，每次干燥時間約為10min（以手觸膠粘劑稍有黏性為宜）。先將一側止水帶粘于膠板之上，再將另一側止水帶與粘于膠板上的止水帶對齊至45°角粘于膠板之上。然后用木塊沿止水帶凹槽用木錘擊打，使其粘牢。凸出部位用手輥壓，使其粘緊。對接口不嚴處，用密封膠膩子填實，最后在膠片與止水帶接口處刷氯丁膠粘劑，將接口包實。質量保證措施1.材料進場須有產品合格證（或材質檢驗報告），加蓋公章的營業執照復印件及材質復驗報告。2.材料在運輸時，應避免陽光直射，勿與熱源、油類及有害溶劑接觸，成品勿重壓。3.施工人員應嚴格檢驗材料規格、外觀有無缺陷。4.由具有專業防水資質的企業施工，操作人員持證上崗，由有經驗的施工人員操作。5.在定位止水帶時，一定要使其保持平展，不能讓其翻轉、扭結，如發現有不展現象，應及時調整。6.止水帶粘貼必須位置準確、牢固，兩條并行的止水帶接槎應錯開3m以上。7.止水帶上澆筑混凝土必須振搗密實，使其與混凝土結合良好。8.澆筑混凝土前將止水帶槽內雜物清除干凈，并用凈水沖洗，確保止水帶槽內無附著物。混凝土澆筑后應及時清理另外一半止水帶內的水泥漿，并用水沖凈，否則會產生隔離層，失去止水作用。中埋式止水帶施工材料質量要求1.橡膠止水帶的材質、形狀、尺寸、物理機械性能應符合設計相關規范的規定。2.止水帶的寬度宜控制在300～350mm，并視水壓力大小調整寬窄；止水帶的截面尺寸用精度為0.05mm的卡尺，其它尺寸用精度為1mm的卷尺檢查測量。3.橡膠止水帶物理機械性能及檢驗標準見下表序號項目指標變形縫施工縫1硬度（昭爾A）（度）60±560±52拉伸強度（MP）≧15≧123扯斷伸長率（%）≧450≧4504壓縮永久變形70℃×72h（%）≦30≦3023℃×168h（%）≦20≦205撕裂強度（KN/m）≧30≧256脆性溫度（℃）≦-45≦-457熱空氣老化70℃×168h硬度（邵爾A）（度）≦+8≦+8拉伸強度≧12≧10扯斷伸長率（MPa）≧400≧400100℃×168h硬度（邵爾A）（度）//拉伸強度//扯斷伸長率（MPa）//8臭氧老化（50pphm；20%；48h）2級2級施工工藝流程中埋式止水帶施工包括鉆鋼筋孔、固定鋼筋卡、固定止水帶等環節其施工工藝流程如下所示。安裝外貼式止水帶→安裝定型模板→固定中埋式止水帶→拆擋頭板→灌注混凝土→下一環止水帶定位施工步驟在施工縫位置（二次襯砌擋頭板處），先施工外貼式止水帶，施工完畢后，施工定型模板及固定中埋式止水帶，固定定型模板后施工混凝土。止水帶施工控制要點（1）襯砌施工縫止水帶符合設計要求。（2）加強混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結合。（3）止水帶埋設位置應準確，其中心應與變形縫重合。（4）施工時不得損傷止水帶。（5）固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。（6）止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結，如發現有扭結不展現象應及時進行調正。（7）止水帶的長度應根據施工要求事先向生產廠家定制（一環長），盡量避免接頭。（8）橡膠止水帶接頭必須粘接良好，不應采用不加處理的“搭接”。（9）止水帶粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結構應力較小的部位，搭接長度不得小于30cm。（10）設置止水帶接頭時，應盡量避開容易形成壁后積水的部位，宜留設在起拱線上下。（11）在澆搗靠近止水帶附近的混凝土時，應嚴格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破橡膠止水帶，同時還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結合，施工中如發現有破裂現象應及時修補。（12）襯砌脫模后，若檢查發現施工中有走模現象發生，致使止水帶過分偏離中心，則應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。止水帶安裝檢查（1）止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內模到止水帶的距離，與設計位置相比，偏差不應超過5cm。（2）止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm。（3）用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效長度。止水帶接頭的檢查（1）檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應以排水暢通、將水外引為正確方向。（2）接頭強度檢查：用手輕撕接頭。（3）觀察接頭強度和表面打毛情況，接頭外觀應平整光潔。抗拉伸強度不低于母材的80%；不合格時重新焊接或粘接。地上防水質量通病處理方法屋面滲漏防治質量通病分析1、結構屋面開裂問題。因溫度變化，混凝土脹縮，施工中踩踏負筋，板厚不足，混凝土密實度差與埋管線等原因，造成屋面板局部開裂，破壞了防水層，引起了屋面滲漏。2、排水坡度不足。出現天溝排水縱向坡度達不到1%的現象，有的縱向無坡，甚至倒坡，排水不暢，延長了雨水在屋面的滯留時間，加速了防水材料的老化。3、找平層未按規范要求設置分倉縫，引起找平層收縮裂縫，且拉裂防水層，造成滲漏。4、涂膜防水層厚度不足。致使防水功能失效，防水耐用的年限縮短。5、出屋面的管根、水落口、天溝、檐溝、泛水、屋面轉角等薄弱部位，因未增設附加層，往往造成滲漏。6、對剛性保護層與防水層之間沒有設置隔離層，甚至有的還有意增加防水層與剛性保護層的粘結，這樣，由于剛性保護層的變形、收縮開裂，導致防水層的拉伸擠壓而破壞。7、保護層不符合要求。有的工程設計未設置防水保護層，有的工程防水保護層易龜裂脫落。8、屋子面轉角施工不當。如屋面水平陽角、豎向陰角和基層普遍未按《規范》要求做弧倒角，造成防水卷材折角或老防水涂料刷不均，易破損；又如屋面與女兒墻等水平陰角沿用舊規范做法，做成大圓角，圓角半徑達200-300mm，其后果：①浪費材料、增加屋面荷載；②由于結構板受力變形和基層砂漿干收縮，致使大圓角基層與結構板容易開裂，拉裂防水層；③對大圓弧面的施工增加難度；④對于架空隔熱層屋子面，大大減少了縱坡排水截面，造成排水不暢甚至積水。質量通病防治1、屋面結構設計施工。屋面板的結構設計應適當考慮板厚對自防水的影響，配足負筋避免端出現塑性鉸。混凝土摻入適量的微膨脹劑，縮小板筋間距，屋面大角及平面剛度脹縮裂縫能力。施工方面：①模板剛度應滿足要求，支撐應牢靠；②控制好混凝土保護層厚度，防止負筋下塌；③應選擇合格的原材料、恰當的配合比，混凝土水灰比不能過大，振搗要密實；④加強養護，嚴禁過早拆模、過早上荷；⑤避免結構暴露時間過長，盡快施工架空隔熱層；⑥盡量不設或少設并處理好施工縫。在施工保溫層、找平層之間，地結構層進行蓄水檢驗，最低蓄水高度應大于10mm，蓄水時間應大于24h。2、排水坡度。合理布置足夠的水落管，標明坡度，畫出分水線。仔細核算各處分水線的高度，標注在平面圖上，一般情況下，結構找橫坡3%，建筑找橫坡為2%，縱向找坡不得小于1%。對于找坡層較厚者，可部分或全部采用輕質材料找平層。施工者應嚴格按照設計要求進行層頂坡度施工，控制好找坡的厚度，加強施工中的坡度檢查、實測及質量評定。3、找平層。平面圖中畫出分倉縫的位置。水泥砂漿（宜摻10%的U型膨脹劑）或細石混凝土找平層分倉縫的間距不得大于6M，且應設置在易開裂處（如板端）。分倉縫應預留，不得后割，縫寬宜為20-30mm，選擇中檔以上密封材料嵌縫。施工是應注意找到平層的找平壓光，加強養護，嵌縫密封材料應擠壓密實。4、涂膜防水層。高聚物改性瀝青防水涂膜的厚度不得小于3mm，合成高分子防水涂膜的厚度不得小于2mm。5、附加層。在結構板易裂處（如屋面大角及平面剛度變化處）應設置1-2層附加層；在出屋面管根、水落口、天溝、檐溝、檐口、泛水、屋面轉角等易滲部位應設置附加層；找平層、分倉縫處應設置空鋪附加層。附加層的寬度要超出加強部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強材料，應先施工附加層，后施工防水層。6、隔離層。柔性防水層與剛性保護層之間應設置隔離層，其材料可選用紙筋灰、細砂、塑料薄膜、低等級砂漿等。7、保護層。對卷防水層和涂膜防水層均要求在其上面設置保護層。常用的有反射膜、粒料、塊料、水泥砂漿、細石混凝土等數種保護層，各有其優缺點，一般情況下，上人屋面應選用耐穿刺能力塊料、水泥砂漿或細石混凝土做保護層，塊料密封材料，分倉面積應符合《規范》和設計要求，平面變化處和墻根（包括突出物）應設置分倉縫。對一旦的有架空隔熱的住宅屋面涂膜防水層，采用20mm厚的1：2.5水泥砂漿（摻微膨脹劑）一次抹平壓光作保護層較為合適。水泥砂漿保護層應預設表面分格縫（不得后切割）并注打密封膠，其縱橫間距均不得大于1.5mm。8、屋面轉角。鋪涂柔性防水層（非瀝青防水卷材）的所有水平、豎向的陰角和陽角的基層，均做半徑為50-80mm的圓角。鋁合金窗滲漏防治（1）安裝鋁合金窗時，要注意下冒頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒水。（2）窗框與墻結合處要內外填嵌防水密封膏，并填嵌密實，密封膏質量要符合要求。（3）組合窗拼接節點要采取套插曲面搭接方法。（4）鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據周長再適當放長20mm，使其呈自同狀態，切不可拉緊，毛刷條長度要到位。（5）打玻璃密封硅膏要到位。（6）框扇構件鑲接節點處要滿涂防滲水硅膠。（7）全部安裝完以后，對鋁合金窗進行噴淋試驗，保證無滲漏現象。地面漏水防治（1）做地坪時，泛水坡向地漏，地漏相對于地面略低5～10mm，做成盤子形。（2）穿過樓地面管道預埋好套管，套管高出地面80～100mm。（3）穿過地面的其它管道（沒有套管）及地漏安裝好后，清除干凈洞口垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤墻壁和管壁，先鋪抹一層15mm左右厚的水泥砂漿，再用C20細石混凝土將管道及地漏四周修補好。待修補料硬化后，進行潑水。蓄水試驗，試驗時間不少于24h，不滲不漏后再做地坪，同時必須在管子四周粉出高于地坪30mm以上的錐體。外墻滲漏防治（1）要保證砌筑砂漿有良好的和易性及足夠的攪拌時間，不宜用高標號水泥或過細的砂子拌制砂漿，拌制砂漿隨拌隨用，通常條件下拌好的砂漿在4h內用完，天氣炎熱，蒸發量大則縮短至2h。（2）砌塊和磚，砌筑前必須隔夜澆（浸）水濕潤，斷裂的砌塊或磚不準用在外墻上。（3）采用擠漿法或加漿法砌筑，提倡“三一砌磚法”，嚴禁用推尺鋪灰或擺磚砌筑，外墻的水平及豎向灰縫砂漿須飽滿，必須滿刮砂漿，不準有透亮及瞎縫，尤其是粘土承重空心磚的外墻及框架柱與砌體周邊縫、外墻上混凝土過梁端縫、窗盤等鑲磚兩端縫，砂漿必須飽滿密實，宜對東山墻隨砌磚隨原漿勒縫。（4）在外墻窗盤下用10cm素砼，廚房、衛生間隔墻樓地面上用25cm素砼澆搗，以防滲水。（5）外磚墻的孔洞修補，宜用C20細石混凝土嵌實，其磚面比墻面略進1～1.5mm，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實，再用1：3刮糙砂漿將表面補平，混凝土外墻壁面的孔洞，在內外用防水砂漿修補。滲漏試驗（1）外墻淋水試驗：如在主體工程完成后，外裝飾工程施工前，無自然降水條件的，宜做外墻淋水試驗，噴水時間24h，如發現漏點，做出記號，找出原因，修補好后，對原滲漏點處重新噴水24h，修到不滲漏為止。（2）屋面、樓地面、陽臺板立管洞和落水頭外的存水試驗：在已補好的洞或落水頭處，上面用1：2水泥砂漿圍成250mm蓄水檻，高30mm，寬30mm，周邊封閉不能有裂縫，放滿水，存水24h后，觀察其修補處有否滲漏水。如有，找出原因，修補好，重新存水24h，修到不滲漏為止。地下防水質量通病處理方法地下室防水細部處理1.模板對拉螺栓的做法墻模板對拉螺栓兩端與中間焊止水環，兩端止水環與兩側模板間加墊木。拆模后拆除墊木，沿止水環平面將螺栓割掉，套管內及兩端墊木留下的凹坑以1：2防水水泥砂漿封堵密實。2.水平施工縫的處理地下室在底板以上300mm的墻板留有水平施工縫，施工縫澆筑前對縫表面進行鑿毛處理，清除表面浮漿和雜物，鋪設一層30～50mm厚原漿或涂刷混凝土界面處理劑，并設止水鋼板。3.穿墻管道防水處理在管道穿過防水混凝土結構處，預埋管道，管道上加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴實。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖位置找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管旱牢，再從另一端將套管與穿