大廈室內(nèi)裝飾工程施工方案第一節(jié)衛(wèi)生間施工方案設計選用材料高檔:衛(wèi)生間地面釆用大理石，頂棚釆用沖孔鋁扣板吊頂,進口防火板貼面門，墻面釆用300mmX300mm拋光墻磚，衛(wèi)生潔具為美標產(chǎn)品，隔斷為荷蘭產(chǎn)13剛厚千思板，意大利PBA五金件，所選材料多為同類材料最高等級，確定了本工程的性質(zhì)屬于高檔裝飾工程，必須嚴格實行材料選型,把好進場材料質(zhì)量關，確保進場材料符合設計要求。質(zhì)量標準高:本工程在管理上堅持技術先行，質(zhì)量第一的原則，將創(chuàng)優(yōu)目標分解到每一個分部分項工程，確保質(zhì)量目標的可控性，在工程實施過程中嚴格按工藝和驗收標準要求，合理安排工序操作流程，有效執(zhí)行好成品保護方案，將我們雙手完成的精品工程交到建設單位手中。在衛(wèi)生間工程中，土建、水、暖、電、通風交叉實行，在多工種立體交叉施工中，合理安排工序是施工管理的關鍵，根據(jù)施工工藝要求，在施工前將按各工序穿插施工的需要，以衛(wèi)生間施工總進度計劃為依據(jù)，作為施工流程的指導。計劃整個衛(wèi)生間工程分兩個段同步實行，分別為A座及B、C座，兩個段同時實行，各個段先上后下，先骨架、后防水、再面層，消防、水、暖、電等設備安裝配合精裝穿插施工；分層施工中，各層衛(wèi)生間先作好設備管道安裝，再做防水，作好防水保護層后方能實行吊頂和墻面磚施工，每一道工序必須向下道工序?qū)嵭谐善繁Ｗo和交接，有效避免工序安排不當和交叉作業(yè)損壞。水、暖、電氣安裝工程提前實行，需要修改的部位，由專業(yè)工程師同設計院辦理變更洽商，最短時間內(nèi)辦理變更，避免延誤土建工程的施工。第二節(jié)主要分項施工方法(1)水泥砂漿墊層施工準備材料:水泥:采用32.5號普通硅酸鹽水泥；砂:采用中砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%；作業(yè)條件;水泥砂漿墊層施工前彈好建筑+50cm水平標高線。室內(nèi)門框和樓地面預埋件等項目均施工完畢，并辦好檢查手續(xù)。各種立管和套管，孔洞肥邊位置用豆石混凝土灌好修嚴。有地漏處找好泛水及標高。操作工藝工藝流程基層清理一一灑水濕潤一一沖筋貼灰餅一一刷素水泥漿結合層一一鋪水泥砂漿一一養(yǎng)護。基層清理:地面基層，地墻相交的墻面處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位剔除平整。(0灑水濕潤:在施工前一天灑水濕潤基層。沖筋貼灰餅:根據(jù)己彈好的+50cm標線高水平，在地面四周做灰餅，大房間相距2m增加沖筋，對于有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做好泛水和坡度。刷素水泥漿結合層:在混凝土樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥(E)刷素水泥漿結合層:在混凝土樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。鋪水泥砂漿:緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥:砂二1:3,用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，并用木抹子槎平。養(yǎng)護:地面槎平交活后24h,撒水養(yǎng)護并保持濕潤。一、 質(zhì)量標準水泥、砂的材質(zhì)必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。砂漿配合比要準確，墊層面層與基層的結合必須牢固無空缺。表面潔凈，無裂紋、脫皮和起砂等現(xiàn)象。地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；執(zhí)行《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ209-83)；二、 質(zhì)量通病及防治方法(A)空鼓裂紋:基層清理不干凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪水泥砂漿操作工序的間隔時間過長造成。施工時保證用料符合要求，基層清理認真，鋪灰應掌握好時間，保證墊層應有的厚度。(B)墊層不平:水泥砂漿鋪設后邊角、管根刮杠不到頭，槎平不到邊，容易導致面層不平，施工時應認真操作。倒泛水:施工時有坡度的房間按要求找好坡度，并在沖筋時找好泛水。(2)衛(wèi)生間聚氨酯涂膜防水層1)施工準備材料聚氨酯涂膜防水材料(雙組分)甲組分是含有端異氤酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚體，外觀為淺黃色黏稠狀，桶裝每桶20kg；乙組分是以交聯(lián)劑、促動劑、增韌劑、增黏劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成；磷酸或苯磺酰氨:用于做緩凝劑；二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑;乙酸乙酯；二甲苯:用于稀酸和清洗工具；作業(yè)條件水泥砂漿找平層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分刮平、掃凈、壓光；墻與地面相交處抹成小八字角；水泥砂漿找平層表面保持干燥，含水率不大于9%,要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等現(xiàn)象；突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等處易發(fā)生滲漏的部位，按要求先做好附加層；刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查驗收辦理完隱蔽工程驗收；防水層施工所用的各類材料，基層處理劑、及二甲苯等均為易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作中嚴禁煙火，現(xiàn)場存放防火材料的庫房的保管人員嚴禁吸煙；2)操作工藝工藝流程:基層清理一一涂刷底膠一一涂膜防水基層清理:涂膜防水層施工前，先將基層表面的塵土、砂粒砂漿硬塊等雜物清理干凈；涂刷防水層的表面不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷；涂刷底膠(相當于冷底子油)配制底膠:將聚氨酯甲料：乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合攪拌均勻；涂刷底膠:將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后在4h以后，手感不粘時，即可做下道工序；涂膜防水層施工(a)細部做附加層突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部薄弱環(huán)節(jié)，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬20cm3)質(zhì)量標準所用的涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和相關標準的規(guī)定，每批產(chǎn)品應附有出廠證明文件，并經(jīng)試驗合格；涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈，平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，聚氨酯底膠涂布均勻、無漏涂；聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層；涂刷方法、搭接、收頭等符合施工規(guī)定，并應粘結牢固、緊密、接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷；聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，緊密結合，不得有損傷、厚度不勻等缺陷;的布，套鋪在管根等細部，同時涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4h表面干后,再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可實行大面積涂膜防水層施工；涂膜防水層：第一道涂層:將己配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在己涂好底膠的基層表面，每平方米涂量為l.2kg,厚度為：1mm,涂刷聚氨酯防水材料時，在墻體與地面相交處，防水材料由小八字角往上翻lOcmo不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二遍涂層；第二道涂層:在己固化的涂層上，釆用與第一道相互垂直的方向均勻涂刷在涂層的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米為0.8kg,厚度為0.5mm,不得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象；防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗，未出現(xiàn)滲水和漏水為合格，然后做隱蔽工程檢查驗收，交下一道工序施工；3)質(zhì)量標準所用的涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和相關標準的規(guī)定，每批產(chǎn)品應附有出廠證明文件，并經(jīng)試驗合格；涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈，平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，聚氨酯底膠涂布均勻、無漏涂；聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層；涂刷方法、搭接、收頭等符合施工規(guī)定，并應粘結牢固、緊密、接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷；聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固,緊密結合，不得有損傷、厚度不勻等缺陷；成品保護已涂刷好的涂膜防水層，不得損壞；穿過地面的管根、地漏等不得碰損、變位；涂刷涂膜防水材料時，注意保護安裝好的門框等成品，防止污染；施工完防水層后，立即對衛(wèi)生間實行封堵，直到做完蓄水試驗,經(jīng)檢標查合格后，實行下一道工序前方可上人；應注意的質(zhì)量問題及質(zhì)量通病空鼓:防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工時要控制基層含水率，接縫處就認真操作，使其粘結牢固；滲漏；防水層滲漏水，發(fā)生在穿過地面、墻面的管根、地漏等處；因為管根松動或粘結不牢、接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空鼓，接槎、粘貼不緊密，施工過程中應認真仔細操作，增強責任心；(3)衛(wèi)生間地面細石混凝土找坡層(防水保護層)1)施工準備(A)材料(a)豆石:粒徑為0.5—1.2cm,含泥量不大于3%；砂:釆用粗砂，含泥量不大于5%；水泥:采用32.5號普通硅酸鹽水泥；(B)作業(yè)條件施工完聚氨酯涂膜防水層已做完24h蓄水試驗，并已做完隱蔽工程驗收記錄；室內(nèi)墻面己彈好50cm水平線；操作過程貼灰餅:在房間的四周根據(jù)標高線做出灰餅，并沿泛水的方坡方向按照0.5%的坡度實行放坡，衛(wèi)生間門口處的灰餅高度為40cm,地漏處的灰餅高度為30cm,其他處的高度根據(jù)泛水坡度進行確定；灰餅釆用細石混凝土制作，隨后鋪設細石混凝土；鋪設細石混凝土:細石混凝土的配合比為1:2:4,坍落度為不大于3cm,并按每500m2-組制作試塊；鋪設細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處用細石混凝土填補平，再用長刮框刮平，后用木抹子槎平，以便下一道工序?qū)嵭惺┕ぃ火B(yǎng)護:面層施工完24h后，安排專人每天澆水兩次實行養(yǎng)護質(zhì)量標準細石混凝土找坡層的材質(zhì)、強度等符合施工規(guī)范的規(guī)定；表面密實光潔、無裂紋、脫皮、起砂等現(xiàn)象；有地漏和帶有坡度的房間，坡度符合設計要求，不倒泛水、無滲漏、無積水，地漏與管道口結合處嚴密平順;4)應注意的質(zhì)量問題倒泛水:廁所間等處有地漏的房間要在沖筋時找好泛水，避免地面積水或倒流水；(4)墻面拋光磚磚鑲貼施工準備：材料:水泥釆用32.5號普通硅酸鹽水泥；砂釆用中砂；面磚的品種、規(guī)格、顏色均勻性必須符合設計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。作業(yè)條件：墻面預留洞口封堵完畢且墻面抹灰完，做好墻面防水層、保護層和地面防水層；做好內(nèi)隔墻和水電管線，堵好管洞；安裝好門窗框扇并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，且應塞堵密實并事先粘貼好保護膜；彈好墻面+50cm水平標高線；墻面基層清理干凈，腳手眼堵好；大面積施工前先做樣板間，經(jīng)建設單位、監(jiān)理檢査合格后方可實行大面積鑲貼。操作工藝操作流程選磚一一基層處理與抹底灰一一排磚、彈線一一貼標準點一墊底尺一一鑲貼面磚一一鑲貼邊角一一擦凈；選磚:按照lmm差別分類選出1-3個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計劃用料。選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚嚴禁使用；基層處理與抹底灰：基層為混凝土墻面首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果墻面己被油污染，可釆用“毛化處理”的方法實行處理，將墻體表面塵土、污垢清掃干凈，用10%的火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻入重20%的界面劑，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止；抹底灰:先刷一道摻水的界面劑，緊跟分層分遍抹1:3的水泥砂漿底灰,每層厚度宜為5-7mm,底層砂漿與墻面要粘結牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道；基層為磚墻面首先檢査并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對凹凸墻面的磚必須剔平；其次將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤；再次吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋；最后抹底灰:先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰,厚度約12mm,吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護。(c)排磚、彈線待基層灰基本干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的實行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。如有水池、鏡框時，必須以水池、鏡框為中心往兩邊分貼。鑲貼水池上口和陰陽角處，應使用配件磚。根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應在砂輪上磨邊對縫。在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為Im左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5-10塊彈一水平控制線；貼標準點標準點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標準。做灰餅的砂漿用混合砂漿，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上拴活動的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平；墊底尺根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)，底尺的墊點間距應在40cm以內(nèi)。要保證墊板牢固。鑲貼面磚首先把挑出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由下往上鑲貼。鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，缺灰時取下面磚添灰重貼。門口或陽角處以及長墻每間距2m左右先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側掛線鑲貼。鑲貼邊角面磚貼到上口平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽角的大面一側用一面圓的面磚，這個列的最上面一塊用兩面圓的面磚。擦凈：鑲貼完畢后先自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題即時返工修理。然后用清水澆磚面沖洗干凈，并用棉絲將磚面擦凈。3)質(zhì)量標準面磚所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準規(guī)定；面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷；表面平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象；接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向準確，非整磚的使用部位適宜；執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》(JBJ73-91)，允許偏差可允許偏差項目表7-1項次項目允許偏差(nun)檢查1立面垂直22m托線板2表面平整22m靠尺、塞尺3陽角方正220cm方尺、塞尺4接縫平直1拉細線及尺量5接縫高低0.5鋼板短尺、塞尺4)質(zhì)量通病及防治方法空鼓因基層清理不干凈或太干燥，底子灰一次抹成過厚及面磚座灰不滿,粘貼不實等原因造成。應嚴格按工藝順序操作；基層表面偏差較大，每層抹灰間隔時間太短，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度低，面層就容易產(chǎn)生空鼓；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上釆用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮率會造成空鼓。應在貼面磚砂漿中加入適量面磚粘結膠(如立德爾膠等)，增強粘結，嚴格工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢査發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重貼；墻面不平主要是主體結構施工和磚墻砌筑期間，幾何尺寸控制不準，造成墻面垂直、平整度偏大，而裝修前對基層處理不夠認真是墻面不平的主要原因。應增強對基層打底工作的檢查，合格后方可實行下一道工序；(C)拼縫不直、不勻:主要是施工前沒有認真按照圖紙要求，核對結構施工的實際情況，加上分格彈線、排磚不細，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細、操作不當?shù)仍斐桑?D)墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有即時擦凈砂漿以及其他工種污染所致。可用棉絲蘸稀料刷洗，然后用自來水沖凈。同時應增強其他工序施工的成品保護工作。(5)木門框安裝施工準備材料木門：進場前核對型號，檢查數(shù)量及加工質(zhì)量和出場合格證。木材含水率不得超過12%。防腐劑，木螺絲、合葉、拉手、門鎖等小五金。作業(yè)條件結構工程符合質(zhì)量標準要求，室內(nèi)+50剛平線已彈好。大芯板和扇安裝前檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂等。大芯板進場后即時組織將靠墻一面涂刷防火涂料，其他而涂刷操油o門框安裝在抹灰之前，門扇安裝在地面大理石完成并達到強度后進行。操作工藝(A)門框安裝a)門框大芯板與墻固定除用薄鋼板射釘外還須用沉頭木螺絲加固，以防止門框日后挪動破壞。b)安裝門框前檢查安裝的標高尺寸，對不符合要求的結構實行處理。C)門框按圖示安裝，要注意安裝后的距離，以防門扇安裝不上。d)門貼臉安上時，要注意安裝后的位置，以便于衛(wèi)生間墻磚門洞處的鑲貼。門扇的安裝檢查門口尺寸是否準確，邊角是否方正，檢查門口高度及寬度，并在扇的相對應部位定點劃線。將門扇靠在框上劃出相對應的修刨后的門扇尺寸線，如扇大，將大出的尺寸刨去，第一次修刨后的門扇應能以塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木頂住臨時固定，按門扇與口邊縫尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁的位置(距門扇的上、下端各1/10,且避開上、下冒頭)o同時口、扇安裝要平整。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時先擰一個螺絲，后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。五金安裝不得遺漏，門鎖、拉手距地高95?100cm。質(zhì)量標準保證項目門框必須安裝牢固，安裝位置須符合設計要求。基本項目門扇安裝:裁口順直，刨面平整、光滑，開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。五金安裝:位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。五金安裝齊全,規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平。(c)允許偏差項目(見表7-2)木門安裝允許偏差及留縫寬度表7-2項次項目允「丄'縫寬度(mm)檢驗方法1框的正側面垂直度3用Im托線板2框的對角線長度差2尺量檢察3框與扇接觸處髙低差2用直尺4框與扇間留縫寬度1.5-2.5用5框與扇上縫留縫寬度1-1.5用6門扇與地面留縫寬度10-12用7(D)應注意的質(zhì)量問題門框安裝不牢:沒有按要求打木螺絲或打的數(shù)量過少。合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲。門框扇翹曲：對翹曲超過3mm的，須經(jīng)過處理后使用。扇下墜:主要原因合頁松動。⑹吊頂工程1)施工準備(A)材料:輕鋼龍骨架主件(包括主、次龍骨)，連接件，掛接件，零配件(包括吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘?shù)?，膠粘劑，無紙面石膏板和沖孔鋁扣板；(B)作業(yè)條件安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種露明孔口的位置；各種材料全部配套、備齊。做完墻、地濕作業(yè)工程項目；搭好頂棚施工操作平臺架；輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，先施工樣板間。對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝并經(jīng)建設單位、監(jiān)理確認后，再實行大面積施工；操作工藝操作流程：彈線一安裝主龍骨吊桿一安裝主龍骨一安裝次龍骨一安裝邊鋁條一安裝鋁扣板一安裝燈具及通風口；彈線:根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，在頂板上彈在龍骨位置線，并將頂棚的標高水平線彈在墻面上；安裝主龍骨吊桿:在彈好頂棚的標高水平線及主龍骨位置線后，確定吊桿下頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲的一端用膨脹螺栓固定在樓板下；吊桿釆用中6鋼筋，吊桿長度以每層每個部位不同，分別實行加工套絲，吊桿的間距為1200mmX1200mm；安裝主龍骨：配裝好吊桿螺母，在主龍骨上預先安好吊掛件；主龍骨采用：龍牌輕鋼龍骨，編號為CB38X12；布置主龍骨的間距為1200mm；安裝主龍骨:將組裝好的吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相對應的吊桿螺栓，擰好螺母；相接主龍骨，裝連接件，拉線調(diào)整標高和平直；安裝洞口附加主龍骨，設置及連接卡固；安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨三角吊掛件；次龍骨采用：K型次龍骨，編號為:KB33X30；布置次龍骨的間距為600mm；吊掛次龍骨:按設計規(guī)定的主龍骨間距，將次龍骨通過三角吊掛件，吊掛在主龍骨上；當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定；安裝邊鋁條：邊鋁條的規(guī)格為:25mmX25mm；安裝吊頂?shù)臉烁咭笤趬λ闹苡盟噌敼潭ㄟ呬X條；安裝鋁扣板根據(jù)設計要求本工程吊頂釆用600mmX600mm沖孔鋁扣板；吊頂標高為:衛(wèi)生間及走道吊頂標高暫定為2.40m；吊頂鋁扣板的平面布置詳見附圖：安裝鋁扣板:安裝天花鋁扣板時，順著翻邊部位順序輕壓，將方板兩邊完全卡進次龍骨后，再推緊，嚴禁野蠻裝卸；并將邊鋁條卡邊調(diào)直卡固定邊鋁板；(G)安裝燈具及通風口根據(jù)吊頂平面布置圖，布置燈具及通風口，安裝鋁扣板的同時，根根燈具及通風口的大小開出孔洞，安裝燈具及通風口；(具體尺寸以現(xiàn)場提供燈具及風口為準)質(zhì)量標準輕鋼龍骨架和面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格符合設計要求，大、中、小龍骨安裝位置準確、平直、無彎曲、無變形、連接牢固，無松動;面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固；面板表面平整、潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷；執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》(JBJ73-91),(允許偏差參見表7-3)允許偏差項目 表7.3項次項類項目￡(mm)檢驗方法龍骨龍骨間距2尺量檢查龍骨平食2尺量檢査起拱高度±10尺量檢查龍骨四周水平±5尺量檢査鋁扣板表面平整22m靠尺接縫平直3拉5m線接縫高低0.5直尺、塞尺頂棚四周水平±5拉5m線1壓條平直35m線壓條間距2尺量検査質(zhì)量通病和防治方法吊頂不平:大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工中應拉通線檢查，保證龍骨標高符合設計要求；輕鋼龍骨架局部節(jié)點構造不合理:在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖冊相對應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊要求；輕鋼龍骨架吊固不牢:頂棚內(nèi)的管線，設備件上不得吊固輕鋼骨架。吊頂骨架應吊固在主體結構上，并擰緊吊桿螺母以控制標高的固定；面板分塊間隙縫不直:施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直；(7)大理石地面1)施工準備：(A)材料:所有大理石選用一級品，大理石的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計和施工材料規(guī)范要求。水泥采用32.5號以上普通硅酸鹽水泥，并備適量擦縫用的白水泥。砂釆用中砂。(B)作業(yè)條件:通用規(guī)格板在工廠內(nèi)加工，非規(guī)格板現(xiàn)場進大板在場內(nèi)加工。大理石進場后應堆放在室內(nèi)，側立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、質(zhì)量等是否符合設計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。設加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。房內(nèi)四周墻上彈好+50cm的水平標高線。施工前實地量測現(xiàn)場施工尺寸，放岀鋪設石材地面的施工大樣圖，施工樣板間，經(jīng)建設單位、監(jiān)理確認后實行大面積施工。操作工藝操作流程：實定尺寸、細化設計一試拼一彈線一試排一基層處理一鋪砂漿一鋪石材塊一灌漿、擦縫一打蠟；實定尺寸、細化設計圖紙：以施工圖為依據(jù)，實測各部位尺寸和做法,弄清洞口、邊角等部位之間的關系，詳細地繪制施工大樣圖、節(jié)點圖；試拼:在正式鋪設前，對每一房間的石材，按照設計大樣圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊；(0彈線:在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線能夠彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部；試排:在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊,厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置；基層處理:在鋪砌大理石之前將混凝土面層清掃干凈，然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿；鋪砂漿:根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度；鋪大理石板材:鋪設房間內(nèi)大理石時應先里后外實行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙將石板掀起用砂漿補實再行安裝。灌漿、擦縫:在鋪砌后24h后實行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺慢慢灌入石材板塊之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿2h后,用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。大理石踢腳板:工序:找標高水平線一水泥砂漿打底一貼大理石踢腳板一擦縫一打蠟打蠟：當各工序完工不再上人時方可打蠟達到光滑潔凈。質(zhì)量標準石材的品種、規(guī)格、質(zhì)理必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固、無空鼓現(xiàn)象；石材表面潔凈，圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑；執(zhí)行《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ209-83),(允許偏差參見表7-4)允許偏差項目 表7.4項次項目允許偏差(顧)檢驗方法1表面平整度12m靠尺和塞尺2縫平直2拉5m線3接縫髙低差0.52m靠尺和塞尺4踢腳線上口平直1拉5m線5板塊間寬度不大于12m靠尺質(zhì)量通病及防治方法：板面與基層空鼓：因為混凝土面層清理不干凈，沒有澆水濕潤、上人過早將板面踩活等造成。混凝土面層表面應用鋼幺纟刷清掃干凈，澆水濕潤掃一遍素水泥漿；盡端出現(xiàn)大小頭：因為房間尺寸不方正，不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊之間縫隙大小不一致造成。所以在房間抹灰前必須找方后沖筋，并且石材地面相互連通的房間必須按同一互相垂直的基準線找方，嚴格按控制線鋪砌。相鄰兩塊板高低不平:石材平整偏差大于±0.5mm的應剔除不予使用；過門處石板活動:鋪砌時沒有即時將鋪砌過門石板與相鄰的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房間地面應先完成。過門處石材與地面同時鋪砌。3.衛(wèi)生設備安裝本大廈衛(wèi)生潔具安裝包括以下內(nèi)容:洗面器、坐便器、小便器、淋浴器等，均為美標產(chǎn)品：材料要求：衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號應符合建設單位的要求，并有出廠合格證，衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑、色調(diào)一致。給排水配件規(guī)格應標準，質(zhì)量要可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼，裂紋等缺陷。其他材料應符合相對應的材料標準要求。操作工藝：安裝準備一潔具及配件檢驗一潔具組裝一配件預組裝一潔具穩(wěn)裝一潔具與墻、地縫隙處理一潔具外觀檢查一進水試驗：1)洗臉盆安裝:對照圖紙給定的洗臉盆型號，根據(jù)其尺寸在安裝的位置彈好盆的位置坐標，及下水管的甩口中心線，將臉盆支架找平裁牢。再將臉盆置于支架上找平找正。2） 坐便器安裝:首先將坐便器預留排水管內(nèi)清除干凈，找出排水管的中心線畫在墻上，將坐便器出水口對準預流排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼處畫好標志，移開坐便器在標志處用電錘打孔，將排水管口內(nèi)抹好油灰，將坐便器下水口插入排水管穩(wěn)好，放平找正，將固定螺栓螺母擰至松緊適度。3） 小便器安裝:安裝前后要檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找岀中心線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線。依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心線向兩側平分孔眼的距離，畫好十字線鉆孔后實行螺栓固定，將小便器排水口與下水口固定好,將便器固定在墻上。4） 淋浴器安裝:先將冷、熱水預留口加試管找平，找正。量好短管尺寸,斷管，套絲，實行組裝。鍍銘的淋浴配件非常精致，在擰緊時扳手內(nèi)壁應用布纏上，以防劃傷。（3）成品保護：1） 潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。安裝后的潔具排水口應用防護堵頭堵好，鍍銘件用紙包好，以免損壞或堵塞。2） 在釉面磚上剔孔時，要用電鉆或小案子輕剔掉釉面磚，剔到磚底層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或振動出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。3） 潔具上的小配件應在完工前統(tǒng)一安裝。安好的潔具要有防護措施，以防損壞。4） 通過試驗前應先檢查地漏是否暢通，分層分段實行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。（4）應注意的質(zhì)量問題：1） 水箱拉、扳把不靈活:水箱內(nèi)部配件安裝時，三個主要部件在水箱內(nèi)位置要合理，以免使用時互相干擾；2） 鍍銘表面被損壞，安裝時宜采用平面扳手或自制扳手；3） 坐便器與背水箱中心要對正，內(nèi)側皮碗放置時要干凈、平正。坐便器與地要固定牢固，兩側螺栓上緊要適度，以防潔具脹裂；4） 潔具溢水口處要有溢水眼；5） 通水前要清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞；6） 嚴禁使用不合要求的材料，穩(wěn)裝衛(wèi)生設備，避免造成衛(wèi)生設備脹裂。4.電氣安裝工程（1）電氣工程主要概況電氣系統(tǒng)設計主要有:供、配電系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、BAS系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)待等。1） 供、配電系統(tǒng):XX大廈在地下三層設有一變配電室，室內(nèi)有4臺lOOOkVA電力變壓器，配電系統(tǒng)采用TN—S系統(tǒng)，電力、照明電源為220/380Vo在大廈首層設有1OKV電纜分界室。變配電室內(nèi)10kV系統(tǒng)為單母線段，正常工作時兩路電源同時供電互為備用，各負擔百分之五十負荷，一路電源故障時，另一路電源承擔全部負荷。為確保樓內(nèi)供電的可靠性，在地下一層設有680KV應急柴油發(fā)機組。2） 電力系統(tǒng)：電力系統(tǒng)配電線路釆用樹干式與放射式相結合的配電方式，地下室及裙房由低壓配電屏單回路放射式供電，A座、B座、C座三座塔樓由低壓配電室引兩路封閉母線樹干式供電。一般線路為VV-1000V電力電纜，與消防相關的設備及重要負荷采用防火電纜或耐火電纜，所有消防設備及重要負荷釆用雙電源末端切換。3） 照明系統(tǒng):本樓設有一般照明和應急照明，應急照明的電源釆用雙回路供電，其中一路引自柴油發(fā)電機的應急母線段。一般光源采用熒光燈為主。導線選用BV-500V穿鋼管敷設。4） 防雷接地系統(tǒng):XX大廈建筑物按二類防雷建筑設防，利用結構內(nèi)主筋作防雷引下線，基礎底板鋼筋作自然接地體，在結構底板上利用圈梁水平鋼筋與引下線連通作水平接地體。45m以下每三層利用結構圈梁內(nèi)水平鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)，45m以上每三層在結構圈梁內(nèi)敷一條25mmX4mm鍍鋅扁鋼與引下線焊成一環(huán)形水平避雷帶，并將金屬攔桿、門窗及較大的金屬物體與防雷裝置連接。屋頂設有防雷網(wǎng)，并將露出屋面的金屬物體與防雷網(wǎng)連接。防雷接地、變壓器中性點接地、電氣安全接地均同用一接地裝置，接地電阻不大于1Q。5） BAS系統(tǒng):本樓釆用樓宇自動化控制系統(tǒng)，在首層設有一控制中心監(jiān)控大廈各系統(tǒng)設備，導線釆用走金屬線槽或穿鋼筋敷設。6） 消防報警系統(tǒng):消防報警系統(tǒng)對整個大廈實行全面保護，位于大廈首層控制室內(nèi)的火災報整器可顯示各路中每個探測器、手動報整器等信號，并對相關設備實行聯(lián)動。在弱電堅井內(nèi)設有專用線槽，所有支路導線均穿鋼筋敷。7） 弱電系統(tǒng):弱電系統(tǒng)包括:綜合布線、電話、有線電視、攝像監(jiān)控、保安管理等。摟內(nèi)地下一層設有2000門電話總機房，由市話引入1200對電纜至總配線架。有線電視在C座屋頂設有衛(wèi)星接收天線，射頻線釆用SYKY-75-5型同軸電纜。攝像監(jiān)控在地下車庫、首層主要入口、電梯前室及電梯轎廂內(nèi)設有黑白電視監(jiān)控攝像機。保安管理在每一樓梯間巡更鑰匙開關，地下車庫設有報警按鈕及報警器。(2)操作工藝1)鋼管敷設材質(zhì)要求:根據(jù)設計要求，XX大廈全樓基本使用普通水煤氣鋼管，鋼管壁厚均均、焊縫均勻、無劈裂、無砂眼、無棱刺和凹扁現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證及相關技術資料和試驗報告。接線盒壁厚均均、86系列接線盒壁厚很多于1mm、承耳厚很多于1.5mm,并有合證。本工程暗敷鋼管采用套管連接，套管的長度為連接管外徑2.2倍，連接管口的對口在套管中心，焊接口應嚴密牢固，接線盒與鋼管連接釆用套絲上根母、鎖母，砌墻體時電工配合土建施工立管。暗敷鋼管施工工藝流程為:預制加工一一劃線定位~穩(wěn)接線箱、接線盒~管路連接 地線連接固定封堵。本工程明敷鋼管及吊頂內(nèi)鋼管敷設均釆用絲扣連接，吊頂管固定采用內(nèi)脹栓，吊桿支架與脹栓連接端套絲擰緊，再用管卡將支架與鋼管固定，施工工藝流程為:支架、管件加工一-劃位、打眼一-支架固定一-管路敷設與連接一-地線連接。管路長度超過以下長度時應加接線盒:單位(m)表7-5無彎-個彎、彎三個彎3020X明敷管路固定最大距離表單位(m)表7-615-2025-3040-5065-1001.522.53.5接地跨接線規(guī)格表單位(mm) 表7-7管徑圓 鋼扁 鋼15-2