施工組織設計方案范文長春建筑學院畢業設計施工組織設計方案學院：土木工程學院專業：土木工程（建筑工程）班級：建1206班姓名：洪心杓第一章編制說明第一節編制說明對承建本工程，我公司具有極大的熱忱，對與建設單位的合作充滿誠摯的意愿。我公司組織有關人員認真閱讀圖紙，詳細了解現場情況，編制了本《施工組織設計》。本《施工組織設計》編制時對工期、質量目標、管理機構設置與勞動組織、施工進度汁劃控制、機械設備、主要技術方案、安全、文明施工、環保、季節性施工、總包管理等諸多素盡可能做到充分考慮，突出其科學性、適朋性及針對性。在工程實施之前還要編制詳細的實施性施工組織設計或施工方案、措施及作業指導書，指導工程施工，確保在120天工期內完成工程的全部施工內容,其中，外墻工期控制在日歷天內全部完成。并使本工程質量達到合格標準，力爭創市樣板工程，我們承諾:我們會克服一切困難，發揚我公司的優良傳統，全力以赴，配備一流的人員班子、一流技術、一流材抖、一流的施工機具和超常的價格，以雄厚的企業整體實力為依托、精良的技術裝備和豐富的管理經驗為后盾，根據提供的資料進一步優化施工方案，以先進科學施工管理技術，更加合理地調動各種資源，保證以優良的質量、快捷的工棚、優良的施工管理水平和優良的服務，按時交付令業主滿意的工程。第二節編制依據1、設計施工圖紙；2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-3、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-4、《建筑地基基礎設計規范》GB50007-5、《樁基質量檢測技術規程》SJG09-996、《吉林省建筑地基基礎設計規范》DBJ15-31-7、《建筑樁基技術規范》JGJ94-948、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-9、《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-10、《木結構工程施工質量驗收規范》GB50206-11、《屋面工程施工質量驗收規范》GB50207-12、《地下防水工程施工質量驗收規范》GB50208-13、《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-14、《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-15、《建筑工程施工測量規范》16、《建筑工程腳手架搭設規范》17、《國家現行施工規范規定》第二章工程概況第一節工程概述工程名稱：長春市聚富國際辦公樓設計建設地點：具體位置詳見總平面圖建設單位：XXX建筑公司設計單位：XXX設計院使用功能：辦公樓該建筑物為綜合性多層寫字樓，用于某集團所屬各單位的行政辦公，管理及商品貿易等項目業務，業務活動包括內部辦公和大量的接待其它聯合單位的人員來訪。同時也包括一定范圍內的國際商業貿易活動。該寫字樓擬由建筑開發經營公司統一投資建設，建成后以分層或分區出售或出租的方式提供給各使用單位。本工程建筑類耐火等級為：耐火等級為二級。主要結構類型為：框架結構類型。第二節工程特征建筑部分長春聚富國際辦公樓建筑防水1、屋面防水：防水層次：二道設防（一剛一柔）；防水卷材或防水涂料再加一層細石砼防水層。設防要求：按倒置式屋面做法（防水層在下，保溫隔熱層在上）所有防水涂料的四周均卷至屋面泛水高度（約300㎜）。屋面豎井、女兒墻陰陽轉角處應附加一層防水涂料；穿屋面板管道或泛水以上外墻穿管，待安裝完后應用細石砼封嚴；管根周圍應嵌填防水膠，與防水層閉合。3、衛生間：涂高分子防水涂膜2MM厚墻根部加200高C20混凝土基帶，凡管道穿越房間須預埋套管，高出地面30；預留洞邊做混凝土坎邊、嚴密防水、防滲漏。4、外墻防水：聚合物防水基防水涂料，聚合物水泥砂漿。設防要求：加氣混凝土砌塊外墻門窗洞口周邊200mm范圍內應用實心砌體或者C20混凝土細石砼填實，外墻不同材料交接處找平層中附加金屬網，網眼12*12，找平層的強度等級要求不應低于M7.5，與墻體基面的抗拉粘結強度不低于0.4Mpa，外墻變形縫必須做防水處理。墻體構造外墻：采用190厚陶粒混凝土砌塊，外20厚1：2.5水泥砂漿找平層，5厚黏板粘劑粘結層，再貼120厚EPS保溫板,20厚抹面膠漿上貼玻纖網，1.0厚抹面膠漿外刷外墻涂料內墻采用190厚陶粒混凝土砌塊（標注200），用M5混合砂漿砌筑，砌筑時按吉J97-150,詳見結施；內墻：采用200陶粒混凝土砌塊，Mb5專用配套水泥砂漿砌筑；凡不同墻體材料交接處加鋪一層金屬網，網寬300mm；砼空心砌塊施工技術要求：須遵照《加氣砼砌塊建筑構造》（03J104）嚴格執行；凡墻上預留或鑿的孔洞，安裝完畢后須用C20細石砼填實，然后再做粉刷飾面層。樓地面做法1~5層樓面：分別有：水泥砂漿、貼地磚；屋面：分別有：Ⅱ級防水有隔熱層（可上人）；無隔熱層（不上人屋面；三、外墻面做法：面磚墻面；四、頂棚做法：分別有鋁合金微孔板、乳膠漆、大白漿。結構部分：招待所及二層商業基礎采用￠500靜壓預制混凝土管樁，已由專業施工單位施工。建筑防火設計：１、建筑防火等級：耐火等級為二級。2、防火分區：防火分區之間用防火墻分隔，并采用乙級防火門。本設計包括火災自動報警系統，應急廣播系統、消防專用電話系統、有線電視系統、電話系統。第三章施工部署第一節施工指導思想與組織機構本工程是xx分區興建的，由于工程本身工期較短，我公司將以一流的管理、一流的技術、一流的施工去實現我們予以業主的承諾，全力實現如下施工目標：工程的總體目標：1、工程質量：合格并創市優良工程；2、工程進度：嚴格按業主規定的工期，保證工程20xx年x月xx日竣工交付使用。3、安全生產：防止重傷，杜絕死亡，達到無重大傷亡事故，無重大機械事故，無食物中毒事故等“四無要求”。按建設部頒布的：“一標三規范”達標。4、文明施工：努力做好規范管理，場容、場貌創一流水平，達到深圳市市級示范安全文明工地標準。5、組織管理：按項目管理的要求，組織各專業工種的平衡，交叉流水作業，經過有效的協調指揮，使整個項目自始至終，保持最優化組合和最佳工效。組織管理機構及部門人員職責的說明：由于本工程工期緊迫、工種穿插復雜、統一協調管理難度大，對材料需球量大對施工的組織管理及計劃水平提出了很高的要求，必須組織一個強有力的管理機構，派精兵強將及各個專業的精英分子組成最強的陣容到該工程中去實施管理與施工，確保工程優質、高效地按期完成任務。投標人將從管理人員、施工機構、物資保證，施工技術管理等方面給予最充分的保證。施工組織上形成求真務實、團結協作的一體化管理網絡體系。第二節工程施工的特點、重點、難點特點：施工場地較少、周邊環境復雜，建筑使用功能較多，弱電系統齊全。重點：基礎工程、一層高支模、防水工程；本工程的施工重點和難點：由于工程工期緊、技術復雜、專業工種穿插多、系統專業齊全、施工難度大，根據要求，本工程計劃總體工期控制為150天，在上述時間內必須完成專業項目多、數量大的工程內容，我司根據本工程特點擬定施工重點如下：一、基礎工程：本工程由于基礎類型較為復雜，因此采用穿插施工。二、防水工程：防水工程的重點內容為：1）、防水主材及其輔材的優選，保證其完全滿足該特殊工程和設計以及規范的要求；2）、防水做法及防水節點設計必須科學合理，對防水施工的質量必須進行嚴格管理和控制；3）、對防水層的保護以及地面以下土方回填要確保防水層的安全可靠性；4）、防水工程要剛柔結合，針對這一特殊工程，無論是剛性防水還是柔性防水，其防水等級均要有足夠的安全富裕度；5）、對結構施工縫、結構斷面變化的地方以及陰陽角等特殊部位必須采取特殊的、最為安全穩妥的防水做法；6）、屋面防水重點要處理好接縫處的防水處理以及防水材料和防水層施工的質量控制。7）、一般認為：屋面設計有一定的坡度和泛水系統，自身排水性好，因而不會發生滲漏，但事實上屋面的滲漏現象相當普遍，其原因主要為：①混凝土屋面板本身易產生裂縫，細石混凝土防水層伸縮性小，對地基不均勻沉降、構件微小變形、房屋受振動和溫差等極為敏感，極易引起屋面開裂滲漏；②防水層的設計、施工、原材料質量及工程管理是主要影響因素。因此，對于屋面防水，結構本身自防水能力是防水的根本，易滲漏細部節點處的防水處理及排水坡度控制是施工技術的關鍵，在施工過程中應重點抓好這兩項工作。對屋面應特別重視細部節點防水方案，施工中嚴格按操作程序及設計要求精心施工，注意局部防水措施，如找平層與細部節點的質量控制，注意隔離層、保護層等施工的規范性，以避免滲漏現象：a．天溝、檐溝、落水口部位：注意控制天溝排水坡度，避免形成積水而滲漏；在落水口處附加防水補強層，注意預留坡度與增強層卷材的高差，避免形成倒坡積水。b．如屋面留有施工縫，在施工時注意留縫位置，嚴格按規范進行施工，否則會因變形不一致等而導致裂縫的產生，并在防水施工中予以重點處理。為了保證施工質量，屋面防水應由有經驗豐富的專業防水施工隊伍承擔。三、總承包管理及與各專業分包商的配合作為工程施工的承建單位，必須靠一流的綜合實力、一流的策劃與運作、一流的管理與協調、一流的技術與設備、一流的承諾與服務，才能優質高效完成該工程，實現工程項目的綜合目標。施工管理的重點內容為：1）、積極主動地為業主的服務，有效協調工程各方的工作關系；2）、對工程圖紙的二次深化設計和加工、施工詳圖設計以及對設計工作的全面、有效地協調。3）、；對設備、材料的選型、定貨、加工制造與監控，對設備材料的質量標準和檔次的嚴格界定和把關。4）、對工程質量的嚴格、有效地控制、確保工程實現過程精品；5）、在施工和管理方面大力采用先進的科學技術和運用計算機技術；6）、對工程實施階段進行科學合理的計劃、安排和有效策劃、組織與協調，確保關鍵線路和主導工期。7）、對各專業的嚴格控制、管理、協調以及各專業分包商相互之間的密切配合；第三節主要施工方案的選定1）、基坑工程施工的現場采用潛水泵排水系統；2）、模板以膠合板木模，模板主要采用井架進行運輸。3)、模板的支撐架采用鋼管扣件式腳手架，腳手架鋼管頂部支撐方木的部位采用定制專用撐頭，以防扣件滑動造成塌模的危險。4）、鋼筋現場制作安裝，并對注明軸心受拉及小偏心受拉的構件，縱向筋不得采用綁扎接頭；當直徑≥28時，應采用機械連接，當直徑=25時，宜采用機械連接接頭。5）、砼采用商品砼，砼澆筑以泵送為主，塔吊輸送為輔，輸送泵主要用于澆筑基礎、底板柱、梁板等主要構件，塔吊除協助澆筑上述構件。6）、外架采用采用雙管扣件式落地腳手架搭設外架。腳手架形式：腳手架全部采用φ48×3.5的鋼管搭設，鋪毛竹腳手板，外側懸掛綠色密目安全網。1．架構尺寸設計立桿縱距1.5米，立桿排距1.0米，步距1.8米。小橫桿間距0.9米，大橫桿間距1.8米，內排立桿距墻0.25米。小橫桿里端距墻0.2米。2．連墻點的設置采用“軟拉硬撐”方式：預埋φ6鋼筋與結構連接，并用方木頂撐在鋼管與結構之間。在每一結構樓層板面，沿水平方向每隔四跨即6米，在樓板外側梁、墻中預埋φ6鋼筋，再用方木頂撐在腳手架內排鋼管與結構墻上。如下圖示:連墻桿要上下左右對齊設置。腳手架的上部未設置連墻點的自由高度不得大于6m。3．整體性拉結桿件的設置沿腳手架兩端和轉角處起設置剪刀撐。每7-9根立桿設一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐沿架高連續布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10-15m高加設一組剪刀撐。剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端作旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點。在腳手架立桿底端之上100-300mm處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。4．桿件連接構造要求左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內。如下圖示：4．桿件連接構造要求左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內。如下圖示：同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。小橫桿應貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本結構桿件的小橫桿。鋼管之間應采用對接扣件連接，如采用搭接，其搭接長度不得小于800mm。6.7.4外腳手架防護及搭設1．安全防護腳手架外側面采用密眼綠色安全網全封閉。安全網在國家定點生產廠購買，并索取合格證。進場后，經項目部安全員、材料員驗收合格后方可投入使用。外腳手架在操作層滿鋪腳手板，其下每兩層設一道隔離層，滿鋪竹笆。每次暴風雨來臨前，必須對腳手架進行加固；暴風雨過后，要對腳手架進行檢查、觀測。若有異常應及時進行矯正或加固。在二層及四層四周設懸挑水平安全欄板一道，以防施工樓層的雜物墜落傷人。安全欄板外懸挑出4米，采用鋼管與外排腳手架拉接，安全欄板采用毛竹滿鋪。2．腳手架的搭設（1）作業程序放置縱向掃地桿——→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿和橫向平桿，校正立桿垂直和平桿水平，使其符合要求后，擰緊扣件。形成構架的起始段——→按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量→設置連墻件——→按第一步架的作業程序和要求搭設第二步，依次類推—隨搭設進度及時裝設連墻件和剪刀撐——→裝設作業層間橫桿、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、擋腳板或圍護，掛安全網。（2）搭設時注意事項底立桿按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。在設置第一排連墻件前，應約每隔6跨設一拋撐，以確保架子穩定。一定要采取先搭設起始段而后向前延伸的方式。如兩組作業，可分別從相對角開始搭設。連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2步。桿件端部伸出扣件之外的長度不得小100mm。剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有3道連接，其中，斜桿的對接或搭接接頭部位至少有1道連接。周邊腳手架的縱向平桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。作業層的欄桿的擋腳板一般應設在立桿的內側。欄桿接長也應符合對接或搭接的相應規定。腳手架必須隨施工樓層的增加同步搭設，搭設高度應超過施工作業面不少于mm。（3）搭設的質量要求扣件及鋼管的質量必須符合規范的有關要求。立桿垂直度最后驗收允許偏差100mm，搭設中檢查時按每2米高允許偏差±7mm。間距：步距偏差允許±20mm，立桿縱距偏差允許±50mm，立桿排距偏差允許±20mm。大橫桿的高差：一根桿的兩端允許±20mm，在每一個立桿縱距內允許±10mm，每片腳手架總長度允許偏差±50mm。6.7.6外腳手架搭設安全事項1．搭設工人必須具備特種工上崗證并經考核合格后方可上崗操作。上崗時必須系安全帶，戴安全帽。嚴禁穿帶釘易滑鞋上崗作業。2．嚴禁酒后及六級上大風、雷雨天上架作業。3．作業時，必須具備工具袋，嚴禁向下亂拋雜物。4．注意隨時檢查架體及卸荷節點情況，發現問題及時上報、處理。5．注意清理架上無用的雜物，減輕架上的荷載。6．及時與結構拉結，以確保搭設過程安全。7．扣件要擰緊。有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。8．隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。7）、垂直運輸機械主要采用兩臺井架。第四節施工總工序安排工程總目標與階段目標詳見進度計劃安排。第五節施工現場設施布置1）、臨時設施的布置：根據本項目的規模，管理機構、各專業工種所需的生產工人，在建筑物附近搭建臨時生活區及項目部辦公室、會議室，廚廁、浴房；2）、機械設備的布置：A、提升井架布置：井架基礎構造大樣如下圖所示：安裝與拆除：1、安裝前的準備工作：按總平面圖的要求布置將井架的底座和予埋螺栓同時澆注在基礎內，同時檢查底座的四角標高是否一致。2、安裝及注意事項：首先安裝井架底盤的立桿構件→橫桿構件→立桿構件（重復進行）→橫梁→鋼絲繩。其次：安裝卷揚機及電氣部分；最后空載和運載的調試。注意事項：①分次到位；②安裝需用經緯儀隨時檢查井架的垂直度；③井架因現場實際情況采用預埋鐵（鐵件M5厚200*200）用φ4.8鋼管4根加固附梁柱，裙樓部位只需在15米處加固一道；④安裝時架子工務必注意安全，拿穩構件，系好安全帶，搭設的臨時挑板必須穩當，上下作業架子工錯開站位，不得拋扔物件，嚴禁高空墜物；⑤井架除出料方向和卷揚機視線方向均滿掛密目式安全網；⑥卷揚機操作室要用枋木、七夾板搭設雙層防護棚以防高空墜物；⑦卷揚機底座要預埋螺栓固定，并用鋼絲繩在底座后方固定。拆除：拆除與安裝工作相反：即“先裝的后拆、后裝的先拆”。各機械布置詳見施工平面布置圖。第四章施工準備施工準備工作是建筑工程施工組織和管理的重要內容，是土建施工和設備安裝順利進行的重要保證。認真細致地做好施工準備工作、做好規劃，對施工中可能出現的問題采取預防措施，增加應變能力，可有效地避免施工中存在的風險，減少風險損失，對于充分發揮人的積極因素，合理組織人力、物力，加快施工進度，提高工程質量，降低工程成本都起著十分重要的作用。第一節施工現場準備一、施工動員本公司將利用2至3天的時間進行施工前全面開工動員。動員工作的主要內容：1.介紹工程基本情況和工程意義；2.講述工程施工特點，施工方法及注意事項；3.強化安全意識、質量意識和環保意識；經過以上動員工作，做到：(1)施工動員普及率達90%以上；(2)施工人員了解工程基本概況，清楚施工特點及注意事項，做到心中有數；(3)提高思想認識，振奮工作精神，以飽滿的熱情、高昂的士氣迎接上場。二、現場準備1.根據給定基準點坐標和高程，進行施工場地的控制測量，設置場區控制測量標樁。2.現場“三通一平”已經完成，還需設置足夠數量的消防栓。3.按照施工平面圖建造各項臨時設施：地面排水溝，車輛沖洗池、臨時道路、為正式開工準備好工地用房等。4.做好水、電管線的架設、安排、布置。5.做好季節性施工準備，認真落實，雨季、夏季施工措施。6.做好分包或勞務安排工作。對于需分包的分項工程提前擬定須協調的工作，提前進行制作加工并做好配合施工的準備。第二節人員、物資、機械設備準備及進場計劃一、材料、機械的準備1.做好材料加工和訂貨工作，組織建筑材料，構配件制品進場，并按規定地點和方式儲存或堆放。特殊材料、物件相應作特殊處理。2.做好施工機具租賃或訂購工作。3.根據施工平面圖要求組織施工機械、設備和工具進場，按規定地點和方式存放或安裝，并應進行相應的保養和試運轉等項工作。施工中擬投入的大型施工機械包括塔吊1臺，井架4臺，攪拌機(用于攪拌砂漿)2臺，砼輸送泵2，另設一臺備用泵。4.維護操作人員：維護操作人員已落實。砼輸送泵每臺配1人，施工井架每臺司機2人，有上崗證。二、機械設備維護保養制度：1.設備維護保養實施方法和要求：(1)設備例行保養由設備所在單位組織，由設備操作人員實施完成。(2)設備例行保養作業在班前班后實施。(3)設備例行保養作業項目以清潔、檢查為主。各類機械設備例行保養要求詳見該機械設備保養規程規定。(4)例行保養作業完成后，設備操作人員應將作業實施情況填寫在《機械設備例行保養記錄卡》上進行記錄。(5)設備定期保養由設備所在單位組織，由設備操作人員會同修理人員共同實施完成。(6)各類設備定期保養應嚴格按該機械設備保養規程規定的時間(或完成作業量)按期進行。(7)設備需進行定期保養時，設備操作人員應提前1～2天報本單位機械管理人員。(8)機械管理人員根據設備定期保養規程的規定，結合該設備的技術狀況，組織機械操作人員和有關修理人員具體實施定期保養作業。(9)作業人員應按設備定期保養規程規定的項目逐項進行。(10)作業完成后，由機械管理人員組織修理人員及設備操作人員進行設備運轉實驗，檢查保養作業是否達到質量要求，經檢驗達不到質量要求的應重新進行。(11)經檢驗保養作業達到質量要求后，操作人員應將定期保養類別、保養時間、參加作業人員等在《機械設備定期保養記錄卡》上進行記錄。2.機械設備維護保養規程包括以下內容：(1)《運輸車輛維護保養規程》(2)《砼輸送泵維護保養規程》(3)《鋼筋加工機械維護保養規程》三、人員、物資、機械設備進場人員及物資設備的進場，總布置原則是根據工程施工實際進度需要和監理工程師要求，分期分批進入現場，并依據情況變化隨時調整。我公司按進度計劃分批調遣隊伍進場，人員及機械設備從意公司各項目工點調入。在簽訂合同協議后3天內，10人的先遣隊伍和部分物資機械從進駐現場，做前期準備工作，然后再組織30人的隊伍和主要機械設備進場，建好項目經理部和各施工隊生產、生活用房及臨建工程設施。最后所有的施工人員、機械設備嚴格按照施工總進度計劃安排要求分批按期到位，配套建好臨時工程，儲備好物資材料。第三節技術準備施工人員進駐現場后即開始進行技術準備工作。技術準備工作可分為內業技術準備和外業技術準備。一、內業技術準備主要包括(1)認真閱讀、審核施工圖紙和施工規范、編寫審核報告；(2)進行臨時工程設施建設的具體設計；(3)編寫實施性的施工組織設計；(4)編寫各種針對性的施工措施；(5)結合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則；(6)備齊必要的參考資料；(7)據合同條款、技術規范的規定與要求，對各種臨時設施符合性數據進行采集；(8)據招標合同文件要求，提供給業主或監理工程師的其它資料。二、外業技術準備主要包括(1)現場詳細調查與地質勘探；(2)現場測量控制樁交接埋設與復測；(3)各類工程材料的調查與合格性測試分析并編寫試驗報告；(4)各種儀器設備的調查與合格性測試分析并編寫試驗報告；(5)施工作業中所涉及的各種外部技術數據。技術準備按時間進程分前、中、后三個階段，前期是基礎，中期是強化，后期是完善。技術準備工作堅決做到：準備項目齊全，執行標準正確，內容完善齊備，超前計劃布局，及時指導交底，重在檢查落實。三、測量準備主要包括1、根據本工程的特點和招標文件要求，在現場配置測量組和試驗人員，以滿足施工的需要。2、測量組由測量工程師、測量工等6人組成，配置的測量儀器見主要施工設備表。3、現場配備有砼坍落度測試筒、電爐及炒鍋(用于測砂、石含水率)、磅稱、靠尺、塞尺、方尺等各種質檢工具，另外本公司有中心試驗室，可進行現場砼試塊、鋼筋、水泥復檢等各項檢驗、試驗工作。現場及中心試驗室各項儀器設備詳見施工設備表。4、先遣人員和設備進場后3天內,完成復測工作，將復測資料報監理工程師核批；中心試驗室按技術規范或監理工程師的要求進行原材料取樣試驗及選定配合比等工作。第四節創立良好的外部施工環境條件本公司一向注重社會公共關系，把同當地民眾和睦友好相處當成一件大事來抓，在創立優良工程的同時，樹立良好的企業形象，把自身的經濟效益與社會效益結合起來，真正做到“六個一”，即干一項工程，出一項精品；鑄一塊金牌，留一片美聲；占一席市場，交一方朋友。具體須抓好以下幾個方面：(1)自覺遵守與維護當地政府的有關條例、規定，規范行為、遵章守紀；(2)聽取周圍民眾的意見，維護群眾利益，在發生矛盾的時間，要耐心解釋，妥善解決；(3)同有關行政單位、公益企事業單位保持較密切的聯系；(4)規范作業，文明施工，善始善終，工程結束后，做好收尾清整工作；(5)強化環保意識，把施工與環境保護緊密地聯系起來；(6)服從業主，服務監理工程師指導、協調，從大局出發、全盤考慮；(7)自覺尊重當地民眾的風俗習慣，維護社會治安秩序；(8)做好施工期間工地保安工作，杜絕違反治安管理的事件發生。(9)認真抓好交通安全和加強文明施工。第五節施工臨時用電一、確定施工用電設備序號設備名稱型號單位數量單機功率(KW)合計功率(KW)備注1施工井架SSB-200臺215602攪拌機JG350臺23平板振動器PZ150個31.54.54振動棒ZB50根61.16．65振動棒ZB25根30.92.76鋼筋調直機臺1887鋼筋彎曲機CTB-40B臺1338鋼筋切割機GQ40-1臺15.55.59木工壓刨機MBP6-1臺15.55.510臺式圓盤電鋸YT400臺13311手提式圓盤鋸HLTACHIC9臺90.756.7512電渣壓力焊BX3－600臺2204013電弧焊機BX3－500臺155.555.514閃光電焊機VN1－100臺18080二、總用電量電動機總計：P1=175KW電焊機總計：P2=175.5KW動力用電p動==1.1×(0.7×175/0.78+0.6×175.5)=288.6KVA由于照明用電所占的比重要比動力用電電量少的多，因此估算電量時可按動力用電的10%考慮。照明用電=268.4.9×10%=26.8KW總用電：P=268.4+26.8=295.4KVA高峰期用電量約為200KVA。三、用電說明1.各配電箱應配鎖，做到防雨、防塵、防潮，移動式配電箱下底與地面垂直距離為1.5m>h>0.6m，固定式配電箱下底與地面距離為1.5m>h>1.3m。2.水泵及木工和鋼筋制作場等處的電箱為固定式，其余為移動式。3.防雷接地、重復接地、工作接地均按規范制作和埋設。4.電氣防火，根據施工現場需要，配置干粉滅火器20臺。5.做好雨季施工安全用電的保證措施。6.落實預防漏電的措施。四、安全用電技術措施1.按照《施工現場用電安全技術規范》的規定，對各類用電人員作明確而詳細的安全用電教育和要求，用電人員應學會和掌握安全用電的基礎知識，熟練掌握自己所用機械設備的電氣性能、操作規程、安全防護。2.必須按本設計要求設置接地與零線，杜絕疏漏。3.保護線PE必須采用綠黃雙色線，應嚴格與相線、工作線相區別。4.禁止利用大地作工作零線，各配電箱內保護零線與工作零線必須分開。5.電氣設備不得使用破舊偽劣產品，其性能必須符合國家標準。6.電氣設備的安裝、保護使用與維修必須符合JGJ46－88《施工現場臨時用電安全技術規范》的要求。7.安裝、維修和拆除臨時用電工程時，必須由有電工操作證的人員持證上崗工作。8.進行定期檢查和專項用電檢查，檢修時必須做到：(1)停電；(2)懸掛停電標志牌，接掛必要的接地線；(3)檢修人員應穿戴絕緣鞋及手套，使用電工絕緣工具；(4)有統一組織和專人統一指揮。9.開關箱必須加鎖，暫不用電的回路斷開電源，送電前檢量用電設備負荷用量完好時才能送電。10.對于產生振動的設備，其保護零線的連接點不得少于二處。11.外單位臨時用電必須服從項目部制定的用電規章制度，否則有權停電，嚴重違反者可取消其用電，并處以罰款。12.配電箱內嚴禁用木墊塊,接零保護點必須牢固,嚴格搭掛、鉤接。13.配電箱內必須嚴格按照“一機一閘一漏電”原則配置，嚴禁多機一閘和使用木盒開關。14.現場電焊機不得使用鋁導線做電源線，電焊機必須防雨，前后防護罩必須完好齊全。15.當班電工必須做好安全記錄，交接班必須簽字，并記錄好各處用電情況及設備使用操作情況。五、電氣防火措施1.合理配置、速定、更換各種用電保護器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠保護。2.在電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃、易爆物,不準使用火源。3.在電氣裝置相對集中的場所如配電室、發電機房配置滅火器等，并禁止煙火。4.禁止超載及設備“帶病”作業。5.禁止絕緣老化及劣質導線用在臨時用電工程的任何一處。6.值班電工必須隨時監護，巡回檢查用電情況及設備運轉情況，發現問題及時處理。7.電工人員必須熟悉消防器材的使用和維護，配電箱旁所設的干粉滅火器，遇到有損壞時應及時更換。8.合理設置防雷裝置。9.按照《施工現場臨時用電安全技術規范》設置有關警告牌，危險地段增設夜間指示燈。第六節施工臨時用水一、施工現場用水計算用水量計量(1)、現場施工用水量，按下式計算：q1=k1ΣQ1×N1/(T1×t)×k2/8×3600q1—施工用水量（L/S）k1—未預計的施工用水系數（1.05—1.15）取最大值1.15Q1－每季度工程量（以實物計量單位表示）近似取1000m3（本工程40天內澆筑砼約1000m3，再考慮其它工程量，故每季度工程量取近似值1000m3）N1—施工用水定額取300L/m3（養護用水）T1—每季度有效作業日（d）取90天t—每天工作班數（取2）k2—用水約街系數取1.5計算得：q1=1.15×(1000×300)/(90×2)×1.5/(8×3600)=0.1L/S(2)施工機械用水量，有內燃機動力裝置1臺（砼泵），對焊機1臺，木工制作場1個。按計算則q2=1.05×(1×1.1×200＋1×2×300+2×1×20)×1/（8×3600）=0.02(L/S)(3)施工現場生活用水:q3==250×30×1.4/（8×3600）=0.365L/S（4）生活區生活用水：q4==400×60×1.4/（8×3600）=1.45L/S(5)消防用水量：施工現場面積小于5ha，消防用水10L/S，q5=10L/Sq1＋q2＋q3+q4=3.22+0.04+0.73+1.45<q4=10L/S因此Q=10(L/S)2.管徑的選擇d=4×Q=4×10=0.10(M)π·V·10003.14×1×1000施工現場需φ100的自來水接駁點。二、施工臨時用水安排1.由建設單位提供的水源引出用水主管,主管采用一根φ100鍍鋅鋼管埋地。支管采φ50鍍鋅鋼管明鋪。穿越道路時采取保護措施。2.各用水機械處引出支管，設專用龍頭，樓層用水經過水管支管，引至各樓層，施工用水時，可用膠皮軟管接至施工地點。3.生活區用水采用支管引入各用水區域。4.考慮到施工時可能停水，現場在設臨時蓄水池1個(6m3／個)。施工臨時用水布置詳見平面布置圖第五章主要分部分項工程施工方法與工藝第一節測量工程一、施工測量的任務：1.根據施工的要求，經過測量工作的定位、放線，將建筑物的平面位置和高程測定到施工作業面上，為模板安裝、墻體的砌筑和安裝等工作提供依據。2.本工程施工測量遵循先整體后局部、先高精度控制后分測的工作程序，即首先建立控制網測設建筑物的主軸線，后依主軸線進行建筑物的細部放線。3.依現場實際情況，由現場施工技術科建立的專門測量小組，會同甲方、監理對現場水準點、軸線、標高、引測點的布置作詳細的復核移交簽證記錄，便于整個工程施工測量工作的順利進行。二、測量工作的基本準則及要求1.遵守現行國家法令。2.測量工作必須統一、系統和準確。3.遵守先整體后局部，高精度控制、低精度分測的原則。4.測量的原始依據。如設計圖紙、測量起始點的點位及有關數據，必須進行審核，準確無誤后，方可使用。5.在測量精度滿足施工要求的前提下，盡可能用科學簡潔的方法，但必須有可靠的校核條件，以保證準確性。測量成果無論超限與否均應如實記錄。6.核算工作采取兩人分算的方法。7.一切定位、放線工作要經過自檢、互檢無誤后，方可提請監理單位復核。8.做好施工現場建立的重要控制孔、線的保護措施。9.施工測量要與施工班組緊密配合。三、本工程施工測量擬采用的主要測量儀器包括：自動安平水準儀1臺、精密水準儀1臺、銦瓦尺2把、電子經緯儀1臺、全站儀1臺、激光垂準儀1臺，其中，精密水準儀、銦瓦尺用于該工程的沉降觀測，電子經緯儀和全站儀主要用于長距離、大高差的定位測量、激光垂直議用于樓層軸線專遞。四、建立建筑平面測量控制網1.測量準備根據施工圖紙各軸線平面位置及尺寸關系，計算出各控制軸線的控制點坐標，并按其平面尺寸及坐標繪制出測量控制圖，作為場地測量依據，同時檢查、校核所使用儀器及工具。2.建立建筑物軸線控制網根據業主提供的現場測量基準點的位置及其坐標，按照測量控制圖，使用全站儀在基坑內依次測設出各控制軸線，并根據各軸線相互關系進行校核，準確無誤后再利用電子經緯儀將各軸線從基坑內測至基坑頂部適當位置，同時作好標樁制作及埋設工作，這樣建筑物軸線測量控制網便建立完成了。3.建筑物測量定位及施工測量(1)建筑物測量定位根據建筑測量控制網，使用經緯儀將建筑物各控制線測設于墊層上，并根據各軸線相互間平面關系，依次測放出各軸，則建筑物測量定位完成。(2)樓層測量放線主體施工階段，在一層樓板面按照測量控制圖埋設控制軸線的激光投射基準點，在樓層施工時，使用激光垂準儀將軸線控制點直接投射至施工樓層，利用經緯儀將各控制軸線測放至樓層，再使用鋼尺、墨線將各軸線及墻柱輪廓線測放至樓面，放線完成后要用鋼尺實量各軸線間距作為校核，其相對誤差不得大于1/，經校核合格后，方可開始進行其它分項工程施工。五、建筑物的高程水準測量：1.建立高程測量控制網根據甲方提供的高程基準點，使用精密水準儀，銦瓦尺在施工場地四周合適位置測設不少于3個的水準基點，并與高程基準點組成閉合回路對水準基點進行聯測校核，準確無誤后設置水準控制標樁作為今后施工測量的高程控制網。2.高程測量(1)高程的水準控制測量依據高程控制網的就近水準基點，使用水準儀將標高引測至施工樓層，引測點不少于3個，并對水準點進行閉合聯測，準確無誤后將水準點標設到樓層顯要位置，作為今后施工測量的水準控制點。(2)高程豎向傳遞①向下傳遞將A點高程HA引測至B點HB的測量操作如下圖所示:HB=HA+a-d-(b-c)②向上傳遞采用吊鋼尺法引測，在底層(基準樓層)的柱轉角處、電梯井邊等適當位置設置不少于3個的水準控制點，在施工過程中采用鋼尺向上引測高程，當高程引測至施工樓層后，利用水準儀對各水準點進行互相校核，選擇平均值做為控制標高進行水準測量。六、沉降觀測:(一)水準點的布設設置水準點要求按三等水準點設置，數量不得少于3個，沿建筑物周圈布設，對水準點要定期進行高程檢測，以保證觀測成果的正確性。(二)觀測點的布置和要求觀測點的位置和數量根據設計要求選定所有觀測點應以1:100～1:500的比例尺繪出平面圖，并加以編號，以便進行觀測和記錄。觀測點可購買成品或采用φ20鋼筋，上接一個半圓球形的不銹鋼頭，與柱身保持4cm距離，下端與柱內預埋鋼板焊接，柱內事先預埋100×100×8mm鋼板，觀測點要求本身牢固，點位安全，能長期保存，可在觀測點外圍砌磚予以保護，觀測點上同時要保證能垂直置尺和良好通視條件。(三)沉降觀測的方法和要求1.沉降觀測的時間和次數從基礎墊層完成后開始，每加高一層觀測一次，工程竣工驗收后第一年每季度觀測一次，第二年每半年觀測一次，直至穩定為止，若發現沉降有異常時，應立即通知設計單位，并進行逐日連續觀測。如長時間連續降雨應適當增加觀測次數。2.沉降觀測是一項較長期的系統觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應盡可能做到：(1)固定人員觀測和整理成果(2)固定使用的水準儀及水準尺(3)使用固定的水準點(4)按規定的日期、方法及路線進行觀測3.對于使用儀器的要求本工程需采用DS0.5水準儀，水準尺采用銦瓦尺。4.確定沉降觀測的路線并繪制觀測路線圖為了觀察準，應考慮施工和通視方便等各種因素，必要時增設固定點作為臨時水準點，臨時水準點應與永久水準點組成環路。根據選定的水準點，臨時水準點，確定觀察路線和設置儀器的位置，以后每次都按固定的路線觀測，但應注意必須在測定臨時水準點高程的同一天內觀測其它沉降觀測點。5.沉降觀測點首次高程的測定沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以進行比較的依據，如初測精度不夠或存在錯誤，不但無法補測，而且會造成沉降工作中的矛盾現象。因此必須提高初測精度。同時每個沉降觀測點首次高程，應在同期進行兩次觀測后決定。6.作業中應遵守的規定(1)觀測應在成像清晰、穩定時進行。(2)儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，視距一般不應超過50m，前后視距應盡可能相等。(3)前后視觀測最好用同一根水準尺。(4)前視各點觀測完畢以后，應回視后視點，最后應閉合于水準點上。(5)沉降觀測的各項記錄必須注明觀測時的氣象情況。(五)沉降觀測的要求及成果整理1.為了保證沉降觀測成果可靠，在觀測時，由一人觀測，另一人記錄，記錄人員應匯報每次觀測的數據以檢測記錄是否有誤，在搬動儀器前，要計算基本分劃讀數和輔助分劃讀數是否超限以檢驗觀測數據的準確性，只有經過計算才知道是否符合規范要求，否則應重測。2.內業成果的整理將各沉降觀測點組成一閉合環形回路進行沉降觀測，每測站高差中樓之和即環形閉合差，若小于或等于±0.60√nmm，則在限差范圍之內，以測站數或視距作為參數對誤差進行改正和分配，并計算出每點的高程，以第一次觀測的沉降成果作為沉降點的起始成果，以后每次觀測的高程與第一次觀測的高程進行比較，計算出累計沉降量，將計算所得數據記錄于《單位工程沉降觀測記錄》表中，并注明觀測日期和荷重情況。3.繪制沉降曲線圖為了更直觀的反映沉降量、時間、荷重之間的相互關系，還須繪制出每一沉降觀測點隨時間變化與沉降量的關系曲線圖，以及時間與荷重的關系曲線圖，如下圖所示，將兩個關系曲線圖繪制在同一曲線上更能清楚的表示每個觀測點在一定時間內由于荷重的增加而產生的沉降量。第二節土方工程一、工程概況本工程均為預制混凝土管樁基礎。二、施工前的準備工作：1.測量人員測放出各部位的標高，并測放出建筑邊線的位置。2.應對施工現場地上、地下管道、孔洞進行全面調查，并制定保護措施和處理方案。3.土方運輸機械易碰壓測量樁，因此土方施工范圍內所有的軸線樁和水準點都要引至施工機械活動區域以外，并設置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護。三、土方開挖：1、土方開挖前，土方開挖時基坑內的水采用直徑75潛水泵抽至沉淀池經沉淀后排至市政管道。2、土方采用機械開挖至墊層底面以上300mm處，其余土方主要由人工開挖到位，并清理修邊。3、土方開挖采用1臺反鏟挖土機進行，運土車選用4臺12t自卸汽車。4、周邊區的土方開挖要服從支護施工隊伍指揮，不得強行開挖，以免影響支護施工和周邊穩定。5、開挖過程中，測量人員要跟班作業，并指揮挖土，防止出現超挖或淺挖。6、挖出的基坑基槽等經人工清理完畢后要及時澆筑墊層，并在基坑底四周挖集水坑，以防下雨水破壞土層。四、基坑驗槽基坑挖至設計標高后，應通知監理、設計、質監站等部門及時組織驗槽，并做好驗槽記錄，存檔。驗槽合格后，方可進行混凝土墊層施工。五、土方回填：1.填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄。2.回填土質應符合施工規范要求。3.分層回填，人工鋪設，用打夯機夯實，并注意控制土壤含水率，虛鋪厚度每層控制在250mm之內，每回填一層，打夯3～4遍，機械夯不到的位置采用人工夯實，厚度每層不應超過200mm，打夯3～4遍。夯實后應取樣送檢，取樣方法和數量要符合施工規范要求。第四節基坑降排水及監測方案一、基坑降排水本工程為了保證基礎施工作業，避免現場施工積水及雨水對基礎施工的影響，必須要作好工程的降排水工作。1、現場預備￠75潛水泵4臺及時把現場施工積水及雨水排走。二、監測方案1、按基坑支護規范規定進行基坑、周邊建筑物、周邊道路管線的沉降和位移監測。觀測主要針對基坑而言，在基坑四周設水平位移、沉降監測點。具體布置詳見基坑支護施工圖。2、基坑支護施工期間每2-3天監測一次，如遇變形加劇，每天監測一次，基坑支護完至地下室施工期間每7-15天監測一次，直到土方回填完畢為止。3、以上監測工作由具有豐富經驗的專業人員承擔，并根據設計和有關規范要求制定詳細的監測方案，協同設計、施工人員對監測結果進行有效的評價與反饋，進一步指導下一步施工。第五節樁基礎施工本項目工程樁采用預制混凝土管樁，以有專業施工隊伍前期施工。第六節模板工程一、施工要點1.樓板模板:(1)招待所樓板模板配制三套，二層商業樓板模板配制一套。(2)模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18厚七夾板，擱柵采用50×100木方，牽杠采用100×100木方，支撐采用ф50鋼支撐。(3)擱柵的間距為500mm，牽桿間距為1000mm。擱柵、牽杠搭接時，搭接長度要大于等于500mm，且接頭位置應錯開布設，鋼管支撐的間距為1000×1000mm，在距樓面500mm處及以上每隔2m將所有的鋼支撐用ф48鋼管聯成一整體，并采用剪刀撐加固。對于相應樓層設計標高略低部位用50×100mm木方作側檔板，靠板下設鋼埋件用釘子鉗牢，避免木方直接放在鋼筋上。3.梁模板:(1)招待所梁模板配制三套，二層商業梁模板配制一套。(2)梁模由底模、側模、橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵、牽桿、支撐等組成。底模、側模采用18厚七夾板,橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵等采用50×100木方,牽桿采用100×100木方，支撐采用鋼支撐。(3)梁側豎向橫檔每500mm設一根，每側不少于兩根；短撐木、斜撐每700mm設一根；夾條每側各設一根；梁底縱向通長牽桿最大間距500mm，且不少于兩根；當梁高超過700mm，須于短撐木處設ф12對拉螺栓將梁側模拉緊，對拉螺栓沿梁豎向每400mm設一道，當須設置對拉螺栓時，每組短撐木應設2根；梁底支撐沿梁縱向每800mm設一根，沿梁橫向每500mm設一根，支撐底部沿梁縱向設通長的50×200mm木方作墊板，在距平臺板1m處將所有鋼支撐用ф48鋼管沿縱橫方向互相連拉接成一整體。(4)跨度大于等于4米的梁，模板應起拱,起拱高度為全長跨度的2/1000；懸挑構件支模時應起翹l/200(l為懸挑構件跨度)。(5)梁模板支撐系統見上圖。4.柱模板:(1)招待所方柱模板配制一套，。(2)模板由柱頭板、豎向拼條、橫向柱箍及斜撐和斜拉桿等組成，柱頭板采用18厚七夾板，豎向拼條和橫向柱箍采用50×100木方，斜撐采用ф50鋼管支撐，斜拉桿采用4股8#鐵線。(3)柱的每個側面設二道豎向拼條，橫向柱箍采用兩根50×100木方，每500mm設一道，離平臺板面300mm開始設置，經過ф12對拉螺栓加以固定，相鄰兩道柱箍應相互垂直交錯設置。柱的每個側面均設一道斜撐和斜拉桿，斜撐和斜拉桿與地面成45°～60°角，分別與預埋于底板或平臺板上的ф20鋼筋棍和ф20的鋼筋環頂牢和拉緊。5.樓梯模板:(1)樓梯模板配制三套。(2)樓梯模板由樓梯底模、外梆側模、檔木、踏步側模、擱柵、牽杠、反扶梯基、斜撐、吊木、托木、支撐、螺栓拉桿等組成。樓梯底模、外梆側模、踏步側模采用18厚七夾板，擱柵、牽桿托木采用50mm×100mm木方，支撐采用ф48鋼管支撐，檔木、反扶梯基、吊木、斜撐則采用相應規格木方、木條或木板。(3)反扶梯基于樓梯模板中間設一道，擱柵每500mm設一道，牽桿每1000mm設一道。(4)樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁(或梯基)模板，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外邦側板，外邦側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定跳步的檔木，然后在現場裝釘側板。踏步高度要一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成踏步高度不協調。7.模板的拆除:(1)墻柱模板及梁側模必須在平臺、梁砼澆筑48小時后方可拆除(2)跨度小于等于2米的板，必須在砼試塊常規養護達到設計砼強度標準值的50％時(約5天以后)，方可拆除；跨度在2～8m之間的板，必須在砼試塊常規養護達到設計砼強度標準值的75%時(約10天以后),方可拆除；跨度大于8m的板，必須在砼試塊常規養護達到設計砼強度標準值的100％時(即28天以后)，方可拆除;如上一層的梁板砼未施工,則該層的梁板底模拆除后應加頂撐。(3)跨度小于等于8m的梁，必須在砼試塊常規養護達到設計砼強度標準值的75％(約10天以后)，方可拆除；跨度大于8m的梁，必須在砼試塊常規養護達到設計砼強度標準值的100％時(約28天以后)，方可拆除。(4)所有懸挑構件均須待砼試塊常規養護達到設計砼強度標準質的100%時(約28天以后)，方可拆除底模。(5)已拆除模板及其支架的結構，應在砼達到設計強度以后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料。高支模施工：一、工程概況本工程在部分部位超過規定4.5m,屬高支模區范圍，由于施工工期緊，梁尺寸、跨度較大，為加快工程建設進度，保證工程施工質量，根據現場實際情況，本工程采用鋼管支撐，木枋條及膠合板模板。二、施工準備工作1、人員組織安排：支撐架子工30人為一個作業班組，模板開料制作10人為一個作業班組，模板安裝30人為一個作業班組。2、機械工具準備：φ500電鋸二臺，φ350電鋸二臺，壓刨機一臺，電刨一臺，手電鉆五把。3、技術準備工作：根據本工程的結構特點，結合我單位施工中的經驗，同時考慮木模具有應用簡單，布置靈活，拆裝方便，工作效率高等優點，決定采用以木模板體系與鋼管鋼支撐支撐系統相結合的模板體系，木模采用18mm厚七夾板配以100x100mm木方和Φ48鋼管做背肋，加固支撐鋼管采用Φ48x3.5鋼管和鋼支撐。4、模板配備：根據本工程結構特點及九合板周轉次數為2至3次5、模板施工順序：滿堂架→梁模板→平臺板模板→柱模板→梁、墻、柱頭模板。三、施工方法1、梁模板及支撐系統本工程梁高部分在500mm以內，統稱普通梁，梁高為600mm~800mm的梁統稱深梁。（1）普通梁的支模順序：搭鋼管支撐→鋪設擱柵→鋪釘底模→釘夾條→立側模→釘托木→釘板模。（2）搭設鋼管支撐時，立柱沿梁的縱向間距為1000mm，橫向寬比梁寬每邊加寬100~150mm，鋼管大橫桿必須保持在同一水平面上，且標高符合設計要求。在大橫桿上鋪設的擱柵間距為350mm。深梁模跟普通梁支模不同之處，應在梁側模加設橫檔，橫檔由兩根50X100mm木方組成，經過Φ12對拉螺栓固定，對拉螺栓豎向間距為1000mm，在深梁底加設鋼管支撐，縱向間距為500mm。（4）大梁模板高支撐體系順序施工：墊底板搭設滿堂腳手架鋪設梁底模板梁鋼筋綁扎及驗收安裝梁側模及加固屋面后澆帶施工完畢達到設計強度后拆除底模拆除滿堂架、底撐。四、模板拆除(1)對于一般梁板要求在砼強度達到75%后方可拆除，也就是說，梁板模板在砼澆灌七天后可拆除，對于跨度大于6m的梁板及具挑梁板的必須待砼強度達到100%后方可拆除。（2）拆模應采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆側模，后拆底模。自上而下的拆除順序。各部分模板前，應先拆支撐緊固體和連接體，在拆檔板和梁底模時，應先將支模架降下來，待底模拆除后方將支撐架拆除。（4）模板工程作業組織，遵從某一區段的支模與拆模，由同一個作業班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。（5）拆模時，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內部受損，嚴禁把拆下的模板隨意從高空擲下于地面，以防樓面損壞或造成安全事故。（6）拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進行拼裝。五、施工技術及質量、安全保證措施：1、加強職工的質量、安全教育教育工作，提高職工的質量、安全意識和自我保護能力，任何機械操作人員必須持證上崗。2、提高各類人員的工作質量，貫徹執行各級人員的崗位責任制和質量責任制。3、梁板、樓梯支模時選料要合理，相互間的關系要明確，既要考慮支拆方便又要注意受力合理，防止盲目支拆、亂鋸無規、程序顛倒。4、模板應按模板圖支設，不得隨意將木方及鋼支撐寬度加大。5、模板要具有足夠的強度和剛度，防止出現因砼澆筑而造成爆模、倒踏等現象。6、模板要按圖施工，確保各構件的幾何尺寸。7、模板支設完畢后，要按施工規范驗收合格后才進行下道施工。8、模板施工前由技術人員作好各班組的技術交底工作，確保每一位施工人員明確施工要求及質量標準。9、作好組織安排工作，明確責任劃分，將責任落實到每一個人。10、如模板安裝不牢固，模板變形跑模，出現結構斷面尺寸偏差，砼要鑿除外，還要著情進行罰款處理。第七節鋼筋工程鋼筋規格有φ8～φ25等型號，本工程鋼筋連接擬采用搭接。一、施工工藝程序：(見下頁)二、原材料的進場和堆放進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告。收料人認真核查產地、批號、規格是否與合格證相符，經確認無誤，方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每驗收批由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60T。每批鋼筋取兩根，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢。國產鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼材必須做力學試驗和化學成分分析試驗。經復核合格后方可使用。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，用砼澆成200×200的長條墩，將鋼筋分規格放在長條墩上，用木牌標明鋼筋直徑、級別、產地，堆放整齊，避免銹蝕或油污，并設專人管理。三、鋼筋的構造要求l.框架柱：梁柱節點核心區砼強度等級同下柱，核心區箍筋間距不大于l00mm，箍筋均為封閉箍，當設有拉筋時，拉筋應同時鉤住主筋和箍筋。2.梁板：凡圖中無特別注明者，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上，梁的鋼筋位置應安放正確，當梁與柱邊平時，梁的外側鋼筋之砼保護層增大以便其置于柱鋼筋內側。圖中以剖面表示的梁，除另有注明外，若縱筋不能拉通，則底筋錨固長度支座不少于l5d，面筋不少于La，在集中荷載處，兩側各附加兩排(雙肢、四肢或與梁箍筋同肢數)箍筋。梁上留洞應嚴格按設計圖紙要求埋設鋼管和加強筋，不得自行留設孔洞，更不得后鑿孔洞。板上預留洞口尺寸≤300時，板筋不截斷繞洞口而過，大于300時，在洞邊加筋總面積不小于被切斷的受力鋼筋面積，雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者，置于上排。板內預埋管需敷設在板內上下兩層鋼筋網之間，當埋管處無板面筋，則需沿管長方向加雙向φ6@200鋼筋。板底筋應伸至支承構件，(梁或墻)中線，且錨入支座不小于15d，面筋若在支座處不能拉通(含端支座)，則需錨入支座不小于La。四、鋼筋加工(一)鋼筋加工1.先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規范要求編制鋼筋加工料單，經過施工員審核，按復核料單制作。2.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工一般采用機械加工，對于圓弧形鋼筋采用機械和人工輔助加工。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。3.鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規定，彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于II級鋼筋不能重復彎曲。應避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在此過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。4.鋼筋切斷時，應將同規格鋼筋根據不同長度搭配，統籌下料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和消耗。5.鋼筋種類、級別和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意，并符合下列規定：(1)不同種類鋼筋代換，應按鋼筋受剪承載力設計值相等原則進行。(2)當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。(3)鋼筋代換后，應滿足砼結構設計規范中規定的鋼筋間距、錨固長度、鋼筋最小直徑、根數等要求。(4)對重要受力構件，不宜用I級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。(5)有抗震要求的框架，不宜以強度較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋，當必須代換時，其代換的鋼筋強度檢驗結果應滿足：抗拉強度與屈服強度比值不小于1.25，屈服強度與強度標準值的比值，當一級抗震設計時不大于1.25，當二級抗震設計時，不大于1.4。(6)預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的I級熱扎鋼筋制作，嚴禁以其它鋼筋代換。6.成品保護成品鋼筋應按規格形狀、尺寸集中堆放并及時運往作業層。嚴禁踩踏碰撞成品鋼筋，以免撞掉料牌。嚴禁污染成品鋼筋。(二)應注意的質量問題1.鋼筋配料計算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應考慮有利于鋼筋加工、運輸和安裝。2.對外形復雜的構件，應采用放1：1足尺或放大樣的辦法，用尺量得鋼筋長度。3.用卷揚機調直鋼筋時，應注意控制冷拉率。I級鋼筋不宜大于4％，II—III級鋼筋及不準采用冷拉率的結構不宜大于1％。4.配料時還應考慮施工需要的附加鋼筋。5.鋼筋彎曲畫線應在工作臺上，如無畫線臺面直接以尺度量畫線時，應使用長度適當的尺，不宜用短尺量，以防發生差錯，第一根鋼筋彎曲成型后應與料表復核，符合要求后，再成批加工。(三)在配料翻樣時，當受力鋼筋采用焊接時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。任一焊接接頭中心起長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500區段內，同根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面百分率受拉區不得超過50％，受壓區不限制。當受力鋼筋采用綁扎接頭時，設置在同構件內的綁扎接頭應相互錯開。任一綁扎接頭中心起搭接長度1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不得超過25％。(如下圖所示)五、鋼筋綁扎(一)準備工作：核對半成品鋼筋的規格、尺寸和數量等是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并校對各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊塊。當保護層小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為30×30mm。保護層厚度大于25mm時墊塊平面尺寸為50×50mm。墻柱的墊塊中埋入20號鐵絲。清理好墊層(基礎鋼筋綁扎時)做好抄平、放線工作，即標明墻、柱、梁、樓梯等部位的水平標高和詳細尺寸線。根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合設計規范要求時及時處理，同時浮在鋼筋上的水泥砂漿等污垢應清理干凈。施工縫的處理應符合設計、規范要求，且不得有浮漿現象。模板安裝好后，應做好自檢工作，并清除模內雜物。仔細閱讀圖紙內容，確定研究好鋼筋安裝綁扎順序。(二)施工工藝程序1.柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，接著將形成箍筋套在下層伸出的搭接筋上(縱向鋼筋搭接形式分三種：一為綁扎接頭(d＜20mm)，二為焊接接頭，三為機械接頭。在立好的柱子縱筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，箍筋與接頭沿柱子豎向交錯布置，有抗震要求的，柱箍筋端頭應彎成135度。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。柱筋保護層墊塊應綁扎在柱子立筋外皮上,以保證保護層厚度。當截面尺寸變化時，柱鋼筋收縮位置、尺寸應符合設計要求。2.梁鋼筋綁扎(1)模內綁扎時首先在主梁模板上按圖紙尺寸畫好箍筋的間距或已擺好的主筋上畫好箍筋間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。主次梁同時配合進行。在箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為135度，如做成封閉箍時，壓實予以焊接，焊接長度單面焊l0d。梁的上部縱向受力鋼筋的凈距，不應小于30mm，也不應小于1.5d(d為鋼筋直徑)，梁的下部縱向受力鋼筋的凈距不應小于25mm，也不小于d。當構件下部縱向受力鋼筋配置多于兩層時，第三層起鋼筋水平向的中距應比下面兩層的中距大一倍。彎起筋和負彎起筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應滿足設計要求。梁鋼筋綁好后,應在梁主筋下面墊好水泥砂漿墊塊,以保證主筋保護層。(2)模外綁扎時主筋鋼筋也可先在樓板上綁好，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線→套箍筋按線擺開→抽換模桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內→可按架立筋、彎起筋、受拉筋的順序和箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將梁下落入模內→調整校核梁筋。3.板鋼筋綁扎清掃橫板上雜物，調整梁鋼筋兩邊的保護層，用粉筆在模板上標出鋼筋的規格、尺寸、間距。按畫好的間距，先擺放受力筋，后放分布筋或受力筋(雙層鋼筋網)，梁或板中分布筋的數量與受力鋼筋有關，它的截面面積不應小于受力鋼筋截面面積的30％，其間距不應大于300mm分布筋應設于受力鋼筋內側，并與受力鋼筋垂直。預埋套管、電線管、預埋鐵件及時配合安裝。綁扎負彎矩鋼筋(保證端部順直)或上層鋼筋網(雙層鋼筋網)，最后在主筋下墊好砂漿墊塊。4.鋼筋的連接(1)現場鋼筋的連接，采用綁扎搭接、閃光對焊、電渣壓力焊，所有焊接接頭應分批抽取試件進行力學試驗，經過驗收，方可進行下一道工序施工。(2)接頭的施工要求：受力鋼筋應在受力較小處相互錯開接頭，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不少于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積應符合下表規定：接頭型式受拉區受壓區綁扎搭接接頭25％50％焊接接頭50％不限六、成型鋼筋驗收:分自檢和隱蔽工程驗收兩步進行。1.自檢、互檢：按設計和施工規范綁扎成型后，施工班組先和質檢員自檢驗收，再由現場施工技術組進行檢查評定確認。2.隱蔽工程驗收：自檢評定合格后報請監理、甲方、質檢站等有關部門進行隱蔽驗收，經簽證后方可進行下道工序施工。如果因市場供應因素不能滿足設計規定規格時，需遵循設計圖紙說明的有關替代方案的原則，報請工程監理和設計單位同意后施工。第八節砼工程本工程采用商品泵送砼，在選定商品砼供應廠商時將會同建設、監理單位選擇信譽好，價格合理，供應能力強的廠家。本工程砼施工時用砼輸送泵輸送，塔吊予以配合，設置砼輸送泵2臺。一、砼的澆筑(一)施工準備1.材料(1)水泥：水泥品種選用425＃的普通硅酸鹽水泥，或硅酸鹽水泥。水泥進場時，應有出場合格證，經檢驗合格方可使用。(2)砂：砂優先選用堅硬不含雜質有棱角的硅質砂粒。(3)石子(碎石或卵石)：石于宜優先選用花崗巖，并必須取樣做石材強度檢定，合格后方可使用。石子最大粒徑不得大于結構截面的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。砼實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不超過50mm。石子中的含泥量(按重量計)對等于或高于C30時不大于1％，低于C30時，不大于2％，對有抗滲或其它特殊要求的砼，石子的含泥量不大于1％，石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當砼強度等級高于或等于C30時，不大于15％，低于C30時，不大于25％。(4)水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種砼，不需再進行檢驗。2.作業條件：(1)柱、梁等模板內的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。模板、支頂、預埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續。(2)樓面輸送管鋪設符合要求，設置人行道，禁止施工人員直接在鋼筋上踩踏。(3)臺秤經計量檢測準確，振動器經試運轉符合使用要求。根據施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設置等。(二)操作工藝1.砼澆筑的一般要求：(1)砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，如超過2M時必須采取措施，澆筑豎向結構砼時，如澆筑高度超過3M時，應采取串筒、導管、溜槽(如右圖所示)或在模板側面開施工洞口。(2)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏(一般為300～100mm)，振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫（如下圖所示），平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋己振實部分邊緣。(3)澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動的分層厚度為200mm。(4)澆筑砼應連續進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。(5)澆筑砼時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。(6)使用預拌砼時，如發現坍落度損失過大，經過現場試驗員同意，能夠向攪拌車內加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。(7)砼下料應分層進行，每層厚度不宜大于400mm，承臺、柱、墻、梁采用插入式振動棒振搗，振搗時要遵守快插慢拔的原則，平臺板采用平板式振動器振實。2.墻砼澆筑：(1)采用斜面分層法進行砼澆筑。(2)墻澆筑前，應先清理干凈砼交接面，鑿除松動、脫落的砼，在澆筑砼時，應先在新舊砼結合處均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。(3)墻砼應分層澆筑，每層厚度控制在500mm左右，砼下料卡應分散布置，循環推進，由于墻澆筑高度比較高，澆筑下料應采用串筒下料。(4)澆筑要連續進行，不允許有冷縫現象出現。3.柱砼澆筑：(1)柱澆筑前，或新澆砼與下層結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。(2)柱砼應分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，砼下料點應分散布置循環推進，連續進行，并按規范定控制好砼澆筑的延續時間。(3)施工縫設置：柱子水平縫留置于樓面處。4.梁、板混凝土澆筑：(1)梁板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一齊澆筑。(2)和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下20～30mm處，第一層下料慢些，待梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。(3)樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器在垂直澆筑砼方向來回原地搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(4)在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇l～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。5.樓梯砼澆筑：(1)樓梯砼澆筑的澆灌分兩步進行，由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法，第一步先從休息平臺向下澆到下層樓面處，振動器在踏步上表面進行振搗，第二步在作業層從上而下澆筑上段梯板，澆搗方法同第一步。(2)施工縫位置：根據結構情況留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。6.砼的養護：(1)砼澆筑結束后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護，砼澆水養護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼不得少于14天。(2)每日澆水次數應能保持砼處于足夠的潤濕狀態，常溫下每日澆水四次。大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養護，貯水池等一類工程，可在拆除內模板后，待砼達到一定強度后注水養護。7.產品保護，(1)砼澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。已澆筑的樓板砼強度達到1.2Mpa后才準在樓面上行走操作。(2)側面模板應在砼強度能保證其楞角不因拆模而受到損壞時，方可拆模。不能用重物沖擊模板，不準在梁側板或吊板上蹬踩。(3)使用振動棒時注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變異應及時矯正。雨期施工應有足夠的防雨措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業。第九節砌筑工程本工程外墻200厚，采用陶粒混凝土砌塊內墻采用200陶粒混凝土砌塊，M5砂漿砌筑。一、施工準備：(一)材料：1.砌塊：砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致；有出廠合格證明及試驗單。2.水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，一般宜采用325#普通硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3.砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超5%。強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10%。4.水：應采用不含有害物質的潔凈水。5.其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。(二)作業條件1.砌體施工應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經有關技術科進行技術復線，？檢查合格，方可施工。2.樓層磚墻砌筑前，外腳手架已按施工要求搭設完成，并經檢查驗收符合安全及使用要求。3.砌體施工：應設置皮數桿，并根據設計要求，磚塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。4.根據皮桿最下面一磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填心找平的方法。二、施工要點:(1