單層輕鋼構造牛舍施工方案單層輕鋼構造的牛舍在國內很常見，是現在規模奶牛養殖公司比擬受歡送的牛場建設模式，這樣的牛舍易施工、建設快、投資相對來說比擬小、美觀、

好清洗。因此，建設輕鋼構造牛舍是一種不錯的選擇！單層輕鋼構造牛場設計圖設計好后，能夠按照下列的環節進行施工：一、鋼構造制作1、原材料采購〔1〕鋼材采購時，與鋼材供應商訂立供貨技術條件，鋼材符合設計圖紙規定和國標規定的規定；鋼材進廠后，必須含有生產鋼廠的出廠質量闡明書，并按照訂立的供貨技術條件及對應原則進行復驗；鋼材進廠后及時在端面上涂上材質識別標志；如需材料代用，必須事先征得原設計者的同意。鋼材原則鋼號原則名稱原則號Q345B低合金高強度構造鋼GB/T1591—1994Q235碳素構造鋼GB/T700—1988〔2〕焊接材料采購進廠時，必須含有生產廠家的出廠質量證明書；并按照訂立的供貨技術條件及對應原則進行復驗；焊材進廠后按規格和材質做出標記。焊接材料原則名稱型號原則原則號焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117-1995焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T1457-1994焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護焊用鋼絲GB/T14958-1994焊絲碳鋼、低合金鋼、

低合金焊絲氣體保護焊用碳鋼GB/T8110-1995焊劑碳素鋼碳素鋼埋弧焊劑GB/T5293-1985焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊劑〔1〕牛舍建設前，首先進行圖紙細化，按設計圖進行工藝設計、制訂工藝方案，編制技術管理文獻和加工工藝文獻，設計工藝裝備，對設計圖的任何修改，征得原設計者同意。〔2〕進行量具鑒定，鋼構造制作過程中所使用的一切量具、儀表等均應定時鑒定。為確保各構件尺寸的精度，采用一把經檢定合格的鋼盤尺作為原則尺，在制作中，采用與原則尺線膨脹系數相似的鋼樣條作為放樣、劃線的工具，測量用尺必須經常與原則尺寸校對，擬定修正值。〔3〕在制訂工藝裝備設計時，定位和精度必須滿足產品制作的規定，生產一批次結束后，工裝設備應全方面檢查。3、構件制作方案〔1〕樣板制作構件加工制作的質量規定及允許偏差與樣板、樣桿、樣條制作質量有關。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差以下表：序號項

目允許偏差1兩相鄰孔中心線距離±0.52對角線、兩級邊孔中心距離±1.03孔中心與孔群中心線的橫向距離±0.54寬度、長度+0.5

，

-1.05曲線樣板上任意點偏離1.0〔2〕號料對于形狀復雜的連接板件，通過1：1放樣校對后擬定；預留制作和安裝時的焊接受縮余量及二次切割、刨邊和銑平等加工余量，并應注意鋼材軋制方向與受力方向一致；號料前應檢查鋼料的牌號、規格、質量，當發現鋼料不平直、有蝕銹、油漆等污物影響號料質量時，應矯正、清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差為±1mm。〔3〕材料切割重要零件原那么上采用數控火焰機進行切割下料；火焰切割零部件邊沿允許偏差按GB50205-中表7.2.2規定執行；切割的邊沿應打磨或用機加工法除去明顯的焰切痕跡線。〔4〕零件矯正零件矯正可采用機械冷矯正和火焰熱矯正兩種辦法，其偏差應符合GB50205-中表7.2.5規定規定；火焰矯正時其溫度應不超出900℃。〔5〕組裝鋼立柱、主梁、次梁部件采用機器組立，自動埋弧焊，組裝〔組立〕前嚴格控制鋼板的平整度；必須有定位設施，首件必須經檢查合格，方可批量生產；柱上梁接頭部件組裝時以腹板孔為基準胎型組裝。〔7〕編號構件編號應清晰統計其所在軸線和樓層的部位，在構件指定位置用油漆作了明顯標示。〔8〕預拼裝第一榀主剛架，首先安裝的樓層梁單元、鋼柱立面及柱間支撐制作完畢后及時進行預拼裝，全方面檢查整個制作工藝與否合理及生產方法與否恰當，通過檢查合格再批量生產。〔9〕焊接構件焊接前，首先制訂焊接工藝，在鋼構造投產前，根據圖紙有關規定按照建筑鋼構造焊接技術規程JGJ81-規定，對多個典型焊接頭進行焊接工藝評定實驗，以擬定焊接辦法、焊接設備、焊接材料、焊接工藝等。4、焊接質量確保方法〔1〕質量檢查人員嚴格檢查焊接工藝的貫徹執行狀況，如現場條件和規定條件不符合時要及時反映、解決。〔2〕確保焊接設備處在完好狀態，并抽驗焊接時的實際電流、電壓與設備上的批示與否一致，否那么要催促檢查、更換，儀表要進行周期鑒定。〔3〕焊接材料由專用倉庫儲存，按規定烘干、登記領用。〔4〕進行超聲波和射線探傷的無損檢查的工作人員，需持有經監理確認有效的二級以上的合格證件，并經監理工程師確認前方準上崗操作。〔5〕焊工施焊前必須有徹底清理待焊區有害物，焊后必須徹底清理溶渣及飛濺物，有規定時不需將焊縫打磨平順。〔6〕全部焊縫待焊縫金屬冷卻后進行外觀檢查，并填寫檢查統計備查。全部焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺點，其質量規定應符合GB50205-附錄A表A.0.1—表的規定。〔7〕焊縫施焊24小時后，規定按GB/T11345-1989的規定進行焊縫無損檢查。5、除銹〔1〕在工地以高強螺栓連接的構件，在廠內均按拋丸除銹確保除銹等級Sa2.5，工地安裝過程中還必須對構件的摩擦面進行清潔解決。工地摩擦試件要隨工地安裝進度及時提供。〔2〕為確保高強螺栓連接摩擦面粗糙度，對樓層梁間主次梁腹板連接件均實施單件鋼板拋丸預解決；〔3〕整體桿件拋丸解決是為確保桿件整體除銹等級，采用整體桿件拋丸解決，將外表油污、可溶鹽及其它雜物去除干凈，以確保車間底漆與鋼板外表有足夠的附著力。拋丸機必須符合GB7692-87對施工環境、勞動保護、作業平安的規定，待拋丸件必須通過除油、除鹽及補焊打磨解決；根據除銹部位和工藝添加不同的磨料，對循環使用的磨料要經常進行檢查，以減少污染。桿件補焊、打磨原則序號部位焊縫及缺點的打磨原則評定辦法1自由邊用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑過渡,最小曲率半徑為2mm。圓角可不解決。目測2飛濺用刮刀或砂輪機除去飛濺物。

鈍角飛濺物可不打磨。目測3焊接

咬邊超出0.8mm深或寬度不大于深度的咬邊需采用補焊或打磨進行修復。目測4外表損傷超出0.8mm深的外表損傷、坑點或裂紋必須采用補焊或打磨進行修復。目測5手工焊縫外表超出3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，須有打磨機打磨至外表不平度不大于3mm。目測6自動焊縫普通不需特別解決Hello!目測7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應按“咬邊〞的規定進行解決。目測8焊接弧按“飛濺〞和“外表損傷〞的規定進行解決。目測9切割外表打磨至凹凸度不大于1mm。目測10厚鋼板邊沿切割硬化層用砂輪磨掉0.3mm.目測6、涂裝〔1〕油漆就寄存在5~27℃的通風環境中。在廠房內噴漆、滾刷油漆應對排風、防爆、勞保等方面進行控制。〔2〕構件外表解決檢查合格后，應在24小時內完畢漆涂裝，涂裝前應保護涂裝整潔、干凈；嚴格按涂裝工藝施工，涂層要均勻，不出現流掛、漏噴、干噴等現象。〔3〕涂裝后漆膜外觀應持續、平整、顏色一致，不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等外表缺點，否那么應采用不同方式進行修復，達成規定原則。〔4〕每遍油漆涂裝后用磁性法進行干膜厚度測量，測量辦法和規定參考GB4956-85。〔5〕漆膜附著力，應按GB9286-88〔劃格法〕進行附著力的測量；7、成品出廠驗查焊縫檢查報告、焊縫重大修補統計〔涉及質量事故理理報告〕和焊接試板破壞性檢查報告；抗滑移系數及高強度螺栓有關的實驗報告，涂裝實驗報告；竣工圖〔涉及加工圖、拼裝圖等〕8、鋼柱制作的質量控制實腹鋼柱制作的質量控制〔1〕將實腹式柱采用機器組立預先制成H形單元；焊接辦法以埋弧自動焊為主。因鋼柱的翼緣和腹板采用全熔焊縫，故其腹板下完料后應采用銑邊機進行兩長邊坡口加工，擬定坡口為單邊V形，坡口角a=60°，坡口鈍邊厚度按焊接工藝評定成果擬定；〔2〕將梁接頭、柱頂板、柱腳板及多個連接板、筋板作為零件，運用劃線拼裝組焊成整體。焊接辦法以CO2氣體保護焊為主。對桿件的荒料對接采用埋弧自動焊工藝，100%探傷；〔3〕機械校正H形單元件；〔4〕在劃線平臺上劃實腹柱上下端切頭線及梁接頭、柱頂板及多個連接板位置線；〔5〕采用專用端面銑床加工柱腳端，確保頂緊面平面度；〔6〕在專用平臺上，組裝柱腳板，注意確保頂緊面縫隙公差；〔7〕組裝檢查合格后焊接；〔8〕對熔透焊縫進行無損探傷檢查；〔9〕整體鋼柱調直必須在平臺上進行調直，修整柱體的扭曲和旁彎，使鋼柱做到制造允許公差；〔10〕整體鋼柱補焊打磨執行補焊打磨允許原則；〔11〕鋼柱整體拋丸除銹；〔12〕整體鋼柱涂裝按設計規定進行；〔13〕成品入庫發運。本工程屋面梁分別由邊梁、中間人字雙坡梁、邊梁構成雙坡屋面。因此屋面梁精度規定高是工程廠內難點。制作工藝以下：〔1〕梁翼板、腹板下料全部采用數控火焰精親密割工藝，采用多割嘴同時切割，切割面精度滿足設計規定，切割公差±1.5mm；〔2〕連接板等零件下料采用數控精親密割；公差規定±1.5mm；〔3〕中間人字雙坡梁采用先對接后下料工藝以確保制作質量；〔4〕對接焊縫采用埋弧自動焊接工藝辦法，工藝參數與板厚及坡口尺寸有關，按焊接工藝評定成果擬定；〔5〕對接的焊縫必須經探傷檢查，制訂嚴格的返修方法，相似位置的缺點返修不得超出兩次；〔6〕荒料對接后采用火焰矯正法，最高矯熱溫度不得不不大于900℃；〔7〕連接板等板件采用數控鉆床鉆孔；〔8〕屋面邊梁H形部件采用機械組立，自動埋弧焊接，機械校正；以梁中心為基準劃梁長度線及梁端鎖口和腹板孔中心線，用專用H型鋼火焰切割機精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔樣板鉆腹板上高強螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板；〔9〕中間人字雙坡屋面梁H形部件采用胎型組立，以腹板為定位基準組裝翼板，自動埋弧焊接翼緣角焊縫，以梁中心為基準劃梁長度線及梁端鎖口線和腹板孔中心線，用專用H型鋼火焰切割機精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔板鉆腹板上高強螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板；〔10〕屋面梁的翼板與鋼柱翼板采用工地熔透焊縫，在工地安裝時焊接，梁上其它板件的焊接優先選用二氧化碳氣體保護焊工藝辦法。〔11〕首件的屋面梁施焊完畢后，應及時進行屋面整體預拼裝，檢查坡度等各位尺寸精度，驗正工藝可靠性，在符合質量驗收原則后，才干正式進行批量生產環節。10、彩鋼壓型板制作〔1〕原材料入庫檢查：根據材料入庫告知單，庫管員檢查鍍鋅鋼卷的標牌與否與入庫告知單的規格、厚度、重量、產地相符。檢查無誤后，將鋼卷吊至寄存地點放穩，鋼卷兩側應用三角枕木支護，以免鋼卷滾動。起吊放置鋼卷時就輕吊輕放以免鋼卷變形及發生平安事故。彩鋼村型板制作生產設備應整潔光亮，嚴禁有油污存在。〔2〕壓制彩鋼壓型板制作生產時，首先進行開卷進：把彩鋼鋼卷吊至開卷機關，認真檢查開卷方向與否對的。無明顯標志的，應翻開包裝，擬定其方向，然后吊裝鋼卷吊之前，應在開卷機卡料部位裝上護料圈，以避免對鋼卷邊沿及內部鍍層的損壞。〔3〕檢查彩鋼壓型板制作壓制出成品后，立取出進行首檢，車間檢查員應按國標對首件產品進行檢查，擬定其符合原則后，方可持續生產。彩鋼壓型板制作在生產過程中須隨進進行抽檢，在生產過程中質檢員應按每種規格總量的3%進行抽檢，以確保產品質量及設備的正常運行。〔4〕成品堆放與包裝彩鋼壓型板制作堆放時，場地地坪必須平整。樓承板應離地寄存，并將其抬高方便于排水。樓承板必須用防水布覆蓋，親保持其通風。樓承板堆放不適宜過高，以每堆不超出40張為宜。每堆不得混規格寄存，并設立標記牌。二、鋼構造安裝1、施工次序〔1〕鋼構造安裝柱基復驗——構造定位放線——鋼構件進場檢查——鋼柱中心線測設——特定鋼柱吊裝——找正臨固——鋼梁吊裝——連系梁安裝——水平支撐安裝——垂直支撐安裝——屋面檁條安裝——收尾〔2〕圍護工程屋面板安裝——墻板安裝——外墻包角、屋面包角安裝——外墻打膠、堵頭安裝——門窗安裝——收尾2、安裝方案〔1〕鋼構造安裝前，要對鋼構件的質量進行檢查，復驗所附試件抗滑移系數。鋼構件的變形，缺點超出允許偏差時，要進行解決，達成合格原則時，再進行安裝。〔2〕本工程鋼構造采用擴大組合拼裝法，將整個鋼構造體系分成多個獨立單元，每個單元的全部鋼構件完畢后，即形成穩定的剛度單元。〔3〕鋼構造的柱、梁、支撐等重要構件安裝就位后，立刻進行校正、固定。當天安裝的鋼構件一定要形成穩定的空間體系。〔4〕鋼構造安裝、要根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形因素的影響，采根原則柱，其它柱子那么根據當時原則柱溫差彈性撓曲值進行校正。柱子安裝的允許偏差確保符合原則的規定規定，對長細比擬大的柱子，吊裝后要增加臨時固定方法。鋼梁安裝與房屋跨距，柱距的施工質量有關，在吊裝鋼梁邁進行核查，同時對柱、梁連接節點板位置標高、螺栓眼孔的對應狀況進行檢查，核算無誤前方右吊裝鋼梁。擴大組合拼裝法即可提高工效