錨桿、錨索施工辦法1、施工準備1.1實驗準備錨桿、錨索的材料性能實驗、鋼筋性能實驗；粗、細集料性能實驗；砂漿、混凝土配合比實驗。錨桿、錨索材料按規定逐批進行檢查，錨桿要在工地加工車間制作，并試裝配，以確保質量。1.2施工測量放樣根據設計規定和圍巖狀況，定出鉆孔孔位，做出標記。2、錨桿、錨索施工臨時平臺的制作安裝在每個錨桿、錨索點的下方安裝一種臨時平臺，用于錨桿的施工。臨時平臺的做法見附圖。3、錨桿施工邊坡按設計規定清理好后，開始進行錨桿施工作業。3.1定位：孔位允許偏差為±15mm；錨桿孔距誤差不超出150mm。3.2鉆孔：錨桿采用風槍打眼，錨桿軸線于巖體主體構造面或滑移面成大角度相交，鉆孔要符合下列規定：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層重要構造面垂直；錨桿孔徑要不不大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列規定：錨桿孔深允許偏差為±50mm；鉆孔質量和錨桿材料質量是錨桿施工質量的基礎，確保每一根錨桿都能發揮支護的作用。3.3清孔：用高壓風管將孔內粉塵和雜物吹出。3.4砂漿制備：采用不低于42.5級且含有抵抗水侵蝕的化學穩定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合站統一拌合錨桿用砂漿。3.5錨桿準備：按設計規定截取桿體，并整直、除繡和除油。3.6注漿：孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥砂漿，普通水泥砂漿錨桿的施工規定以下：砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。砂漿質量是確保粘結力和錨固力的核心，必須充足注意，嚴格控制在初凝前用完，并要恪守下列規定：①注漿開始或半途暫停超出30分鐘時，要用水潤滑注漿罐及其管路。②注漿孔口壓力控制在0.4～0.6Mpa之間。③注漿管要插至距離孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。即插入錨索并灌漿。、插錨桿：注漿結束后隨即快速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。4、錨索施工4.1施工準備當邊坡臺階開挖至錨孔下50㎝進行鉆機就位，鉆機采用型鉆機，施工用電采用交流電（80kw）,用水采用在巖頭壩上設立30m3蓄水池進行施工供水，用100㎜水管Φ50閥門通向作業面，因施工時用水量較大，施工前在340m平臺處做好引排水工作。4.2錨孔開孔測量定點定出錨索孔位后，于孔位上支設開孔機，調節好角度，開孔直徑為170㎜，錨位開孔規定提邁進行，以確保錨索施工進度。4.3鉆孔錨索開孔施工完畢后，即可進行鉆孔作業，鉆孔時采用套管跟進水沖法作業，機內配備高壓泵及可沖洗鉆頭，石屑、粉塵在在高壓水沖擊鉆頭及推動力的作用下沖散并沿周邊涌出，以提高成孔率，錨索鉆孔時，孔間水平方向允許偏差±10㎜，垂直方向偏差允許為±50㎜，鉆孔傾斜允許偏差為‰3，孔深應超出錨索設計長度1m，終孔后清孔要徹底，并立刻插入錨索并灌漿。5、施工安全和質量確保方法5.1施工安全方法①施工中，定時檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。②噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓實驗，合格后方可使用。③注漿施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時解決。④解決機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應告知有關人員。⑤向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。非施工人員不得進入正在進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定時檢查錨桿抗拔力，確保安全。錨桿、錨索安設后不得隨意敲擊，其端部3天內不得施加外力，在砂漿凝固前，確實作好錨桿、錨索防護工作，避免敲擊、碰撞、拉拔桿、索體和在加固下方開挖；粘結錨桿、錨索粘結用水泥砂漿強度達成80%以上后，才干進行錨桿外端部彎折和外部錨節點施工。6、錨桿、錨索施工質量確保施6.1錨桿、錨索材質檢查：確保每批錨桿、錨索材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規定的材質原則以及監理人批示抽檢錨桿性能；6.2注漿密實度實驗：選用與現場錨桿、的錨桿、錨索直徑強度和長度、錨孔孔徑和傾斜度相似的錨桿、錨索，采用與現場注漿相似的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現場施工相似的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度；拔力實驗：按設計規定對6.3拉錨桿、錨索，按作業分區在每3﹪錨桿中抽查三根進行拉拔力實驗；如錨桿、錨錨索抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。6.4施工過程中，對錨桿、錨索孔的鉆孔