一、旋挖鉆機成孔概述根據本工程地質條件、設計及工期要求，結合樁基設計參數及業主要求，本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔，混凝土采用商品砼，鋼筋籠焊接綁扎成型、整體吊裝，導管灌注水下混凝土。該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機成孔方式、干法成孔施工。回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。對于部分地下水較為豐富的樁需采用泥漿護壁作為支撐，垮方較大的樁采用鋼護筒支撐。1、場地平整及鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°,現場地面承載能力大于250KN/m2,所以鉆機平臺處必需碾壓密實。開展樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環刀自由浮動孔內。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制根據樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm,護筒位置應埋設正確穩定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm,傾斜度的偏差不大于1%,護筒與坑壁之護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于4m,在宜小于8m。護筒應高出地面20～30cm。要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤機鋼絲繩擔負不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m能夠采用高速鉆進，鉆進力下，進尺速度為20cm/min;200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min;260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。孔底虛土盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土開展清理。一般用沉渣處理鉆斗(帶擋板的鉆斗)來排出沉渣。在灌注該旋挖鉆孔灌注樁施工時場地內的土石方已按設計平樁基開挖出的土石方用裝載機轉移至不影響現場施工內徑為樁徑一倍。鋼筋保護層厚度40mm,箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D,加勁箍直徑φ14。縱向主筋φ12、φ14、φ18,均要求采用焊接，單面焊焊長度不小于10d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯(2)吊裝起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，防止導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式開展控制。鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。測要求，聲測管內徑選用50～60mm。聲測管下端封閉、上端加蓋、管內無異物；聲測管連接處光滑，管口高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度保持一致。聲測管固定在鋼筋籠內側，采用鐵絲綁扎，對稱形狀布置。埋設根數：φ800樁2根、中1000樁3根。根據質監站有關規定及甲方要求，樁深≥15m的按相關要求開展超聲波檢測。聲測管材質及埋設頻率按質監站有關規定及甲方要求開展施工，埋設聲測管發生的人工及材料工程量現場收方簽證確認。最下端一節導管長應為4.5～6m,不得短于4m,為了配備適螺母連接，橡膠“0”型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次內水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業時壞導管；導管底部距孔底(或孔底沉渣面)高度，以能放出將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內，氣管底部與導管底部最小距離2m,壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導缺陷10m的樁孔，用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣灌注。混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為30～50cm,使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必須連續灌注至設計標高，實際灌注樁頂面高度要求高于設計要求0.3m,以確保設計樁頂下樁身混凝土強度。灌注過程中導管埋深宜為2～6m,嚴禁導管提出混凝土面，設專人檢測導管埋深及管內外混凝土液面高差。隨著孔內混凝土的上升，需逐節拆掉導管，拆下的導管立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂