鋼筋工程監(jiān)理常見問題及措施范文一、鋼筋原材1、表面銹蝕：鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。防治措施：1、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應研究是否降級使用或不用。2、混料：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。原因：原材料倉庫管理不當，制度不嚴;直徑大小相近的，用目測有時分清;技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。防治措施：1、原材料堆放，和加工后的半成品均應注明材質和規(guī)格。2、下料加工前因認真核對材質和規(guī)格，特別是2級剛和3級鋼。二、鋼筋力學實驗現(xiàn)象和原因：鋼筋原材力、接頭學實驗不規(guī)范：鋼筋材質單批號、數(shù)量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進行力學實驗。防治措施：原材：拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。(盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取)。閃光焊接接頭：同一臺班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現(xiàn)場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，接卸連接接頭：鋼筋機械連接對接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。三、鋼筋成品保護1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對絲扣進行有效保護。防治措施：鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進行保護。2、后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。防治措施：要求：對后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須對預留鋼筋進行防銹保護處理(在鋼筋表面涂刷水泥漿)。四、鋼筋綁扎1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。要求：梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。2、鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)象較多。要求：1、網片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型2、綁扎接頭應以三道雙鐵絲扎牢3、網片在鋼筋綁扎(如梁中穿過)范圍內應弧弧扎。4、雙向受力鋼筋網片應弧弧扎5、鋼筋進支座部分應弧弧扎注：每根鋼筋在搭接長度內必須采用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。五、鋼筋位移現(xiàn)象和問題：1、墻柱外伸鋼筋移位。2、墻柱外伸鋼筋移位。原因：1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發(fā)生錯位。2、箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。3、保護層墊塊不均勻。4、梁柱節(jié)點內鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯位。5、澆筑混凝土時觸動鋼筋，沒有及時恢復。防治措施：1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發(fā)生移位則應校正后再澆搗混凝土。2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。3、澆筑砼前在板面或梁上用油漆標出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋(針對板墻插筋)固定。4、若遇鋼筋間距調整(或位移)需彎曲鋼筋時，應采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。鋼筋工程施工常見問題、質量控制要點及施工標準一、鋼筋工程常見問題:1、鋼筋末端彎后平直段長度不足。2、鋼筋綁扎跳綁、漏綁。3、鋼筋搭接長度不滿足規(guī)范要求。4、套筒連接后外露絲扣個數(shù)大于1個。5、鋼筋搭接在加強部位未按照搭接百分率設置。6、鋼筋間距未嚴格按照圖紙要求布置。7、墻體豎向梯子筋代替墻體豎向鋼筋未比設計直徑大一規(guī)格。8、箍筋處柱筋未綁扎到角。9、對檢驗合格的絲頭需蓋好保護帽，以防銹蝕、污染，按規(guī)格分類碼放整齊，待運至施工現(xiàn)場使用。10、鋼筋錨固長度不滿足規(guī)范要求。11、水平筋代替箍筋做法不正確。12、進場鋼筋非公司合同要求品牌。二、鋼筋加工控制要點：1、鋼筋加工樣板展示區(qū)：1）鋼筋制作樣板,包括鋼筋切斷、彎曲、絲扣加工。①鋼筋切斷：A、確保下料長度準確。B、檢查被切斷鋼筋質量，將劈裂、縮頭或嚴重彎頭的部分切除。C、用于機械連接的鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證端頭平直，頂端切口無斜口、馬蹄口或扁頭。②鋼筋彎曲：A、一級（光圓）鋼筋受拉時末端做成1800彎鉤，彎后平直段長度≥3d。B、箍筋與拉鉤末端做1350彎鉤，彎后平直段長度≥10d且≥75mm（無抗震要求時不小于5d）。C、鋼筋末端做90°彎鉤，彎后平直段長度≥12d（或滿足設計要求）。③絲扣加工：A、絲扣長度比1/2套筒長度多一個絲扣。B、絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，無扭肋。2）鋼筋綁扎必須滿綁，嚴禁跳綁、漏綁。直徑≤ф14的鋼筋必須采用綁扎連接，禁止采用電渣壓力焊。模板定位筋要求砼澆筑前預留插筋，嚴禁直接焊接在主筋上。鋼筋連接樣板包括綁扎、機械、焊接連接。①綁扎連接：搭接長度滿足規(guī)范要求（1.2Lae，Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且綁扎不少于三道。②機械連接：連接后外露絲扣個數(shù)不大于1個。③焊接連接：A、四周焊包均勻凸出鋼筋表面≥4mm。B、鋼筋頭無燒傷缺陷。C、軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。2、鋼筋批量加工控制要點：1）核對鋼筋加工下料單檢查下料單中鋼筋的型號、間距、尺寸、安裝方式等與圖紙及規(guī)范要求是否一致。2）鋼筋除銹鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等必須清除干凈。3）鋼筋調直鋼筋調直必須采用機械方法調直（禁止冷拉伸長）。4）鋼筋切斷、鋼筋彎曲成型、絲扣加工均按照樣板標準進行控制。三、鋼筋安裝控制要點：1、鋼筋綁扎樣板區(qū)的控制要點：1）鋼筋綁扎樣板：包括剪力墻、柱、梁、板、樓梯綁扎樣板。①剪力墻鋼筋綁扎樣板A、鋼筋搭接：在加強部位按照50%搭接百分率設置，搭接長度1.2Lae（Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），錯開500mm。在非加強部位，搭接率可以達到100%，但搭接長度不小于1.2Lae。B、鋼筋間距：鋼筋間距嚴格按照圖紙要求布置，偏差≤10mm。C、拉鉤數(shù)量：嚴格按照圖紙及規(guī)范要求設置，不得有漏綁現(xiàn)象，綁扎牢固且彎折方向需錯開布置。D、鋼筋定位：墻體豎向梯子筋：間距1.2m布置，可代替墻體豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規(guī)格,注意豎向梯子筋高度與剪力墻豎向分布鋼筋高度一致,在豎向梯子筋上設置3道頂模筋，兩端各一道，中間位置處一道，頂模筋長度為墻厚-2mm，端頭刷防銹漆（詳見下圖）。水平梯子筋：控制立筋間距及位置，設置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm,作為上層定位筋周轉使用。雙F卡、塑料墊塊：控制墻體鋼筋截面及鋼筋保護層厚度，雙F卡間距600mm梅花形布置且必須與墻水平筋和豎向筋相交處綁扎，塑料墊塊間距400mm梅花形布置，墻鋼筋間距不得超過設計值10mm,墻體距地面1.5m位置設置U型筋或預制雙F卡，距頂板200mm設置掛鉤梅花形布置，間距800mm，以保證墻筋間距和保護層厚度，保護層厚度偏差不得超過國家規(guī)范值±5mm。②柱鋼筋綁扎樣板A、箍筋設置（應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定）：縱向受力鋼筋搭接連接時，在主筋搭接范圍內設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)箍筋間距為100mm和5d（d為搭接鋼筋的較小直徑）較小者。梁柱節(jié)點處箍筋必須按要求設置。剪力墻鋼筋代替箍筋時，要將原箍筋所包圍柱筋全部包圍，與柱縱筋相交處設置拉鉤，彎鉤角度全部為135°。B、連接設置：柱縱向受力筋連接部位必須設置在1/3凈高以上且在距梁板底部500mm以上，相鄰縱筋焊接連接位置錯開距離≥35d且≥500mm以上，機械連接位置錯開距離≥35d。C、必須將鋼筋交叉點全部綁扎。D、在柱箍筋上放置塑料墊塊。E、箍筋處柱筋綁扎必須到角。③梁鋼筋綁扎樣板A、直錨長度不小于Lae。B、彎錨時水平段不小于0.4Lae，彎錨彎曲段不小于15d，錨至框架柱內時，水平段需伸至柱外側縱筋內側。C、梁高度大于450mm時設置水平構造筋，間距≤200mm。D、應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，梁柱節(jié)點處設置箍筋加密區(qū)，長度為500mm與1.5倍梁高較大者，第一道箍筋距節(jié)點距離小于50mm。E、梁鋼筋雙排設置時，上下排鋼筋間距為鋼筋直徑d與25mm較大者。④頂板鋼筋綁扎樣板A、上下排鋼筋的間距符合設計要求。B、上層鋼筋的彎鉤長度不小于板厚h-30mm。C、下層鋼筋錨入梁中長度不小于5d，且至少到梁中線。D、上下層鋼筋錨入剪力墻時，伸入剪力墻內的鋼筋長度為0.35La與5d較大者，且至少過墻中線，另外上層鋼筋在剪力墻內向下彎錨15d。E、上層鋼筋使用馬凳鐵支撐，且使用架立筋控制鋼筋保護層厚度，下層鋼筋使用混凝土墊塊支撐，間距800mm-1000mm。F、升降板處，鋼筋在變截面處相交長度至少為La。⑤樓梯鋼筋綁扎樣板A、上下排鋼筋間距符合設計要求。B、上部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于0.35La（考慮充分發(fā)揮鋼筋抗拉強度時為0.6La），且至少伸至梁對邊后方可向下彎折，彎鉤平直段長度不少于15d。C、下部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于5d，且至少伸過梁中線。D、梯板上部縱筋設置為非貫通筋時（在梯板兩端設置），縱筋在梯板內長度至少為1/4Ln（Ln為梯板長度）。2、鋼筋綁扎樣板段的控制要點1）梁：附加筋上排鋼筋加筋長度應按設計要求配置，當設計無具體要求時為1/3梁跨度，二排鋼筋加筋長度為1/4梁跨度，跨度為相鄰梁跨度較大者。2）板：板下方無梁且上部有砌體時，需在砌體正下方部位設置附加筋，附加筋直徑不小于14mm，相交后伸出長度不小于La。3、洞口加筋1）板洞口加筋①矩形洞口邊長或圓形洞口直徑不大于300mm時，受力鋼筋繞過洞口，不設補強鋼筋。若果受力鋼筋無法繞過而被迫切斷，應按如圖構造要求制作。②矩形洞口邊長或圓形洞口直徑大于300mm但是不大于1000mm時，縱橫兩個方向分別按每邊配置兩根直徑不小于12且不小于被切斷縱向鋼筋總面積50%補強。補強鋼筋與被切斷鋼筋布置在同一層面，兩根補強鋼筋的凈距為30mm。圓形洞口1環(huán)向上下各配置一根直徑不小于10的鋼筋補強。洞口邊被迫切斷的鋼筋，應按如圖構造要求制作。2）剪力墻洞口加筋當設計注明補強鋼筋時，按照注寫值補強。當設計未注明補強鋼筋時，按照以下要求補強。①方形洞口加筋：當洞口尺寸小于800mm時，按照每邊配置兩根不小于