施工組織設計方案建筑施工組織設計是工程項目管理中的重要技術經濟文件，是指導工程投標、簽訂承包合同、施工準備和施工全過程的核心。從工程投標開始，施工單位就必須在了解工程規模、特點、技術要求和建設期限等基礎上，編制施工組織設計，作為投標書的一部分參與投標活動。一旦簽訂工程承包合同，施工組織設計又成為合同文件的組成部分。在施工準備和施工過程中，工程施工組織設計始終起著全局性的指導作用，作為項目管理中的規劃性文件，施工組織設計提出了施工中的進度控制、質量控制、成本控制、安全控制、現場管理、各項生產要素管理的目標及技術組織措施。1、編制依據本工程編制依據：施工合同、招標文件、工程地質勘察報告、設計文件、國家、地方、行業現行的規程規范、法律法規。2、工程概況本工程位于XXXX，整個地塊呈矩形，兩面臨街，一面為城市干道，周邊交通便利。本項目建設用地總面積為17743.00㎡，總建筑面積為22729.19㎡，1#樓建筑面積為10733.52㎡，2#樓建筑面積為11995.67㎡，1#樓地下車庫建筑面積為1355.84㎡（我公司只承建1#樓地下室部分與2#樓）。本工程建筑主要特征，設計使用年限為50年，二類高層辦公建筑耐火等級為二級，廠房、地下車庫耐火等級為一級，建筑抗震烈度為7度；1#樓（辦公樓）結構為現澆鋼筋砼框架結構，2#樓（廠房）為現澆鋼筋砼框架結構。3、施工部署3.1施工管理目標確保工程施工質量和施工安全的前提下，節能降耗，降低成本，按照施工計劃，合理組織人員、材料、機械等相關施工部署，編排詳盡的施工計劃，嚴格控制工期，按時竣工，不延誤工期。3.1.1工期管理目標工期目標為365日歷天。本工程計劃于2013年8月31日開工，2014年8月31日竣工。具體開工時間以監理工程師簽署開工日期為準。3.1.2質量管理目標按現行規范規定本工程為一次性驗收合格。項目部嚴格按國家現行施工驗收規范施工，嚴格按《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001），檢評各分部分項工程，確保本工程一次性驗收達到合格標準，爭創優質結構工程。3.1.3對質量的管理和控制a根據項目質量計劃和質量保證體系，協助、要求和敦促各指定專業承（分）包商建立起完善的各指定專業承（分）包商的質量計劃和質量保證體系，將各指定專業承（分）包商納入統一的項目管理和質量保證體系，確保質量體系的有效運行，并定期檢查質量保證體系的運行情況；b制訂質量通病預防及糾正措施，實現對通病的預控，進行有針對性的質量會診、質量講評；c質量的控制包括對深化設計和施工詳圖設計圖紙的質量控制；施工方案的質量控制；設備材料的質量控制；現場施工的質量控制；工程資料的質量控制等各個方面。d嚴格程序控制和過程控制，同樣使各指定專業承（分）包商的專業工程質量實現“過程精品”。e對各指定專業承（分）包商嚴格質量管理，嚴格實行樣板制、三檢制、和“一案三工序”，嚴格實行工序交接制度。f協調好各指定專業承（分）包商的立體交叉作業和正確的工序銜接。g嚴格檢驗程序和檢驗、報驗和試驗工作。h制定切實可行的成品保護方案和管理細則，統一部署、與各指定專業承（分）包商一道做好成品保護工作。i協助、檢查、敦促各承指定分包商做好工程資料管理和竣工圖、竣工資料的工作，要求竣工圖、竣工資料與工程竣工同步。j積極開展質量管理（QC）小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”，針對技術質量關鍵組織攻關，并積極做好QC成果的推廣應用工作。k各分項工程質量管理嚴格執行“三檢制”（即自檢、互檢和交接檢、專業檢），隱蔽工程做好隱、預檢記錄，質檢員做好復檢工作并請甲方、監理代表驗收。各種不同類型，不同型號的材料要分別堆放整齊，鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，按批分類，同時應避免銹蝕和污染。工程在交付使用后按合同要求在規定期限內提供無償保修，并由有關領導到建設單位回訪，聽取用戶對工程質量的意見，為進一步改進施工質量提供依據。3.1.4嚴格執行三檢制度嚴格執行三檢制度，堅持自檢、互檢、專檢三結合的檢驗制度，做到不合格中間體不流入下道工序，做好施工階段的質量控制。3.1.5安全管理目標安全目標：杜絕死亡、重傷事故和重大設備、交通及火災事故，輕傷頻率控制在3‰以內。確保達到宜賓市現場安全生產標準。對施工人員在施工前進行安全入場三級教育，分工種、分階段進行施工安全技術交底和安全知識教育，在施工中要隨時注意安全，專職安全員行駛其職責，使施工現場不留有安全隱患，嚴格按《中華人民共和國工程建設標準強制性條文標準（2009）》的規定執行3.1.6消防管理目標所有臨時消防設備應符合宜賓市及集團公司相關規定的要求，在施工期間，按需要配備滅火器、沙桶和其它足夠和有效的消防設備，特別是應在工程物最高點安裝足夠的供水設備，并隨時設有足夠的喉管及壓力以能達工程的所有部分。消除現場消防隱患，杜絕火災事故發生。3.1.7環境管理目標認真貫徹執行建設部《建筑工程施工現場管理規定》、《城市區域環境噪聲標準》（GB3096-2008）及國家有關控制施工揚塵、衛生標準的文件，創安全文明施工達標化工地。確保文明施工，達到宜賓市文明工地要求，爭創省級標準化安全文明施工工地。3.1.8技術管理目標a施工方案及施工組織設計先行在工程開工前，項目部全員共同策劃確定施工組織管理、工程施工進度計劃安排、采用主要技術措施、確保質量相關措施、保證安全無事故措施、勞動力安排計劃、施工所需機具投入情況及主要施工材料、周轉材料進場時間等。經匯總后形成施工組織設計報公司相關職能部門審批合格，經監理、業主批準后才可進行正式施工。b詳細的技術交底組織項目部人員仔細研讀圖紙，組織圖紙會審，及時與設計院溝通，解決圖紙問題，提出合理化建議。各分部分項工程在施工前要做好相應的技術交底，技術交底要保證落實到位，落實到人，采用層層交底，使每一個施工人員都明確自己的工作內容及工作當中應注意的事項。c加強施工過程監督及總結施工過程中要監督技術交底的落實情況，及時發現施工中存在的問題并總結改進施工方案，以保證工程質量。項目部及時掌握有關建設工程的法律、法規文件，并及時下發、宣傳。特別對工程造價、工程質量監督等方面予以認真對待。成立資料室，配備有效工程施工規范、規定、標準圖等。建立電腦辦公室，工程的進度、質量、安全、資料均使用電腦控制，保證相關信息及時、準確傳達到相關人員，使工程進度得到全面控制。項目部配備技術資料管理人員，負責工程從開工至竣工期間的專業技術資料收集、編制整理和歸檔，達到技術資料積累與工程同步。項目竣工交驗前將資料上交業主。3.2組織機構圖圖3-1組織機構圖3.3施工進度計劃本工程計劃于2013年8月31日開工，2014年8月31日竣工。實際開工時間以監理工程師簽發的開工令及現場開工實際所需條件為準，計劃總工期為365日歷天。詳見下表：3.4保證施工進度計劃的措施a計劃的調整合同中規定的開竣工日期及每月需計劃完成的施工進度為控制點，為了確保控制點的實現，結合施工中不斷發生的變化，需對計劃進行科學安排，動態管理，及時對進度計劃進行調整，確保總工期提前完成。b計劃的檢查和落實施工部門必須嚴格按月進度計劃施工，施工負責人，每周組織施管人員、班組長開會、檢查上周完成情況，并確定下周計劃。每周及每日組織開會，檢查并考核班組的完成情況，根據情況調整并確定下月計劃，報監理、業主批準并布置落實。3.5施工總平面布置圖4、施工準備4.1技術及人員準備c圖紙會審項目技術部門人員對先期到達的圖紙首先進行研究，然后對項目其他管理人員進行圖紙交底，之后由各部門人員分別審核圖紙，最后由總工程師組織項目內部圖紙會審，將發現的問題匯總，參加四方交底，辦理一次性洽商。根據工程特點與設計要求，按照公司下發的《現行規范、規程、標準清單》及《法律、法規清單》，建立項目文件清單，并依照清單配置文件，并由總工程師組織項目全體人員進行相應內容的學習。d計量、測量、檢測器具準備配置工程所需一切計量、測量、檢驗、試驗用儀器設備，并按管理體系要求對儀器進行檢定，4.2現場準備a現場大門、圍墻及臨時道路施工工地的大門為薄鐵板對開無門樓式大門，總寬度為8m，高為2m，大門旁設置門衛室，做到方便適用。施工工地的大門入口處按照CI標準設置九牌一圖標牌。施工現場圍墻維護方式：沿紅線全程搭設。在靠近主出入口的地方設置明顯的公司標識，標牌和宣傳畫。墻面宣傳畫依據業主及當地相關部門要求進行涂飾和美化，圍墻做到牢固、美觀、封閉完整。圍墻以及6m臨時道路布置具體見平面布置圖。進場后，根據總平面布置圖進行道路及材料堆放及加工區劃分，以便于管理。在道路入口及顯著部位設置交通指示牌，標明道路的前行方向。本工程施工便道做法為：先鋪設30㎝道渣后再澆筑20㎝的C25混凝土，進場后，根據總平面布置圖進行道路及材料堆放及加工區劃分，以便于管理。b辦公區及生活區辦公室采用金屬彩鋼結構活動房，房間內天棚采用石膏板吊頂。板房基礎及地面：回填土夯實，C20混凝土，隨搗隨抹，辦公室及衛生間盥洗室地面貼防滑地磚。辦公房采用彩板搭設，彩板房搭設完成后由現場監理參與驗收并掛牌，驗收合格后方可投入使用。臨時辦公房主要為項目管理人員辦公室、會議室，以及業主、監理辦公室在辦公室周邊設置綠化，辦公室內統一配備辦公桌椅，會議室內配備拼裝式長型會議桌，配備電腦、復印機、傳真機等設施。生活區主要包括項目部管理人員宿舍、工人宿舍及其配套功能房間三部分。宿舍為兩層輕質夾心彩板房。其余配套功能房間主要包括食堂、浴室、廁所、醫療室等。c養護室在現場工地大門旁邊建一間磚砌混凝土試塊標養室，養護室內按照規定要求配置各種設備、儀表和工具。d門衛門衛設置在現場施工區主要出入口。門衛配備保安，日夜輪流值班，負責材料進出驗收檢查和人員的進出場登記。e現場綠化及廢棄物的處理現場因地制宜進行綠化，放置盆栽植物、花草，使現場展現一個良好的施工環境。一方面覆蓋裸露土層，一方面可以起到抑制揚塵，凈化空氣，令人舒適的作用。f宣傳牌和標語場地標識在大門口處根據公司工地CI標準設置標牌，大門口附近設置“九牌一圖”和“公司標識”施工標牌和安全宣傳牌。工地現場設置文明施工和安全標語、標志、標識，警示牌，以及道路標識、場所標識、物料標識等。g材料及加工場地本工程材料設備按照施工進度計劃分批進入現場，以減少材料設備堆放場地的面積。進入現場后，盡量直接運輸到使用位置附近。木材及木工房、庫房為相對固定的臨設，均沿建筑物周圈就近布置。鋼筋堆放及加工區：均設置在塔式起重機回轉半徑范圍內，以減少二次搬運。鋼筋場地包括鋼筋堆放、鋼筋加工棚、鋼筋調直場地及半成品堆場，各類鋼材按不同規格堆放整齊，設置標識牌和檢驗狀態。鋼筋加工棚用工具式定型化防護棚，內設切斷機、彎曲機、對焊機及加工操作平臺。5、主要施工方法本工程建筑單體多，遵循測量工作的基本原則，先整體、后局部，先控制、后細部，先地下、后地上的施工測量原則進行施工測量5.1測量工程5.1.1定位測量根據業主提供的城市導線網點，向施工現場作附合導線（或閉合導線）一條，經計算導線合格后，采用極坐標法進行建筑物定位。導線及定位儀器采用南方測繪NTS312B全站儀，角度測量采用一測回法，邊長采用兩測回測邊，取其平均值，然后自檢定位是否符合規范要求，若符合規范要求，報請監理進行定位校核，校核符合精度要求后，定位成果可用。5.1.2平面控制網布設a與業主辦理測量控制點交接與復測工作，作好技術交底工作。b場區平面控制網布設原則：平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。樁位必須用混凝土保護，必要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標識。c依據測繪管理部門提供的定位測量成果樁位進行角度、距離復測，符合點位限差要求后，采用全站儀坐標測量測設場區控制網，控制網樁點設在基礎開挖線以外安全、易保護的地方，作為場區控制網。d控制網布設完成后，依據基礎平面圖采用坐標放樣的方法測設建筑物主要角點。e為了便于控制，方便施工，建筑物平面矩形控制網布設成與車庫平行的兩個即獨立又統一的控制網。5.2基坑降水及支護工程5.2.1明溝降水工序、施工流程基坑土方開挖工程采用明溝降水，其施工順序為：土方開挖→挖集水井→明溝開挖→人工修坡→墊層施工→基礎承臺底板施工→撤部分水泵、回填部分明溝集水井→承臺上部結構→撤全部水泵→回填土。擋水坎：基坑外圍應做擋水坎以阻擋地表水流入基坑，高度為300㎜，厚度為120㎜，擋水坎外側應修成泛水坡。5.2.2集水井，排水溝做法集水井選擇在單體建筑物的邊角上，集水井施工完畢后，可以邊挖土，邊挖排水溝。集水井用直徑400㎜陶粒管，井底鋪20㎝卵石過濾層，陶粒管四周用卵石填塞，以阻止大的雜質，進入水泵；排水溝機械開挖，開挖寬度為機械開挖所能達到的最小寬度。基槽四周2m范圍內禁止行車和堆物。5.2.3基坑支護基坑支護本工程采用土釘掛網噴漿施工方案。根據本工程的特點放坡時，坡面采用φ6.5﹫1000*1000㎜、L=3000㎜插筋，掛鋼絲網（1目）并噴射混凝土，其噴射壓力為0.3～0.5MPa（混凝土標號為C20，細石混凝土配比為1：2：2），厚為60㎜，細石不大于15㎜。a施工工藝基坑開挖后修坡—插筋—掛鋼絲網片—噴細石混凝土（養護）b施工要求及技術措施在機械開挖后應輔以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的塵土。施工插筋時，應盡量垂直于坡面錘擊插筋。掛鋼絲網時要確保有保護層。施工中若發現地下水溢出，應及時采取堵水口或引流等措施。噴漿混凝土面層。5.3鋼筋工程5.3.1鋼筋進場檢驗及存放a鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監理審核。b鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。對于每批鋼筋的檢驗數量，應按相關產品標準執行。國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1—2008）和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2—2007）中規定每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。c鋼筋原材堆放在規劃區域，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，表面硬化，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20㎝，以防鋼筋銹蝕和污染，如有銹蝕需預先進行除銹處理。5.3.2鋼筋加工a鋼筋的配料：鋼筋的配料是根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題未有注明時，一般可按構造處理；配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝；配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。b鋼筋調直：本工程圓盤條鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；對于圓盤條鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。c鋼筋切斷：鋼筋切斷工藝；鋼筋切斷機刀片安裝應牢固，刀口密實；斷料時應將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配統籌排料，先斷長料后斷短料以減少損耗。斷料時宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板；在斷料過程中如發現鋼筋有劈裂縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。5.3.3鋼筋連接鋼筋現場制作，綁扎成型，柱及剪力墻豎筋大于或等于Φ14柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ14的柱豎向鋼筋采用綁扎接長。梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或搭接焊接，梁下部水平縱筋采用閃光對焊，上部縱筋≤φ22mm的水平鋼筋采用單面搭接焊。小于Φ14的采用綁扎搭接。所有框架梁＞φ22mm的水平粗鋼筋采用直螺紋機械連接。5.3.4機械和搭接接頭具體部位a梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開Lae。b柱、剪力墻豎向鋼筋每層樓板面上按11G101標準進施工接頭，接頭位置滿足以下規則：接頭位置要求高于Lae，高于柱子長邊尺寸，高于1/4層高。柱子同一截面焊接數量不大于50%，剪力墻不大于25%。同一截面的概念界定同上。c樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。d樓面施工縫處鋼筋處理；在施工縫處應增加設置施工插筋，數量為主鋼筋面積的30%，長度取3.0m，兩端各伸入縫內1.5m。板插筋采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。5.3.5鋼筋安裝及特殊部位節點的處理a預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準。b梁、柱節頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個［型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。c受力鋼筋保護層厚度要按設計要求留足。d柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。e樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ12鋼筋馬凳，間距縱橫0.8m;負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交。樓面板鋼筋網片定位示意圖f當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密三道，直徑同主梁箍筋。g預埋件定位螺栓定位：在模板和預埋件上鉆孔攻絲后，應用φ10或φ12螺栓將預埋件固定在模板上。焊接固定：預埋件應焊在鋼筋上，焊接時，應將預埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應與鋼筋焊接。如錨筋小或偏短，可另增設附加筋焊接。5.4模板工程5.4.1模板選型設計框架矩形柱、梁采用預組拼15厚膠合板；弧形梁采用木模；樓板采用15厚膠合板。電梯井的剪力墻采用定型膠合板預組拼成大模板。內模采用組合膠合板木模。5.4.2模板加工a本工程木模板根據施工圖紙、工程洽商進行整體模板配制；b每塊模板嚴格按尺寸下料，誤差控制在示范規定范圍內；c木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨光，用2m靠尺檢查平直度；d模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側邊全部用手刨刨平，用2m靠尺檢查平直度；e將模板平鋪在操作平臺上，從一側向另一側彈好縱橫龍骨邊線；從一側向另一側釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處設置木方背楞（防止澆筑混凝土時漏漿）。f龍骨與面板釘裝完畢后，從一側至另一側彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。g制作完畢后，按整體模板制作質量檢查標準，由工長、質檢員分別檢查驗收，驗收合格后，按照圖紙對每塊整體模板進行編號后立放在模板支架上。h按需求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。i模板加工中必須注意的部位：為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：墻體整體模板之間的邊搭縫；整體模板與陰角模板之間的邊搭縫；門窗洞口模板與整體模板之間的接觸面；梁模板與柱墻模板之間的搭接面；梁側模與梁底模之間的接縫；柱陽角模板搭接縫。頂板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴密，可以在背面釘木條。5.4.3模板安裝a柱模板：采用組合木模板安裝順序：單片預組合模板組拼并檢查—→第一片安裝就位，設臨時支撐—→鄰側單片模板安裝就位（穿對拉螺栓）,兩片模板呈“L”形用連接元釘連接—→設臨時支撐—→復檢模板位移、垂直度和對角線并校正無誤—→由下而上安裝柱箍—→全面檢查安裝質量—→固定。柱模安裝的注意事項：柱模與梁模連接處，要作到接槎吻合與方正，以梁底標高為準，梁柱模板分兩次支設時，在柱子達到拆模強度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接時，接槎吻合與方正。模板接縫寬度不大于1.0mm，模板表面清理干凈并采取防粘結的措施，粘漿及漏刷累計面積不大于400mm2。b現澆梁模板安裝安裝順序：復核梁底標高→校正軸線位置→搭設梁模支架→檢查預組拼底、側模尺寸，對角線平直度拼縫等→底模吊裝就位固定→側模吊裝就位并與底模連接（≥700的梁中部設對拉螺栓）→檢查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撐→轉入上層工序流水。復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架，在支架上鋪放上“—”字形梁底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長短固定不少于三點。再分別吊兩側單片預組拼模板與底模拼接，并設斜撐固定，然后按設計要求起拱，在復查梁板位置標高尺寸無誤后，再進行下道工序。梁墻節點，主梁和次梁節點采用木定型模板。調直梁口達到平直。模板支桿縱橫方向的水平桿間距為1m～1.5m，用鑄鐵十字扣件與支桿連接牢固，支桿間距為0.7m～1m，支架搭設要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。梁模板安裝（梁下可采用門形腳手架或鋼管）如下圖示：現澆梁板支撐安裝圖c現澆樓板模板安裝模板采用10mm厚覆膜膠合板，用100×50木枋作擱柵，間距＠200，其兩端將梁側模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設好后，應檢查板面標高，平整度，以及拼縫寬度。必要時可采用雙面貼拼縫材料及密封膠進行嵌補。d內架搭設內架搭設前地面必須處理平整，支撐系統采用φ48.3×2.8扣件式鋼管腳手架，立桿步距1000㎜，立桿下端鋪墊長度不少于2跨、厚度不小于50㎜、寬度不小200㎜的木墊板。橫桿步距1600㎜，離地250㎜設第一道，以上每隔1200㎜設一道，最上部留500~800㎜高操作部位。支架搭設完畢以后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模頂托的高度，將木楞找平。e現澆樓梯模板樓梯梁模板采用木模板，鋼管支撐固定。樓梯板模板采用10mm厚覆膜膠合板，用100×50木枋作擱柵，間距＠200，其兩端將梁側模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設好后，應檢查板面標高，平整度，以及拼縫寬度，必要時可采用拼縫材料，用密封膠進行嵌補f筒體模板施工本工程電梯筒井部分為剪力墻結構，其模板采用組合膠合板與鋼管背桿拼裝而成，放線后，采用Ф18鋼筋將墻轉角點及直段中間部分做上“撐鐵”，其作用為墻模拼裝后直接靠在“撐鐵”上，“撐鐵”的端線即為墻邊線，這樣做保證了墻模下部正確定位，施工時，墻筋扎完后，依照圖示尺寸制作模板與鋼管組合拼裝而成，豎向鋼管@500mm一道，橫向背雙鋼管@600mm一道，然后上Ф12對拉螺栓，加鋼管支撐，對拉螺栓縱橫間距為600mm×600mm。模板按設計尺寸進行拼裝，拼裝時要留足連接尺寸，對拉螺栓或對拉片位置要正確，拼裝要平整，剛度要好。模板用人工就位，就位后要用鋼管架穩定，模板就位連接后進行校正，上對拉螺栓，模板校正用線錘兩面吊正固定，上口拉通線校直，并用鋼管鎖口穩固。5.4.4模板拆除a現澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計及規范要求。b已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。c模板的拆除順序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆除跨度較大的梁底模時，應先跨中后兩端；拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、嚴禁拋扔，要按指定地點堆放。用后的模板要及時清理、修理并刷好隔離劑備用。5.5混凝土工程5.5.1混凝土的供應a混凝土供應本工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土澆筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4—6小時，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加生水。混凝土入泵坍落度控制在180～200mmb混凝土運輸混凝土從攪拌地點運送至澆筑地點，延續時間盡量縮短，根據氣溫宜控制在0.5～1h之內。當采用預拌混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不允許加水。已初凝的混凝土不得再使用5.5.2混凝土的澆筑a澆筑準備提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時約定具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間。特殊要求：如抗滲、防凍、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等；由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量;混凝土澆筑前組織施工作業人員進行技術交底，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數；提前一天提交書面商品混凝土需用計劃，說明供應時間、數量、強度等級、供應速度及其他技術措施；混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物。確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況等；運送機具：商品砼運輸車、吊斗、泵送設備、翻斗車、手推車；混凝土攪拌機（當采用現場自攪拌方案時配備）、自動計量系統或磅秤；手持工具：振搗器、鐵鍬、鐵盤、鐵（膠）抹子、鐵插尺、鋁合金刮尺等；鋼筋安裝的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤；模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確，符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求；剪力墻模板預制細石混凝土高強內撐安放成梅花型，間距為400～600mm之間，兩邊凹槽卡在橫向鋼筋上綁扎牢固，符合設計、規范要求。b混凝土墊層澆筑：墊層混凝土采用天泵分區澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光；基槽（基坑）清底完成后，釘控制樁(間距根據實際情況而定)，用商砼車泵進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。c混凝土基礎澆筑：人工挖孔樁混凝土澆筑：成孔驗收合格后，用鋼管腳手架吊起鋼筋籠放入孔內，鋼筋籠外側固定預制的水泥砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。再安放柱子插筋，最后安裝串通準備澆筑混凝土。灌注樁的塌落度控制在4-8CM，自由下落高度控制在2M,采用連續分層澆筑，每層厚不超過1.5M。澆筑的混凝土用插入式振搗器進行振搗。混凝土澆筑完12h內進行濕水養護。管樁承臺基礎或獨立柱基礎：可按臺階分層一次性澆筑完成，也可以按臺階分層澆筑，但不允許留設施工縫。即順序先澆柱基的第一層混凝土，待混凝土能承受而第一層混凝土不流動時，再往返回依次第階層混凝土。用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。條形基礎或板式基礎：條形基礎應根據其厚度分段分層澆筑，每段長度宜控制在2～3m距離，各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形沿條形基礎長度方向向后連續澆筑。不得先把下層全部澆筑完后再澆上一層。連續的條形基礎，宜一次性澆筑完，不得留施工縫。板式基礎的混凝土澆筑應從板的短方向開始沿板長的方向，由一端向另一端澆筑；也可以分兩個小組從中間開始向兩端進行澆筑。d柱、剪力墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前，要先在柱、墻底部接槎處先澆筑3～5cm厚與柱、墻混凝土同配比減石子砂漿；柱、墻混凝土分層澆筑、振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應為43.75cm，取40cm厚；30棒應為33.75cm，取30cm厚)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制；墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。；柱、墻分層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前，如果遇到先留設的施工縫接頭時，必須用無齒鋸將施工縫邊緣用切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。廢渣應清理干凈，以免影響接槎混凝土澆筑質量。；高低標號砼分隔片安裝及施工縫留設要按梁、柱、板、墻高低標號混凝土分隔施工操作工藝標準（含施工縫留設要求）實施執行。e梁、板混凝土澆筑：混凝土澆筑采用泵送混凝土方式澆筑；梁按框架格順序澆筑，每個框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土在一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反；梁側及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。；振搗：樓板厚度＜120mm可用平板振搗器振搗。振搗棒平放、插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的移動，不應混亂。見圖5-1；混凝土振搗隨澆筑方向進行，隨澆筑隨振搗，要保證不漏振；澆筑混凝土板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻、柱根部；頂板混凝土用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用3m長刮杠根據標高線刮平，然后拉通線用抹子抹。靠墻兩側100mm范圍內嚴格找平、壓光，以保證上部墻體模板下口嚴密；為防止混凝土頂板產生收縮裂縫，應進行二次壓面，二次壓面的時間控制在混凝土終凝之前進行；混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及污染在成品上的混凝土顆粒垃圾(配水管接消防立管)。圖5-1f樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.5.3混凝土的處理注意事項（含施工縫處理）a墻體爛根：混凝土樓板澆筑后靠墻兩側100mm范圍內嚴格找平、壓光，以保證上部墻體模板下口嚴密。在距墻皮線外3～5mm處貼寬度≥30mm的海綿條，保證模板下口嚴密。粘貼海綿條距模板線2mm，使其模板壓住后海綿條與線齊平，防止海綿條澆入混凝土內。墻體混凝土澆筑前，在底部接槎處先澆筑30～50mm厚與墻體混凝土配合比相同的減石子砂漿。砂漿用鐵鍬均勻入模，不可用吊斗或泵管直接灌入模內。混凝土塌落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應加密操作。b洞口移位變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板。洞口兩側混凝土應對稱均勻進行澆筑、振搗。洞口模板兩側應采用鋼筋或鐵埋件頂緊，穿墻螺栓應緊固可靠。c墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至泛漿，不再冒氣泡，不再下沉為止。d混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。e低溫期或冬施期間，應延長養護時間，過早拆模易發生粘連、掉角和混凝土受凍。f施工縫的施工應符合下列規定：水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪50㎜厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。5.5.4混凝土的養護a水平構件采用覆蓋塑料布澆水養護的方法，豎向墻體采用澆水養護的方法。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，覆蓋塑料布時，要保證塑料布內有凝結水。b混凝土表面不便澆水時，應采用涂刷養護劑的方法養護。c混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋并保濕養護。普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不得少于7d，摻加外加劑或有抗滲要求的混凝土養護時間不得少于14d5.6腳手架工程結合本工程特點，外腳手架采用落地式鋼管腳手架。a安全防護外架主體1層外圍四周設雙排防護外架，隨一層主體上升，1層以上搭設采用專業外腳手架。b搭設順序本工程采用雙排外防護架，離墻距離0.200m，跨距1.500m，步距為1.800m。按規定設置剪刀撐；第一排大橫桿→外立桿→掃地桿→第一步縱向水平桿→第一層連墻桿→第二～七步縱向大橫桿→攔桿→剪刀撐→鋪腳手板→安檔腳板→掛2000密目安全網→連接安全網縫隙封閉→檢查驗收→投入使用。6、工期、質量、安全保證措施6.1工期保證措施a實行項目經理負責制，對工程行使計劃、組織、指揮、協調、實施、監督六項基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽、守合同。b確保勞動力數量、機械配置情況和材料進場情況滿足現場施工要求，為工期進度提供保障。6.2質量保證措施6.2.1質量標準質量標準達到合格，確保竣工一次交驗合格率100％；達到《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）的合格標準；滿足合同規定的質量要求；嚴格實施“過程精品”，把該工程建設成為讓業主完全滿意的精品工程。6.2.2質量管理體系建立以總工程師為首的質量管理體系，全面控制施工項目的工程質量。為了充分發揮質量管理體系的作用，保證工程質量優良，協調公司部門與項目經理部的關系，成立公司領導、項目有關人員參加的本工程施工質量控制小組控制本工程的質量。工程質量保證體系6.3安全保證措施6.3.1安全管理目標實現五無目標（一無因工傷亡、重傷和重大機械設備事故；二無火災事故；三無重大違法犯罪案件；四無環境污染和噪音擾民；五無施工料具浪費現象