前言質量是構成社會財富的物質內容，從人們的日常生活到工業、農業、國防、科學研究等各行各業均息息相關。質量問題是經濟發展中的一個戰略問題。質量水平高低一個國家經濟、科技、教育和管理水平的綜合反映。質量意識強弱是一個國家國民素質優劣的標志。作為質量管理體系的重要環節，質量檢驗是保證產品質量的關鍵所在。而從事質量檢驗的人員素質對質量檢驗工作質量起著決定性的作用。因此系統地、完整地了解、熟悉、掌握產品質量檢驗與可靠性的基本知識對質量人員來說是極其必要的目錄：一、質量的基本知識二、質量檢驗的依據三、質量檢驗的工作內容四、產品質量的抽樣檢驗五、產品質量檢驗技術六、質量檢驗的統計與數據處理七、產品質量的可靠性目錄1、質量：ISO：2008標準對質量定義：“一組固有特性滿足要求的程度”質量的基本知識固有特性是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性要求是指明示的通常隱含的或必須履行的要求或期望2、檢驗：ISO：2008標準對質量定義：“通過觀察或判斷，適當時結合測量、試驗或估量所進行的符合性評價”。3、質量特性：ISO：2008標準對質量特性定義：“與要求有關的產品、過程或體系的固有特性”。根據影響顧客滿意要求程度不同，可劃分為關鍵、重要、一般。術語：質量的基本知識1、質量檢驗階段2、統計質量控制階段3、全面質量管理階段質量控制的三個階段：質量檢驗的功能1、鑒別功能—對原料、外購、外協、半成品、成品進行質量鑒別的過程2、把關功能—鑒別是把關的前提，把關是質量檢驗活動最重要功能3、預防功能—對原料、過程采取抽檢，避免后續大量報廢4、報告功能—收集、積累、整理、分析大量的檢驗信息，根據需求形成報告5、監督功能—通過檢驗對產品質量狀態和工藝狀態進行監督（發生不合格）質量的基本知識1、按生產過程的順序分類2、按檢驗地點分類3、按檢驗方法分類4、按被檢驗產品的數量分類5、按檢驗性質分類6、按檢驗的效果分類等質量檢驗的分類：質量檢驗的基本要素：1、檢驗對象—產品或服務2、檢驗依據—技術標準、產品圖紙、制造工藝和供需合同等3、檢驗手段—對產品的特性進行測量、檢查、試驗、度量4、檢驗數據—用數據表示檢驗的結果5、檢驗結論—對于檢驗的結果與規定的要求對比，作出結論6、檢驗文件—包括檢驗計劃書、委托書、檢驗記錄、統計表等質量的基本知識質量檢驗的步驟

1.檢驗的準備

2.測量或試驗

3.記錄

4.比較和判斷

5.確認和處置

質量的基本知識檢驗的準備熟悉規定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規范。測量或試驗按已確定的檢驗方法和方案，對產品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。3.記錄對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術狀態用規范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀證據保存下來。質量的基本知識4、比較和判定由專職人員將檢驗的結果與規定的要求進行對照比較，確定每一項質量特性是否符合要求，從而判定被檢驗的產品是否合格。5、確認和處置檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。★對合格品準予放行，并及時轉入下一作業過程（工序）或準予入庫、交付（消售、使用）。對不合格品，按其程度分別情況做出返工、返修、讓步接收或報廢處置。★對批量產品，根據產品批質量情況和檢驗判定結果分別做出接收、拒收、復檢處理。質量檢驗的依據質量檢驗依據有關質量法律法規技術標準技術文件采購標準管理標準產品標準其他相關標準基礎標準設計文件工藝文件合同技術協議質量手冊程序文件支持性文件規章制度二、質量檢驗的依據質量檢驗的依據三、質量檢驗的工作內容檢驗工作的具體內容包括：制定檢驗計劃、抽樣、檢驗、檢驗數據的處理和表示、按檢驗依據判定、檢驗數據的統計與分析、檢驗狀態標識、檢驗報告等作用:1.明確每個檢驗崗位和檢驗員的具體職責和任務;2.被檢產品的質量特性及與產品的關系;3.做好檢驗的準備工作.內容:1.設計檢驗流程圖;2.選擇檢驗方式;3.檢驗點(崗位)設置;4.質量缺陷嚴重性分級;5.編制質量特性分析表;6.制定檢驗規程(作業指導書);7.提出檢測設備計劃;8.檢驗人員配備及培訓.質量檢驗計劃質量檢驗的依據計數抽樣檢驗常用的的抽樣方法如下：一）簡單隨機抽樣1．投骰子法：參見國家標準GB10111。2．隨機數表法3．抽簽法二）分層隨機抽樣將檢驗批總體（N）劃分為若干層，再從各層中分別抽取樣本單位的方法。將整批產品劃分成若干層時，應盡量使同一層內的產品質量均勻整齊，以提高抽樣的準確度。分層的方法可按產品堆放的上、下或前后位置分層，也可按生產時間的前后順序分層等。三）分段隨機抽樣當產品批可以分成一些小部分（副批）時，如果各部分已嚴密包裝，則進行分層抽樣非常麻煩。這時可考慮采取分段隨機抽樣的方法，即先隨機抽取幾個小部分，再從所抽取的每個小部分中進一步隨機抽取若干件單件產品。也有三段隨機抽樣和多段隨機抽樣。四）系統隨機抽樣當產品按順序排列時，可考慮行隨機抽出第一件產品（稱為隨機起點），然后接下去每隔數件抽取一件，這種抽樣方法稱為系統隨機抽樣4.2.4樣本的抽取方法質量檢驗的依據4.2.4檢驗的具體實施進貨檢驗(IQC)1、主要職責:按質量策劃的結果(如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;進行不合格品統計和控制;異常信息反饋.質量檢驗的依據過程檢驗(IPQC)1、主要職責:按質量策劃的結果(如質量計劃、作業指導書等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;進行不合格品統計和控制;異常信息反饋.2、過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業員自檢;檢驗員巡檢;轉序檢驗.注:企業在質量策劃時可根據產品、過程和人員狀況進行選擇使用.質量檢驗的依據最終檢驗(FQC)1、主要職責:按質量策劃的結果(如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;進行不合格品統計和控制;異常信息反饋.注:只有質量計劃中規定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產品才能轉序或入庫.質量檢驗的依據出貨檢驗(OQC)1、主要職責:按質量策劃的結果(如質量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結果進行驗證;異常信息反饋.2、主要內容:產品;標識;包裝.質量檢驗的依據4.2.4工序質量控制一）工序質量工序質量屬于制造質量范疇，主要指產品或工序質量特性符合設計規范與工藝標準的程度二）工序質量的波動

1、正常波動—由于偶然原因引起的隨機誤差而造成的波動，例如在符合規定的工藝條件下，仍會產品原材料的微小差異、機床的輕微震動等使工序質量產生波動。但這些情況在什么時候發生具有隨機性，故稱隨機波動，也即正常波動。

2、異常波動—由于系統原因引起的系統誤差而造成的波動，例如混料、設備間隙過大、夾具嚴重松動等，又稱系統波動以上可以采用控制圖、直方圖等手段加以區別三）工序質量控制的概念工序質量的波動是由工序因素人、機、料、法、環和檢測（簡稱5M1E）發生變化而引起的。四）系統隨機抽樣當產品按順序排列時，可考慮行隨機抽出第一件產品（稱為隨機起點），然后接下去每隔數件抽取一件，這種抽樣方法稱為系統隨機抽樣質量檢驗的依據4.2.4不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產品.2、不合格品的控制要求標識記錄評審隔離處置3、不合格品評審和處置的方法返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.發現不合格品應立即進行質量分析，采取糾正措施和預防措施。建立健全不合格制度和檔案。定期進行分析統計，掌握不合格原因及規律質量檢驗的依據4.2.4檢驗記錄與檢驗報告1、檢驗記錄記錄是活動的憑證。不作記錄嚴格說可視為沒有進行過活動。因此每個檢驗人員在從事檢驗工作的第一天一定要養成作記錄的習慣。做好原始記錄應注意：①、原始記錄表格設計要科學、合理，應有足夠的信息②、檢驗人員必須如實記錄原始觀察值，不得直接填寫檢驗結果③、應采用法定計量單位。如遇非法定計量單位，應換算④、記錄出現差錯，應采用“劃該法”2、檢驗報告通常就是出廠報告。檢驗報告是企業檢驗機構進行檢驗的最終產品，也是企業檢驗機構檢驗工作質量水平的綜合體現。報告的準確性和可靠性直接關系到企業的形象和信譽，是處理好企業與顧客關系的重要砝碼。需注意一下幾點：1、檢驗報告應加蓋檢驗機構公章。報告不應手寫2、應包含所有的客戶要求的信息3、檢驗結果與檢驗結論

質量檢驗的依據4、產品質量的抽樣檢驗抽樣檢驗的基本概念

4.1.1全數檢驗與抽樣檢驗

A）全數檢驗又叫百分之百檢驗，也就是對交驗批的每一件產品進行檢驗，根據檢驗的結果對每件產品作出合格與否的判定。下列情況不適合進行全數檢驗，或不可能進行全數檢驗:（1）當檢驗具有破壞性時,如微動開關壽命。（2）交驗批量很大時，就不宜實施全數檢驗（3）被檢產品是大批量連續體或是流程性材料時，無法全數檢驗，如電線、鋼材等。（4）交驗產品結構復雜，檢驗項目多，而又希望檢驗費用少時，一般不采用全數檢驗

質量檢驗的依據B）抽樣檢驗抽樣檢驗就是根據選定的抽樣方案，從批中抽取一小部分產品作為樣本進行檢測，并將檢測結果同批的判定基準相比較，從而判定批接收與否的檢驗。

Nnd比較整批接收整批不接收隨機抽樣全檢樣本中不合格品數或不合格數d≤Acd≥Re交驗總量樣本量質量檢驗的依據1．節省人力、物力，節約檢驗費用，特別是對破壞性或檢驗費用很高的。2．對于散裝的產品（如塑料、油漆等）或連續體（如鋼材、電線等），只能抽樣檢驗3．加強質量管理保證產品質量。4．在進貨檢驗時，可促使供貨方提供高質量的產品。5．抽樣檢驗所用時間少，得出結論快。6．采用抽樣檢驗，可以集中力量檢驗主要質量特性進行。

4.1.2抽樣檢驗的優越性4.1.3抽樣檢驗的兩種錯誤判斷將合格批判為不合格批的錯誤，是以好當壞，稱為第一種錯誤，對生產方不利，又叫做生產方風險，產生這種錯誤的概率為α，故也稱α錯誤。將不合格批判為合格批的錯誤，是以壞當好，稱為第二種錯誤，對使用方不利，又叫做使用方風險，產生這種錯誤的概率為β，故也稱β錯誤。

抽樣檢驗方法1．對于無法采用全數檢驗的場合，如檢驗是破壞性的，或被檢驗產品是大批量連續體時，應采用抽樣檢驗。2．對于產品的主要質量特性，如已實現自動化檢驗（非破壞性）時，應采用全數檢驗3．產品批量小且為非破壞性檢驗時，可全數檢驗；產品批量大時，可抽樣檢驗。4．生產過程失控，產品質量低或波動大時，可全數檢驗（非破壞性）；生產過程受控，產品質量高且穩定時，可抽樣檢驗。5．產品的關鍵、重要特性若不合格，則產品轉入下道工序或在使用中將導致致命后果或會造成重大損失，此類特性應全數檢驗；一般件、一般特性，可抽樣檢驗。6．檢驗項目少、檢驗費用低的檢驗，可用全數檢驗；檢驗項目多、檢驗費用高的檢驗，可抽樣檢驗。

4.2.1選擇檢驗方法的原則

檢驗方法按抽樣方案分類4.2.2檢驗方法按抽樣方案分類一．按判定基準分1）計數抽樣方案

利用計數檢驗結果，以不合格的個數為基準來判定產品批合格與否。2）計量抽樣方案

利用計量檢驗結果來判定產品批合格與否二、按檢驗的實施方式分類（1）標準型抽樣方案標準型抽樣方案適用于孤立批的檢驗。（2）挑選型抽樣方案挑選型抽樣方案適用于不能選擇供貨方的進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗。

（3）調整型抽樣方案：調整型抽樣方案適用于連續批的檢驗，（4）連續生產型抽樣方案適用于連續生產的生產線三、按抽樣的次數分1）一次抽樣方案2）二次抽樣方案3）多次抽樣方案4）序貫抽樣方案每次僅隨機抽取一個樣本進行檢驗，抽驗次數不預先規定，每抽檢一個樣本后都應作出三種可能的判決，即接收該批、拒收該批、繼續抽檢一個樣本，直至作出批接收與否的結論。

檢驗方法按抽樣方案分類四、按檢驗的目的分類

（1）逐批抽樣檢驗

對每一檢驗批逐批抽取樣本，進行檢驗，判定批產品是否接收，主要用于產品的交收檢驗。

（2）周期抽樣檢驗

對一個周期內的產品進行例行試驗或型式試驗。周期檢驗與逐批檢驗結合起來，對產品進行生產定型或維持生產定型，以判定生產過程的穩定性。

（3）控制性抽樣檢驗

在連續生產過程中定期對在制品抽取樣本進行檢驗，作出質量狀況判斷，以對生產過程進行控制。

（4）監督性抽樣檢驗

對企業在一個周期內的產品質量進行監督檢驗，由質量監督部門實施質量檢驗的依據4.2.3常用的抽樣檢驗標準質量檢驗的依據計數抽樣檢驗常用的的抽樣方法如下：一）簡單隨機抽樣1．投骰子法：參見國家標準GB10111。2．隨機數表法3．抽簽法二）分層隨機抽樣將檢驗批總體（N）劃分為若干層，再從各層中分別抽取樣本單位的方法。將整批產品劃分成若干層時，應盡量使同一層內的產品質量均勻整齊，以提高抽樣的準確度。分層的方法可按產品堆放的上、下或前后位置分層，也可按生產時間的前后順序分層等。三）分段隨機抽樣當產品批可以分成一些小部分（副批）時，如果各部分已嚴密包裝，則進行分層抽樣非常麻煩。這時可考慮采取分段隨機抽樣的方法，即先隨機抽取幾個小部分，再從所抽取的每個小部分中進一步隨機抽取若干件單件產品。也有三段隨機抽樣和多段隨機抽樣。四）系統隨機抽樣當產品按順序排列時，可考慮行隨機抽出第一件產品（稱為隨機起點），然后接下去每隔數件抽取一件，這種抽樣方法稱為系統隨機抽樣4.2.4樣本的抽取方法質量檢驗的依據GB/T2828.1-2003

《計數抽樣檢驗程序第一部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》1、GB/T2828.1-2003是調整型抽樣檢驗標準,是用于計數檢驗的，它包括以接收質量限（AQL）檢索的一次、二次和多次抽樣檢驗方案。2、該標準的最大特點是抽樣方案的寬嚴度可以隨交驗批產品質量不同而進行調整。

5.1.1GB/T2828.1的特點和范圍1）GB/T2828.1-2003規定了一個計數抽樣檢驗系統。抽樣計劃可用于下述檢驗（但不限于）：a．最終產品；b．零部件和原材料；c．操作；d．在制品；e．庫存品；f．維修操作；g．數據或記錄；h．管理程序。2）該抽樣計劃主要用于連續系列批。連續系列批的系列長度足以允許使用轉移規則。這些規則為：a．一旦發現質量變劣，通過轉移到加嚴檢驗或暫停抽樣檢驗給使用方提供一種保護；b．一旦達到一致好的質量，經負責部門決定，通過轉移到放寬檢驗提供一種鼓勵，以減少檢驗費用。對孤立批的檢驗也可以使用GB2828.1-2003的抽樣方案。質量檢驗的依據15、符號和縮略語GB/T2828.1-2003使用的符號和縮略語：Ac：接收數；Re：拒收數；AQL：接收質量限（以不合格品百分數或每百單位產品不合格數表示）；d：從批中抽取的樣本中發現的不合格品數或不合格數D：批中的不合格品數或不合格數；N：批量；n：樣本量；IL：檢驗水平。CL：樣本量字碼質量檢驗的依據抽樣方案及對批可接收性的判斷一次抽檢方案的程序框圖抽檢一個樣本量為n的樣本統計樣本中的不合格品數批不接受批接收d≤ACd≥Re注：d為樣本中的不合格數AC：接收數Re：不接收數質量檢驗的依據二次抽檢方案程序抽檢一個樣本量為n1的樣本統計樣本中不合格品數d1批接受批不接受再檢一個樣本量為n2的樣本d1≤Ac1d1≥Re1Ac1＜d1＜Re1d1+d2≤Ac2d1+d2≥Re2(Re2=Ac2+1)質量檢驗的依據1.檢驗開始除非負責部門另有指示，開始檢驗時應采用正常檢驗。2.檢驗的繼續除非轉移程序要求改變檢驗的嚴格度，對接連的批，正常、加嚴或者放寬檢驗應繼續不變，轉移程序應分別地用于各類不合格或不合格品。a）檢驗的嚴格度，是指提交批所接受檢驗的嚴格程度。調整型抽樣方案的特點就在于“調整”。b）檢驗嚴格度的改變，原則上按各種不同類型的不合格分別進行，也可統一規定。進行檢驗嚴格度的調整，不包括再次提交檢驗批。3.轉移規則和