住宅樓項目混凝土工程施工方案1.編制依據1.1施工組織設計1.2施工圖1.3國家、行業、地方規范規程2、工程概況2.1工程基本概況2.2設計概況2.3施工重難點及其對策2.3.1現場重難點重難點一：本項目同時施工面積大，一次澆筑混凝土方量大，需要組織多家混凝土供應商進行混凝土供應，確?；炷恋倪B續澆筑；對策：目前項目部已經對項目所在地方圓20公里范圍內的混凝土攪拌站進行考察，根據各自的供應能力確定主要的供貨商、備選供應商，保證混凝土的連續供應；重難點二：項目位于交通繁忙路段，在上、下班高峰期，交通擁堵，混凝土運輸車輛行駛將不能正常行駛；對策：合理安排混凝土澆筑時間，盡量將澆筑時間安排在夜間，避免交通的高峰期；同時在，在混凝土澆筑期間，應安排專人進行道路交通指揮，保證車輛的正常通行。2.3.2技術重難點重難點一：本工程中施工過程中將會經歷冬季、夏季施工，如何保證混凝土工程在季節性工程中的施工質量，將是本工程中的重點。對策：根據項目施工進度，及時制定季節性施工方案，在進行季節性施工前，提前準備施工物資，并做好交底工作，確保有季節施工有應對措施。3、施工安排3.1施工部位及工期要求每段基礎承臺墊層混凝土澆筑時間計劃1天，底板墊層澆筑時間1天，每段基礎底板混凝土澆筑時間計劃為1～2天；以上每段墻、柱、梁板混凝土澆筑時間計劃為1～2天。具體工期見下表：3.2混凝土供應方式3.2.1混凝土的供應方式（1）本工程主體結構混凝土全部采用商品混凝土，由于混凝土方量較大，故選擇五家二級資質攪拌站負責混凝土的供應，以滿足本工程混凝土的需要，各攪拌站概況詳見下表。3.2.2對攪拌站的技術交底的相關內容3.2.3混凝土澆筑能力計算本工程選用HBT80，混凝土輸送泵進行混凝土澆筑，局部地泵無法覆蓋的地方選用汽車泵或塔吊、布料桿輔助澆筑。（1）混凝土泵臺數計算按下式計算：N=Q/（Q1·T）N—混凝土泵數量（臺）；Q—混凝土澆筑數量（m3），地下車庫澆筑階段最大澆筑量約為1000m3(2區6～1段)，地上單棟住宅最大澆筑量約為200m3（一梯五戶雙拼）。Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；T—混凝土泵送施工作業時間，按每天施工15小時考慮。每臺混凝土泵的實際平均輸出量為30m3/h，N車庫=1000/（30×15）=2.2；N地上=200/（30×15）=0.44；故對于每一棟單體的住宅樓保證配置一臺混凝土泵、地下車庫每個區段保證2臺混凝土泵，即可滿足條件。則地下車庫階段，混凝土方量最大的流水段的澆筑時間為T1=1000/(2×30)=16.7h。單棟住宅混凝土澆筑時間為T2=200/(1×30)=6.7h?？紤]整體施工順序及現場情況，每一地塊內單棟實際保證1臺混凝土泵供應混凝土；地下車庫實際配置2臺混凝土泵，滿足要求。為防止突發事件與現場實際情況，同時預備6臺SY5125THB車載泵輔助進行混凝土澆筑，保證澆筑質量。3.3勞動組織及職責分工3.3.1相關人員組織分工4、施工準備4.1技術準備4.1.1技術交底的要求組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖。項目技術人員就施工方案向各層施工管理人員進行方案交底，土建責任工程師向操作班組人員技術交底，交底內容包括施工部位、作業條件、工藝流程、詳細節點做法、質量要求、成品保護、個人安全及環保等。技術交底必須按照施工方案要求執行，技術交底不能違背施工方案，擅自更改。如果情況變化，由技術部出方案修改記錄通知各部門執行。4.1.2現場養護室設置要求及設備的準備工作。4.1.3試塊的留置要求4.2機具準備4.3材料準備4.3.1對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析?；炷?0s時的相對壓力泌水率不得超過40℅，攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩定性和可泵性。4.3.2對混凝土緩凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，商品混凝土在地下室結構施工期間的初凝時間保證為6～8小時，終凝時間保證在12～14小時。4.3.3對坍落度的要求：主體結構混凝土以地泵、布料桿與車載泵相結合的方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度控制在160～180mm。地下室外墻為抗滲混凝土，要求入泵時坍落度控制在140～160mm?；炷翑嚢枵靖鶕鉁貤l件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產需要，確?；炷凉|量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站要派調度現場調配車輛。每次開始混凝土澆筑之前，先送交開盤鑒定，混凝土進場后，實驗員、現場工程師、物資部門隨機抽取進場混凝土進行坍落度試驗、混凝土方量等檢查，測試不符合要求的商品混凝土必須退場?；炷翑嚢柽\輸車進場后應將隨車攜帶的混凝土發貨單提交給現場工程師，并在完成澆筑后，簽字確認，并留存相關票據。對于混凝土試驗報告應分階段進行梳理統計判斷，相關結果及時反饋給攪拌站，以便及時進行配合比調整。4.4現場準備4.4.1作業條件（1）鋼筋的隱蔽工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板牢固可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。（2）混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學習，由工程部工長向工人進行交底，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。（3）為滿足混凝土連續施工的需要，澆筑之前，應提前選擇好行車線路和確定運輸車數量，同時應做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現混凝土澆筑因交通和民擾出現間斷。（4）根據施工部位的不同及施工現場的布置情況，在混凝土澆筑前選定混凝土澆筑路線，確定罐車進出場位置，并提前與其他施工分區做好通知協調工作。（5）商品混凝土的運輸車進入施工現場后，用地泵/汽車泵將混凝土送到澆筑面上，或用塔吊吊料斗配合澆筑。在施工過程中，加強通訊聯絡和調度，確保混凝土澆筑的連續性均勻性。（6）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。澆筑混凝土用泵管架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。（7）由商品混凝土攪拌站確定配合比及外加劑用量。（8）各流水段結合部位施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。4.4.2混凝土澆筑前的準備（1）接管：泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管。為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，混凝土泵管鋪設前，首先要搭設單獨的腳手架，上鋪腳手板來鋪設泵管。腳手架不得緊靠鋼筋搭設，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使腳手架晃動造成鋼筋移位。在澆筑混凝土時隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要隨之及時拆除，否則待混凝土凝固后腳手架將無法拆除，給滲漏混凝土留下隱患。在腳手板上要鋪上彩條布，以免泵管中的混凝土漏到底板鋼筋上難以清除。（2）施工現場設統一的指揮和調度，泵送混凝土時，規定聯絡信號和配備通訊工具。（3）混凝土澆筑人員應明確設計圖紙幾何尺寸、察看現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑方法，澆筑重點，準備必需的澆筑工具及養護材料。（4）混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范規定，且經過監理的隱蔽驗收簽證。（5）控制標高，在墻、柱鋼筋上必須抄標高控制線，對降板處、電梯基坑、集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高的正確性。（6）泵送混凝土對模板的側壓力較大，模板支撐要牢固。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應進行加固。（7）澆筑混凝土時應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。手動布料桿應設支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（8）混凝土泵送前應檢查混凝土的坍落度，必要時還需要檢查混凝土方量是否達標。5、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分5.1.1基礎底板和地下室結構施工基礎筏板施工根據結構設計后澆帶位置共分為4個施工區，主樓區域和地下車庫區域同時進行施工，具體施工段劃分及施工順序詳見下圖：施工順序：本工程地上結構施工采用水平、豎向結構混凝土分開澆筑。先進行墻柱及墻柱節點混凝土澆筑，再進行樓板混凝土澆筑施工。其中樓梯間先進行墻體混凝土施工，休息平臺及踏步板后施工，可同上層樓板一同澆筑。5.5混凝土澆筑5.5.1一般要求（1）澆筑混凝土之前需要完成如下幾方面工作：1）土建責任師（工長）根據施工方案對操作班組完成全面施工技術交底。鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成（經監理方簽認）?；炷翝仓暾垎?、開盤簽定等相關準備資料簽認完畢。2）需要確保澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。3）需要對定位墻、柱控制線和施工平面圖進行校核，檢查各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規范允許范圍內；4）在澆筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接縫處表面松動砂石、軟弱層及原混凝土浮漿，用水沖洗干凈并充分濕潤，清除殘留在原混凝土表面的積水，經對模板、鋼筋工程進行驗收合格后，鋪50～100mm厚與原混凝土內成分相同的一層石子水泥漿，再進行新混凝土澆筑。5）混凝土泵、泵管鋪設、塔吊、振搗器等機具經檢驗試運轉正常。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、信號工、看模、看鋼筋人員、機具（包括振搗棒、電箱等）、冬、雨等季節性施工的覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。6）檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。7)澆筑前清整現場道路，保證混凝土運輸通暢。（2）水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續供應，混凝土的連續澆筑。（4）有抗滲要求的施工縫加設止水鋼板或止水條。（5）檢查預埋件、線盒、孔洞位置、保護層厚度及定位措施的可靠性。嚴防澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，澆筑樓板混凝土時，在板類鋼筋骨架設馬鐙鐵支架，鋪搭跳板?；炷凉嘧⑷肽＃坏眉袃A倒沖擊模板或鋼筋骨架。（8）在澆筑墻體混凝土時，由于墻體混凝土對模板的側壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣，F象發生，因此在澆筑混凝土前一定要派專人看護，經常檢查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發生問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。看模人員發現模板異常，立刻通知混凝土澆筑隊長停止澆筑，組織人員進行加固模板，完好無缺后繼續澆筑。5.5.2施工縫留設計處理措施（1）結構施工縫的留設位置1）框架結構梁的豎向施工縫，宜留在次梁中間1/3范圍內；2）樓板豎向施工縫，宜留在板中間1/3范圍內；3）由于水平、豎向結構一同澆筑，墻柱施工縫留設在樓層板頂面。4）剪力墻結構的墻體豎向施工縫，宜留在過梁中間1/3范圍內；5）樓梯間四周為剪力墻結構，由于樓梯間休息平臺及踏步板后施工，休息平臺、樓梯梁施工縫處宜設置入墻大于等于1/2墻厚的梁窩（墻砼需剔鑿≥1/2墻厚）。6）地下室不同抗滲等級混凝土需一同施工時，需用快易收口網設置臨時施工縫。7）地下室外墻施工縫留置在板下150mm，地下室外墻板澆筑施工時外墻應設置150mm高導墻，導墻上口采用鋼筋固定，保證截面尺寸，側面用鋼筋斜撐防止變形。剪力墻結構樓梯施工縫效果圖地下室外墻導墻效果圖（2）施工縫的處理已硬化的混凝土表面上(要求混凝土強度達到1.2N/mm2以后，繼續澆灌混凝土前)，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還應將表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般潤濕時間不少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應清除，施工縫附近的鋼筋回彎時，注意不要使混凝土受到損壞，鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物也應清除。澆筑混凝土前，水平施工縫宜先鋪10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配和比與混凝土內的砂漿相同。應避免直接靠近施工縫已終凝的混凝土邊緣下料和振搗，但應對施工縫內新澆筑的混凝土加強振搗，使其結合緊密。柱頭處理效果墻體水平施工縫處理效果（3）墻柱混凝土接茬處理1）墻柱下部水平施工縫處應在墻柱邊線內側5mm再彈一道切割線，用無齒鋸切割，切割深度宜為5mm；柱和墻體頂面水平施工縫，應沿線用無齒鋸切割，切割深度宜為10mm；墻、板及梁的豎向施工縫均應彈線，按線用無齒鋸切割，切割深度宜為10mm；2）水平施工縫應剔除軟弱層，露出石子；豎向施工縫應剔除松散石子，露出密實混凝土；3）接茬部位的下層墻體（或柱）混凝土應垂直、平整，一保證接茬部位不錯臺。接茬部位的上層模板應跨下50mm以上；4）接茬處應清理干凈；5）接茬處于模板接觸部位，應貼密封條。5.5.3基礎底板混凝土的澆筑（1）基礎混凝土工程本工程住宅樓基礎形式為筏板基礎，其基礎底板的混凝土澆筑應滿足下面原則：1）按后澆帶劃分區塊逐塊進行，區塊內混凝土澆筑以由遠及近和先深后淺為原則，從距離輸送泵遠端開始，倒退澆筑和收活。澆筑時先從樁承臺、拉梁、墻下暗梁、電梯機坑和集水坑等局部加深部位開始，逐層向上澆筑，待局部加深部位混凝土澆筑到板底后再進行底板澆筑，最后進行外墻防水導墻澆筑。底板澆筑采用“趕漿法”施工，由一端開始先將板下部件分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與底板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，底板混凝土澆筑連續向前推進。每層澆筑厚度通過標尺桿控制在300mm左右，澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以防止上下層混凝土之間產生冷縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。2）地下室內外墻體交接處設置鋼板網（詳見下圖所示）；，先澆筑抗滲混凝土，后澆筑普通混凝土。澆筑前先將模板底部與底板混凝土之間用密封條貼牢，下口用砂漿封堵，以防止漏漿，混凝土入模前墻根部灑水濕潤，澆筑20mm厚與混凝土同配比砂漿。3）底板標高控制：在底板縱橫向每間距2m加一根豎向φ10附加短鋼筋（總長250mm,其中高于底板上表面150mm），短鋼筋與底板上下層鋼筋網綁牢，然后用水準儀將標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明。4）混凝土的振搗：根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后置兩道振動棒，每道布置1個振搗棒，第一道布置在混凝土出料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。混凝土在振搗要做到快插慢拔，每次振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻；振搗棒插點要均勻成梅花形排列，振搗點的間距為振搗棒作用半徑的1.5倍，一般以200～250mm進行控制。每點振搗時間一般以20～30s為宜，但還要視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準；振搗過程中，對于預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，振搗棒嚴禁碰觸模板、鋼筋插筋、預埋件，安全距離200mm，如有碰觸變形、移位應及時通知專業人員進行修復。5）表面處理:根據標高控制線，在混凝土振搗密實后，先用刮杠整體刮平，板面標高略高于實際標高；混凝土初凝時（腳踩有印但不下陷），再用3m刮杠進行表面刮平，并用木抹子反復抹壓表面，墻柱插筋范圍內木抹子抹平即可；混凝土初凝后終凝前，再用磨光機進行抹壓，或鐵末子抹壓，使混凝土面層密實，并消除水化熱造成的表面裂縫，墻柱根部外側100mm寬度內用用鐵末子抹壓趕光。終凝時間可用手壓法把握。5.5.4地下室剪力墻混凝土澆筑先澆筑外墻，后澆筑內墻。澆筑前應將其表面浮漿和雜物清除干凈，然后鋪設凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪設30～50mm厚1:1水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土。凝土澆筑時要注意控制分層厚度和振搗質量，下料時用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內壁），每層混凝土厚度不超50cm(即不超過本工程所使用的φ50振搗棒有效長度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每一振點的延續時間為表面呈現浮漿和不再沉落、不再上冒氣泡，即可認為振搗時間適宜。振搗棒移動間距為40cm，呈梅花形跳躍式前進，為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位。為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口（≥1.2m）的洞底模板開150mm×150mm振搗孔，并在此處澆筑振搗。當澆筑高度超過2m時，應采用串筒下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不超過1.5m。墻體混凝土一次澆筑到上層梁底（或板底）以上4cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子）。墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內。為了避免產生冷縫，墻體混凝土澆筑時，沿著墻體的高度方向成階梯形向前澆筑，墻體的澆筑范圍要根據混凝土的初凝時間確定，前一層澆筑范圍不得過大，后一層混凝土澆筑必須在前一層混凝土初凝前進行，以免產生冷縫。5.5.5柱混凝土的澆筑（1）柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度不大于50cm。（2）柱高超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土傾落的自由高度不得超過2m，當混凝土傾落高度大于兩米時，應加設溜管。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（3）柱子混凝土一次澆筑到板頂。當框架柱比梁采用的混凝土強度等級高于一級時，框架節點處混凝土強度等級與柱相同，保證柱混凝土的強度等級，梁板混凝土應在柱混凝土終凝之前澆筑。當柱頭混凝土振搗下沉后，利用塔吊補澆柱頭混凝土。（4）墻、柱混凝土強度標準值高于梁、板混凝土強度且相差10MPa時，梁、柱和墻、板節點區混凝土強度等級應與柱墻相同，不同強度等級的混凝土交接面處滿掛雙層Φ1.5@10鋼絲網，要求鋼絲網網眼尺寸小于10mm。雙層鋼絲網用火燒絲綁扎在梁板上、下層鋼筋處，綁扎牢固。在鋼絲網范圍邊界上，梁板上、下層鋼筋間隔500mm焊接Φ10架立鋼筋，確保鋼絲網能夠張開。5.5.6梁、板混凝土澆筑（1）梁、板混凝土應分開澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（2）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，然后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）衛生間等用水房間需澆筑200mm高混凝土導墻，此部分導墻與梁、板混凝土一起澆筑，待梁、板混凝土澆筑至板頂時再澆筑導墻混凝土。5.6.7樓梯混凝土的澆筑（1）樓梯間混凝土，隨結構剪力墻一起澆筑混凝土。（2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.6.8后澆帶澆筑（1）本工程設有沉降后澆帶和溫度后澆帶，溫度后澆帶應在兩側混凝土施工后兩個月后澆灌；沉降后澆帶在主體結構澆灌完畢至少兩個月后，根據沉降觀測結果，由地質勘查單位、設計單位及業主共同確定何時封閉，宜選擇氣溫低的天氣進行并加以養護。（2）后澆帶混凝土澆筑前，應認真鑿毛清洗干凈混凝土，整理好鋼筋，在原混凝土面刷純水泥漿界面劑一道；混凝土采用級配良好、強度提高5MPa、微脹劑P6抗滲混凝土；振搗密實，嚴禁漏漿；混凝土終凝后即行覆蓋吸水毛氈，灑水養護，養護時間不少于28天，混凝土達到設計強度的100%后方可拆模，拆模順序由上而下。（3）后澆帶所在跨梁、板均應設置穩定支撐，每層支撐應能夠承受其以上所有層結構自重及施工荷載，模板和支撐在各層后澆帶達到設計強度的100%且確認無施工荷載加載后方可拆除，模板支撐拆除應自上而下進行。（4）施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐，以確保構件和結構整體在施工階段的承載能力和穩定性。后澆帶處，澆筑混凝土還應符合下列規定：1）結合面應采用粗糙面，結合面應清除浮漿、松動石子、軟弱混凝土層，并清理干凈。2）結合面處應采用灑水方法充分潤濕，并不得有積水。3）柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應大于30mm，接漿層水泥砂漿應與混凝土漿液同成分。4）后澆帶采用不收縮混凝土，且需比兩側混凝土提高一個強度等級。基礎底板后澆帶施工縫模板采用快捷收口網，不必剔鑿即可澆筑混凝土，澆筑前按圖紙要求放置止水鋼板，并將其與附加的短鋼筋焊接牢固。詳見如下大樣圖：5）加強帶在墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。5.6混凝土振搗5.6.1振動棒振搗混凝土應符合下列規定（1）應按分層澆筑厚度，分別進行振搗，振搗棒的前端，應插入前一層混凝土中，插入深度不小于50mm；（2）振搗棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔，均勻振搗，當混凝土表面無明顯塌陷，有水泥漿出現，不再冒氣泡時，應結束該部位振搗；振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件；（3）振搗棒與模板的距離不應大于振搗棒作用半徑的50%（A30振搗棒的作用半徑為150～200mm，A50振搗棒的作用半徑為150～200mm