混凝土結構工程施工規范

GB50666-2011(2011-7-29發布；2012-8-1實施）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002(2011年版）要點煙臺圣凱建設工程咨詢有限公司2013年1月混凝土結構工程施工規范的內容共11章、10個附錄：總則術語基本規定模板工程鋼筋工程6.預應力工程7.混凝土制備與運輸8.現澆結構工程9.裝配式結構工程10.冬期、高溫與雨期施工11.環境保護2025/5/2512:3610個附錄：附錄A作用在模板及支架上的荷載標準值附錄B常用鋼筋的規格和力學性能附錄C常用鋼筋的公稱直徑、公稱截面面積、計算截面面積及理論重量附錄D縱向受力鋼筋的最小搭接長度附錄E預應力筋張拉伸長值計算和量測方法附錄F張拉階段摩擦預應力損失測試方法附錄G混凝土原材料技術指標附錄H大體積混凝土水化熱溫度計算附錄J混凝土拌合物溫度估算附錄K混凝土水分蒸發速率估算2025/5/2512:36總則制定目的為在混凝土結構工程施工中貫徹國家技術經濟政策，保證工程質量，做到技術先進、工藝合理、節約資源、保護環境而制定。適用范圍適用于建筑工程混凝土結構的施工，不適用于輕骨料混凝土及特殊混凝土的施工。為混凝土結構工程施工的基本要求；當設計文件對施工有專門要求時，尚應按設計文件執行。混凝土結構工程的施工除應符合本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定。2025/5/2512:36混凝土結構施工前，施工單位應制訂檢測和試驗計劃，并應經監理（建設）單位批準后實施。監理（建設）單位應根據檢測和試驗計劃制定見證計劃。2025/5/2512:36施工中為各種檢驗目的所制作的試件應具有真實性和代表性，并應符合下列規定：所有試件均應及時進行唯一性標識；混凝土試件的抽樣方法、抽樣地點、抽樣數量、養護條件、試驗齡期應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規定；其制作要求、試驗方法應符合現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081等的規定；鋼筋試件、預應力筋試件的抽樣方法、抽樣數量、制作要求和試驗方法等應符合國家現行有關標準的規定。2025/5/2512:36混凝土結構工程是一個子分部工程，包括模板工程、鋼筋工程、預應力工程、混凝土工程、現澆結構工程和裝配式結構工程等分項工程2025/5/2512:36分項工程的質量驗收

分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上,進行質量驗收記錄檢查.

分項工程驗收時，除所含檢驗批均應驗收合格外，尚應有完整的質量驗收記錄。2025/5/2512:36檢驗批的質量合格條件檢驗批合格質量應符合下列規定：

1.主控項目的質量經抽樣檢驗合格；

2.一般項目的質量經抽樣檢驗合格;當采用計數檢驗時,除有專門要求外,一般項目的合格點率應達到80%及以上,且不得有嚴重缺陷；

3.具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。對驗收合格的檢驗批,宜作出合格標志。2025/5/2512:36模板工程采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時，支架搭設應完整，并應符合下列規定：鋼管規格、間距和扣件應符合設計要求；立桿上應每步設置雙向水平桿，水平桿應與立桿扣接；立桿底部應設置墊板。對大尺寸混凝土構件下的支架，其立桿頂部應插入可調托座。可調托座距頂部水平桿的高度不應大于600mm，可調托座螺桿外徑不應小于36mm，插入深度不應小于180mm；立桿的縱、橫向間距應滿足設計要求，立桿的步距不應大于1.8m；頂層立桿步距應適當減小，且不應大于1.5m；支架立桿的搭設垂直偏差不宜大于5/1000，且不應大于100mm；在立桿底部的水平方向上應按縱下橫上的次序設置掃地桿；承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件，其擰緊力矩不應小于40N·m，且不應大于65N·m。2025/5/2512:36拆除與維護：當混凝土強度達到設計要求時，方可拆除底模及支架；當設計無具體要求時，同條件養護試件的混凝土抗壓強度應符合以下規定。2025/5/2512:36構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土強度等級值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100當混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側模。多個樓層間連續支模的底層支架拆除時間，應根據連續支模的樓層間荷載分配和混凝土強度的增長情況確定。拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應分散堆放在指定地點，并應及時清運。模板拆除后應將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應進行修復。對扣件式鋼管支架，應對下列安裝偏差進行檢查：混凝土梁下支架立桿間距的偏差不應大于50mm，混凝土板下支架立桿間距的偏差不應大于100mm；水平桿間距的偏差不應大于50mm；應全數檢查承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件；采用雙扣件構造設置的抗滑移扣件，其上下頂緊程度應全數檢查，扣件間隙不應大于2mm。模板分項工程的驗收一般規定

模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

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在澆筑混凝土之前,應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。

模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。

2025/5/2512:36模板工程有關的安全管理規定住建部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）附件一《危險性較大的分部分項工程范圍》附件二《超過一定規模的危險性較大分部分項工程范圍》建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》（建質[2009]254號）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011；《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008煙臺市建筑施工現場安全管理規定2008年版《山東省建筑安全生產管理規定》危險性較大的分部分項工程范圍

三、模板工程及支撐體系（一）各類工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飛模等工程。（二）混凝土模板支撐工程：搭設高度5m及以上；搭設跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m2及以上；集中線荷載15kN/m及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯系構件的混凝土模板支撐工程。（三）承重支撐體系：用于鋼結構安裝等滿堂支撐體系。

超過一定規模的危險性較大的分部分項工程范圍（需專家論證）二、模板工程及支撐體系（二）混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上。

鋼筋工程

鋼筋工程是指普通鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等一系列技術工作和完成實體的總稱。在混凝土工程施工規范中包括一般規定、材料、鋼筋加工、鋼筋連接與安裝和質量檢查。在混凝土工程施工質量驗收規范中所含的檢驗批可根據施工工序和驗收的需要確定。分為原材料、鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋安裝。

2025/5/2512:36鋼筋工程一般規定鋼筋工程宜采用高強鋼筋。在運輸、存放及施工過程中，應采取避免鋼筋混淆的措施。當需要進行鋼筋代換時，應辦理設計變更文件。材料鋼筋的規格和性能應符合國家現行有關標準的規定。牌號公稱直徑范圍（mm）屈服強度（）不小于（N/mm2）抗拉強度（）不小于（N/mm2）斷后伸長率（A）不小于（﹪）最大力下總伸長率（Agt）不小于（﹪）HPB2356～2223537025.010.0HPB3006～2230042025.010.0HRB335HRBF3356~5033545517.07.5HRB400HRBF4006~5040054016.07.5HRB500HRBF5006~5050053015.07.5RRB4008~4040060014.05.0鋼筋性能基本要求

公稱直徑/mm允許偏差/mm不圓度/mm6(6.5)/8/10/12±0.3≦0.414/16/18/20/22±0.4熱軋光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度應符合下表規定：公稱直徑/mm實際重量與公稱重量的偏差/%6～12±714～22±5熱軋光圓鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差應符合下表的規定：公稱直徑/mm實際重量與公稱重量的偏差/%6～12±714～20±522～50±4帶肋鋼筋鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差公稱直徑681012141618202225鋼筋內徑5.87.79.611.513.415.417.319.321.324.2內徑允許偏差±0.3±0.4±0.4±0.4±0.4±0.4±0.4±0.5±0.5±0.5帶肋鋼筋的公稱直徑及鋼筋內徑見下表：對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐（含梯段）的縱向受力鋼筋，采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E和HRBF500E。檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；（屈強比）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。（超強比）鋼筋在最大力下總伸長率不應小于9%。鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，也可采用冷拉方法調直。當采用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜(得）大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜（得）大于1%。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直后的鋼筋應平直，不應有局部彎折。鋼筋連接與安裝鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或二個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋公稱直徑的10倍。鋼筋機械連接應符合現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010的有關規定。機械連接接頭的混凝土保護層厚度宜符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010中受力鋼筋最小保護層厚度的規定，且不得小于15mm；接頭之間的橫向凈距不宜小于25mm。鋼筋焊接連接應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012的有關規定。當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。每層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面長邊（或直徑）的較大值；連續梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設置在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭位置宜設置在梁端1/3跨度范圍內。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度應為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不應小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均應屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（受壓和受拉區應分開計算）。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規定：在受拉區不宜超過50%，但裝配式混凝土結構構件連接處可根據實際情況適當放寬；受壓接頭可不受限制；接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應超過50%。直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應超過50%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值2025/5/2512:36同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合設計規定。2025/5/2512:36

在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：

1、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

2、受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；

3、受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm;4、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm.。2025/5/2512:36鋼筋分項工程驗收的一般規定

當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：

1、縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；

2、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；

3、箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；

4、預埋件的規格、數量、位置等。2025/5/2512:36

當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2025/5/2512:36

鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的伸長率、重量偏差應符合下表的規定：鋼筋牌號斷后伸長率A(%)單位長度重量偏差（%）直徑6~12mm直徑14~20mm直徑22~50mmHPB235、HPB300≥21≤10HRB335、HRBF335≥16≤8≤6≤5HRB400、HRBF400≥15RRB400≥13HRB500、HRBF500≥142025/5/2512:36注：1、斷后伸長率A的量測標距為5倍鋼筋公稱直徑；

2、重量負偏差（%）按公式（W0─Wd)/W0×100%計算，其中W0為鋼筋理論重量（kg/m),Wd為調直后鋼筋的實際重量（kg/m);

3、對于直徑為28mm~40mm的帶肋鋼筋，表中的斷后伸長率可降低1%，對直徑大于40mm的帶肋鋼筋，表中的斷后伸長率可降低2%。

混凝土計量和攪拌：對首次使用的配合比應進行開盤鑒定，開盤鑒定應包括下列內容：混凝土的原材料與配合比設計所使用原材料的一致性；出機混凝土工作性與配合比設計要求的一致性；混凝土強度；有特殊要求時，還應包括混凝土耐久性能。2025/5/2512:36混凝土運輸：采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，應符合下列規定：接料前，攪拌運輸車應排凈罐內積水；在運輸途中及等候卸料時，應保持攪拌運輸車罐體正常轉速，不得停轉；卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉攪拌20s以上后再卸料。采用攪拌運輸車運送混凝土，當坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應事先由試驗確定，并應做出記錄。加入減水劑后，混凝土罐車應快速旋轉攪拌均勻，并應達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。當采用機動翻斗車運輸混凝土時，道路應通暢，路面應平整、堅實，臨時坡道或支架應牢固，鋪板接頭應平順。2025/5/2512:36現澆結構工程

混凝土澆筑前應完成下列工作：隱蔽工程驗收和技術復核；對操作人員進行技術交底；根據施工方案中的技術要求，檢查并確認施工現場具備實施條件；施工單位應填報澆筑申請單，并經監理單位簽認。澆筑前應檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認混凝土強度等級，檢查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度，必要時還應測定混凝土擴展度，在確認無誤后再進行混凝土澆筑。混凝土拌合物入模溫度不應低于5℃，且不應高于35℃。混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑。混凝土應布料均衡。應對模板及支架進行觀察和維護，發生異常情況應及時進行處理。混凝土澆筑和振搗應采取防止模板、鋼筋、鋼構、預埋件及其定位件移位的措施。2025/5/2512:36

混凝土澆筑：澆筑混凝土前，應清除模板內或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應灑水濕潤；現場環境溫度高于35℃時宜對金屬模板進行灑水降溫；灑水后不得留有積水。混凝土澆筑應保證混凝土的均勻性和密實性。混凝土宜一次連續澆筑；當不能一次連續澆筑時，可留設施工縫或后澆帶分塊澆筑。混凝土澆筑過程應分層進行，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。混凝土運輸、輸送入模的過程宜連續進行。從運輸到輸送入模的延續時間不宜超過規定的時間混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑位置，應采取減少混凝土下料沖擊的措施，并應符合下列規定：宜先澆筑豎向結構構件，后澆筑水平結構構件；澆筑區域結構平面有高差時，宜先澆筑低區部分再澆筑高區部分。2025/5/2512:36柱、墻模板內的混凝土澆筑傾落高度應符合下表規定；當不能滿足要求時，應加設串筒、溜管、溜槽等裝置。條件澆筑傾落高度限值粗骨料粒徑大于25mm≤3粗骨料粒徑小于等于25mm≤62025/5/2512:36柱、墻模板內混凝土澆筑傾落高度限值(m)混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。柱、墻混凝土設計強度等級高于梁、板混凝土設計強度等級時，混凝土澆筑應符合下列規定：柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內的混凝土經設計單位同意，可采用與梁、板混凝土設計強度等級相同的混凝土進行澆筑；柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在交界區域采取分隔措施。分隔位置應在低強度等級的構件中，且距高強度等級構件邊緣不應小于500mm；宜先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。2025/5/2512:36混凝土養護：混凝土澆筑后應及時進行保濕養護，保濕養護可采用灑水、覆蓋、噴涂養護劑等方式。選擇養護方式應考慮現場條件、環境溫濕度、構件特點、技術要求、施工操作等因素。混凝土的養護時間應符合下列規定：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應少于7d；采用其他品種水泥時，養護時間應根據水泥性能確定；采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于14d；抗滲混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應少于14d；后澆帶混凝土的養護時間不應少于14d；地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱宜適當增加養護時間；基礎大體積混凝土養護時間應根據施工方案確定。

2025/5/2512:36大體積混凝土施工溫度控制應符合下列規定：混凝土入模溫度不宜大于30℃；混凝土最大絕熱溫升不宜大于50℃；混凝土結構構件表面以內40mm～80mm位置處的溫度與混凝土結構構件內部的溫度差值不宜大于25℃，且與混凝土結構構件表面溫度的差值不宜大于25℃；混凝土降溫速率不宜大于2.0℃/d。2025/5/2512:36基礎大體積混凝土測溫點設置應符合下列規定：宜選擇具有代表性的兩個豎向剖面進行測溫，豎向剖面宜通過中部區域，豎向剖面的周邊及內部應進行測溫；豎向剖面上的周邊及內部測溫點宜上下、左右對齊；每個豎向位置設置的測溫點不應少于3處，間距不宜大于1.0m；每個橫向設置的測溫點不應少于4處，間距不應大于10m；豎向剖面的中部區域應設置測溫點；豎向剖面周邊測溫點應布置在基礎表面內40mm～80mm位置；覆蓋養護層底部的測溫點宜布置在代表性的位置，且不應少于2處；環境溫度測溫點不應少于2處，且應離開基礎周邊一定的距離；對基礎厚度不大于1.6m，裂縫控制技術措施完善的工程可不進行測溫。2025/5/2512:36大體積混凝土測溫應符合下列規定：宜根據每個測溫點被混凝土初次覆蓋時的溫度確定各測點部位混凝土的入模溫度；結構內部測溫點、結構表面測溫點、環境測溫點的測溫，應與混凝土澆筑、養護過程同步進行；應按測溫頻率要求及時提供測溫報告，測溫報告應包含各測溫點的溫度數據、溫度變化曲線、溫度變化趨勢分析等內容；混凝土結構表面以內40mm～80mm位置的溫度與環境溫度的差值小于20℃時，可停止測溫。2025/5/2512:36大體積混凝土測溫頻率應符合下列規定：第一天至第四天，每4h不應少于一次；第五天至第七天，每8h不應少于一次；第七天至測溫結束，每12h不應少于一次。2025/5/2512:36冬期、高溫與雨期施工:根據當地多年氣象資料統計，當室外日平均氣溫連續5日穩定低于5℃時，應采取冬期施工措施；當室外日平均氣溫連續5日穩定高于5℃時，可解除冬期施工措施。當混凝土未達到受凍臨界強度而氣溫驟降至0℃以下時，應按冬期施工的要求采取應急防護措施。當日平均氣溫達到30℃及以上時，應按高溫施工要求采取措施。雨季和降雨期間，應按雨期施工要求采取措施。混凝土冬期施工應按現行行業標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T104-2010的有關規定進行熱工計算。2025/5/2512:36冬期施工冬期施工配制混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。采用蒸汽養護時，宜選用礦渣硅酸鹽水泥。用于冬期施工混凝土的粗、細骨料中，不得含有冰、雪凍塊及其他易凍裂物質。冬期施工混凝土用外加劑應符合現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119的有關規定。采用非加熱養護方法時，混凝土中宜摻入引氣劑、引氣型減水劑或含有引氣組份的外加劑，混凝土含氣量宜控制在3.0%～5.0%。2025/5/2512:36混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不應低于5℃；對預拌混凝土或需遠距離輸送的混凝土，混凝土拌合物的出機溫度可根據運輸和輸送距離經熱工計算確定，但不宜低于15℃。大體積混凝土的入模溫度可根據實際情況適當降低。混凝土運輸、輸送機具及泵管應采取保溫措施。當采用泵送工藝澆筑時，應采用水泥漿或水泥砂漿對泵和泵管進行潤滑、預熱。混凝土運輸、輸送與澆筑過程中應進行測溫，溫度應滿足熱工計算的要求。2025/5/2512:36混凝土澆筑前，應清除地基、模板和鋼筋上的冰雪和污垢，并應進行覆蓋保溫。混凝土分層澆筑時，分層厚度不應小于400mm。在被上一層混凝土覆蓋前，已澆筑層的溫度應滿足熱工計算要求，且不得低于2℃。采用加熱方法養護現澆混凝土時，應考慮加熱產生的溫度應力對結構的影響，并應合理安排混凝土澆筑順序與施工縫留置位置。2025/5/2512:36冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規定：當采用蓄熱法、暖棚法、加熱法施工時，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應低于設計混凝土強度等級值的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥配制的混凝土時，不應低于設計混凝土強度等級值的40%；2025/5/2512:36當室外最低氣溫不低于-15℃時，采用綜合蓄熱法、負溫養護法施工的混凝土受凍臨界強度不應低于4.0MPa；當室外最低氣溫不低于-30℃時，采用負溫養護法施工的混凝土受凍臨界強度不應低于5.0MPa；3

強度等級等于或高于C50的混凝土，不宜低于設計混凝土強度等級值的30%；4

對有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜低于設計混凝土強度等級值的70%。2025/5/2512:36混凝土結構工程冬期施工養護應符合下列規定：當室外最低氣溫不低于-15℃時，對地面以下的工程或表面系數不大于5m-1的結構，宜采用蓄熱法養護，并應對結構易受凍部位加強保溫措施；當采用蓄熱法不能滿足要求時，對表面系數為5m-1～15m-1的結構，可采用綜合蓄熱法養護。采用綜合蓄熱法養護時，混凝土中應摻加具有減水、引氣性能的早強劑或早強型外加劑；2025/5/2512:36對不易保溫養護，且對強度增長無具體要求的一般混凝土結構，可采用摻防凍劑的負溫養護法進行施工；當不能滿足以上施工要求時，可采用暖棚法、蒸汽加熱法、電加熱法等方法，但應采取降低能耗的措施。2025/5/2512:36混凝土澆筑后，對裸露表面應采取防風、保濕、保溫措施，對邊、棱角及易受凍部位應加強保溫。在混凝土養護和越冬期間，不得直接對負溫混凝土表面澆水養護。模板和保溫層應在混凝土達到要求強度，且混凝土表面溫度冷卻到5℃后再拆除。對墻、板等薄壁結構構件，宜延長模板拆除時間。當混凝土表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應立即進行保溫覆蓋。混凝土強度未達到受凍臨界強度和設計要求時，應繼續進行養護。工程越冬期間，應編制越冬維護方案并進行保溫維護。2025/5/2512:36混凝土強度平定

GB/T50107-2010(2010年12月1日執行）4.1混凝土的取樣4.1.1混凝土的取樣，宜根據本標準規定的檢驗評定方法要求制定檢驗批的劃分方案和相應的取樣計劃。本條主要是：根據采用的檢驗評定方法，制定檢驗批的劃分方案和相應的取樣計劃，是為了避免因施工、制作、試驗等因素導致缺少混凝土試件的發生。混凝土強度平定

GB/T50107-2010(2010年12月1日執行）4.1.2混凝土強度試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取。本條是為了：對混凝土強度進行合格性評定時，保證混凝土取樣的隨機性，是使所抽取的試樣具有代表性的重要條件。此外，考慮到攪拌機出料口的混凝土拌合物，經運輸到達澆筑地點后，混凝土的質量可能會有變化，因此規定試樣應在澆筑地點抽取。混凝土強度平定

GB/T50107-2010(2010年12月1日執行）4.1.3

試件的取樣頻率和數量應符合下列規定：每100盤，但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土，不足100盤和100m3時其取樣次數不應少于一次。當一次連續澆筑的同配合比混凝土超過1000m3時，每200m3取樣不應少于一次。對房屋建筑，每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。混凝土強度平定

GB/T50107-2010(2010年12月1日執行）煙臺市同條件養護試塊的留置要求（2008年秋季大檢查總結時確定）：同配合比的混凝土，取樣數量不宜少于10組，也不應少于3組每200m3的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土，不大于200m3時其取樣次數不應少于一次。混凝土強度平定

GB/T50107-2010(2010年12月1日執行）混凝土試件的制作：根據混凝土拌合物的坍落度確定混凝土試塊的成型方法：當坍落度大于70mm時宜用搗棒人工搗實；混凝土試件制作應按下列步驟進行：取好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次；用人工插搗制作試件應按下述方法進行：混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；混凝土強度平定

GB/T50107-2010(2010年12月1日執行）.插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行,在插搗底層混凝土時,搗棒應達到試模底部,插搗上層時搗棒應貫穿上層后插入下層20-30mm，插搗時搗棒應保持垂直不得傾斜，然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次；c.每層插搗次數按在10000mm2截面積內不得少于12次；(150mm的試模應不少于27次）d.插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周,直至插搗棒留下的空洞消失為止；e.刮除試模上口多余的混凝土待混凝土臨近初凝時用抹刀抹平。混凝土強度平定

GB/T50107-2010(2010年12月1日執行）試件的養護試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面；采用標準養護的試件應在溫度為20℃±5℃的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20℃±2℃，相對濕度為95%以上的標準養護室中養護。標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10-20mm，試件表面應保持潮濕并不得被水直接沖淋。標準養護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）混凝土強度平定

GB/T50107-2010(2010年12月1日執行）同條件養護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養護。同條件試塊等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。齡期誤差不應大于5%。養護齡期可在

：6/weather/網址查詢。混凝土強度平定

GB/T50107-2010(2010年12月1日執行）5.1統計方法評定5.1.3當樣本容量不少于10組時，其強度應同時滿足下列要求：mfcu≥fcu,k+λ1*Sfcu

（5.1.3—1）fcu,min

≥

λ2*fcu,k（5.1.3—2）原標準為：mfcu--λ1*Sfcu

≥0.9fcu,kfcu,min

≥

λ2*fcu,k混凝土強度平定

GB/T50107-2010(2010年12月1日執行）式中：Sfcu——同一檢驗批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/m㎡），精確到0.1（N/m㎡）；當檢驗批混凝土強度標準差Sfcu計算值小于2.5（N/m㎡）時，應取2.5（N/m㎡）；λ1，