鋼結構安裝技術要求一、一般要求1.1本技術要求適用于單層鋼結構、多高層鋼結構、大跨度空間結構及高聳鋼結構等工程的安裝。1.2鋼結構安裝現場應設置專門的構件堆場，并采取防止構件變形及表面污染的保護措施。1.3安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。1.4構件吊裝前應清除表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物，并做好軸線和標高標記。1.5鋼結構安裝應根據結構特點按照合理順序進行，并形成穩定的空間剛度單元，必要時增加臨時支承結構或臨時措施。1.6鋼結構安裝校正時應考慮溫度、日照和焊接變形等因素對結構變形的影響。施工單位和監理單位宜在相同的天氣條件和時間段進行測量驗收。1.7鋼結構吊裝宜在構件上設置專門的吊裝耳板或吊裝孔設計文件無特殊要求時，吊裝耳板和吊裝孔可保留在構件上，若需去除耳板，可采用氣割或碳弧氣刨方式在離母材3~5mm位置切除，嚴禁采用錘擊方式去除。1.8鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應符合規范的有關要求。1.9構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層，以及安裝連接部位，應按規范的有關要求補漆。二、起重設備和吊具2.1鋼結構安裝宜采用塔式起重機、履帶吊、汽車吊等定型產品。選用非定型產品作為起重設備時，應編制專項方案，并應經評審后再組織實施。2.2起重設備應根據起重設備性能、結構特點、現場環境、作業效率等因素綜合確定。2.3起重設備需要附著或支承在結構上時，應得到設計單位的同意，并應進行結構安全驗算。2.4安裝和拆除塔式起重機時，應編制專項技術方案。2.5鋼結構吊裝作業必須在起重設備的額定起重量范圍內進行。2.6鋼結構吊裝不宜采用抬吊。當構件重量超過單臺起重設備的額定起重量范圍時，構件可采用抬吊的方式吊裝。采用抬吊方式時，應符合下列要求：1）起重設備應進行合理的負荷分配，構件重量不得超過兩臺起重設備額定起重量總和的75%，單臺起重設備的負荷量不得超過額定起重量的80%;2）起重設備應進行合理的負荷分配；3）吊裝作業應進行安全驗算并采取相應的安全措施，應有經批準的抬吊作業專項方案；4）吊裝操作時應保持兩臺起重設備升降和移動同步，兩臺起重設備的吊鉤、滑車組均應基本保持垂直狀態。2.7用于吊裝的鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤、分配器等吊具應經檢查合格，并應在其額定許用荷載范圍內使用。三、基礎、支承面和預埋件3.1鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并應符合下列要求：1）基礎混凝土強度達到設計要求；2）基礎周圍回填夯實完畢；3）基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。3.2基礎頂面直接作為柱的支承面、基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合表3.2的要求。表3.2支承而、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差(mm)項目允許偏差支承面標高±3.01/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.00螺紋長度+30.00預留孔中心偏移10.03.3鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應符合下列要求：1）鋼墊板面積應根據混凝土抗壓強度、柱腳底板承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確定；2)墊板應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側應設l～2組墊板，每組墊板不得多于5塊；3)墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3；4)柱底二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。3.4鋼柱腳采用調節螺母作支承時，可利用柱底螺母和墊片調節標高，并應符合下列要求：1)螺母的面標高應為鋼柱底板的底標高；2)鋼柱與鋼柱底板安裝就位后應復測底板或鋼柱的定位軸線與垂直度，可通過微調底板下螺母調整偏差；3)底板面上的螺母應在底板或鋼柱復測完成后擰緊，鋼柱臨時固定完成后應灌漿固定。3.5錨栓及預埋件安裝應符合下列要求：1)宜采用錨栓定位支架、定位板等輔助固定措施。2)錨栓和預埋件安裝到位后，應可靠固定；當錨栓埋設精度較高時，可采用預留孔洞、二次埋設等工藝；3)錨栓應采取防止損壞、銹蝕和污染的保護措施；4)鋼柱地腳螺栓應按相關要求進行緊固，對于外露的地腳螺栓應采取防止螺母松動和銹蝕的措施；5)當錨栓需要施加預應力時，可采用后張拉方法，張拉力應符合設計文件的要求，并在張拉完成后進行灌漿處理。四、構件安裝4.1鋼柱安裝應符合下列要求：1）柱腳安裝時，錨栓宜使用導入器或護套；2）首節鋼柱安裝后應及時進行垂直度、標高和軸線位置校正，鋼柱的垂直度可采用經緯儀或線錘測量。校正合格后鋼柱須可靠固定并進行柱底二次灌漿，灌漿前應清除柱底板與基礎面之間雜物；3）首節以上的鋼柱定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；鋼柱校正垂直度時，應考慮鋼梁接頭焊接的收縮量，預留焊縫收縮變形值。4）傾斜鋼柱可采用三維坐標測量法進行測校，或采用柱頂投影點結合標高進行測校，校正合格后宜采用剛性支撐固定；4.2鋼梁安裝應符合下列要求：1、鋼梁宜采用兩點起吊；當單根鋼梁長度大于21米，采用2個吊裝點吊裝不能滿足構件強度和變形要求時，宜設置3~4個吊裝點吊裝或采用平衡梁吊裝，吊點位置應通過計算確定。2、吊索與鋼梁連接宜選用下列方式：使用捆扎法時，應在鋼絲繩與鋼梁的棱角處采用保護措施；使用專用吊具；鋼梁上預設吊裝連接板或吊裝孔：預設的連接板或吊裝孔應經過設計計算。3、鋼梁可采用一機一吊或一機串吊的方式吊裝，就位后應立即采用與永久螺栓同直徑的安裝螺栓作臨時固定連接，安裝螺栓的數量不應小于永久螺栓總量的1/3，且不應少于2個。臨時固定完成后，應拆除索具。4、鋼梁面的標高及兩端高差可采用水準儀與標尺進行測量，校正完成后應進行永久性連接。4.3支撐安裝應符合下列要求：1）交叉支撐宜按照從下到上的次序組合吊裝；2）若無特殊要求時，支撐構件的校正宜在相鄰結構校正固定后進行；3）屈曲約束支撐應按設計文件和產品說明書的要求進行安裝。4.4桁架（屋架）安裝應在鋼柱校正合格后進行．并符合下列要求：1）鋼桁架（屋架）可采用整榀或分段安裝；2）鋼桁架（屋架）應在起扳和吊裝過程中防止產生變形；3）單榀安裝鋼桁架（屋架）時應采用纜繩或剛性支撐增加側向臨時約束。4.5鋼板剪力墻安裝應符合下列要求：L）鋼板剪力墻吊裝時應采取防止平面外的變形措施；2）鋼板剪力墻的安裝時間和順序應滿足設計文件要求。4.6支座、關節軸承節點安裝應符合下列要求：1）應采用專門的工裝進行吊裝和安裝；2）總成不宜解體安裝，就位后需采取臨時固定措施；3）安裝及鎖定順序應符合設計文件或施工階段結構分析的要求；4）安裝完畢后做好成品保護。4.7鋼鑄件或鑄鋼節點安裝應符合下列要求：1）出廠時應標識清晰的安裝基準標記；2）現場焊接應嚴格按焊接工藝專項方案的施焊和檢驗。4.8延遲構件安裝應符合下列要求：1）延遲構件在結構施工過程中的承載時機應符合設計文件要求。延遲構件可隨主體結構同步安裝，但應采用特殊的連接構造。2）延遲安裝構件的施工順序應符合設計文件的要求。當施工順序與設計文件不一致時，施工單位應補充專項方案，經設計單位確認后再施工。4.9由多個構件在地面組拼的重型組合構件吊裝，吊點位置和數量應經計算確定。4.10后安裝構件應根據設計文件或吊裝工況的要求進行安裝，其加工長度宜根據現場實際測量確定；當后安裝構件與已完成結構采用焊接連接時，應采取減少焊接變形和焊接殘余應力措施。五、單層鋼結構5.1單跨結構宜從跨端一側向另一側、中間向兩端或兩端向中間的順序進行吊裝。多跨結構，宜先吊主跨、后吊副跨：當有多臺起重機共同作業時，也可多跨同時吊裝。5.2單層鋼結構在安裝過程中，需及時安裝臨時柱間支撐或穩定纜繩，在形成空間結構穩定體系后方可擴展安裝單層鋼結構安裝過程中形成的臨時空間結構穩定體系應能承受結構自重、風荷載、雪荷載、施工荷載以及吊裝過程中的沖擊荷載的作用。六多層、高層鋼結構6.1多層及高層鋼結構宜劃分多個流水作業段進行安裝，流水段宜以每節框架為單位。流水段劃分應符合下列要求：1）流水段內的最重構件應在吊裝設備的起重能力范圍內；2）吊裝設備的爬升高度應滿足下節流水段內構件的起吊高度；3）每節流水段內的柱長度應考慮工廠加工、運輸堆放、現場吊裝等因素，長度宜取2～3個樓層高度，分節位置宜在梁頂標高以上l.0m～1.3m處；4）流水段的劃分應與混凝土結構施工相適應；5）每節流水段可根據結構特點和現場條件在平面上劃分流水區進行施工。6.2流水作業段內的鋼構件吊裝宜符合下列要求：1）吊裝可采用整個流水段內先柱后梁、或局部先柱后梁的順序；單柱不得長時間處于懸臂狀態；2）鋼樓板及壓型金屬板安裝與鋼構件吊裝進度同步；3）特殊流水作業段內的吊裝順序應按安裝工藝確定，同時滿足設計文件的要求。6.3多層及高層鋼結構安裝校正應依據基準柱進行，并符合下列要求：1）能夠控制建筑物的平面尺寸并便于其他柱的校正，宜選擇角柱為基準柱；2）鋼柱校正宜采用合適的測量儀器和校正工具；3）基準柱校正完畢后，方可對其他柱進行校正。6.4多層及高層鋼結構安裝時，樓層標高可采用相對標高或設計標高進行控制，并應符合下列要求：1）當采用設計標高控制時，以每節柱為單位進行柱標高調整，使每節柱的標高符合設計的要求；2）建筑物總高度的允許偏差和同一層內各節柱的柱頂高度差符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的要求。6.5同一流水作業段、同一安裝高度的一節柱，當各柱的全部構件安裝、校正、連接完并驗收合格后，方可從地面引放上一節柱的定位軸線。6.6高層鋼結構安裝時應考慮豎向壓縮變形對結構的影響，并根據結構特點和影響程度可采取預調安裝標高、設置后連接構件等相應措施。七、大跨度空間鋼結構7.1大跨度空間鋼結構根據結構特點和現場施工條件，可采用高空散裝法、分條分塊吊裝法、滑移法、單元或整體提升（頂升）法、整體吊裝法、折疊展開式整體提升法、高空懸拼安裝法等安裝方法。在滿足質量和安全的前提下，應根據結構受力和構造特點、施工技術條件，綜合確定安裝方法。7.2空間結構吊裝單元的劃分應考慮結構特點、運輸方式、吊裝設備性能、安裝場地條件等因素。7.3在進行形式復雜的大跨度空間結構施工前，施工單位應會同設計單位進行安裝全過程施工驗算。7.4大跨度鋼結構安裝宜采取大流水節拍施工。7.5大跨度空間鋼結構宜在工廠進行整體預拼裝或單元節間試拼裝。7.6采用吊裝、提升或頂升的安裝方法時，吊點或支點的位置、數量應符合下列要求：1）施工階段的結構受力狀況應與使用階段接近。2）吊點或支點的最大負載不應大于起重設備的負荷能力。3）各起重設備的負荷能力應接近。4）吊裝（提升）單元的變形應在允許范圍之內。7.7采用整體頂升法、整體滑移法、整體提升法施工時，結構上升或落位的瞬間應嚴格控制其加速度。7.8有特殊施工要求的重要空間格構結構，應對施工期間發生最不利內力的永久結構和臨時支撐進行應力和位移監測，并形成監測報告。7.9大跨度空間鋼結構在安裝過程中應設置合理的臨時支撐體系，并應通過計算分析，確定卸載方案和合理的拆除臨時支撐的順序和步驟。7.10拼裝施工應符合下列要求：1）復雜的焊接桁架結構拼裝宜以平面段形式在專用胎架上進行，焊接工作量大的節點可單獨先行組裝焊接，然后將已交驗的平面段在總裝胎架上進行總裝合攏。2）施焊應按照焊接工藝進行，焊接工藝應明確環境溫度、焊接方法、焊接順序和焊接工藝參數。3）施焊時，宜先焊接下弦節點，再焊接上弦節點；同一桿件嚴禁兩端同時施焊。4復雜的螺栓球節點網架結構拼裝過程中桿件應始終處于非受力狀態，嚴禁強行就位。螺栓不宜一次擰緊，應沿建筑物縱向、橫向安裝一排或兩排結構單元，經測量無誤后將螺栓球節點全部擰緊到位。7.11高空散裝法施工應符合下列要求：1）采用小單元或桿件直接在高空拼裝時，其安裝順序應能保證拼裝精度，減少累積誤差。懸挑法施工時，應先拼裝成可承受白重的穩定結構體系，然后逐步擴展。2）臨時支撐的支承點應設在下弦節點處；支撐及主體結構的承載力和穩定性應經過驗算，并滿足地基承載力要求，同時應在支撐上設置可調節標高的裝置。7.12吊裝法（分塊或整體）施工應符合下列要求1）結構吊裝宜采用起重機吊裝就位。2）起重機的行走道路應滿足地耐力要求。3）將結構分為若干單元吊裝時，臨時支撐的設置及拆除過程應符合規范的要求。4）結構單元應具有足夠剛度和幾何尺寸穩定性。5）多點吊裝時，應保證各吊點同步起升及下降。7.13高空滑移法施工應符合下列要求：1）高空滑移施工可采用牽引或頂推的施工工藝。2）頂推施工可在永久結構上設置臨時反力支座，也可直接放置自平衡頂推裝置。3）施工前應對滑移工況進行分析，強度不足時應采取加固措施。4）滑軌可固定于梁頂面的預埋件、地面或樓面上，滑軌與預埋件、地面、樓面的連接應牢固可靠，軌道鋪設區域內應平滑過渡。當結構或工作平臺的支座板直接在滑軌上滑移時，其兩端應做成網倒角，滑軌兩側應無障礙。5）滑移可采用滑動或滾動方法，可采用卷揚機、電動葫蘆或液壓千斤頂等動力裝置。7.14提升法施工應符合下列要求：1）提升吊點及支承位置應根據被提升結構的變形控制和受力分析確定，并應根據各吊點處的反力值選擇提升設備和設計（或驗算）支承柱。2）提升設備宜根據結構特點布置在結構支承柱頂部，也可設置在臨時支撐柱頂。3）當采用液壓千斤頂提升時，各提升點的額定負荷能力應不小于使用負荷能力的1.25倍，宜為使用負荷能力的1.5倍以上。4）結構提升時應控制各提升點之間的高度偏差，使其提升過程偏差在允許范圍內。7.15頂升法施工應符合下列要求：1）頂升時應使被頂升結構具有足夠的剛度。2）頂升時宜利用結構柱作為頂升時的支承結構，也可在其附近設置臨時頂升支架。3）頂升用的支承柱或臨時支撐上的綴板間距，應為千斤頂使用行程的整數倍，其標高偏差不應大于5mm。4）頂升千斤頂可采用絲杠千斤頂或液壓千斤頂，其使用負荷能力應根據額定負荷能力和折減系數確定。5）頂升時各頂升點的升差值應控制在允許范圍內。6）千斤頂或千斤頂合力的中心應與柱軸線對準，其允許偏移值不應大于5mm；千斤頂應保持垂直。7）頂升前及頂升過程中，結構支座中心對柱基準軸線的水平偏移值不應大于柱截面短邊尺寸的1/50及柱高的1/500。7.16折疊展開法施工應符合下列要求：1）各分塊結構在提升至設計高度附近時，結構接近瞬變狀態，必須采取有效措施防止結構發生瞬變。2）各分塊結構提升時，可動鉸應共線，各鉸軸應平行，各提升點的升差值應控制在允許范圍內。3）對提升過程進行監測時，監測內容應包括提升點高差、分塊結構水平偏移值、提升架垂直度以及液壓千斤頂壓力值等。4）各分塊結構在提升過程中應對其穩定性進行驗算。7.17索（預應力）結構施工應符合下列要求：1）施工前應對鋼索、錨具及零配件的出廠報告、產品質量保證書、檢測報告以及索體長度、直徑、品種、規格、色澤、數量等進行驗收，驗收合格后方可進行預應力施工。2）為確保施工過程安全并符合設計要