爐長技術管理爐長技術管理重要分為：爐型管理、原燃料監控管理、爐況順行操作管理、爐前工作管理、設備監控管理五大方面。一、爐型管理1高爐爐體溫度控制原則1.1四高爐爐體爐襯溫度控制原則（℃）標高m31.729.327.525.623.622.020.017.71583原則溫度℃8080100120120120505050注：當磚襯溫度高于或低于原則10℃，采用對應的方法將溫度控制在原則范疇內。1.2.四高爐水壓控制原則冷卻水類型過濾器前壓力過濾器前后壓差風口平臺壓力常壓水≥0.50Mpa＜0.03Mpa≥0.40Mpa中壓水≥0.60Mpa高壓水≥1.60Mpa＜0.03Mpa≥1.5Mpa1.3四高爐風渣口水溫差的控制原則風口小套二套大套三高爐＜10℃＜3℃＜3℃2爐體溫度的管理制度及方法2.1、爐體溫度（全部）每天統計一次；爐襯溫度每4小時統計一次，爐底炭磚上表面溫度及爐底水冷管上部溫度每班統計一次。2.2、爐身上、中、下、爐腰、爐腹溫度局部下降，應考慮與否爐墻粘結；局部溫度上升，則應考慮與否管道或崩料。2.3、爐身上、中、下、爐腰、爐腹溫度均下降，則應考慮與否邊沿過于克制；若均上升，則應考慮與否邊沿過于發展。2.4、爐底溫度下降，則應考慮與否爐缸堆積；若上升，則應檢查侵蝕狀況；爐基溫度上升，則應檢查侵蝕狀況。3水系統管理制度及方法3.1、高爐冷卻水壓和流量每班統計一次。3.2、風口水溫差每班系統測量一次。3.3、冷卻壁水溫差每天系統測量一次。3.4、個別冷卻壁水溫差低于原則1℃或高于原則5℃則視為異常應引發重視，并增加該冷卻壁水溫差測量頻次到每班一次；持續三個班某塊冷卻壁水溫差均異常偏低或偏高應對水量對應調節并做好統計。3.5、局部持續幾塊冷卻壁水溫差同時異常偏高或偏低，應隨即對應調節水量并做好統計。3.6、壞冷卻壁水溫差控制在8～15℃，低于5℃或高于20℃視為異常隨時進行調節并作好統計。3.7、持續兩天同塊冷卻壁同向調節水量或水量已調節至極限應主動向爐長報告。4水溫差別常解決4.1、首先檢測水量，水壓與否正常。4.2、若水壓低，聯系提高水壓并清洗過濾器；另首先檢查各部伐門、管道與否有堵塞現象，若堵塞，應設法疏通；4.3、檢測熱流強度與否超標，若超標，按熱流強度控制方法解決；風渣口必須檢查與否損壞，若損壞，按規程解決；4.4、最后需檢查與否工藝操作問題，如與否邊沿發展等。4.5、冷卻壁水溫差過低，采用疏松邊沿煤氣流的裝料制度，減輕焦炭負荷至需要水平；酌情提高爐溫水平；維護爐況順行，避免嚴重失常；4.6、高爐爐墻結瘤爐況嚴重失常時，經廠長的同意允許調變冷卻系統的循環冷卻水量和提高供水溫度。5熱流強度管理制度及方法5.1、爐缸1～5段熱流強度每月普查并統計一次。5.2、重點部位冷卻壁熱流強度每班測量并統計一次。5.3、爐缸熱流強度按下述方案管理。a、爐缸熱流強度不大于33000kJ/m3.h，按正常生產。b、爐缸熱流強度介于33000-48000kJ/m3.h，按護爐操作解決。c、爐缸熱流強度不不大于48000kJ/m3.h，休風涼爐。6爐皮溫度6.1、每七天測量爐皮溫度兩次。6.2、爐皮溫度應保持圓周基本均勻，整體呈緩慢升高趨勢。6.3、爐皮測溫固定區域不均勻程度超出10℃應引發重視，綜合水溫差、熱流強度及爐況變化等因素考慮，增加監測頻率，適宜進行中部調劑。7高爐爐缸侵蝕監控（爐長督促，配管技師實施）7.1、爐缸熱強控制范疇：爐缸1、2、3段熱流強度應在40000kJ/m3.h下列。7.2、爐缸水溫差及爐底溫度檢測。7.3、爐缸1～4段冷卻壁水溫差每個班測量一次，熱強超出28000kJ/m3.h時，或已改通高壓水的冷卻壁每次鐵測量一次水溫差，改通高壓水的冷卻壁每班測量兩次熱流強度，熱強超出35000kJ/m3.h時每次鐵后30min測量一次熱強。7.4、爐底各層溫度每七天統計一次，爐底水冷管中心溫度每班統計一次數據并做好曲線。7.5、每七天對爐基進行一次檢查，看與否有冒蒸汽開裂等，并做好統計。7.6、針對爐缸熱流強度及爐底水溫差嚴格按廠發爐缸維護制度進行操作，做好鐵口維護及釩鈦礦護爐工作，其中：[Si]：0.40～0.6%；[Ti]：0.08～0.120%。確保爐缸工作安全。8高爐爐型數據監控周期表監控項目監控周期監控負責人重點部位（鐵口）水溫差或熱流強度監控每日倒班作業長日常冷卻壁溫度和水溫差監控每日倒班作業長爐缸熱流強度和水溫差趨勢監控每七天爐長爐缸部位爐缸磚襯溫度趨勢監控每七天爐長爐腰爐腹冷卻壁溫度和水溫差趨勢監控半月爐長爐身中上部冷卻壁溫度和水溫差趨勢監控半月爐長爐體磚襯溫度、爐皮測溫、水溫差趨勢監控每月爐長二原燃料質量管理1正常生產時的原燃料質量規定1.1燒結礦質量規定項目單位數值備注全鐵%≥57鐵份波動%±0.75堿度2.1±0.05FeO%≤10MgO%2.2低溫還原粉化率RDI%≤40轉鼓指數(+6.3mm)%≥73粒度范疇mm5～50其中：＞50mm%≤7＜5mm%≤51.2進口球團礦質量規定項目單位數值備注全鐵TFe%≥64.5SiO2%≤4.5Al203%≤1.0抗壓強度(常溫)N≥S%≤0.03P%≤0.03粒度+6.3mm%≥94其中：＜5mm%≤51.3進口塊礦質量規定項目單位數值備注全鐵TFe%≥64SiO2%≤4.0粒度范疇+6.3mm%≥94Al203%≤1.5S%≤0.03P%≤0.031.4焦炭質量規定項目單位數值備注灰份%≤12.5硫%≤0.6揮發份%≤1.5水份%5±2焦末%≤5轉鼓指數M40%≥83M10%≤6.8CSR（反映后強度）%≥60CRI（反映性指數）%≤29粒度范疇mm20～75其中：＜20mm%≤10＞75mm%≤101.5石灰石質量規定成分：CaO≥53％；MgO≤3％；SiO2≤1.5％；S≤0.08％；粒度-15mm≤8％。1.6螢石質量規定成分：CaF2≥80％；SiO2≤18％；S≤0.2％；P≤0.08%；粒度-10mm≤10%.1.7錳礦質量規定成分：Mn≥20%；SiO2≤20％；P≤0.2%；粒度-5mm≤8%。成分：SiO2≥97％；Al203≤1％；CaO≤0.3％；Fe2O3≤0.1%；粒度-20mm≤8%。1.8噴吹用煤質量規定混噴煙煤時：灰份≤12%、揮發份≤18%、硫≤0.55%、HGI≥70%；噴無煙煤時：灰份≤11%、揮發份≤10%、硫≤0.70%1.9每噸鐵入爐原燃料的總含硫量應＜5kg。1.10每噸鐵入爐原燃料的總堿金屬氧化物量應＜5kg。2原燃料數據監控周期表監控項目監控周期監控負責人焦炭質量數據監控（粒度、強度、灰份等）每日倒班作業長燒結礦、球團、塊礦質量數據監控（粒度、品位、強度等）每日倒班作業長煤粉質量數據監控（灰份、揮發份等）每日倒班作業長焦炭質量數據變化趨勢監控每七天爐長燒結礦、球團、塊礦質量數據變化趨勢監控每七天爐長煤粉質量數據變化趨勢監控每七天爐長燒結礦成分（如Al2O3、MgO含量等）變化趨勢監控每月爐長煤粉質量（粒度、S含量等）變化趨勢監控每月爐長焦炭質量（灰份成分、熱強等）變化趨勢監控每月爐長3高爐操作定量調劑及其影響參數表因素變動量影響焦比影響產量值生鐵含硅1％40～70kg干8％生鐵含硫0.01％10kg生鐵含錳1％14～20kg干3％燒結TFe1％干1.2～1.4kg2～2.5％燒結粉末（<5mm）10％1.5～2.0kg干5～10％燒結堿度0.1干3.5％3.5％焦炭含硫0.1％1.5％干1.5％焦炭灰份1％2.0％干3％風溫(1000～1100℃)100℃干20～30kg4％燒結FeO1％1.5％干1.5％噴煤1kg0.6～0.8kg爐頂壓力0.01MPa干0.5％3％冶煉強度10％1.0％富氧1.0％干0.5％3％石灰石100kg30kg干6～7％渣量100kg20kg干3％爐頂溫度100℃30kg直接還原度0.18～9kg干8～9％爐渣堿度0.12.5kg干2.5％混合煤氣1％干10～15kg3.5％三爐況順行操作管理3.1爐溫管理基準高爐特性參數Si（%）鐵水溫度（℃）1#基準值0.4～0.551480±102#基準值0.4～0.551460±103#基準值0.4～0.551460±104#基準值0.4～0.551480±103.2煤氣溫度分布管理基準高爐特性參數中心溫度中心模數邊沿模數1#基準值1.20～1.800.35～0.452#基準值＞350℃1.2～1.50.8～1.03#基準值300～450℃0.6～0.84#基準值>3500.4～0.63.3裝料管理3.3.1料線及基本裝料制度高爐特性參數正常料線基本裝料制度1#基準值2#基準值3#基準值4#基準值3.3.2料線零點：爐喉鋼磚上沿拐點處(標高mm)。3.3.3最高安全料線：mm3.3.4料線變更：料線普通不作為調節煤氣流分布手段，如需調節料線時，每次調節量應≤300mm，二次調節時間間隔24h。3.3.5偏料時，料線以高探尺為準。3.3.6檔位溜槽布料檔位和所對應的角度（料線1.0m）四高爐：檔位序號號10987654321角度°454340.53835.532.52925.52112對應半徑m3.4123.2533.0532.8532.6522.4132.1361.8641.5210.856注：1、布料檔位由爐墻至中心線的檔位序數依次為10、9、……3、2、1。2、每罐最多可選布料檔位數：8個。3.3.7環數每罐最多可布環數：環。3.3.8布料方式調節幅度3.3.8.1變化檔位、圈數時，應注意平均傾角的變化量，普通變動量不得過于激烈（寶鋼平均傾角變動量＜0.6°/次）。3.3.8.2布料方式作長久調節時，二次調節時間間隔應>24小時。3.3.8.3布料方式作臨時調節時，調節時間隔應>2小時。3.3.8.4特殊方式布料要經請示首席作業長，并報告廠長同意后方可進行。3.3.9上部調劑的綜合應用3.3.9.1布料溜槽傾角布料溜槽傾角位越大的上料矩陣(或叫布料Pattern表)，則對邊沿氣流的調劑作用越強；角位越小的，則對中心氣流的調劑作用越強。上料矩陣的選用或修改，重要根據下列因素加以綜合考慮，選擇能形成現有助于維持正常的冷卻強度，延長高爐使用壽命，又有助于爐況順行和渣鐵排放，確保高爐高產，低耗，優質的煤氣流分布的上料矩陣。1）冷卻壁熱流強度，冷卻壁溫度及爐身（缸）磚襯溫度的分布；2）爐頂溫度高低及其分布；3）料面紅外線攝像儀溫度分布及爐身各段靜壓力及透氣性指數；4）爐喉十字測溫裝置所測溫度分布，爐頂煤氣分析；5）爐料性能及構造；高爐下部工作狀況；6）設備運轉狀況以及爐況順行等。3.3.9.2上部調劑量正常時的上部調劑，應盡量保持一定的時間間隔。對于影響煤氣變化較大的因素，應間隔一種班次（8h）以上，在可能的狀況下要保持間隔一天以上。正常時調劑量的選擇能夠參考表19：項目調劑量/次可調區間備注料線批重布料傾角環數3.4風量管理3.4.1風量管理原則高爐原則上采用定風量法操作(a.風機性能考慮；b.穩定料速)。3.4.2風壓波動管理，風壓波動上下限規定：P1=P±5kPaP1、P表達波動后風壓，正常時風壓。3.4.3風口風速管理3.4.3.1風口正常原則風速：205m/s3.4.3.2原則鼓風動能：85000KJ3.5噴煤管理3.5.1噴煤操作原則：噴煤應廣噴、均噴，力求全部風口噴煤。3.5.2調劑噴煤量時，應注意熱滯后性，有計劃增減煤比時，普通應在負荷調節3～4小時后調節煤量。3.5.3噴煤量應和風量、風溫相適應，風量不不大于正常風量的60％，風溫不不大于900℃時方可噴煤。3.5.4正常狀況下，普通每次調節噴煤量≤2t/h，每班同向調節噴煤量≤5t/h，不得用停煤方式調節爐溫。3.5.5變化煤種時，應注意煤粉質量的變化，普通煤焦置換比為：0.6～0.8(煤粉灰分＜15%時置換比取0.8；灰分在15～20%之間時取0.7；灰分≥20%時取0.6）。3.5.6制粉系統故障時，應快速理解煤粉倉和噴吹罐存煤狀況，有計劃地逐步減少噴煤量，對應退夠負荷。3.5.7忽然斷煤時，應快速加凈焦和一次退夠負荷，必要時可適宜減風控制料速。3.6富氧管理3.6.1富氧應和風量相適應，避免低風量高氧量操作，風量達成正常風量時方可富氧。3.6.2富氧應力求穩定均衡，正常狀況下，每次富氧率變動＜0.5%，每日富氧率變動＜1%。3.7風溫管理3.7.1在高爐能夠接受，設備條件允許的狀況下，風溫應盡量穩定在最高水平。3.7.2提高風溫應平緩，每次加風溫20～40℃，在風溫水平不高時，每班可加風溫2～3次。3.8負荷管理3.8.1爐況失常時的負荷變更3.8.1.1減負荷幅度：根據爐況失常的程度，負荷可一次減至所需水平。3.8.1.2負荷恢復速度a負荷在正常水平負0.1下列時，負荷恢復速度由工長視狀況決定。b負荷在正常水平負0.1至正常水平時，普通每次加負荷0.03左右，二次加負荷時間間隔16h，特殊狀況的負荷調節由爐長決定.3.8.2休風、復風負荷變更按休風、復風計劃執行。3.9爐溫管理3.9.1爐溫調節基準參數現象調節基準鐵水溫度PT(A)生鐵含硅(B)A、B有一種發生A、B同時發生一次平均值<1430℃<0.35%O/C-0.1O/C-0.15瞬時值<1410℃<0.30%O/C-0.15O/C-0.2注：上述現象發生，采用增熱方法后未見效果，若再次發生時，則酌情加焦。3.9.2爐溫調節傾向管理【Si】%PT℃>0.600.60～0.50<0.50>1480減熱動作減熱動作維持1480－1450減熱觀察【Si】<0.30%二爐則增熱動作<1450觀察PT<1420℃二爐則增熱動作【Si】<0.30%，PT<1420℃增熱動作3.9.3爐溫調節動作次序3.9.3.1提高爐溫動作次序（減）濕度煤粉負荷3.9.3.2減少爐溫動作次序（增）煤粉負荷濕度風溫3.10造渣制度管理爐渣成分管理基準CaO/SiO2MgOAL2O3渣量1.16～1.188.65～9.5%<15%280～330Kg/t注：應進行【S】負荷計算，【S】負荷＜5kg。3.11爐況操作監控周期表監控項目監控周期監控負責人高爐熱制度、造渣制度參數監控每日倒班作業長高爐爐況運行數據（頂溫、壓量關系、探尺活動、模數分布、煤氣運用等）監控每日倒班作業長、爐長高爐上部裝制調節對爐況參數變化監控每日爐長高爐爐況操作工藝參數調節每日爐長高爐下部裝制調節對爐況參數變化監控每七天爐長高爐運行參數變化趨勢監控每七天爐長4爐前出渣鐵管理4.1鐵口深度高爐一高爐二高爐三高爐四高爐鐵口深度mm2200～24001900～22002400～27002700～30004.2出鐵作業管理4.2.1出鐵前爐前狀態確實認表23序號檢查項目應處狀態完畢時間1鐵口周邊及狀態鐵口泥套完好鐵口區干凈無障礙物開口前2設備狀況泥炮，開口機，爐前行車等運轉正常泥炮裝泥完畢擺動流嘴運轉正常殘鐵罐處在工作狀態開口前3渣鐵通路主溝處在工作狀態，無結蓋，浸水，漏鐵等問題各支溝正常，準備工作完畢水渣、干渣通路切換正常℃P水渣沖制系統可隨時啟動開口前4鐵水罐車狀況出鐵口鐵道線鐵水罐口與擺動流嘴落點對位對的鐵水罐車配備數量、重量、干燥狀況等符合規定放鐵前必須將鐵罐墊牢（