其次講：碳化硅加工設備一、各種類型裂開機介紹和比較1、適用范圍顎式裂開機適合于裂開格外堅硬的巖石塊(抗壓強度在150-250Mpa)；旋回式裂開機〔輪碾〕適合于裂開堅硬(抗壓強度在100MPA以上)和中等硬度〔抗壓強度在100MPA左右〕的巖石塊。錘式裂開機適合于裂開中等硬度的脆性巖石(100MPA以下的)；輥式裂開機適合于裂開中等硬度(極限抗壓強度在70MPA左右)。實際選用時，還應當依據具體狀況考慮以下因素：物料的物理性質，如易碎性，粘性，水分含量和最大的給料尺寸等；成品的總生產量和級配要求，據以選擇裂開機類型和生產力量；技術經濟指標，做到既符合質量，數量的要求，操作便利，工作牢靠，又最大限度地節約費用。2、各種裂開機械和粉磨機械的主要裂開作用、顎式裂開機和輥式裂開機等，以擠壓作用為主；、錘式裂開機和還擊式裂開機等，以沖擊作用為主；、輪碾機和輥式磨機等，以擠壓兼碾磨作用為主；、球磨機，棒磨機，振動磨機和噴射磨機等，以磨削兼撞擊作用為主。一般狀況下，粗碎加工承受顎式裂開機，中碎加工承受錘式裂開機，還擊式裂開機等，細碎加工承受輥式裂開機等，粉磨加工承受球磨機，振動磨機，噴射式磨機等。但這也不是確定的，有的機械既適合粗碎，也適合中碎。二、鄂式裂開機鄂式裂開機Jaw Crusher(又名老虎口)消滅于1858年，首先廣泛應用于筑路工程，以后應用于礦山。具有裂開比大、產品粒度均勻、構造簡潔、工作牢靠、修理簡便、運營費用經濟等特點。鄂式裂開機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、大路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，裂開抗壓強度不超過 320兆帕的各種物料。1、用途和使用范圍1、該系列裂開機主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石用。2、該系列裂開機最適宜于裂開抗壓強度不高于 320MPa〔兆帕〕的各種軟硬礦石，被裂開物料的最大塊度不得大于技術參數表所規定2、構造概況顎式裂開機主要由固定體、轉動體、保險裝置、調整裝置等幾局部組成。1、固定體：顎式裂開機固定體的主要部件是機架，機架的制造工藝有兩種：中碳鋼鑄造機架和中碳鋼鋼板焊接機架。焊接機架是在原鑄造機架的根底上又增加了多條加強筋， 并通過嚴格的質量掌握和特定的工藝要求，到達與鑄造機架一樣的使用效果。為了防止機架側壁的嚴峻磨損，在裂開腔左右側上裝有護板，可隨便更換。2、轉動體：由動顎、偏心軸、軸承、皮帶輪等幾局部組成，是顎式裂開機傳動和承受力的主要部分。a、動顎由動顎支架和活動顎板等部件組成，顎破的動顎支架承受 35#鑄鋼，并經過調質處理。b、顎破機的偏心軸由45#鋼車制，并經過調質處理。c、軸承承受雙列向心球面滾子軸承，具有微調、承受力大、耐用的特點。d、顎板分活動和固定兩種，為提高裂開效果，外表承受優化齒型，材質承受 ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特點。3、調整裝置：該裝置是用來調整排料口的大小尺寸，掌握顎式裂開機出料粒度。我廠顎式裂開機調整機構有兩種形式：提長楔塊式和頂桿墊片式，調整便利敏捷，能實現無級調整。3、性能特點裂開腔深而且無死區，提高了進料力量與產量；其裂開比大，產品粒度均勻；墊片式排料口調整裝置，牢靠便利，調整范圍大，增加了設備的敏捷性；潤滑系統安全牢靠，部件更換便利，保養工作量小；構造簡潔，工作牢靠，運營費用低。設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上；排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求；噪音低，粉塵少。4、鄂式裂開機工作原理：鄂式裂開機有多種構造形式,,即通過動鄂的周期性運動來裂開物料.在動鄂繞懸掛心軸向固定鄂搖擺的過程中,位于兩鄂板之間的物料便受到壓碎、劈裂和彎曲等綜合作用.開頭時,壓力較小,,物料之間相互靠近、擠緊;當壓力上升到超過物料所能承受的強度時,即發生裂開.反之,當動鄂離開固定鄂向相反方向搖擺時,物料則靠自重向下運動.動鄂的每一個周期性運動就使物,.,被裂開的物料便從排料口排出機外.隨著電動機連續轉動而裂開機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現批量生產。5、技術參數型號 進料口尺寸 最大進料粒度 排料口調整范圍 處理力量

偏心軸轉速

電動機功率 總重量 外形尺寸〔長×寬×高〕(mm〕 (mm) (mm)

(t/h)

(r/min)

(kw) (t) (mm)PE-150×250 150×250 125 10-40 1-3 250 5.5 0.6 720×660×850PE-200×300 200×300 180 15-50 2-6 260 7.5 1 910×750×990PE-200×350 200×350 180 18-70 3-10 260 11 1.3 1000×870×990PE-250×400 250×400 210 20-60 5-20 300 15 2.8 1300×1090×1270PE-400×600 400×600 340 40-100 16-60 275 30 7 1730×1730×1630PE-500×750 500×750 425 50-100 40-110 275 55 12 1980×2080×1870PE-600×900Ⅱ 600×900 500 65-160 50-180 250 55-75 17 2190×2206×2300PE-600×900 600×900 500 65-160 60-200 250 75 20 2290×2290×2400PE-750×1060 750×1060 630 80-140 115-330 250 110 29 2660×2430×2800PE-870×1060 870×1060 660 200-260 290-336 250 110 31.5 2810×2430×2800PE-900×1060 900×1060 685 230-290 160-400 250 110 33 2870×2420×2940PE-900×1200 900×1200 750 95-165 220-450 200 110 52 3380×2870×3330PE-1000×1200 1000×1200 850 195-265 315-500 200 110 55 3480×2876×3330PE-1200×1500 1200×1500 1020 150-300 400-800 180 160 100.9 4200×3300×3500PEX-150×750 150×750 120 18-48 8-25 320 15 3.8 1200×1530×1060PEX-250×750 250×750 210 25-60 13-35 330 30 5.5 1380×1750×1540PEX-250×1000 250×1000 210 25-60 16-52 330 37 7 1560×1950×1390PEX-250×1200 250×1200 210 25-60 20-61 330 45 8.5 2140×1660×1500PEX-300×1300 300×1300 250 20-90 16-105 300 75 11 2720×19506、修理方法為保證顎式裂開機正常工作，除正確操作外，必需進展打算性修理，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。小修：主要內容包括檢查并修復調整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢修傳動局部、潤滑系統及更換潤滑油等。小修的周期為 1-3個月左右。中修：除進展小修的全部工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1-2年左右。大修：除進展中修的全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復各磨損件。大修的周期一般為 5年左右。7、使用說明〔一〕顎式裂開機起動前的預備工作1、應認真檢查軸承的潤滑狀況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。2、應認真檢查全部的緊固件是否完全緊固。3、防護裝置是否良好，覺察擔憂全現象，應馬上消退之。4、檢查裂開腔內有無礦石或其他雜物，如有則應馬上消退。〔二〕顎式裂開機的起動1、經檢查、證明機器與傳動局部狀況正常，始可起動。2、本機只能在無負荷狀況下起動。3、起動后，假設覺察有不正常的狀況時，應馬上停車，待查明緣由排解隱患，方可再次起動。〔三〕顎式裂開機的維護和使用1、裂開機正常運轉后，方可投料。2、待裂開材料應均勻地參加裂開腔內，并應避開側面加料，防止負荷突變或單邊突增。3、在正常工作狀況下，軸承的溫升不應超過 30℃，最高溫度不得超過７０℃，否則應馬上停車，查明緣由加以消退。4、停車前，應先停頓加料，待裂開腔內被裂開物料完全排空后，方可關閉電機。5、在使用時，假設因裂開腔內物料堵塞而造成停機，應馬上關閉電動機，必需將物料排解后，方可再行使用。6、顎板一端磨損后調頭使用。〔四〕顎式裂開機的潤滑1、常常留意準時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。2、本機承受的潤滑脂，應依據使用地點、氣溫等條件來打算，一般可承受鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。3、參加軸承座的潤滑脂為其容積的 40-70%，每三個月必需更換一次；換油時必需用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必需參加潤滑脂。8、留意事項1、操作本機人員，須經安全教育；2、設備工作時，嚴禁從上面對機內窺視；3、設備運轉時，嚴禁作任何調整，清理或檢修等工作；4、設備運轉時，嚴禁用手直接在進料口上裂開腔內搬運或移動石料；5、本機的電氣設備應接地，并將電線裝在絕緣管內。三、對輥式裂開機1、簡介該輥式裂開機適用于冶金、建材、耐火材料等工業部門裂開中、高等硬度的物料。該系列對輥式裂開機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調整裝置以及驅動裝置等局部組成。出料粒度的調整：兩輥輪之間裝有楔形34、為了安全，傳動局部應依據實際狀況自行安裝安全罩。2、對輥式裂開機留意事項要加強給礦的除鐵工作 。非裂開物〔釬頭等物〕掉入雙輥間會損壞裂開機，以致造成停車事故。所以在裂開機前應安裝除鐵裝置。粘性物料簡潔堵塞裂開空間，在處理堵塞故障應停車處理，不行在運轉中進展捅礦。當處理的物料含大塊較多時，要留意大塊礦石簡潔從裂開空間擠出來 ，以防傷人或損壞設備。雙輥裂開機運轉較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要留意調整排礦口或對設備進展檢修。加強對雙輥裂開機設備的檢查 ，對設備的潤滑部位要按時加油 ，保持設備良好的潤滑狀態。3、對輥式裂開機參考資料：型號2PG400×2502PG610×4002PG700×400輥子直徑(mm)400610700輥子長度(mm)250400400最大入料粒度(mm)≤25≤85≤100出料粒度(mm)2-810-300.5-30(t/h)5-1013-4010-100輥子個數2 22(r/min)180 7595總重量(t)1.1 3.57.8(長×寬×高)(mm)1215×834×830 2235×1722×8104300×1200×1200配套電機型號Y160L-6 Y225M-6Y200L-4功率(kw)11×2或7.5×2 15×230×24、對輥式裂開機的安裝、調試和試運轉〔一〕機器有安裝和調整：使用單位參考本說明書所附之地基圖，設計根底施工圖，將機器穩固定裝在特地設計的根底上，為了更好地承受機器在工作時所產生的均力，可以在底架下安放枕木木條使整臺機器與枕木木條貼合， 并留出出料位置。本機器以完整的裝配形式供給，但須認真檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中， 機器有無損傷，滑動局部和潤滑局部有無銹蝕，確定機器完整無損前方可進展安裝，機器安裝，并找準水平之后，然后按圖紙進展傳動局部的安裝，傳動皮帶應調整到松緊適當的位置上，壓力彈簧須調到適當位置方可。全部安裝完畢后還要嚴格地栓查各緊固局部不得有松動現象。〔二〕機器的試運轉：機器安裝完畢后，正式投入生產前，必需進展試運轉。1、空動轉試驗：機器在使用現場，須進展不少于 2小時連續空運轉試驗，動轉時軸承溫升不得超過 30℃、最高溫長不得大于40℃，鏈輪、減速機、三角皮帶輪和軋輥等局部轉動應平穩，無不正常的噪聲，軋輥間不得碰撞。2、負荷試驗：在空運轉試驗到達良好的根底上，方能進展負荷運轉試驗，負荷試驗時間不得少于連續運轉 8小時。測定其實際出料度及產量是否符合要求，并保證軸承溫升不得超過 35℃，裂開機工作應平穩，不應有較猛烈的振動，各緊固件應牢靠。各潤滑點必需布滿潤滑油脂。密封應良好，無滲漏現象。運轉時如覺察產量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調整螺栓來調整，如覺察運轉時電流波動不穩定，則應檢查一下進料粒度是否符合要求，負荷試驗正常后即可投入生產使用。四、錘式裂開機：1、錘式裂開機構造：錘式裂開機箱體、轉子、錘頭、還擊襯板、篩板等組成。2：工作錘頭，承受工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。可據客戶要求，調整需要的粒度。錘破機體構造密封，解決了裂開車間的粉塵污染和機體漏灰問題。整體設計造型美觀、構造緊湊，易損件少，修理便利等優點，是升級換代產品。3、錘式裂開機主要用途：錘式裂開機用于裂開各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過 100MPa，含水率小于15%。被裂開物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于裂開纖維構造、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或裂開石棉水泥的廢料 以回收石棉纖維等等。此外，錘式裂開機可用于裂開生產線，制砂生產線。錘式裂開機的主要工作部件為帶有錘子〔又稱錘頭〕的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在裂開腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上連續受到錘子的打擊和研磨， 最終通過篩板排出機外。4、錘式裂開機技術參數錘式裂開機規格型號轉速進料粒度出料粒度產量重量功率外型尺寸PC-400×3001450≤100103-100.811812×9827×85PC-500×3501250≤100155-151.218.51200×1114×1114PC-600×4001000≤220155-251.5221055×1022×1122PC-800×600980≤3501510-503.1551360×1330×1020PC-800×800980≤3501510-603.5751440×1740×1101PC-1000×8001000≤4001320-757.91153514×2230×15155、錘式裂開機工作原理：電動機帶動轉子在裂開腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上連續受到錘子的打擊和研磨，最終通過篩板排出機外。6、錘式裂開機的安裝與試車1、安裝前可依據原材料來源選好地形。2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于 50°，但用戶也可依據給料機和運輸設備自定。3、電機應安在與進料口相反的方向。4、電器設備位置以使用便利為佳。5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全結實。6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易裂開的雜物。7、檢查軸承內是否的適當的潤滑油。8、用手轉動轉子，看其是否正常，有無磨擦現象，假設確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時后無雜音，無搖擺，軸承溫升不超過 30℃時即可進展負荷試車。7、錘式裂開機的主要工作部件：為帶有錘子〔又稱錘頭〕的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在裂開腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上連續受到錘子的打擊和研磨， 最終通過篩板排出機外。 錘式裂開機適用于裂開各種脆性材料的礦物。被裂開物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。錘式裂開機物料的抗壓強度不超過 100兆帕，濕度不大于15%。可作為石料裂開，石頭裂開，礦山裂開，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的裂開設備使用。 錘式裂開機目前分重型及輕型兩種，環錘式碎煤機〔輕型錘式裂開機〕適用于莫氏 硬度二級物料的裂開，使用碎煤環錘。環錘式碎石機〔重型錘破機〕適用于莫氏硬度五級以下的脆性物料的裂開。由于碎石環錘質量大于碎煤環錘的質量，所以從而可以提高環錘的沖擊力，到達裂開礦石的目的。8、錘式裂開機運轉中的檢查和操作：在錘式裂開機的正常運轉中，如遇突然停車，在未查明緣由前，不能強行啟動設備，緣由查明后，要把裂開機內物料清理出來后，才能按挨次開車。留意;裂開機運轉中聲音是否正常，當消滅錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時應準時處理，嚴禁運轉的設備進展檢查。在裂開停車后，還應檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤狀況。9、錘式裂開機故障及排解：1、軸承過熱緣由：潤滑脂缺乏；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。排解方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的 50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。2、出料粒度過大緣由：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排解方法：更換錘頭；更換篩條。3、產量削減緣由：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排解方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。4、機器內部產生敲擊聲緣由：非裂開物進入機器內部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排解方法：停車，清理裂開腔；檢查襯板的緊固狀況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。5、機器震驚緣由：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。排解方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡到達要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。五、球磨機1、球磨機的分類：球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，是一種能夠裂開球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，是一種能夠裂開各種硬度物料、裂開比大、易于掌握裂開粒度的中細碎設備，缺點是工作效率低、噪音大、耗電高；碳化硅產品加工使用的球磨機依據工作性質可以分為間歇作業球磨機和連續作業球磨機兩類；間歇作業球磨機主要是管式長筒球磨機，依據排礦方式不同，可分格子型球磨機和溢流型球磨機兩種，主要是用于碳化硅微粉的加工。連續作業球磨機主要是帶篩短筒球磨機，產品粒度可以由更換篩網的方法來調整，由德國克虜伯礦業公司制造，主要是用于碳化硅顆粒產品的加工。2、帶篩球磨機的構造：帶篩球磨機的筒體分為三層：最外層掌握篩網層；中間層：保護篩網層〔鋼板篩層；最內層：內襯層或工作層。帶篩球磨機轉筒是由兩個帶有襯板的端板和一套固定在兩端板之間的襯板組成，這組襯板一共有12666固定的53、帶篩球磨機的技術參數：帶篩球磨機主要技術參數規格規格筒體轉裝球進料出料粒產量電動機外形尺寸重量速r/min量速r/min量t粒度mmΦ1700×700300.63≤40Φ1900×90026.80.74≤40Φ2200×120023.81.26≤40型號功率kw長×寬×高mmtY160L-6113760×2220×27004.3Y180L-6154330×2600×31187.3Y225M-6304960×3080×367611.6筒體直徑mm1900筒體長度mm900有效容積m31.96工作轉速rpm24.15型號Y200L1-6功率kw18.5轉速rpm970型號ZQ65-40-Ⅱ率傳動比I40.17進料粒度mm≤50出料粒度mm≤2.5裝球量kg≤750裝料量kg≤150料球總量kg≤900生產率kg/h500-800度mm度mm≤1.2≤8≤2.5≤8≤3.0≤8t/h0.3-0.50.5-0.80.5-0.80.6-10.8-1.21-1.6Φ1900×900帶篩球磨機技術參數明細項目單位轉筒電動機減速箱高速軸許用功kw18.8裝球料量生產機器重量〔公斤〕外形尺寸〔長×寬×高〕kgmm7337.84330×2600×3118〔鋼球或非金屬瓷球〕一起裝入機腔內，通過球磨磨體之間相互滑動，使其中的物料被沖擊和研磨，完成裂開過程。5、球磨機的使用留意事項：最好的〔質量好的〕鋼球添加是按處理每噸原料量來計算〔即每噸原料添加1.0㎏〕一般的鋼球處理一噸原料需〔1.2—1.4〕。500-800kg/h，保證機腔內保持鋼球和物料總量≤900kg為宜，在生產中可以依據鋼球和物料的比例掌握在5:1的比例。清理小鋼球及檢查襯板時，必需是停電以后，在有人監護的狀況下進展。大鋼球的同時要清理多余的小鋼球，添加鋼球總量等于取出鋼球總量。6、球磨機的維護：1、軸承注油處〔1〕主軸轉動軸承〔2〕減速箱軸承〔3〕減速箱齒輪．2、留意機器各部位的工作是否正常．3、留意檢查襯板等易磨損件的磨損程度，隨時留意更換被磨損的零件．4、軸承油溫上升，應馬上停車檢查緣由加以消退．5、減速箱轉動齒輪在運轉時假設有沖擊聲應馬上停車檢查，并消退.六、磁選機11、磁選機的工作原理物料經給礦箱流入槽體后，在給電磁給料機作用下，礦粒呈松散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在物料中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時，由于磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的碳化硅產品等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒外表的“磁團”或“磁蓮”即是磁性物。磁性物隨圓筒轉到磁系邊緣磁力最弱處，在卸自重作用下被卸到收集槽中，。非磁性或弱磁性礦物被留在物料中被排出機外，即是正常產品。2、磁選機的構造特點：永磁筒式磁選機主要由圓筒、磁系、槽體、傳動局部四局部組成。圓筒由 2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機，帶動圓筒作回轉運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的槽體的工作區域用不銹鋼板制造，機架和槽體的其他局部用一般鋼材焊接。具有構造簡潔、處理量大、操作便利、易于維護等優點。3、磁選機的常見故障及解決方法磁選機電機過熱及其聲響不正常。磁選機電機過熱及其聲響不正常的緣由： 1〕軸承潤滑不良或是磨損嚴峻；2〕風扇葉脫落或磨損；3〕開關線路接。觸不良，或斷線跑單相；4〕電壓過低。磁選機在運轉中聲響不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉動，底箱顫動。其緣由往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴峻時會使筒皮劃破。這時應停車檢修，排解故障。減速機過熱1〕油量缺乏或油質不良；2〕齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好；3〕軸承潤滑不良或磨損嚴峻。磁選機磁場強度變弱1〕2〕3〕酸堿腐蝕。可以用高斯計測量。磁選機由機座、下磁系、轉籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。安裝機座以空心軸瓦座必需準確，其間隙極限偏差為手0+1mm七、雷蒙磨11、雷蒙磨粉機的工作原理：料倉，然后由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨腔內，進入到磨腔的物料在磨輥與磨環之間研磨，粉磨后的粉子由風機氣流帶到分析機分級，到達細度要求的細粉隨氣流經管道進入大旋風收集器內，進展分別收集，再經卸料器排出即為成品。主機工作過程中，鏟刀系統起到了格外重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的擠壓力將物料碾碎，由此到達制粉目的。2、雷蒙磨粉機整機構造特征：1、整機為立式構造，占地面積小，系統性強，從原材料的粗加工到輸送到制粉及最終的包裝，可自成一個獨立的生產系統。2、與其他磨粉設備相比，通篩率高達 99%。3、雷蒙磨主機傳動裝置承受密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運轉牢靠。4、雷蒙磨粉機重要部件均承受優質鑄件及型材制造，工藝精細，嚴謹的流程，保證了整套設備的耐用性5、電氣系統承受集中掌握，磨粉車間根本可實現無人作業，并且修理方面。3、雷蒙磨的使用及維護1、雷蒙磨粉機在安裝前對操作人員必需進展必要的技術培訓，使之了解雷蒙磨粉機的原理性能，生疏雷蒙磨粉機操作規程。雷蒙磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必需具備肯定的技術水平。2、為使雷蒙磨粉機正常，應制定設備“設備保養安全操作制度“方能保證磨粉機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。3、雷蒙磨粉機使用一段時間后，應進展檢