中華人民共和國國家標準

氯堿生產污水處理設計規范

Codefordesignofwastewatertreatmentin

chlor-alkaliproduction

GB/T51230-2017

主編部門：中國工程建設標準化協會化工分會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉建設部

施行日期：2018年1月1日

中國計劃出版社

2017北京中華人民共和國國家標準

氯堿生產污水處理設計規范

GB/T51230-2017

☆

中國計劃出版社出版發行

網址：www.jhpress.com

地址：北京市西城區木樨地北里甲11號國宏大廈C座3層

郵政編碼：100038電話：（010）63906433（發行部）

北京市科星印刷有限責任公司印刷

850mm×1168mm1/322.75印張66千字

2017年10月第1版2017年10月第1次印刷

☆

統一書號：155182·0146

定價：17.00元

版權所有侵權必究

侵權舉報電話：（010）63906404

如有印裝質量問題，請寄本社出版部調換中華人民共和國住房和城鄉建設部公告

第1540號

住房城鄉建設部關于發布國家標準

《氯堿生產污水處理設計規范》的公告

現批準《氯堿生產污水處理設計規范》為國家標準，編號為

GB/T51230—2017，自2018年1月1日起實施。

本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

發行。

中華人民共和國住房和城鄉建設部

2017年5月4日

前言

根據住房城鄉建設部《關于印發〈2014年工程建設標準規范

制訂、修訂計劃〉的通知》（建標〔2014〕169號）的要求，規范編制

組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，并在廣泛征求意見的基礎

上，制訂本規范。

本規范共10章，主要內容包括總則、術語、設計水量與水質、

污水處理、污水處理設施、污泥與廢氣處理、配套設計、安全衛生與

環境保護、檢測與控制、化驗分析。

本規范由住房城鄉建設部負責管理，由中國工程建設標準化

協會化工分會負責日常管理，由中國成達工程有限公司負責具體

技術內容的解釋。本規范在執行過程中如發現需要修改和補充之

處，請將意見和有關資料寄交中國成達工程有限公司（地址：四川

省成都市天府大道中段279號成達大廈；郵政編碼：610041），以供

今后修訂時參考。

本規范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國石油和化工勘察設計協會

中國成達工程有限公司

參編單位：東華工程科技股份有限公司

中國天辰工程有限公司

中石化南京工程有限公司

安徽東華環境市政工程有限責任公司

內蒙古億利化學工業有限公司

博天環境集團股份有限公司

貴州綠色環保設備工程有限責任公司

主要起草人：高云生馬強金慶林陳紅民陳廣升

·1·張榮潘家興陽春芳蔣少軍張國杰

譚中俠蔣曉明黃澤茂張道馬

主要審查人：畢喜成宋乾武韓艷萍吳曉峰彭國祥

楊華崔海云任偉陶觀楚李紀海

趙旭鄔葦蕭

·2·目次

1總則…………………（1）

2術語…………………

（2）

3設計水量與水質…………

（4）

3.1污水來源………………（4）

3.2設計水量………………（5）

3.3設計水質………………（6）

4污水處理…………………（8）

………………

4.1一般規定（8）

……………

4.2污水處理工藝（8）

5污水處理設施……………（17）

5.1格柵……………………（17）

5.2調節與均質……………（17）

5.3中和與pH調節…………（17）

……………

5.4混凝沉淀池（18）

…………

5.5水解酸化反應器（18）

5.6生物接觸氧化池…………（19）

5.7曝氣生物濾池……………（20）

5.8二次沉淀池……………（21）

5.9監控池…………………（21）

5.10過濾……………………（21）

……………………

5.11吸附（22）

5.12超濾……………………（22）

5.13反滲透…………………（23）

6污泥與廢氣處理…………（25）

·1·6.1一般規定………………（25）

6.2污泥處理………………（25）

………………

6.3廢氣處理（26）

7配套設計…………………（28）

7.1場址選擇及平面布置……（28）

…………

7.2建（構）筑物設置（28）

7.3管道設計………………（28）

8安全衛生與環境保護……（30）

8.1一般規定…………………（30）

………………

8.2安全設施（30）

8.3環境保護………………（31）

9檢測與控制………………（32）

……………………

9.1檢測（32）

9.2控制……………………（32）

10化驗分析…………………（33）

本規范用詞說明………………（34）

引用標準名錄…………………

（35）

附：條文說明…………………（37）

·2·Contents

1Generalprovisions…………

（1）

2Terms………

（2）

3Wastewaterquantityandqualityfordesign………………（4）

3.1Wastewatersource………（4）

3.2Wastewaterquantity………（5）

3.3Wastewaterquality………（6）

4Wastewatertreatment………（8）

……

4.1Generalrequirements（8）

………………

4.2Wastewatertreatmentprocess（8）

5Wastewatertreatmentfacilities……………（17）

5.1Barscreen………………（17）

5.2Regulationandequalization………………（17）

5.3NeutralizationandpHadjustment…………（17）

……………

5.4Coagulationsedimentationtank（18）

……………

5.5Hydrolysisacidificationreactor（18）

5.6Biologicalcontactoxidationprocess………（19）

5.7Biologicalaeratedfilter……（20）

5.8Secondarysedimentationtank………………（21）

5.9Monitoringbasin…………（21）

………………

5.10Filtration（21）

……………

5.11Adsorption（22）

5.12Ultrafiltration……………（22）

5.13Reverseosmosis…………（23）

6Sludgeandexhaustgastreatment…………（25）

·3·6.1Generalrequirements……（25）

6.2Sludgetreatment…………（25）

……

6.3Exhaustgastreatment（26）

7Designforrelatedfacilities………………（28）

7.1Siteselectionandlayout…………………（28）

………

7.2Buildingsandstructuresrequirements（28）

7.3Pipingdesign……………（28）

8Safetyhygieneandenvironmentalprotection………………（30）

8.1Generalrequirements……（30）

…………

8.2Safetyfacilities（30）

8.3Environmentalprotection…………………（31）

9Monitoringandcontrol……（32）

………………

9.1Monitoring（32）

9.2control…………………（32）

10Laboratoryanalysis………（33）

Explanationofwordinthiscode………………（34）

Listofquotedstandards………

（35）

Addition：Explanationofprovisions……………（37）

·4·1總則

1.0.1為規范氯堿企業生產污水處理工程設計，做到技術先進、

節能環保、安全可靠、經濟合理，制定本規范。

1.0.2本規范適用于新建、改建和擴建的氯堿企業生產污水處理

工程設計。

1.0.3污水處理工程設計應根據處理規模、水質成分、處理要求，

采用分級、分質處理方式。

1.0.4氯堿生產污水處理設計除應符合本規范外，尚應符合國家

現行有關標準的規定。

·1·2術語

2.0.1離子膜電解法ion-exchangemembraneelectrolysis

process

以食鹽為原料采用離子交換膜電解槽生產燒堿、氯氣和氫氣

的生產工藝。

2.0.2電石乙炔法calciumcarbideprocess

以電石、氯氣、氫氣為原料生產聚氯乙烯的生產工藝。

2.0.3乙烯氧氯化法ethyleneoxychlorinationprocess

以氯氣、乙烯、氧氣為原料采用乙烯氧氯化法生產聚氯乙烯的

生產工藝。

2.0.4鹽泥洗滌水、壓濾水saltmudrinsingandpress

filteringwastewater

生產燒堿時鹽泥洗滌和壓濾過程中產生的廢水。

2.0.5活性氯廢水activatedchorinewastewater

生產燒堿工藝中電解工序陽極室產生的淡鹽水和氯氣處理單

元的濕氯氣洗滌塔產生的含氯水。

2.0.6含鎳廢水nickelcontainingwastewater

以食鹽為原料生產燒堿工藝中，鹽水二次精制中螯合樹脂再

生時產生的廢水。

2.0.7電石渣廢水carbide-slagwastewater

采用電石法生產乙炔工藝中，乙炔發生過程中產生的廢水。

2.0.8次氯酸鈉廢水sodiumhypochloritewastewater

采用次氯酸鈉溶液對乙炔氣進行清凈，產生的次氯酸鈉廢水。

2.0.9乙烯氧氯化法生產廢水ethyleneoxygenchlorideprocess

wastewater

·2·采用乙烯氧氯化法生產氯乙烯過程中，來自乙烯氧氯化反應、

二氯乙烷分離與精制工序的排放廢水以及冷凝器、再沸器和泵等

設備的排水。

2.0.10含汞廢水mercury-containingwastewater

以乙炔為原料生產聚氯乙烯工藝中，采用氯化汞觸媒催化合

成氯乙烯工序產生的堿性廢水、酸性廢水、抽汞觸媒廢水。

2.0.11氯乙烯廢水vinylchloridewastewater

聚氯乙烯聚合工序漿料汽提塔塔頂冷凝水、聚合釜涂壁沖洗

水，以及沖釜水、回收氯乙烯貯槽排水。

2.0.12聚氯乙烯離心母液centrifugalmotherliquorofpolyvi-

nylchlorideresin

懸浮聚合工藝中聚氯乙烯聚合反應結束后，漿料進入離心單

元進行固液分離后排出的廢水。

2.0.13高級氧化advancedoxidationprocesses，AOPs

通過產生羥基自由基或新生態氧對污水中不能被普通氧化劑

氧化的污染物進行氧化降解的過程。

·3·3設計水量與水質

3.1污水來源

3.1.1污水來源應包括氯堿生產污水和其他廢水。

3.1.2氯堿企業生產污水主要來源見表3.1.2。

表3.1.2氯堿企業生產污水來源及污染物主要成分

廢水來源廢水名稱污染物主要成分

鹽泥洗滌水、壓濾水含鹽、溶解固體及懸浮物等

鹽水精制工序過濾器反洗廢水含鹽、溶解固體及懸浮物等

含鎳廢水（樹脂再生廢水）含鹽、微量鎳、溶解固體及懸浮物等

離子交換

活性氯廢水有效氯、含鹽、溶解固體

膜電解工序

主要含硫化物、磷化物、

乙炔氣發生工序電石渣廢水

氫氧化鈣、懸浮物、乙炔等

乙炔凈化工序次氯酸鈉廢水有效氯、含磷、硫

氯乙烯工序

含汞廢水含汞、氯化物

（電石乙炔法）

乙烯氧氯化法生產廢水（急冷塔

氯乙烯工序含二氯乙烷和其他

塔底排水、洗滌塔排水、脫水塔

（乙烯氧氯化工藝）揮發性氯代有機化合物

排水、汽提塔塔底排水）

氯乙烯廢水（汽提塔塔頂冷凝水、

聚合釜涂壁沖洗水，沖釜水、氯乙烯、懸浮物和助劑等

聚氯乙烯

回收氯乙烯貯槽排水）

聚合工序

聚氯乙烯離心母液廢水氯乙烯、懸浮物和助劑等

3.1.3氯堿企業生產其他廢水來源見表3.1.3。

·4·表3.1.3氯堿企業生產其他廢水來源

廢水來源廢水名稱污染物主要成分

循環水排污水含溶解固體、助劑、懸浮物等

脫鹽水站濃排水及反洗廢水含溶解固體等

公用工程

離子交換樹脂再生酸堿廢水含溶解固體

鍋爐排污水含溶解固體

全廠生活污水、化驗污水、

其他廢水化學需氧量（COD），懸浮物等

cr

污染雨水、車間地面沖洗水

3.2設計水量

3.2.1設計水量應包括生產污水量、生活污水量、初期污染雨水

量和未預見污水量，各類污水的設計水量應分別統計計算。

3.2.2污水處理場（裝置）設計規模應按最高日平均時污水量確

定，并應按下列公式計算：

Q=Q+Q+Q+Q（3.2.2-1）

1234

∑（Qt）

jj

Q=∑Q+（3.2.2-2）

1i

t

F·H

SS

Q=（3.2.2-3）

3

1000·t

S

3

式中：Q———污水處理場（裝置）設計水量（m/h）；

3

Q———生產污水量（m/h），應按各生產裝置（單元）最大連

1

續小時排水量與經調節后的間斷小時排水量之和

確定；

3

Q———生活污水量（m/h），應按現行國家標準《室外排水設

2

計規范》GB50014的有關規定確定；

3

Q———初期污染雨水量（m/h），應按一次降雨污染雨水總量

3

和調蓄設施的容積和排空時間確定；

3

Q———未預見污水量（m/h），宜按生產污水量的10％～

4

15％計算；

·5·3

Q———各裝置（單元）連續排水量（m/h）；

i

3

Q———調節時間內間斷排放的污水量（m/h）；

j

t———間斷水量的處理時間（h），可取調節時間的2倍～

3倍；

t———調節時間內出現的間斷污水量的連續排水時間（h）；

j

2

F———污染區面積（m）；

S

H———降雨深度（mm），宜取15mm～30mm；

S

t———污染雨水調蓄池排空時間（h），宜取48h～96h。

S

3.2.3污水處理工序中的回用水處理裝置規模應根據回用水水

源水量和用戶用水量，通過水量平衡確定。

3.2.4最高允許排水量應符合現行國家標準《燒堿、聚氯乙烯工

業污染物排放標準》GB15581的有關規定，并應符合清潔生產、項

目環境影響評價的要求。

3.3設計水質

3.3.1污水處理場（裝置）的設計進水水質應根據裝置（單元）的

小時排水量和水質采用小時加權平均法計算確定。當無設計水質

資料時，可按同類企業的實際運行水質確定或選用表3.3.1的

數據。

表3.3.1氯堿生產污水水質

CODSS總磷氯化物硫化物氨氮氯乙烯活性氯總汞總鎳

Cr

污水名稱pH

（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）

鹽泥洗滌水、50～2000～

——————

壓濾廢水10032000

過濾器50～2000～

—

反洗水10032000

含鎳廢水（樹

0.05

脂再生廢水）

6000～

活性氯廢水

7500

·6·續表3.3.1

COD

SS總磷氯化物硫化物氨氮氯乙烯活性氯總汞總鎳

Cr

污水名稱pH

（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）

1200～150～0.5～500～

電石渣廢水—50～80——12～14

15003001.51200

1000～800～3000～

次氯酸鈉廢水10～5015～306.5～7

160010003200

70～15000～

含汞廢水20～50——3～80.5～57～9

12030000

乙烯氧氯化法100～1500～

6～8

生產廢水3003500

800～200～

氯乙烯廢水—————6～9

1200300

300～100～

離心母液廢水———0.5～2—6～9

450300

脫鹽水站40～800～

30～506～8

濃水及反洗水1002000

離子交換2000～

6～7

再生水3000

·7·4污水處理

4.1一般規定

4.1.1氯堿生產污水處理工藝應根據污水水量、水質、處理要求、

去向，并結合當地自然條件，經技術經濟比較后確定。

4.1.2含鎳、活性氯、汞及氯乙烯廢水應在車間或生產裝置內處

理回用或達標排放。

4.1.3離子膜燒堿產生的鹽泥洗滌廢水、壓濾水、過濾器反洗廢

水應在燒堿工序內單獨處理后回用于本工序。

4.1.4電石渣廢水宜在乙炔工序單獨處理后回用于本工序。

4.1.5電石渣場范圍內的污染雨水宜收集到單獨的雨水集水池，

排入電石渣廢水處理裝置處理。

4.1.6次氯酸鈉廢水應在乙炔清凈工序處理后回用。

4.1.7乙烯氧氯化法生產廢水應采用沉淀、pH值調節和汽提預

處理后再送生化處理。

4.1.8聚氯乙烯聚合工序的氯乙烯廢水、聚氯乙烯離心母液廢水

宜就近局部預處理后回用。

4.1.9污水處理場（裝置）應設事故池。含鎳、活性氯、汞及氯乙

烯廢水的事故池應分別設置在車間或生產裝置內。事故池容積應

根據一次最大排放量或24h連續排放水量設置。

4.2污水處理工藝

4.2.1鹽泥洗滌水、壓濾水，過濾器反洗水處理工藝宜采用圖

4.2.1-1、圖4.2.1-2的工藝。

4.2.2含鎳廢水（離子交換樹脂塔再生廢水）處理工藝應符合下

列規定：

·8·圖4.2.1-1鹽泥洗滌水、壓濾水處理工藝流程圖

圖4.2.1-2過濾器反洗水處理工藝流程圖

1對階段性呈酸性或堿性水的含鎳廢水應進行中和處理，宜

加鹽酸或氫氧化鈉調節廢水pH值為6～8；

2含鎳廢水經中和處理后宜回收用于化鹽工序；

3含鎳廢水處理工藝宜選用圖4.2.2的工藝。

圖4.2.2含鎳廢水處理工藝流程圖

4.2.3活性氯廢水處理工藝應符合下列規定：

1活性氯廢水應進行脫氯處理，進脫氯塔脫氯前宜加鹽酸調

節pH值為1～1.5；

2活性氯廢水經脫氯塔脫氯后，宜采用NaOH調節pH值為

8～9，加入還原劑亞硫酸鈉進行還原處理；

3活性氯廢水處理工藝宜選用圖4.2.3的工藝。

·9·圖4.2.3活性氯廢水處理工藝流程圖

4.2.4電石渣廢水處理工藝應符合下列規定：

1電石渣漿應經沉降、壓濾處理；

2濃縮池的上清液宜冷卻到40℃以下，由清液泵輸送至乙

炔發生工序回用；

3電石渣廢水處理工藝宜選用圖4.2.4的工藝。

圖4.2.4電石渣廢水處理工藝流程圖

4.2.5次氯酸鈉廢水處理工藝宜通過試驗確定，當不具備試驗條

件時，處理工藝應符合下列規定：

1pH值宜調節至7.0～8.0；

2次氯酸鈉廢水宜采用真空法回收乙炔氣；

3次氯酸鈉廢水宜采用化學法進行除磷處理；

·10·4次氯酸鈉廢水處理工藝宜選用圖4.2.5-1、圖4.2.5-2的

工藝。

圖4.2.5-1次氯酸鈉廢水處理工藝流程圖（一）

圖4.2.5-2次氯酸鈉廢水處理工藝流程圖（二）

·11·4.2.6含汞廢水處理工藝宜通過試驗確定，當不具備試驗條件

時，處理工藝應符合下列規定：

1含汞廢水處理工藝宜采用化學沉淀法、樹脂吸附、過濾或

離子交換法等不同組合工藝；

2可再生的吸附劑飽和后宜進行再生處理，再生洗滌水應回

到前端的處理設施；

3處理后的含汞廢水應收集到監控池，檢測合格后排放到污

水處理場；

4含汞廢水處理工藝宜選用圖4.2.6-1、圖4.2.6-2的工藝。

4.2.7乙烯氧氯化法生產廢水處理工藝應符合下列規定：

1乙烯氧氯化法生產的酸、堿廢水宜先相互中和，當堿性廢

水不足以中和酸性廢水時再通過加入新鮮堿液調節pH值；

2中和后的酸、堿廢水宜通過沉降池分離出水中含有的二氯

乙烷；

圖4.2.6-1含汞廢水處理工藝流程圖（一）

·12·

圖4.2.6-2含汞廢水處理工藝流程圖（二）

3沉降后的廢水宜采用汽提方法處理脫出二氯乙烷；

4乙烯氧氯化法生產廢水處理工藝宜選用圖4.2.7的工藝。

圖4.2.7乙烯氧氯化法生產廢水處理工藝流程圖

4.2.8氯乙烯廢水處理工藝應符合下列規定：

1氯乙烯廢水宜通過廢水汽提塔進行預處理，回收其中的氯

乙烯；

2廢水汽提塔塔底出水應先經過冷卻器將溫度降低至適合

生化處理的要求；

·13·3氯乙烯廢水處理工藝宜選用圖4.2.8的工藝。

圖4.2.8氯乙烯廢水處理工藝流程圖

4.2.9聚氯乙烯離心母液處理工藝宜通過試驗確定，當不具備試

驗條件時，處理工藝應符合下列規定：

1聚氯乙烯離心母液應先經過冷卻將溫度降低至適合生化

處理的要求；

2聚氯乙烯離心母液經處理后可作為聚合工藝用水或作為

循環冷卻水系統補充水；

3生化處理工藝宜根據聚氯乙烯離心母液水質特點，采用水

解酸化+生物接觸氧化；

4當采用超濾和反滲透工藝回收離心母液時，濃排水可作為

乙炔發生器補水；

5聚氯乙烯離心母液廢水處理工藝宜選用圖4.2.9的

工藝。

4.2.10綜合污水處理工藝宜通過試驗確定，當不具備試驗條件

時，處理工藝應符合下列規定：

1全廠生活污水、化驗污水、污染雨水、乙烯氧氯化法生產廢

水、車間地面沖洗水等應進入到綜合污水處理裝置；

2脫鹽水裝置排污水、循環冷卻水系統排污水、鍋爐排污水

宜采用超濾和反滲透裝置處理后回用于循環冷卻水系統的補

充水；

3反滲透裝置排放的濃水宜采用高級氧化、生化處理達標排

放或根據環評要求進行處置；

4綜合污水處理工藝宜選用圖4.2.10的工藝。

·14·

·15·

圖4.2.9聚氯乙烯離心母液廢水處理工藝流程圖

·16·

圖4.2.10綜合污水處理工藝流程圖5污水處理設施

5.1格柵

5.1.1綜合污水處理裝置的污水進口宜設置機械細格柵，格柵間

隙宜為2mm～5mm。

5.1.2格柵應選用耐腐蝕材質。

5.2調節與均質

5.2.1污水處理裝置應設調節、均質設施。

5.2.2調節、均質設施容積宜根據進水水量、水質變化資料或同

類企業資料確定。當無法取得上述數據時，調節設施容積可按

12h～24h平均小時流量取值，均質設施容積可按8h～12h平均小

時流量取值。

5.2.3調節和均質設施可合并設置，數量不宜少于2個（間）。

5.2.4調節、均質設施應設耐腐蝕的攪拌設施。

5.3中和與pH調節

5.3.1酸、堿污水宜進行中和處理，并應符合下列規定：

1連續式中和池（槽）的反應時間宜取10min～30min；

2間歇式中和池容積宜按污水中和操作周期（班、日）的污

水量確定；

3間歇式中和池不宜少于2座（格）。

5.3.2中和反應攪拌方式可采用機械攪拌或空氣攪拌，含有易揮

發性物質或經中和后有可能產生有毒氣體的污水不應采用空氣

攪拌。

5.3.3機械攪拌型式宜采用折葉攪拌槳，攪拌機葉輪的外緣線速

·17·度宜為2.0m/s～4.0m/s，轉速宜為30r/min～60r/min。

5.3.4中和處理構筑物及設備應根據酸、堿污水的性質采取相應

的防腐措施。

5.3.5采用連續式中和時，酸、堿中和劑投加宜采用pH自動調

節控制。

5.4混凝沉淀池

5.4.1混凝沉淀池工藝設計應符合下列規定：

1混凝劑可選用鐵鹽、鋁鹽等，也可采用復配混凝劑或與有

機高分子助凝劑聯用，使用前應根據廢水水質特性，通過試驗確定

適宜的配方；

2混凝劑、絮凝劑的混合可采用管道混合、機械攪拌混合

方式；

3絮凝的反應時間根據水質相似條件下的運行經驗數據或

實驗數據確定；當無數據時，反應時間可采用10min～20min；

4混凝沉淀池設計參數可按表5.4.1的規定取值。

表5.4.1混凝沉淀池設計參數

32

類別沉淀時間（h）污泥含水率（％）

表面水力負荷[m/（m·h）]

混凝沉淀池1.0～2.00.75～1.0096～98

5.5水解酸化反應器

5.5.1水解酸化反應器的有效容積宜根據水力停留時間計算確

定，水力停留時間宜通過試驗或相似水質運行經驗確定，無試驗資

料時，水力停留時間宜取6h～12h。

5.5.2水解酸化池可采用升流式或復合式水解酸化反應器。

5.5.3升流式或復合式水解酸化反應器設計宜符合下列規定：

1升流式污泥床水解酸化反應器宜采用矩形或圓形結構，矩

形池的長/寬比不宜大于2∶1；

2反應器有效水深宜為4.0m～6.0m，清水區高度宜為0.5m

·18·～1.5m；

3上升流速宜控制在0.5m/h～1.5m/h；

4反應器應設均勻布水設施；

5反應器污泥區中下部宜設剩余污泥排放口，底部設排渣

設施。

5.6生物接觸氧化池

Ⅰ一般規定

5.6.1生物接觸氧化池不宜少于2座（格），且每座（格）池應能

夠單獨運行和檢修。

5.6.2氧化池宜采用矩形結構，長寬比宜取2∶1～1∶1。有效

水深宜為4.0m～6.0m。填料高度宜為3.0m～4.5m。

5.6.3氧化池曝氣方式宜采用鼓風曝氣，填料下方均勻曝氣。

5.6.4池體超高宜為0.3m～0.5m。

5.6.5生物接觸氧化池溶解氧濃度不宜小于2.0mg/L。

5.6.6氧化池的填料應選擇對微生物無毒害、易掛膜、質輕、強度

高、抗老化、比表面積大和空隙率高的填料。

5.6.7生物接觸氧化池進水應防止短流，出水宜采用堰式出水，

池底部應設置排泥和放空設施。

5.6.8曝氣器宜選用微孔曝氣器。

Ⅱ生物接觸氧化池設計計算

5.6.9生物接觸氧化池主要設計參數宜通過試驗確定，當不具備

試驗條件時，設計參數可根據同類企業污水的實際運行數據確定，

當無數據時可按表5.6.9的規定取值。

表5.6.9生物接觸氧化池主要設計參數

COD去除容積負荷

cr處理效率

類型

3

N[kg/（m·d）]（％）

v

生物接觸氧化池0.6～1.080～90

5.6.10生物接觸氧化池有效容積應按下式進行計算：

·19·24Q（S-S）

0e

V=（5.6.10）

1000N

v

3

式中：V———生物接觸氧化反應池的有效容積（m）；

S———進水COD濃度（mg/L）；

0cr

S———出水COD濃度（mg/L）；

ecr

3

Q———設計污水流量（m/h）；

3

N———COD容積去除負荷[kg/（m·d）]。

vcr

5.6.11曝氣強度應根據需氧量、生物膜的更新、混合及養護的要

求確定。需氧量宜按氣水比15∶1～30∶1校核。

5.7曝氣生物濾池

5.7.1曝氣生物濾池濾料的容積負荷及其他設計參數宜通過試

驗確定，當不具備試驗條件時，可根據同類企業污水的實際運行數

據確定，無試驗資料時可按表5.7.1的規定取值。

表5.7.1曝氣生物濾池主要設計參數

COD容積去除負荷

cr處理效率

類別

3

（％）

N[kg/（m·d）]

v

曝氣生物濾池1.00～2.0070～80

5.7.2進水懸浮物不宜大于60mg/L。

5.7.3池體高度宜為5m～7m，濾料層高度宜為2.5m～4.5m；宜

采用濾頭或穿孔管布水、布氣系統。

5.7.4污水的空塔停留時間宜為60min～80min。

5.7.5曝氣生物濾池宜分別設置反沖洗供氣系統和曝氣充氧

系統。

5.7.6反沖洗宜采用氣水聯合反沖洗，反沖洗空氣強度宜為

222

10L/（m·s）～15L/（m·s）；反沖洗水強度宜為7L/（m·s）～

2

8L/（m·s）；沖洗時間宜為7min～12min。

5.7.7曝氣生物濾池應選用機械強度高、不易磨損、空隙率高、比

表面積大、化學穩定性好、生物附著性強、質輕和不易堵塞的濾料。

·20·5.7.8曝氣生物濾池宜設置自動控制系統。

5.7.9曝氣生物濾池并聯運行組數不宜少于2座（格），當一座

（格）反沖洗時，其他濾池的過流量應滿足進水水量的要求。

5.8二次沉淀池

5.8.1二次沉淀池類型根據水量和地形確定，可選用輻流沉淀

池，也可采用豎流沉淀池、平流沉淀池。

5.8.2當采用污泥斗排泥時，每個污泥斗均應設單獨的閥門和排

泥管。污泥斗的斜壁與水平面的傾角，方斗宜為60°，圓斗宜

為55°。

5.8.3當采用靜水壓力排泥時，二次