專用

人人文庫

中華人民共和國國家標準

循環流化床鍋爐施工及質量驗收規范

Ｃｏｄｅｆｏｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｎｄｑｕａｌｉｔｙａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆ

ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｆｌｕｉｄｉｚｅｄ－ｂｅｄｂｏｉｌｅｒ

ＧＢ５０９７２－２０１４專用

主編部門：中國電力企業聯合會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉建設部

施行日期：２０１４年１０月１日

人人文庫

中國計劃出版社

２０１４北京

書

專用

中華人民共和國國家標準

循環流化床鍋爐施工及質量驗收規范

ＧＢ５０９７２－２０１４

☆

中國計劃出版社出版

網址：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ

地址：北京市西城區木樨地北里甲１１號國宏大廈Ｃ座３層

郵政編碼：１０００３８電話：（０１０）６３９０６４３３（發行部）

新華書店北京發行所發行

三河富華印刷包裝有限公司印刷

８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２３．５印張８７千字

人人文庫２０１４年９月第１版２０１４年９月第１次印刷

☆

統一書號：１５８０２４２·３６９

定價：２１．００元

版權所有侵權必究

侵權舉報電話：（０１０）６３９０６４０４

如有印裝質量問題，請寄本社出版部調換

中華人民共和國住房和城鄉建設部公告

第３１５號

住房城鄉建設部關于發布國家標準

《循環流化床鍋爐施工及質量驗收規范》的公告

現批準《循環流化床鍋爐施工及質量驗收規范專用》為國家標

準，編號為ＧＢ５０９７２—２０１４，自２０１４年１０月１日起實施。其

中，第３．０．３、３．０．４、３．０．８、３．０．１１、６．１．７、６．２．３、７．０．３、

７．０．７、９．３．６、９．６．５、９．６．８、１０．２．６、１１．１．１、１２．１．１、

１２．２．１、１４．３．６、１４．６．６條為強制性條文，必須嚴格執行。

本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

發行。

中華人民共和國住房和城鄉建設部

人人文庫２０１４年１月２９日

前言

本規范是根據住房城鄉建設部《關于印發〈２０１０年度工程建

設標準規范制訂、修訂計劃〉的通知》建標〔２０１０〕４３號的要求，由

中國電力企業聯合會、中國電力建設企業協會會同有關單位編制

而成的。

本規范在編制過程中，編制組進行了廣泛的調查研究，總結了

我國循環流化床鍋爐施工及質量驗收的實踐經驗，并廣泛征求了

有關方面的意見，經審查定稿。

本規范共分１５章和３個附錄，主要技術專用內容包括：總則，術

語，基本規定，鍋爐基礎復查與畫線，鋼架及相關金屬結構，受熱

面，水壓試驗，燃燒裝置，鍋爐附屬管道及附件，煙、風、燃（物）料管

道及附屬設備，鍋爐煙、風系統嚴密性試驗，鍋爐爐墻砌筑，鍋爐熱

力設備及管道保溫，鍋爐調整試驗，質量驗收。

本規范以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。

本規范由住房城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋，

由中國電力企業聯合會負責日常管理，中國電力建設企業協會負

責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見和建議，請寄送中

國電力建設企業協會（地址：北京市西城區南線閣路甲３９號院內，

郵政編碼：１人人文庫０００５３）。

本規范主編單位、參編單位、參加單位、主要起草人和主要審

查人：

主編單位：中國電力企業聯合會

中國電力建設企業協會

參編單位：中電投電力工程有限公司

天津電力建設公司

·１·

湖南省火電建設公司

廣東火電工程總公司

四川電力建設三公司

安徽電力建設第一工程公司

無錫環保耐火材料工程技術研究中心

四川省電力工業調整實驗所

河北電力建設第一工程公司

安徽電力建設第二工程公司

參加單位：神華神東電力有限責任公司

四川白馬循環流化床示范電站

主要起草人：李鵬慶周德福李品格張所慶吳炳晨

梁丙海李金璽謝鴻鋼龍航李立平

李俊鮑傳春方陽升王專用大軍王素豐

徐正

主要審查人：段喜民劉繼祿左曉群魏澤黎施伯紅

陶世健邵志范那爾蘇賀賢坤黎軍保

王達峰王文祥齊元屏杜建橋劉國華

李秀峰龐力平王濤

人人文庫

·２·

目次

１總則…………………（１）

２術語…………………（２）

３基本規定…………………（４）

４鍋爐基礎復查與畫線……（６）

５鋼架及相關金屬結構……（７）

５．１鋼架安裝及二次灌漿……（７）

５．２平臺扶梯及相關金屬結構………………（１０）

５．３門孔及密封件……………專用（１０）

６受熱面……………………（１２）

６．１汽包或啟動分離器、聯箱…………………（１２）

６．２受熱面管（束）屏安裝……（１３）

６．３減溫器及連通管道………（１７）

６．４受壓元件焊接……………（１７）

６．５爐膛密封………………（１９）

７水壓試驗…………………（２１）

８燃燒裝置…………………（２３）

８．１布風裝置………………（２３）

８．２啟動點火及穩燃裝置人人文庫……（２３）

８．３煤泥槍…………………（２４）

９鍋爐附屬管道及附件……（２５）

９．１鍋爐附屬管道……………（２５）

９．２汽包就地水位計…………（２５）

９．３安全閥…………………（２６）

９．４就地儀表及取源部件……（２７）

９．５膨脹系統及指示器………（２８）

·１·

書

９．６燃油（氣）管道……………（２９）

９．７吹灰裝置………………（３０）

１０煙、風、燃（物）料管道及附屬設備………（３１）

１０．１空氣預熱器……………（３１）

１０．２煙、風、燃（物）料管道……（３３）

１０．３外置床及旋風分離器……（３４）

１０．４其他附屬設備安裝……（３６）

１１鍋爐煙、風系統嚴密性試驗……………（３７）

１１．１嚴密性試驗條件………（３７）

１１．２嚴密性試驗要求………（３７）

１２鍋爐爐墻砌筑……………（３９）

１２．１不定形耐磨耐火材料施工………………（３９）

１２．２定形耐磨耐火材料施工…………………專用（４４）

１２．３耐火陶瓷纖維施工……（４７）

１３鍋爐熱力設備及管道保溫………………（４９）

１４鍋爐調整試驗……………（５５）

１４．１一般規定………………（５５）

１４．２烘爐……………………（５５）

１４．３鍋爐化學清洗…………（５７）

１４．４鍋爐冷態通風試驗……（５８）

１４．５鍋爐吹管………………（５９）

１４．６蒸汽嚴密性試驗及安全閥校驗…………（６０）

１５質量驗人人文庫收…………………（６２）

１５．１施工質量驗收劃分……（６２）

１５．２施工質量驗收基本要求…………………（６２）

附錄Ａ施工質量驗收表格…………………（６５）

本規范用詞說明………………（６９）

引用標準名錄…………………（７０）

附：條文說明…………………（７３）

·２·

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）

２Ｔｅｒｍｓ……………………（２）

３Ｂａｓｉｃｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ………（４）

４Ｂｏｉｌｅｒｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄｌｏｃａｔｉｎｇ………………（６）

５Ｆｒａｍｅａｎｄｒｅｌａｔｅｄｍｅｔａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅ……（７）

５．１Ｓｔｅｅｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｎｄｓｅｃｏｎｄａｒｙｇｒｏｕｔｉｎｇ………（７）

５．２Ｐｌａｔｆｏｒｍｌａｄｄｅｒａｎｄｒｅｌａｔｅｄｍｅｔａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅ………………（１０）

５．３Ｄｏｏｒｈｏｌｅａｎｄｓｅａｌｉｎｇｐａｒｔｓ………………專用（１０）

６Ｈｅａｔｓｕｒｆａｃｅ………………（１２）

６．１Ｄｒｕｍ（ｓｔａｒｔ－ｕｐｓｅｐａｒａｔｏｒ）ａｎｄｈｅａｄｅｒ……（１２）

６．２Ｈｅａｔｓｕｒｆａｃｅａｎｄｔｕｂｅｂｕｎｄｌｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ…（１３）

６．３Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒｅｄｕｃｅｒａｎｄｐｒｏｐｅｒｐｉｐｅ……（１７）

６．４Ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｗｅｌｄｉｎｇ…………（１７）

６．５Ｂｏｉｌｅｒｆｕｒｎａｃｅｓｅａｌｉｎｇ……（１９）

７Ｗａｔｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅｔｅｓｔ………（２１）

８Ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｆａｃｉｌｉｔｙ………（２３）

８．１Ｗｉｎｄｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｄｅｖｉｃｅ…………………（２３）

８．２Ｓｔａｒｔｉｇｎｉｔｉｏｎａｎｄｓｔａｂｌｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｄｅｖｉｃｅ………………（２３）

８．３Ｃｏａｌ人人文庫ｓｌｕｒｒｙｇｕｎ…………（２４）

９Ｂｏｉｌｅｒａｕｘｉｌｉａｒｙｐｉｐｅｓａｎｄａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ…（２５）

９．１Ｂｏｉｌｅｒａｕｘｉｌｉａｒｙｐｉｐｅ……（２５）

９．２Ｓｔｅａｍｄｒｕｍｌｏｃａｌｗａｔｅｒｌｅｖｅｌｇａｕｇｅ………（２５）

９．３Ｓａｆｅｔｙｖａｌｖｅｓ……………（２６）

９．４Ｌｏｃａｌｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓａｎｄｓｙｍｂｏｌｒｅｃｅｉｖｉｎｇａｐｐａｒａｔｕｓ………（２７）

９．５Ｅｘｐａｎｓｉｏｎｓｙｓｔｅｍａｎｄｉｎｄｉｃａｔｏｒ…………（２８）

９．６Ｆｕｅｌｏｉｌ（ｇａｓ）ｐｉｐｅｓ……（２９）

·３·

書

９．７Ａｓｈｂｌｏｗｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……（３０）

１０Ｆｌｕｅ，ｗｉｎｄ，ｆｕｅｌｐｉｐｅｓａｎｄａｕｘｉｌｉａｒｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ……（３１）

１０．１Ａｉｒｐｒｅ－ｈｅａｔｅｒ…………（３１）

１０．２Ｆｌｕｅ，ｗｉｎｄ，ｆｕｅｌｐｉｐｅｓ…………………（３３）

１０．３Ｅｘｔｅｒｎａｌｂｅｄａｎｄｃｙｃｌｏｎｅｓｅｐａｒａｔｏｒ……（３４）

１０．４Ａｕｘｉｌｉａｒｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ………（３６）

１１Ｂｏｉｌｅｒｆｌｕｅｇａｓｓｙｓｔｅｍｔｉｇｈｔｎｅｓｓｔｅｓｔ…（３７）

１１．１Ｔｉｇｈｔｎｅｓｓｔｅｓｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎ………………（３７）

１１．２Ｔｉｇｈｔｎｅｓｓｔｅｓｔｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……………（３７）

１２Ｂｏｉｌｅｒｗａｌｌｂｕｉｌｄｉｎｇ……（３９）

１２．１Ｉｎｄｅｆｉｎｉｔｅｆｉｒｅ－ｐｒｏｏｆａｎｄｗｅａｒ－ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｍａｔｅｒｉａｌ

ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ……………（３９）

１２．２Ｓｈａｐｅｄｆｉｒｅ－ｐｒｏｏｆｐｏｕｒｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ…………（４４）

１２．３Ｆｉｒｅ－ｐｒｏｏｆｃｅｒａｍｉｃｆｉｂｅｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ……專用（４７）

１３Ｂｏｉｌｅｒｔｈｅｒｍａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄｐｉｐｅｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ………（４９）

１４Ｂｏｉｌｅｒｓｔａｒｔｕｐｔｒｉａｌｒｕｎ………………（５５）

１４．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（５５）

１４．２Ｆｕｒｎａｎｃｅｄｒｙｉｎｇ………（５５）

１４．３Ｂｏｉｌｅｒｃｈｅｍｉｃａｌｃｌｅａｎｉｎｇ………………（５７）

１４．４Ｂｏｉｌｅｒｃｏｌｄｃｏｎｄｉｔｉｏｎｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｔｅｓｔ……（５８）

１４．５Ｂｏｉｌｅｒｂｌｏｗｐｉｐｅ………（５９）

１４．６Ｓｔｅａｍｔｉｇｈｔｎｅｓｓｔｅｓｔａｎｄｓａｆｅｔｙｖａｌｖｅａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ…………（６０）

１５Ｑｕａｌｉｔｙａｃｃｅｐｔａｎｃｅ………（６２）

１５．１Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ人人文庫ｑｕａｌｉｔｙａｃｃｅｐｔａｎｃｅｄｉｖｉｓｉｏｎ…（６２）

１５．２Ｃｏｎｓｔｒｃｔｉｏｎｑｕａｌｉｔｙａｃｃｅｐｔａｎｃｅｂａｓｉｃｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ…………（６２）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＡ：Ｆｏｒｍｏｆａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ

ｑｕａｌｉｔｙ…………（６５）

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（６９）

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ……（７０）

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（７３）

·４·

１總則

１．０．１為了規范循環流化床鍋爐的施工及質量驗收，加強循環

流化床鍋爐的施工及質量控制，制定本規范。

１．０．２本規范適用于額定蒸汽壓力３．８２ＭＰａ及以上的循環流化

床鍋爐的施工及質量驗收。

１．０．３循環流化床鍋爐施工中應推廣采用新技術、新工藝、新流

程、新裝備、新材料。

１．０．４循環流化床鍋爐施工應遵守國家有關職業健康安全和環

境保護的管理規定。專用

１．０．５循環流化床鍋爐的施工和質量驗收除應符合本規范的規

定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

人人文庫

·１·

２術語

２．０．１間距偏差ｄｉｓｔａｎｃｅｄｅｖｉａｔｉｏｎ

表示鍋爐結構、設備部件設計中心線之間相對尺寸安裝時的

偏差。

２．０．２對角線差ｄｉａｇｏｎａｌｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ

表示鍋爐結構、設備部件縱橫中心線交叉點之間兩對角線長

度的差值。

２．０．３標高偏差ｅｌｅｖａｔｉｏｎｄｅｖｉａｔｉｏｎ

表示鍋爐結構、設備部件安裝高度與設計標專用高的差值，一般均

以鍋爐１ｍ標高為測量基準。

２．０．４平行度ｐａｒａｌｌｅｌｄｅｇｒｅｅ

表示兩個相互平行的線或面間的平行程度，其偏差應為兩平

行線或面之間兩端最大垂直距離之差。

２．０．５垂直度ｐｅｒｐｅｎｄｉｃｕｌａｒｉｔｙ

表示軸線與平面或平面與平面之間所形成的角度與直角之

差，其偏差以該軸線或平面與理想垂直線的夾角表示。或以基準

垂直軸線單位長度與所測線或面的最小距離之比表示，如△／ｍ。

２．０．６同軸度ｃｏｎｃｅｎｔｒｉｃｉｔｙ

表示同人人文庫一軸線上兩個圓形物體的同心程度，其同心程度為兩

圓心間的距離。

２．０．７圓度ｒｏｕｎｄｎｅｓｓ

表示大型圓形物體的部分或局部周邊接近理論圓的程度。

２．０．８平整度ｐｌａｎｅｎｅｓｓ

表示安裝部件的某一平面上局部凸起或同一平面上的局部凹

陷的最大差值。

·２·

２．０．９平面度ｆｌａｔｎｅｓｓ

表示兩個或兩個以上平面趨向于同一平面的程度，以△／ｍ

表示。

２．０．１０橢圓度ｅｌｌｉｐｔｉｃｉｔｙ

表示圓柱形軸或孔（環）在某一橫剖面內最大直徑與最小直徑

的差。

２．０．１１水平度ｌｅｖｅｌｎｅｓｓ

表示設備的軸線或平面偏離水平面的程度，以△／ｍ表示。

２．０．１２彎曲度ｂｅｎｄｉｎｇｄｅｇｒｅｅ

表示長條形構件的軸線在長度方向上偏離直線的程度。每米

長度上彎曲的弦高為每米彎曲度；總長度彎曲的總弦高同總長度

的比為總彎曲度。局部彎曲度單位為ｍｍ／ｍ，總長度彎曲度單位

為％。專用

２．０．１３坡度ｓｌｏｐｅ

表示設備或管道安裝陡緩的程度，即兩點的高度差與其水平

距離的百分比，以％表示。

２．０．１４檢驗批ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｌｏｔ

按統一的條件或按規定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定

數量樣本組成的檢驗體。

人人文庫

·３·

３基本規定

３．０．１施工單位應編制施工組織設計、施工方案等技術文件，并

經監理單位審核、建設單位批準。

３．０．２鍋爐設備出廠時，應附有安全技術規范要求的設計文件、

產品質量證明文件、安裝及使用維修說明、安全性能監督檢驗證明

等文件。

３．０．３鍋爐在安裝前應對設備進行復查，當發現制造缺陷時應書

面通知建設單位、監理單位和制造單位的駐現場代表，研究處理方

案并做好設備缺陷處理簽證記錄。專用

３．０．４合金鋼材質的零部件應符合設備技術文件的要求；組合安

裝前必須進行材質復查，并在明顯部位作出標識；安裝結束后應核

對標識，標識不清時應重新復查。

３．０．５鍋爐安裝使用的焊接材料、裝置性材料均應有產品合格證

書，并應按本規范規定進行檢驗鑒定，經檢驗合格后方可使用。

３．０．６鍋爐安裝過程中發生材料代用時，應由施工單位在使用前

提出材料代用申請，并經原設計單位確認后方能代用。

３．０．７鍋爐鋼結構和受熱面設備的堆放場地應平整堅實，有必要

的排水設施，構件及管屏堆放應平穩，墊木間的距離不應使設備產

生永久變形人人文庫。

３．０．８設計為露天或半露天布置的鍋爐鋼架安裝過程中應及時

完成鋼構架的防雷接地施工，并經檢測合格。

３．０．９應使用經計量部門檢定合格，精度等滿足要求的測量工具

測量和復查鍋爐鋼結構和受熱面安裝的主要尺寸。

３．０．１０鍋爐設備安裝過程中，應進行檢查驗收；上一工序未經檢

查驗收合格，不得進行下一工序施工。

·４·

３．０．１１隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證。

３．０．１２鍋爐設備安裝結束后應具備下列技術文件：

１設備缺陷記錄和簽證；

２設計變更資料；

３隱蔽工程中間驗收記錄和簽證；

４安裝技術記錄和簽證；

５質量驗收表。

專用

人人文庫

·５·

４鍋爐基礎復查與畫線

４．０．１鍋爐安裝前應進行基礎復查，并應符合下列要求：

１基礎外形尺寸符合設計要求和現行國家標準《混凝土結構

工程施工質量驗收規范》ＧＢ５０２０４的有關規定；

２定位軸線與廠房建筑基準點校核無誤。

４．０．２鍋爐基礎劃線允許偏差應符合表４．０．２的規定。

表４．０．２鍋爐基礎劃線允許偏差

檢查項目允許偏差（ｍｍ）

≤１０ｍ專用±１

柱子間距

＞１０ｍ±２

≤２０ｍ５

柱子相應對角線

＞２０ｍ８

４．０．３鋼架地腳螺栓采用預埋時，定位板安裝允許偏差應符合表

４．０．３的規定。

表４．０．３地腳螺栓定位板安裝允許偏差（ｍｍ）

檢查項目允許偏差

柱間距離≤間距的１／１０００，且≤５

柱間相應對角線８

４．０．４基礎人人文庫柱腳剪力槽內應清理干凈、無油污，松動的混凝土應

清除。

４．０．５鋼架采用地腳螺栓安裝時，應檢查地腳螺栓螺紋是否無損

傷；地腳螺栓的垂直度及間距應符合設計圖紙要求。

４．０．６基礎表面與柱底板之間二次灌漿的間隙應符合廠家技術

文件要求，不宜小于５０ｍｍ。基礎表面應去除浮漿層，打出麻面，

放置墊鐵處應鑿平。

·６·

５鋼架及相關金屬結構

５．１鋼架安裝及二次灌漿

５．１．１立柱對接和構架組合應在找平、穩固的組合架上進行。

５．１．２鍋爐鋼架組合安裝時，應以組件的柱頂標高為基準確定該

立柱的１ｍ標高點。多段分層鋼架安裝，應以第一段立柱柱頂標

高為基準確定該立柱的１ｍ標高點。

５．１．３鍋爐鋼架安裝找正時，應根據廠房的基準標高點，測定鍋

爐的１ｍ標高點，并記錄測量偏差，作為鍋爐設備安裝就位基

準。專用

５．１．４分段安裝的鍋爐構架應逐層（段）安裝、找正、驗收。

５．１．５鍋爐構架吊裝時及吊裝后結構應穩定，必要時應臨時

加固；構架吊裝后應復查立柱垂直度和各部位的主要幾何尺

寸。

５．１．６對于焊接的鍋爐構架，安裝時應先找正、點焊固定，臨時定

位點焊的總長度應考慮構件自身重量和臨時荷載，焊點的數量、厚

度和長度應通過計算確定，并應符合現行國家標準《鋼結構工程施

工質量驗收規范》ＧＢ５０２０５的有關規定。

５．１．７帶爐墻的構架組合件找正就位時，爐墻與受熱面間、爐墻

與爐墻間的人人文庫間隙應符合設計要求。

５．１．８支承頂板梁的柱頂弧形墊板應按設備技術文件要求安裝，

墊板方向應準確，墊板上下應接觸良好。

５．１．９采用高強螺栓連接時，高強螺栓的儲運、保管、安裝、檢

驗和驗收應符合國家現行標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》

ＧＢ５０２０５及《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》ＪＧＪ８２的有關

規定。

·７·

５．１．１０鍋爐鋼構架安裝允許偏差應符合表５．１．１０的規定。

表５．１．１０鍋爐鋼構架安裝允許偏差（ｍｍ）

檢查項目允許偏差

柱腳中心與基礎劃線中心５

立柱標高與設計標高±５

各立柱相互間標高３

各立柱間距離間距的１／１０００，且≤１０

立柱垂直度立柱長度的１／１０００，且≤１５

各立柱對角線上、下柱頂大、小對角

≤１．５／１０００對角線長度，且≤１５

兩平面相應對角線１ｍ標高處大小對角線

橫梁標高專用±５

橫梁水平度５

＋５

護板框或桁架與立柱中心線距離

０

頂板的各橫梁間距±３

頂板標高±５

大板梁的垂直度立板高度的１．５／１０００，且≤５

大板梁的撓度符合廠家要求

平臺梁（牛腿）標高±１０

注：１支承人人文庫式結構的立柱間距離宜為正偏差。

２支承汽包、省煤器、再熱器、過熱器和空氣預熱器的橫梁標高偏差應為

－５ｍｍ～０ｍｍ，剛性平臺安裝要求與橫梁相同。

３懸吊式結構頂板的各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。

５．１．１１鍋爐安裝過程中應根據不同安裝階段，以及承重載

荷的變化，隨時檢測頂板大梁的垂直撓度和鋼架基礎的沉降情

況，并形成檢測記錄。頂板大梁的垂直撓度應符合廠家設計要

求。

·８·

５．１．１２疊型大板梁安裝時螺栓緊固應受力均勻，上下梁接合面

間的間隙應符合廠家規定值。

５．１．１３有膨脹位移的螺栓連接處應留有足夠的膨脹間隙，且膨

脹方向應與廠家技術文件要求相一致。

５．１．１４鋼架采用墊鐵安裝時，應符合下列規定：

１墊鐵表面應平整，布置在立柱底板的立筋板下方；

２當柱底板表面留有出廠時臨時保護用的油漆或油污時，安

裝前應清理干凈；

３墊鐵的承壓總面積應符合廠家技術文件要求，當廠家無規

定時，墊鐵單位面積的載荷不應大于基礎混凝土設計強度的

６０％；

４每組墊鐵不應超過３塊，墊鐵寬度宜為８０ｍｍ～１２０ｍｍ，

墊鐵探出柱腳底板長度不應小于１０ｍｍ，當二專用次灌漿間隙超過

１００ｍｍ以上時，允許墊以型鋼組成的框架，框架內應用強度等級

與基礎相同的微膨脹灌漿料填充；

５墊鐵安裝后應無松動，灌漿前應將墊鐵點焊在一起，再與

柱腳底板點焊。

５．１．１５柱腳固定應符合下列規定：

１采用鋼筋焊接固定的，在構架安裝找正完畢后，應將鋼筋

加熱彎貼在柱腳底板上，加熱溫度不應超過８００℃，鋼筋與立筋板

的焊縫長度應為鋼筋直徑的６倍～８倍，并應雙面焊；

２采用地腳螺栓調整固定的，柱腳找正后應采取限位措施將

柱腳固定；用人人文庫于支撐柱底板的地腳螺栓的調整螺母應受力均勻，并

鎖定。

５．１．１６鍋爐基礎二次灌漿的時間應符合下列要求：

１柱腳采用鋼筋焊接固定的，應在鍋爐大件吊裝完畢后進

行；

２柱腳采用地腳螺栓固定的，柱底板單獨供貨時應在立柱吊

裝前完成二次灌漿；柱底板與立柱整體供貨時，應在構架第一層找

·９·

正完畢后進行，基礎二次灌漿強度達到要求后方可繼續進行鋼架

吊裝。

５．１．１７鍋爐基礎二次灌漿前，墊鐵、地腳螺栓或基礎鋼筋等應安

裝完畢，底座表面的油污、焊渣和雜物等應清除干凈，并應辦理隱

蔽工程簽證。

５．１．１８鍋爐基礎二次灌漿應符合施工圖紙技術條件及現行國家

標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》ＧＢ５０２０４和《水泥基灌

漿材料應用技術規范》ＧＢ／Ｔ５０４４８的有關規定。

５．２平臺扶梯及相關金屬結構

５．２．１平臺、梯子安裝應符合下列規定：

１應與鍋爐構架安裝同步進行；

２應符合現行國家標準《固定式鋼梯專用及平臺安全要求》

ＧＢ４０５３．１～３的規定。

５．２．２金屬護板安裝應符合下列規定：

１護板的安裝位置、方向、搭接形式應符合廠家技術文件要

求；

２護板表面應平整、無翹曲，平整度偏差應小于１０ｍｍ；

３護板焊接應符合廠家技術文件要求；

４螺栓連接的護板，螺栓應緊固均勻，填充料、膨脹方向和膨

脹間隙應符合廠家技術文件要求。

人人文庫５．３門孔及密封件

５．３．１門孔尺寸應符合設計要求。

５．３．２門孔內外表面應無損傷，開關應靈活，接合面應平整。窺

視孔與爐墻接觸面間填料應符合廠家技術文件要求，且嚴密不漏。

５．３．３套筒伸縮節安裝時應按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應

光潔，填料應均勻飽滿。

５．３．４焊接在受熱面上的密封鐵件應在受熱面水壓試驗前完成

·１０·

安裝和焊接，焊縫應經嚴密性檢查不滲漏；當必須在水壓試驗后安

裝和焊接時，應有可靠的技術措施。

５．３．５密相區窺視孔門開關應靈活、無障礙。冷卻風的噴嘴與殼

體間應留０．５０ｍｍ～０．５５ｍｍ的間隙，冷卻風通道應暢通、無堵

塞，連鎖裝置動作正確。

專用

人人文庫

·１１·

６受熱面

６．１汽包或啟動分離器、聯箱

６．１．１在組合安裝前，聯箱內必須清掃干凈，應使用內窺鏡檢查，

各接管座應無堵塞；根據圖紙確認聯箱上附件數量及安裝位置；聯

箱的節流裝置應牢固；因鉆孔等產生的金屬片應清理干凈，封閉前

確認聯箱內無異物。

６．１．２汽包或啟動分離器、聯箱安裝允許偏差應符合表６．１．２的規定。

表６．１．２汽包或汽水分離器、聯箱安裝允許偏差（ｍｍ）

檢驗項目允許專用偏差

標高±５

汽包、啟動分離器水平度２

聯箱水平度３

相互間距５

垂直度≤１／１０００總長度，且≤１０

６．１．３不應在汽包或啟動分離器、聯箱上開孔。其他承壓管道和

設備上開孔應符合現行國家標準《水管鍋爐第４部分：受壓元件

強度計算》ＧＢ／Ｔ１６５０７．４—２０１３的有關規定，且應采用機械加

工，并在吹管前完成。

６．１．４汽包或啟動分離器、聯箱吊裝應在鍋爐鋼架找正和固定完

畢后進行；汽人人文庫包或啟動分離器、聯箱安裝應根據鍋爐縱橫中心線測

量定位；安裝標高應以鍋爐１ｍ標高點為基準。

６．１．５汽包吊環在安裝前應檢查接觸部位是否接觸良好，是否符

合設備技術文件的要求。

６．１．６采用酸洗工藝的鍋爐，汽包內部裝置應按設備技術文件要

求進行拆裝。

６．１．７不得在汽包、汽水分離器及聯箱上引弧或隨意施焊，當確

·１２·

需施焊時，必須制訂專項焊接工藝措施，并應征得制造廠同意。

６．２受熱面管（束）屏安裝

６．２．１各種受熱面設備應做外觀檢查，不應存在裂紋、撞傷、折

皺、龜裂、壓扁、分層、砂眼等缺陷；腐蝕麻坑處的實際壁厚不應

小于現行國家標準《水管鍋爐第４部分：受壓元件強度計算》

ＧＢ／Ｔ１６５０７．４—２０１３管子最小需要壁厚。

６．２．２受熱面部件組合安裝前，應對主要部件的制造焊口進行外

觀檢查。對不合格者應按本規范第３．０．４條處理。

６．２．３受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，并應經

驗收簽證。

６．２．４通球前應對管道進行吹掃。通球試驗應符合下列規定：

１外徑不大于７６ｍｍ的管道，試驗用球應采用專用鋼球；

２外徑大于７６ｍｍ的管道，可采用木球進行通球，直管可采

用光照檢查；

３管道或聯箱管接座布置有節流裝置時，可采用與鋼球等徑

的鋼絲繩進行檢驗；

４三叉管的每根管子都應進行通球；

５不得將球遺留在管內。通球后應做好封閉措施并做好記

錄。通球的球徑應符合表６．２．４的規定。

表６．２．４通球的球徑（ｍｍ）

管子外徑

彎曲半徑

人人文庫６０≤Ｄｏ＜７６３２＜Ｄｏ＜６０Ｄｏ≤３２

Ｒ≥２．５Ｄｏ０．８５Ｄｉ０．８０Ｄｉ０．７０Ｄｉ

１．８Ｄｏ≤Ｒ＜２．５Ｄｏ０．７５Ｄｉ０．７５Ｄｉ０．７０Ｄｉ

１．４Ｄｏ≤Ｒ＜１．８Ｄｏ０．７０Ｄｉ０．７０Ｄｉ０．７０Ｄｉ

Ｒ＜１．４Ｄｏ０．６５Ｄｉ０．６５Ｄｉ０．６５Ｄｉ

注：Ｄｉ———管子內徑；進口管子Ｄｉ應為實測內徑，內螺紋管Ｄｉ應為Ｄｏ－２×壁厚－

２×螺紋高度。

Ｄｏ———管子外徑。

Ｒ———彎曲半徑。

·１３·

６．２．５膜式受熱面組合安裝前，應對管排的尺寸、金屬附件、門孔

等的定位尺寸進行檢查，符合制造廠技術文件要求。

６．２．６受熱面管子宜采用機械切割，當用火焰切割時，切口部分

應留有機械加工的余量。受熱面管子對口時，應按制造廠技術文

件要求做好坡口，對口間隙應均勻，管端內外１０ｍｍ～１５ｍｍ范圍

內在焊接前應打磨至顯出金屬光澤。

６．２．７受熱面管對口端面應與管中心線垂直，管口端面傾斜值

Δｆ（圖６．２．７）應符合表６．２．７的規定。

專用

圖６．２．７管口端面傾斜示意圖

表６．２．７管口端面傾斜值Δｆ（ｍｍ）

公稱直徑Ｄ端面傾斜值Δｆ

Ｄ≤６０≤０．５

６０＜Ｄ≤１０８≤０．８

１０８＜Ｄ≤１５９≤１

人人文庫１５９＜Ｄ≤２１９≤１．５

２１９＜Ｄ≤２

６．２．８受熱面組件吊裝前，應復查各支點、吊點位置和吊桿尺寸，

符合制造廠家技術文件要求。

６．２．９受熱面支吊架安裝應符合下列要求：

１安裝前應進行全面檢查，核對尺寸正確、零部件完好，無變

形等缺陷；

·１４·

２吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應牢固，吊板

與銷軸之間配合間隙應符合制造廠要求；

３設計為常溫下工作的吊架、吊桿不應從管道保溫層內穿過；

４支吊架活動零部件與其支撐件接觸應滿足管道自由膨脹

的要求。球形墊片間應涂粉狀潤滑劑，以防黏合；

５設計要求偏裝的支吊架，應按照設計圖紙的偏裝量進行安

裝；設計未作明確要求的，應根據管系整體膨脹量進行偏裝；

６吊桿緊固時應受力均勻，水壓前、點火吹管前、整套啟動

前、滿負荷試運后應檢查吊桿受力情況。調整后應按設備技術文

件要求鎖定螺母，吊桿不應施焊或引弧；

７受熱面吊掛裝置彈簧的鎖緊銷在鍋爐水壓期間應保持在

鎖定位置，且應在鍋爐點火前拆除。

６．２．１０用于設計溫度不小于４００℃且直徑不專用小于Ｍ３２的合金

鋼螺栓應編號并做硬度試驗，硬度值應符合廠家技術文件要求。

６．２．１１鍋爐本體剛性梁安裝時，與受熱面連接處的安裝焊接應

符合圖紙設計要求，連接件應按圖紙要求預留膨脹間隙。

６．２．１２管屏式過熱器、再熱器在組合、安裝前應檢查管排尺寸偏

差，并應符合廠家技術文件要求。

６．２．１３合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度應控制在鋼材臨界溫

度Ａｃ１以下。常用鋼材的臨界溫度可按表６．２．１３選用。

表６．２．１３常用鋼材的臨界溫度

臨界溫度（近似值）（℃）

材人人文庫質

Ａｃ１Ａｃ３

１０７２４８７６

２０７３５８５５

２０Ｇ７３５８５５

２２Ｇ７３５８５５

３５７２４８０２

·１５·

續表６．２．１３

臨界溫度（近似值）（℃）

材質

Ａｃ１Ａｃ３

１２ＣｒＭｏ７２０８８０

１５ＣｒＭｏ７４５８４５

３０ＣｒＭｏ７５７８０７

３５ＣｒＭｏ７５５８００

１２ＣｒＭｏＶ８２０９４５

１２Ｃｒ１ＭｏＶ７７４～８０３８８２～９１４

１２Ｃｒ３ＭｏＷＶＴｉＢ８１２～８３０９００～９３０

１２Ｃｒ３ＭｏＶＳｉＴｉＢ８７０～８７９專用９６５～９７０

Ｔ２３８１０９８０

Ｔ２４８１５９６０

Ｔ９１８００～８３０８９０～９４０

Ｔ９２８００～８４５９００～９２０

６．２．１４受熱面的防磨裝置應按圖施工，膨脹量和膨脹方向應符

合廠家技術文件要求，不得阻礙膨脹。

６．２．１５頂棚管排應平整，平整度允許偏差應小于５ｍｍ，管子間

距應均勻。

６．２．１６導流板、梳型板、擋煙板等應按圖紙要求安裝，安裝后應

有足夠的熱人人文庫膨脹量。

６．２．１７膜式受熱面安裝應平整，平整度偏差應在±５ｍｍ之內，

垂直度偏差不應大于１／１０００且不大于１５ｍｍ，安裝后整體寬度偏

差應小于２／１０００，且不應大于１５ｍｍ。

６．２．１８過熱器、再熱器、省煤器等蛇形管排安裝應平整，平整度

不應大于２０ｍｍ；管排節距應均勻，偏差不應大于５ｍｍ；管卡應安

裝牢固，安裝位置應符合設備技術文件要求。

·１６·

６．２．１９受熱面防磨噴涂材料的選用及噴涂范圍、厚度應符合設

備制造廠技術文件要求或取得制造廠的確認。

６．３減溫器及連通管道

６．３．１噴水減溫器在安裝前應進行檢查，減溫器方向安裝應正

確。

６．３．２管道安裝前應清除管道內部的塵土、銹皮、積水、金屬余屑

等雜物，無法直觀檢查的位置宜采用內窺鏡進行內部檢查。

６．３．３連通管道安裝前必須進行通球檢查，通球應按照本規范第

６．２．４條、第６．２．５條的有關規定執行，通球后應對管子兩端進行

封堵。

６．３．４連通管道安裝對口前方可拆除管口封堵物，并確認管道內

無雜物；同時應清理管端內外１０ｍｍ～１５ｍｍ專用范圍內的油垢和鐵

銹，露出金屬光澤。

６．３．５連通管道的安裝不應阻礙受熱面設備的膨脹。

６．３．６連通管道支吊架安裝應符合本規范第６．２．１０條的規定。

６．３．７連通管道不應強行對口安裝，不應采用火焰加熱校正；安

裝時應與鍋爐鋼架、平臺等預留足夠的膨脹間隙，導向支架安裝應

符合廠家技術文件要求。

６．４受壓元件焊接

６．４．１鍋爐受壓元件的焊接應符合國家現行標準《現場設備、工

業管道焊接人人文庫工程施工規范》ＧＢ５０２３６和《火力發電廠焊接技術規

程》ＤＬ／Ｔ８６９的有關規定。

６．４．２首次使用的新鋼種，焊接施工前應按相關焊接工藝評

定規程進行工藝評定，并編制焊接工藝技術措施，施焊人員還應進

行現場模擬練習，確認現場環境、焊接工藝能滿足設備技術文件的

要求。

６．４