鍋爐受熱面大徑管焊接專項作業說明書

近年來，隨著經濟的快速發展，對能源的需求越來越大，需要建設更多的發電廠和擴大安裝能力。電力行業也在向大機組、大容量發展;應用的新技術、新材料、新工藝也越來越多;向亞臨界、超臨界、超超臨界機組發展,多為30、60、100萬kW機組。由此,對新建電站鍋爐的安裝監檢工作也提出了更高的要求。在安裝監檢過程中發現了一些問題并進行了有效和妥善的處理,保證了施工質量,確保了檢驗檢測工作的正常進行。1安裝和維護中遇到的問題1.1scr脫硝系統檢驗的鍋爐為某單位生產的亞臨界參數、自然循環、四角切向燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態排渣、鍋爐最大連續蒸發量(B-MCR)1025t/h鋼構架的Π型汽包爐,采用緊身封閉,同步建設SCR脫硝裝置。1.2設備工作原理根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和DL/T869—2004《火力發電廠焊接技術規程》的要求,監檢人員在安裝過程監檢時發現:該設備的設計結構存在以下問題,部分母材管件的連接結構(即坡口附近)為,焊口設在三通處,2個連接件之間的焊口附近有臺階式凸臺,導致焊接后無損檢驗(射線或超聲)不能正常進行。表1所列焊口。2遇到的問題的處理2.1設備和元件的要求修復對于鍋爐制造單位,新上電站鍋爐多,同時設備大、生產周期長、發現問題和解決問題相對置后,所以制造單位難以在限定的期限內,對供應的設備和管件按要求進行修復。對于安裝單位,由于安裝工期緊,任務重,所以應想盡一切辦法解決問題、確保安裝質量。2.2處理措施1完善設備的檢測工藝鍋爐連接管道中,GL-1等12道連接焊口,材質、規格見表1,由于工件焊口一側有非常明顯的凸臺,另一側為三通,即結構原因造成超聲波檢測無法實施,同時,此焊口只能雙壁單影透照,現場所用γ源銥192不能滿足靈敏度要求。因此,安裝單位請求將此類不能進行射線和超聲的焊口,改做表面磁粉探傷。另通過加強焊接工藝控制,特別安排經驗豐富、合格率一貫居高的優秀焊工施焊等,提高焊口質量保證水平。為落實此項工作,編制了鍋爐受熱面大徑管焊接專項作業指導書,并嚴格貫徹執行。安裝單位將此種情況以工作聯系單的確認方式認可放行。2例外材料的檢驗鑒于上述情況,監理單位、建設單位、電力質檢中心站、監檢單位進行了認真的研究決定:上述情況按電力系統習慣做法,對無法檢驗的,走例外放行手續,并在例外放行手續上簽字認可。同意對此類不能進行(射線和超聲)無損檢驗的焊口,改做表面磁粉檢測,同時加強組對和焊接質量控制。3組織控制小組為了保證這些焊口的焊接質量,成立以安裝單位為主,監理單位、建設單位、監檢單位組成專題管理小組,加強施工過程中的控制,使組對、焊接工作處于最佳受控狀態。3保證焊接質量1)管工對對口間隙,對口錯邊量,管端坡口,管子對接彎折度嚴格按標準、圖樣、安裝工藝執行。2)施焊焊工擇優選擇,安排焊接技術好、日常焊接合格率高的優秀焊工進行焊接。充分利用他們的優秀技能以及處理問題的豐富經驗。首先在人的因素上給以好的保證。3)加強對焊接材料的管理,保證焊口所用焊材都合格、正確。主要是加強對焊材庫的管理,做好焊材的出入庫登記和報驗工作,焊條、焊絲的存放根據材料的不同按牌號、規格進行分類,并有明顯的標識牌。保證焊材在規定環境(不低于5℃,溫度不大于60%)下保管。焊條在使用前進行烘烤,烘烤溫度和時間必須嚴格按照規定進行。焊工領用焊接材料必需憑技術員開具的焊材領用單到焊條庫領用。施人員領取焊條一律使用焊條保溫筒,防止焊條受潮而影響焊接質量。施工中使用的氬氣由合格供貨商提供,氬氣純度不得低于99.95%。焊前必須由焊工本人試驗氬氣純度。4)加強焊前的對口質量檢查,此項工作由焊接質量員和焊工共同完成,并由專題管理小組確認。嚴格控制坡口及附近10～15mm范圍內的清潔度,杜絕錯口和間隙超標。在焊接前用帆布搭好防風棚,遇大風和雨天的不再安排這些焊口的焊接工作。5)加強焊接過程控制,對于需要預熱和熱處理的焊口,嚴格按照規程和焊接工藝評定要求控制施焊參數和熱規范。這些焊縫都需要多層多道焊接,要求小組成員做好過程監督和檢查,到現場旁站。尤其是SA335P91焊口,派專人監測和記錄,做好焊接時的氬氣保護,嚴格控制層間溫度和焊接厚度及焊接速度和線能量,保證焊接質量。6)加強質量三級驗收制度,焊工在焊接完畢要及時對焊縫自檢,做到外觀成形質量優良。工地和項目部質檢人員要認真進行復檢,技術人員及時進行熱處理和無損檢驗委托。對合金焊口還要進行光譜檢驗委托,防止錯用焊材。4一些建議4.1檢測檢驗法1)在設計制造時添加無損檢測透照孔,可以用γ源透照(中心透照法),檢測合格后,用焊接方法密封,滿足現場安裝檢驗的需要,確保現場安裝質量;2)臺階式凸臺削薄部位直段加長,能滿足超聲探頭檢驗的尺寸需要。4.2協調配合,提供有效解決方法1)電站鍋爐由于投資大,結構復雜,牽扯專業人員多,安裝前應認真審圖,及時與建設單位,監