1、上海林彬塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文獻(xiàn)、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢查評(píng)定原則等根據(jù)編制而成。

（1）上海勁松建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所設(shè)計(jì)的1#生產(chǎn)車間工程施工圖紙；

(2）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘；

（3)國(guó)家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文獻(xiàn)；

（4）建筑施工安全檢查原則JGJ59-99；

(5）我司ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文獻(xiàn)》、《技術(shù)原則》及擁有的技術(shù)力量；

2、本施工組織設(shè)計(jì)恪守的有關(guān)規(guī)范、原則：

（1）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—；

(2）《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017—；

（3）《鋼構(gòu)造工程施工及規(guī)范》GB50205—；

(4）《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81—91；

（5)《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)》GB11545—89；

（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88；

（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；

（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；

（9）《建筑施工安全檢查評(píng)分原則》JGJ59—99;

(10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；

（11）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86;

（12）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88;

（13）門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程CECS102:。

2、工程概況

本工程為上海林彬塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程，為全鋼構(gòu)造框架，建筑總長(zhǎng)90米,寬為24米，檐口高度為6米，建筑面積：2250平方米.

基礎(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ);

構(gòu)造:本工程為輕鋼構(gòu)造，采用剛架柱H350-750×220×8×10和剛架梁H350—750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的鋼材為Q345B。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為mm壓型彩鋼板，外墻面為mm

壓型彩板；檁條和墻梁采用Q235,C180×70×20×2。5薄壁型鋼；鋼板天溝采用3mm厚的鋼板，內(nèi)外進(jìn)行紅丹漆防銹解決。本工程施工范疇:上海林彬塑料制品有限公司1＃生產(chǎn)車間工程的鋼構(gòu)造系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工以及保修。

3、施工準(zhǔn)備計(jì)劃

3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備:

主動(dòng)組織技術(shù)人員認(rèn)真審視圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和原則圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要狀況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)規(guī)定等，詳盡的向施工人員解說清晰,貫徹施工計(jì)劃，制訂技術(shù)責(zé)任制的必要方法。做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作，完畢工程的定位放線工作等。

3。2物資的準(zhǔn)備：

根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工辦法和施工進(jìn)度的安排,組織貨源，擬定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，訂立物資供貨合同.根據(jù)多個(gè)物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案.按照施工總平面圖的規(guī)定，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管.

3。3勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備：

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，擬定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選,堅(jiān)持合理分工與親密協(xié)作相結(jié)合的原則,把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織規(guī)定,按組織施工方式的規(guī)定擬定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育.

在鋼構(gòu)造工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn),并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,防止發(fā)生安全和質(zhì)量事故.

為了加緊施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，親密配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。

對(duì)鋼構(gòu)造工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢查,確保施工過程中多個(gè)設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功效齊全。

重要施工人員表

機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部

重要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表

4、施工總體布署

為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程本身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際狀況,本工

程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程基礎(chǔ)的同時(shí)開始加工制作鋼構(gòu)造(鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）.鋼構(gòu)造采用分批分段施工。

4.1任務(wù)安排:

鋼構(gòu)造部分由專業(yè)施工鋼構(gòu)造的安裝施工隊(duì)伍施工。

4。2施工布署:

本工程施工涉及施工準(zhǔn)備(見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃)及鋼構(gòu)造施工兩個(gè)階段。

4.2。1施工準(zhǔn)備階段：涉及施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備,均在工程開工之前完畢。

4.2.2鋼構(gòu)造施工階段:涉及鋼構(gòu)造加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、

涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。

4.3施工次序和進(jìn)度計(jì)劃：

本工程遵照“先地下、后地上；先構(gòu)造、后裝修”的原則安排施工。

4。3.1本工程施工次序以下：

鋼構(gòu)造部分：材料檢查—材料矯直—放樣—號(hào)料—切割—加工（矯正、成型、制孔）-—對(duì)接（焊接）——X光檢查—校正—組裝—焊接—校正—?jiǎng)澗€—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢查--涂層--編號(hào)、發(fā)送-現(xiàn)場(chǎng)檢查—單片現(xiàn)場(chǎng)組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝-拉條安裝—校正-補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗(yàn)收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝-驗(yàn)收.

4.4本工程施工進(jìn)度計(jì)劃。

4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).

4。６重要施工機(jī)械的選擇：

重要施工機(jī)械設(shè)備一覽表

５、重要分部分項(xiàng)工程施工辦法

5.1鋼構(gòu)造加工制作:

5。1。1材料檢查：

鋼構(gòu)造制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)。鋼構(gòu)造所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格恪守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)原則、規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)定.并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，提出精確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。

配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)含有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)原則的規(guī)定。

5。1。2材料矯正：

鋼構(gòu)造制作工藝中矯正是核心的工序，是確保鋼構(gòu)造制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于多個(gè)型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。

制作鋼構(gòu)造的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正,矯正后鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不不不大于0。5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形狀況，擬定錘擊次序。

5。1。3放樣：

5.1。3.1放樣前應(yīng)當(dāng)核對(duì)施工圖、熟悉工藝原則、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；

5.1。3.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；

5.1.3。3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的根據(jù)。

5。1.3.4放樣樣板制作:樣板采用厚度0。3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量.樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等)，注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。

5.1.3。5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固.放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。

5.1。4號(hào)料:

號(hào)料前應(yīng)具體熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量.板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工辦法等,并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工工藝規(guī)定預(yù)留切割和邊沿加工的余量，以及焊接受縮余量。

5.1.5切割：

本工程鋼板切割均采用氣割的辦法.在氣割鋼板和型材時(shí),厚度在14mm下列時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm下列時(shí)縫寬為2。5mm，氣割后的鋼板和型鋼

的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-)的規(guī)定.

5。1。6加工：

為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以確保構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量.因此需要對(duì)切割后鋼材的邊沿進(jìn)行加工,以確保加工的精度。邊沿加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-)的規(guī)定。

5。1.7制孔：采用鉆孔的辦法

鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔,待構(gòu)造裝配時(shí),將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)成孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔.全部制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）的規(guī)定。

5.1.8焊接:

5.1.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)去除油污、鐵銹.

5.1。8.2焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足下列兩點(diǎn):

(1）焊接后邊沿30－50mm范疇內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須去除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺點(diǎn)的因素。

(2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相似，焊接坡口形式相似，長(zhǎng)度應(yīng)符合原則的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足下列規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功效齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

5。1.8。3焊接H型鋼的構(gòu)造件時(shí),當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí),按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)不不大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝邁進(jìn)行.

5.1。8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制,滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙規(guī)定,如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。

5。1.9組裝：

5.1。9。1鋼構(gòu)造組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊沿每邊30～50mm范疇內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等去除干凈.

5.1。9。2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超出4mm,并加以固定。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以確保構(gòu)件組裝的精度.

5。1.9。3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)節(jié)定位，以避免過大的外力強(qiáng)行組對(duì),避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺點(diǎn)。

5。1。9.4組裝時(shí)應(yīng)避免焊接變形.為了確保焊接構(gòu)造的質(zhì)量，避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺點(diǎn)，因此本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊次序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱,盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采用反變形的方法,即在焊邁進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)成焊后抵消變形的目地。

5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超出9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻,在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。

5.1。11除銹、施涂

5.1。11。1本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹能夠提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，

有助于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量原則和工藝規(guī)定，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)不不大于85％.

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈,才干進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹.

5.1.11。2施涂：

本工程施涂的辦法采用噴涂法。噴涂次序?yàn)?先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外,以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆,普通在除銹完畢后,寄存在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆.寄存在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定配套使用,第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，確保涂層厚變達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定.油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜.

（1)施工準(zhǔn)備

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，選用油漆。

②準(zhǔn)備除銹機(jī)械,涂刷工具。

③涂裝前鋼構(gòu)造、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)含有防火和通風(fēng)方法,可避免發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故.

(2）工藝流程

基面清理→涂裝

(3）涂裝施工

①基面清理：

a.鋼構(gòu)造工程在涂裝前先檢查鋼構(gòu)造制作,安裝與否驗(yàn)收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

b.為確保涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹辦法是運(yùn)用壓縮空氣的壓力，持續(xù)不停地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹辦法。這種辦法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。

○2涂裝：

a。調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充足的攪拌，使油漆

色澤、粘度均勻一致.

b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)當(dāng)一致，接搓整潔。

c。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

d。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位

置和定位標(biāo)號(hào).

(4)涂層檢查與驗(yàn)收

①表面涂裝施工時(shí)和施工后,對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù),避免飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

②涂裝后解決檢查,應(yīng)當(dāng)是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀普通測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值。

（5）成品保護(hù)

①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，避免踏踩，損傷涂層.

②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，避免粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。

○3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意避免磕碰，避免在地面拖拉，避免涂層損壞.

○4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，避免咬傷涂層。

5.1。11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。

5。1。12檢查、編號(hào)等

在鋼構(gòu)造制作加工完后，應(yīng)立刻組織有關(guān)單位進(jìn)行檢查,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送.

在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采用方法避免預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞.

5.5.13鋼構(gòu)造安裝

根據(jù)本工程的構(gòu)造形式,鋼構(gòu)造安裝的工藝流程為：

測(cè)量（標(biāo)高、軸線）

就位準(zhǔn)備————鋼柱吊裝----校正并臨時(shí)固定——-—柱最后固定-——-鋼梁吊裝-—-就位臨時(shí)固定———

柱間支撐吊裝-—-鋼屋架吊裝—--支撐吊裝—-—檁條安裝--—天溝安裝-——面板安裝等.

(拼裝就位臨時(shí)固定）

5.1。13。1安裝前的準(zhǔn)備

鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文獻(xiàn)（合格證、實(shí)驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)規(guī)定、構(gòu)造試

驗(yàn)成果的文獻(xiàn)）。

全部構(gòu)件，必須通過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝.

對(duì)于制作中遺留的缺點(diǎn)和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才干安裝。

鋼構(gòu)造在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等去除干凈。

本工程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼構(gòu)造運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。

在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定同意。

鋼構(gòu)造構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水;堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝次序編號(hào)分區(qū)放置。

A、螺栓預(yù)埋安裝

螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量規(guī)定后,立刻進(jìn)行安裝.在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸規(guī)定，為了確保螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)規(guī)定位置卡住,在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定(鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）.全部的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，避免生銹.

B、鋼構(gòu)造基礎(chǔ)檢查

鋼構(gòu)造安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容涉及基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，確保以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙規(guī)定。

并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及支承面干凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。

5。1。13.2鋼構(gòu)造吊裝：

本工程采用15噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度.然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段次序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，全部其它剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。

鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位,并進(jìn)行與柱連接.

本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢.現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。

鋼柱安裝：吊裝前首先擬定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,擬定綁扎辦法,吊裝時(shí)做好防護(hù)方法。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30—40CM時(shí)扶正,使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓,緩慢落鉤就位。通過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。

鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完畢后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)漸漸慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)節(jié)校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的辦法吊裝.檁條的校正重要是間距尺寸及本身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正.平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定.

安裝校正

鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢查，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少量抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立刻緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立刻進(jìn)行固定.

5。1.13.3高強(qiáng)螺栓施工

施工工序

高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量確保書)必須在使用前做復(fù)試。

高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下(或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情解決,若屬調(diào)節(jié)螺孔無效或剩余局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

5.1。13。4鋼構(gòu)造刷漆

鋼構(gòu)造在工廠已刷底漆,鋼構(gòu)造安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周邊采用手工進(jìn)行除銹解決,除銹解決合格經(jīng)承認(rèn)，刷底漆。鋼構(gòu)造在刷面漆之前,應(yīng)全方面檢查,對(duì)在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ),同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼構(gòu)造表面的油污和灰塵等.

5.2彩鋼板安裝

5.2.1安裝施工

5。2。1。1普通規(guī)定

金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)獲得設(shè)計(jì)單位的同意,并訂立設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)。

金屬面夾芯板安裝前，施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)規(guī)定,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。

金屬面夾芯板的安裝施工，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。

5。2.2運(yùn)輸與寄存

5.2。2。1金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好,捆綁牢固，避免金屬面被磨損或劃傷.

5.2.2.2運(yùn)輸金屬面夾芯板普通使用大型拖車運(yùn)輸,亦可使用普通貨車.普通根據(jù)夾芯板的長(zhǎng)度選擇運(yùn)輸車輛。

5。2.2。3運(yùn)輸過程中，應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定方法,以避免因車身晃動(dòng)時(shí),引發(fā)板材松動(dòng).運(yùn)輸超高超長(zhǎng)板材時(shí),應(yīng)注意運(yùn)輸高度,避免傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最佳選用等同板長(zhǎng)的角鋼或

角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分派繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹）夾芯板的邊沿。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必須平放。

5。2.2。4運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長(zhǎng)度不適宜不不大于1。0米.超出1~2米以內(nèi)時(shí)，須將挑出長(zhǎng)度的板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。

5。2。2.5貨運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按施工先后次序寄存,堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2～3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。

5.2。3施工準(zhǔn)備

5.2.3。1夾芯板安裝使用的重要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全；測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定，如未達(dá)成規(guī)定，應(yīng)及時(shí)更換.

5。2.3。2金屬面夾芯板安裝前，應(yīng)明確施工范疇并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等有關(guān)項(xiàng)目與否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)規(guī)定。

5.2。3.3檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼構(gòu)造或鋼架與否符合施工圖紙的規(guī)定。

5.2.4墻體工程

5.2。4.1金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)規(guī)定，彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面。主體基礎(chǔ).構(gòu)造梁上安裝上連接件。

5.2.4.2連接件與樓地面。主體基礎(chǔ).構(gòu)造梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.2.4.3安裝夾芯板前，應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線.

5。2。4.4安裝墻板時(shí)，應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整。擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。

5。2.4.5在墻體的垂直方向上，應(yīng)盡量使用與墻體同高或較長(zhǎng)尺寸的夾芯

板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應(yīng)不不不大于300mm。

5.2.4。6夾芯板豎立連接后，應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度與否達(dá)成規(guī)定。

如未達(dá)成規(guī)定,應(yīng)立刻重做調(diào)節(jié).

5.2。4。7夾芯板與鋼構(gòu)造檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí)，應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑.墻面的螺栓應(yīng)整潔。對(duì)稱，間距均勻。

5.2。4.8用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上具體標(biāo)明,按圖紙施工.

5。2.4。9轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對(duì)接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。

5.2.4。10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整潔一致.水平.垂直方向均應(yīng)成直線，無明顯錯(cuò)位。

5.2。4.11連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。

5。2。5屋面工程

5。2。5。1安裝施工時(shí)，屋面防水工程除應(yīng)恪守屋面防水工程有關(guān)技術(shù)規(guī)定外，同時(shí)還應(yīng)恪守下列原則：

1）屋面坡度不得不大于5％，腐蝕環(huán)境條件下不得不大于8％.

2)屋面板在條件允許的狀況下不得搭接.必須搭接時(shí)應(yīng)順坡長(zhǎng)方向搭接,搭接點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上.當(dāng)屋面坡度不大于或等于10%時(shí),搭接長(zhǎng)度不不大于300mm，當(dāng)屋面坡度不不大于10％時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不不大于200mm。

5。2.5。2搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接，中距不得不不大于300mm。全部搭接縫必須用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應(yīng)采用防水方法。凡順坡長(zhǎng)方向必須搭接的屋面夾芯板，首推瓦楞型夾芯板.用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。

5.2.5.3夾芯屋面板（瓦楞型）的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致，搭接部位必須設(shè)立防水密封材料。

5.2。5.4包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡量按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長(zhǎng)度應(yīng)不不大于60mm，可用拉鉚釘連接，其間距應(yīng)不不不大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。

5.2.5。5夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，并做對(duì)應(yīng)的技術(shù)解決。

5.2。5.6天溝必須有足夠的排水容積，排水坡度應(yīng)不不大于千分之八，坡度方向指向排水溝口.天溝里應(yīng)設(shè)立足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。天溝支座應(yīng)均勻布置，不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。

5.2。5.7天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物，順通雨水管。

5.2.5。9搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉）必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季造成潮氣侵入和滲水等，嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命.

6、重要技術(shù)方法

本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外,還必須做到下列幾點(diǎn)：

6。1加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的方法：

6。1.1加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對(duì)“質(zhì)量

第一"的認(rèn)識(shí).

6.1.2建立工程質(zhì)量確保體系。貫徹各部門各級(jí)崗位責(zé)任制，貫徹國(guó)家的規(guī)

范、規(guī)程、工藝原則的貫徹執(zhí)行，貫徹重點(diǎn)工程施工技術(shù)方法的制訂，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。堅(jiān)持施工準(zhǔn)備,編制施工方案,堅(jiān)持原材料檢查和試塊檢查，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。

6。1。3加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評(píng)，實(shí)施工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰方法。

6。1。4嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完畢后及時(shí)辦理隱蔽統(tǒng)計(jì)和驗(yàn)評(píng)表。

6.1。5建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住核心部位,防止質(zhì)量通病發(fā)生,在分項(xiàng)施工中,工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要貫徹質(zhì)量目的責(zé)任制。

6.1。6做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工,做好質(zhì)量檢查和統(tǒng)計(jì)及評(píng)定。

6.1。7工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同時(shí),做到及時(shí)精確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)定錯(cuò)誤出現(xiàn)，實(shí)施按分部分項(xiàng)會(huì)簽審查，確保資料全方面精確反映工程質(zhì)量狀況。

6.2確保工程質(zhì)量技術(shù)方法：

6.2。1鋼構(gòu)造制作：

此構(gòu)造所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)規(guī)定進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

選擇性能良好，使用功效齊全的加工設(shè)備，規(guī)定廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。

焊條應(yīng)含有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告,規(guī)定電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套.

此鋼構(gòu)件制作完畢后需進(jìn)行拋丸除銹，規(guī)定除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆,底漆采用噴刷，規(guī)定確保油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

鋼構(gòu)造在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定進(jìn)行1:1的放樣，并對(duì)放樣成果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。

型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對(duì)規(guī)定、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。

螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)規(guī)定必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則規(guī)定。且實(shí)驗(yàn)

成果必須符合鋼構(gòu)造用的螺栓技術(shù)原則的規(guī)定，方可使用。

嚴(yán)格控制鋼構(gòu)造構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)后

再吊裝。

為了避免和低效焊接變形,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接次序避免變形.構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。

鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高,并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行認(rèn)真找平。

吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正.

嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作.

全部操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，規(guī)定焊接人員必須持證上崗。

鋼構(gòu)造為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火解決,鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0。3MM,鉆模厚度不適宜過大，普通用15MM左右。

為確保制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，普通工件在40—60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80—100mm。

制訂合理的焊接次序是不可少的,當(dāng)幾個(gè)焊縫要施焊時(shí),應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。

焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接次序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接次序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。

6.2.2鋼構(gòu)造安裝：

鋼構(gòu)造吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底.

施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。

測(cè)量?jī)x器必須通過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用.

施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查。

6.2。3壓型鋼板安裝:

在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

壓型鋼板板固定,在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封,并用自攻螺釘與檁條固定。

每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在不不大于3米檁距的狀況下，最少有一種自攻螺釘連接。

板材搭接于檁條上，確保搭接長(zhǎng)度規(guī)定，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏,外露釘頭涂密封膏。

包邊鋼板的搭接盡量背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度不不大于20—50毫米，拉鉚釘間距不大于500毫米.自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水解決.

一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用對(duì)應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

6.3雨季施工

雨季施工期間，規(guī)定場(chǎng)地排水暢通，道路通行無阻，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)合有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。

施工現(xiàn)場(chǎng)的多個(gè)機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨方法,機(jī)座應(yīng)保持一定的高度,電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。

腳手架、上料操作平臺(tái)、斜道等雨天要及時(shí)清掃，做好安全防滑方法。

做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。

6。4工程減少成本方法

工程開工邁進(jìn)行圖紙的專業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審，將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。

施工總平面圖布置盡量地運(yùn)用永久性設(shè)施。

加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)省原材料，減少工程成本。

加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，及時(shí)做好回收、整修、保管工作，延長(zhǎng)周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。

合理地安排機(jī)械進(jìn)退長(zhǎng)時(shí)間，提高機(jī)械使用率，節(jié)省機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用。

統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)省雨季施工的方法費(fèi)用.

7質(zhì)量確保體系及其方法

7。1質(zhì)量指標(biāo)及其確保方法

7.1.1質(zhì)量指標(biāo)：合格

7。1。2開工前編制具體的創(chuàng)優(yōu)方法,報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)行。

7.1.3明確項(xiàng)目部管理人員及各班組長(zhǎng)、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)

任制，加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)。

7.1。4建立且具體貫徹“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）

7。1。5各分部、分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底,明確方法，做好隱蔽工程的驗(yàn)收統(tǒng)計(jì).

7。1.6做好質(zhì)量評(píng)比，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。

7。2建立質(zhì)量確保體系（見圖）

8、工期進(jìn)度安排及確保方法

8。1工期進(jìn)度安排

8.1。1施工工期：本工程為70天。

8。1.2施工進(jìn)度計(jì)劃：(上海林彬塑料制品有限公司1＃生產(chǎn)車間工程進(jìn)度表).

8.2進(jìn)度確保方法：

8。2.1由成立的項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機(jī)具的統(tǒng)一安排調(diào)度。

8。2.2嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定有組織、有計(jì)劃地做好施工中的各項(xiàng)工作。

8。2。3合理安排工序，優(yōu)化勞動(dòng)組合，做到小雨不間歇，正常狀況下，能夠夜間施工的，堅(jiān)持加班加點(diǎn).

8.2.4主體構(gòu)造提請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)部門采用分段驗(yàn)收，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，具體排出各工種班組的月施工進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真檢查貫徹。

8.2.5熟悉圖紙，全部的工序一遍成活，避免返工。

8.2。7建立確保工期獎(jiǎng)罰條例，貫徹責(zé)任制,確保工期目的的實(shí)現(xiàn)。

8。2.8專人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電.

9、安全技術(shù)確保方法

9.1按《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-99和安全操作規(guī)范的規(guī)定組織原則化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，對(duì)的執(zhí)行公司制訂的多個(gè)安全方法，強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項(xiàng)目經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)為主體的安全體系，按各級(jí)人員職責(zé)定時(shí)檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時(shí)檢查防備，及時(shí)解決好施工過程中的事故隱患不停完善事故施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)安全。

9。2認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)方法和規(guī)定，特別注意避免高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。

9。3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)，對(duì)的設(shè)立安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配備配戴貫徹狀況。

9.4施工現(xiàn)場(chǎng)的多個(gè)安全防護(hù)方法、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)原則化，未經(jīng)項(xiàng)目

部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得私自拆動(dòng),施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。

9.5施工現(xiàn)場(chǎng)用電要規(guī)范化,設(shè)立原則配電箱，全部的電動(dòng)機(jī)具必須安裝漏

電保護(hù)器,井架必須安裝限位器。全部的配電箱必須要有防雨方法。

9。6施工現(xiàn)場(chǎng)、休息室、作業(yè)棚、倉(cāng)庫(kù)、材料堆場(chǎng)等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。

9。7對(duì)容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消亡在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度,在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備,危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。

9.8現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)恪守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請(qǐng)制度，現(xiàn)場(chǎng)火路應(yīng)隨時(shí)確保暢通，在庫(kù)房及其它臨時(shí)設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材,工地四周設(shè)臨時(shí)圍欄或圍墻，設(shè)立門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳.

9。9搞好"四口"及周邊的安全防護(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生,使人與物有墜落危險(xiǎn)及人身安全的其它洞口;機(jī)械高處作業(yè)時(shí)，必須按下列規(guī)定設(shè)立防護(hù)方法：

A、板與墻的洞口，必須設(shè)立牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施;

B、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng).

9.10堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物,跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭,末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng),不準(zhǔn)操作.

9。11正常狀況下,下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零，

A、電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電開工具的金屬外殼；

B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的金屬部件；

C、配電屏和控制屏的金屬部件;

D、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門；

E、電氣線路的金屬保護(hù)管、敷線的鋼索；

F、安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架；

G、保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地；

H、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流；

I、施工現(xiàn)場(chǎng)合有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)立漏電保護(hù)裝置；

J、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立室內(nèi)總配電屏和室外分派電箱或設(shè)立室外總配電箱和分派電箱，實(shí)施分級(jí)配電;

K、配電箱,開關(guān)箱周邊應(yīng)設(shè)立在干燥,通風(fēng)及常溫場(chǎng)合.在其周邊應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草。現(xiàn)場(chǎng)照明專用回路須設(shè)立漏電保護(hù)裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護(hù).

9。12全部物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放，不得亂堆亂放,及時(shí)清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。

9。13建筑施工機(jī)械的安全方法:

A、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的規(guī)定對(duì)的使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。

B、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)節(jié)等作業(yè).

C、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須通過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作.學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

D、機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得私自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后,施工技術(shù)人員向機(jī)械操個(gè)人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)方法交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，恪守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則.

9.14分部分項(xiàng)工作操作前，工長(zhǎng)應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全交底。新操作班組進(jìn)場(chǎng)時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)班組職工進(jìn)行安全技術(shù)交底教育.

9。15對(duì)于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離不應(yīng)不大于50cm。

9.16欄桿柱的固定及橫桿的連接,其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力，當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時(shí)，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。

9.17防護(hù)欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿上邊設(shè)立嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應(yīng)不不大于l0mm，并設(shè)立探照燈。

9.18現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定，運(yùn)行和維護(hù)人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制,明確各級(jí)用電安全負(fù)責(zé)人.