機(jī)械制造工藝學(xué)（上）思考題及參考答案1、什么叫生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝規(guī)程？答：生產(chǎn)過程：從原材料變成成品的勞動過程的總和。工藝過程：在生產(chǎn)過程中，直接變化生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能及相對位置關(guān)系的過程。工藝規(guī)程：在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的工藝文獻(xiàn)。2、某機(jī)床廠年產(chǎn)CA6140 臥式車床臺，已知機(jī)床主軸的備品率為15%，機(jī)械加工廢品率為5%。試計算主軸的年生產(chǎn)大綱，并闡明屬于何種生產(chǎn)類型，工藝過程有何特點(diǎn)？若一年工作日為280天，試計算每月(按22天計算)的生產(chǎn)批量。解：生產(chǎn)大綱公式N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415臺/年查表屬于成批生產(chǎn),生產(chǎn)批量計算:定位？各舉例闡明。答：六點(diǎn)定位原理：在夾具中采用合理的六個定位支承點(diǎn)，與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，來限制工件的六個自由度，稱為六點(diǎn)定位原理。完全定位：工件的六個自由度全部被限制而在夾具中占有完全擬定的位置。不完全定位：沒有全部限制在六個自由度，但也能滿足加工規(guī)定的定位。欠定位：根據(jù)加工規(guī)定，工件必須限制的自由度沒有達(dá)成全部限制的定位。過定位：工件在夾具中定位時，若幾個定位支承重復(fù)限制同一種或幾個自由度。（d）一面兩銷定位，X，兩個圓柱銷重復(fù)限制，造成工件孔無法同時與兩銷配合，屬過定位狀況。7、“工件在定位后夾緊前,在止推定位支承點(diǎn)的反方向上仍有移動的可能性,因此其位置不定”,這種說法與否對的?為什么?答：不對的，確保對的的定位時，一定要理解為工件的定位表面一定要與定位元件的定位表面相接觸，只要相接觸就會限制對應(yīng)的自由度，使工件的位置得到擬定，至于工件在支承點(diǎn)上未經(jīng)夾緊的緣故。8、根據(jù)六點(diǎn)定位原理,分析圖中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基準(zhǔn),選擇定位基準(zhǔn)并用定位符號在圖中表達(dá)出來。9、分析圖所示的定位方案，指出各定位元件分別限制了哪些自由度，判斷有無欠定位與過定位，并對不合理的定位方案提出改善意見。5-10、什么是機(jī)床夾具？舉例闡明夾具在機(jī)械加工中的作用。答：機(jī)床夾具：是在機(jī)床上用以裝夾工件持續(xù)切削順利進(jìn)行的一種工藝裝備。機(jī)床夾具的功用：①穩(wěn)定確保工件的加工精度；②減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；③擴(kuò)大機(jī)床的使用范疇，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。舉例：用V形塊，用三爪卡盤，頂尖可較好的確保工件的定位精度，以及工件相對于刀具和機(jī)床的位置精度。如圖a.b11、機(jī)床夾具普通由哪幾部分構(gòu)成？

答：機(jī)床夾具的構(gòu)成部分：1.定位元件

2．夾緊元件

3．對刀和導(dǎo)引元件4．夾具體5．其它零件及裝置12、常見的定位方式、定位元件有哪些？答：⑴工件以平面定位：圓柱支承、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承⑵工件以外圓定位：V形塊、定位套、半園套、圓錐套⑶工件以圓孔定位：定位銷、圓錐銷、定位心軸⑷工件以組合表面定位：一面兩銷

13、輔助支承與自位支承有何不同？

答：輔助支承用來提高支承件零件剛度，不是用作定位支承點(diǎn)，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位過程中所處的位置，是隨工件定位基準(zhǔn)位置的變化而自動與之適應(yīng)，但一種自位支承只起一種定位支承點(diǎn)的作用。14、什么是定位誤差?試述產(chǎn)生定位誤差的因素。

答：定位誤差：是由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差，由于對同一批工件說，刀具調(diào)節(jié)后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，因此定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。造成定位誤差的因素：⑴定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不一致所引發(fā)的基準(zhǔn)不重疊誤差ΔBC⑵由于定位副制造誤差及配合間隙所引發(fā)的定位誤差，即基準(zhǔn)位移誤差ΔJW

15、工件在夾具中夾緊時對夾緊力有何規(guī)定?

答：⑴方向：①夾緊力的作用方向不破壞工件定位的精確性和可靠性②夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡量小③夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡量小；⑵夾緊力作用點(diǎn)：①夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近支承元件的幾何中心或幾個支承元件所形成的支撐面內(nèi)②夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上③夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近被加工表面；⑶夾緊力的大小：夾緊力的大小重要擬定辦法有經(jīng)驗(yàn)類比和分析計算法。采用分析計算，普通根據(jù)切削原理求切削力F，算出慣心力，離心力，列出平衡方程式，算出理論夾緊力Q’，為安全起見，考慮安全系數(shù)K，因此實(shí)際夾緊力Q=KQ’，K取值范疇1.5～3，粗加工2.5～3，精加工1.5～2，由于加工中切削力隨刀具的磨鈍、工件材料性質(zhì)和余量的不均勻等因素變化，因而實(shí)際生產(chǎn)中常采用類比的辦法估算夾緊力。

16、試分析3種基本夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)及其應(yīng)用。

答：基本夾緊機(jī)構(gòu)有：⑴斜楔夾緊機(jī)構(gòu)：構(gòu)造簡樸，工作可靠，機(jī)械效率低，極少直接用于手動夾緊，慣用在工件尺寸公差較小的機(jī)動夾緊機(jī)構(gòu)中；⑵螺旋夾緊機(jī)構(gòu)：螺旋升角不大于斜楔的楔角，擴(kuò)力作用遠(yuǎn)不不大于斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，構(gòu)造也很簡樸，易于制造，夾緊行程大，擴(kuò)力較大，自鎖性能好，應(yīng)用適合手動夾緊機(jī)構(gòu)。但夾緊動作緩慢，效率低，不適宜使用在自動化夾緊裝置上；⑶偏心夾緊機(jī)構(gòu)：操作方便，夾緊快速，構(gòu)造緊湊；缺點(diǎn)是夾緊行程小，夾緊力小，自鎖性能差，因此慣用于切削力不大，夾緊行程較小，振動較小的場合。

17、如圖所示零件以平面3和兩個短V形塊1、2進(jìn)行定位，試分析該定位方案與否合理?各定位元件應(yīng)分別限制哪些自由度？如何改善？21、鉆床夾具分哪些類型？各類鉆模有何特點(diǎn)？答：鉆床夾具分為：1.固定式鉆模：加工精度高，用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔及同軸線的孔2.分度式鉆模：有回轉(zhuǎn)式和直線式分度，工件一次安裝可次序加工各孔。3.翻轉(zhuǎn)式鉆模：用于加工同一表面或不同表面上的孔，適合中小批量加工。4.蓋板式鉆模：沒有夾具體，定位元件和夾緊裝置直接安裝在鉆模板上，切屑易于去除。5.滑柱式鉆模：夾具可調(diào)，操作方便，夾緊快速，鉆孔的垂直度和孔距精度不太高，合中檔精度的孔和孔系加工。23、鉆模板的形式有幾個？哪種的工作精度最高？答：鉆模板的形式：1固定式2鉸鏈?zhǔn)?可卸式；其中固定式的工作精度最高。24、試分析分度裝置的功用、類型及其應(yīng)用范疇？答：分度裝置功用：當(dāng)工件一次裝夾后，需要按一定角度或一定距離加工一組平面。類型：回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置應(yīng)用范疇：回轉(zhuǎn)分度裝置：重要加工有一定回轉(zhuǎn)角度規(guī)定的孔系，槽或多面體。直線移動分度裝置：重要加工有一定距離規(guī)定的平等孔系和槽。25、影響分度精度的因素有哪些?如何提高分度精度？答：影響分度精度的因素有：分度對定機(jī)構(gòu)的選擇，防塵方法。26、用雙鏜套引導(dǎo)鏜桿的鏜模工作時，鏜桿與機(jī)床主軸應(yīng)如何聯(lián)接？機(jī)床主軸的工作精度與否影響加工精度？答：用雙鏜套引導(dǎo)鏜桿的鏜模工作時，鏜桿與機(jī)床主軸用浮動接頭聯(lián)接，由于鏜桿與接頭體之間留有間隙方便浮動，接頭體的錐柄安裝在機(jī)床主軸的錐孔中，能自動賠償鏜桿與機(jī)床主軸之間的偏差，因此，機(jī)床主軸的工作精度不影響加工精度。27、鏜床夾具可分為幾類？各有何特點(diǎn)？其應(yīng)用場合是什么？答：鏜床夾具的引向支架可分為：1．單面前導(dǎo)向：單個導(dǎo)向支架布置在刀具前方，適于加工孔徑D>60mm，加工長度L<D的通孔。2．單面后導(dǎo)向：單個導(dǎo)向支架布置在刀具后方，適于加工盲孔或D<60mm的通孔，裝卸更換刀方便。3．單面雙導(dǎo)向：刀具后方兩個導(dǎo)向鏜套，鏜桿與機(jī)床主軸浮動聯(lián)接。4．雙面單導(dǎo)向：導(dǎo)向支架分別在工件的兩側(cè)，合用于加工孔徑較大，工件孔的長徑比不不大于1。5的通孔。28、鏜套有幾個?怎么使用？答：鏜套有：1．固定式鏜套：開有油槽，設(shè)有壓配式油杯，外形小，構(gòu)造簡樸，適于低速鏜孔。2．回轉(zhuǎn)式鏜套：在鏜孔過程中，隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，只有相對移動無相對轉(zhuǎn)動，從而減少了鏜套的磨損，合用于高速鏜削，當(dāng)加工孔徑不不大于鏜套孔徑，需要在回轉(zhuǎn)鏜套上開引刀槽，同時必須在鏜桿和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套間設(shè)立定向鍵。29、決定銑床夾具U型耳座尺寸的原始根據(jù)是什么？答：決定銑床夾具U型耳座的尺寸的原始根據(jù)是先銑床工件臺的形狀構(gòu)造以及T型槽的距離。30、銑床夾具與銑床工作臺的聯(lián)接方式有哪幾個？答：銑床夾具與銑床工作臺的聯(lián)接方式：1．定位健與銑床工作臺的T型槽配合2．在夾具體的側(cè)面加工一窄長平面作為夾具安裝時的找正基面。31、在銑床夾具中，對刀塊和塞尺起什么作用？這種狀況下，對刀尺寸如何計算？答：銑床夾具中，對刀塊和塞尺是對刀裝置，更快速精確地擬定銑刀和夾具中的相對位置。其尺寸塞尺厚度或直徑普通為3—5mm，公差為h6，設(shè)計時夾具圖上應(yīng)標(biāo)明塞尺的厚度及對刀塊工作表面與定位元件之間的尺寸和公差。32、車床夾具分為幾類？各有何特點(diǎn)？答：車床夾具分類：1．心軸類車床夾具：合用于工孔定位，加工套類，盤類等回轉(zhuǎn)體零件。2．角鐵類車床夾具：構(gòu)造不對稱，用于加工殼體，支座，杠桿接頭等零件的回轉(zhuǎn)面和端面。3．卡盤類車床夾具：加工的零件大多以外圓及端面定位的對稱零件，多采用定心夾緊機(jī)構(gòu)，構(gòu)造基本對稱，回轉(zhuǎn)時的平衡影響較小。4．花盤類車床夾具：夾具體普通為圓盤形零件，裝夾工件普通形狀較復(fù)雜。33、車床夾具和車床主軸的聯(lián)接方式有哪幾個？各有何特點(diǎn)?答：車床夾具與主軸的聯(lián)接方式：1．夾具通過錐柄安裝車床主軸錐孔中，優(yōu)點(diǎn)：定心精度較高，適于徑向尺寸D<140mm