第4章混凝土結構工程第10講鋼筋工程第11講模板工程第12講混凝土制備及運輸第13講混凝土成型及養護

【教學要求】了解砼結構工程的特點及施工過程；了解鋼筋的種類、性能及加工工藝，掌握鋼筋配料、代換及鋼筋連接工藝；了解模板的類型、構造、受力特點及安拆方法；了解砼原材料的特性、砼施工設備和機具性能，掌握砼施工配料及施工工藝，掌握砼結構工程質量檢驗和質量控制的主要方法。

【教學重點】鋼筋連接方法的選擇及施工工藝；常用模板的構造、受力特點及安拆方法；砼的配料、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護方法及施工縫的留設。

【教學難點】模板的設計原則與步驟、荷載組合；砼強度驗收的方法和規定。

【時間安排】本章共4講、8學時。第4章

混凝土結構工程第10講鋼筋工程1砼結構工程概述

2鋼筋的種類及驗收3鋼筋的配料及加工4鋼筋的連接方法5鋼筋的綁扎與安裝邵陽學院楊宗耀(教授級高工)第4章

混凝土結構工程1砼結構工程概述由膠結料(水泥)、骨料(砂、石)、水和外加劑按一定比例拌和而成的混合物，經硬化后形成的一種人造石。第10講

鋼筋工程鋼筋和砼共同工作的原理

砼硬化后緊緊握裹鋼筋(產生握裹力)，鋼筋受砼保護而不致銹蝕，鋼筋與砼的線膨脹系數相近(鋼筋為1.2×10－6，砼為1.0～1.4×10－6),不會因溫度變化引起脹縮不均而破壞兩者之間的粘結。共62頁

第1頁混凝土的定義鋼筋不同強度砼的拔出試驗粘結應力和滑移曲線砼結構的優缺點

優點——具有耐久性、耐火性、整體性，可塑性好、節約鋼材，可就地取材。

缺點——自重大、抗裂性差、現場澆筑受季節性氣候條件的限制、補強修復較困難。發展前景隨著科學技術的發展，新技術、新工藝、新材料的不斷出現,上述一些缺點正逐步得到改善，如預應力砼工藝、鋼—砼混合結構的發展和應用，提高了砼構件的剛度、抗裂性和耐久性，減小了構件的截面和自重。1砼結構工程概述共62頁

第2頁砼結構工程施工

工藝流程圖水泥砂/石(粗細骨料)外加劑拆模養護澆筑砼拌制砼配料水鋼筋制作鋼筋安裝模板制作模板安裝模板修理1砼結構工程概述共62頁

第3頁2鋼筋的種類及驗收

砼結構用的普通鋼筋分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩大類。第10講

鋼筋工程2.1鋼筋的分類熱軋光園鋼筋熱軋帶肋鋼筋2.1.1熱軋鋼筋是最常用的鋼筋，有熱軋光園鋼筋（HPB）、熱軋帶肋鋼筋（HRB）和余熱處理鋼筋（RRB）三種。共62頁

第4頁級別強度等級代號公稱直徑dmm屈服點σa

(MPa)抗拉強度σb

(MPa)伸長率δ(%)冷彎不小于彎曲角度彎心直徑Ⅰ級HPB235(Q235)8～20235370251800dⅡ級HRB335（20MnSi）6～2528～503354901618003d4dⅢ級HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）6～2528～504005401618004d5d⑴熱軋鋼筋的力學性能2.1鋼筋的分類共62頁

第5頁

熱軋鋼筋中HRB400（俗稱新Ⅲ級）是國家技術政策推薦的主力鋼筋。在鋼筋砼結構中宜采用Ⅲ級和Ⅱ級鋼筋，也可采用Ⅰ級和Ⅳ級鋼筋。級別強度等級代號符號Ⅰ級HPB235(Q235)Ⅱ級HRB335（20MnSi）Ⅲ級HRB400⑵熱軋鋼筋的符號說明HPB235

屈服強度生產工藝：

hotrolled表面形狀：plain鋼筋：bar2.1鋼筋的分類共62頁

第6頁2.1.2

冷加工鋼筋主要有冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋，其使用應符合《冷軋帶肋鋼筋砼結構技術規程》和《冷軋扭鋼筋砼構件技術規程》。冷加工鋼筋可提高強度、節約鋼材。

冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲已被建設部列為限制使用技術而淘汰。冷拔低碳鋼絲從2005年1月1日起不得作為結構受力鋼筋使用。冷軋扭鋼筋冷軋帶肋鋼筋2.1鋼筋的分類共62頁

第7頁

運至現場的鋼筋驗收，包括鋼筋標牌和外觀檢查，并按有關規定取樣進行機械性能檢驗。2.2鋼筋的驗收鋼筋出廠，每捆(盤)應掛有二個標牌(上注廠名、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等)，并有隨貨同行的出廠質量證明書或試驗報告書。2.2.1標牌驗收工地按品種、批號及直徑分批驗收，每批數量熱軋鋼筋不超過60t、冷軋帶肋鋼筋為50t、冷軋扭鋼筋為10t。鋼筋的出廠標牌2鋼筋的種類及驗收共62頁

第8頁2.2.2

外觀檢查熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊，外形尺寸應符合規定；冷軋扭鋼筋要求表面光滑、無裂縫、折疊夾層，亦無深度超過0.2mm的壓痕或凹坑。從每批次鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗(屈服點、抗拉強度和伸長率的測定)和冷彎次數試驗。如有一項試驗結果不符合規定，則應從同一批鋼筋另取雙倍數量的試件重做各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應不予驗收或降級使用。2.2.3

取樣檢驗2.2鋼筋的驗收共62頁

第9頁注意

在使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。不得損壞標志，應根據品種、規格按批分別掛牌堆放，并標明數量。2.2.4鋼筋的貯存、堆放鋼筋掛牌分類堆放2.2鋼筋的驗收共62頁

第10頁3鋼筋的配料及加工

看懂構件配筋圖

→繪出單根鋼筋簡圖

→編號

→計算下料長度和根數→填寫配料表

→申請加工。第10講

鋼筋工程3.1鋼筋的配料鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，配料中不能直接根據圖紙尺寸下料，必須了解砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖示尺寸計算其下料長度。3.1.2計算下料長度3.1.1配料程序共62頁

第11頁

直鋼筋下料長度＝構件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度

彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調整值＋彎鉤增加長度

箍筋下料長度＝箍筋周長＋箍筋調整值3.1鋼筋的配料工人在控制彎起鋼筋的下料驗收箍筋的外包尺寸共62頁

第12頁鋼筋彎曲后特點：一是外壁伸長、內壁縮短，軸線長度不變；二是在彎曲處形成園弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸(見右圖)，兩者之間的差值稱為彎曲調整值。不同彎曲角度的鋼筋調整值見下表：鋼筋彎曲時的量度尺寸⑴彎曲調整值鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎曲量度差值3.1鋼筋的配料共62頁

第13頁⑵彎鉤增加長度鋼筋彎鉤有1800、900和1350彎鉤三種。1800彎鉤常用于Ⅰ級鋼筋；900彎鉤常用于柱立筋的下部、附加鋼筋和無抗震要求的箍筋中；1350彎鉤常用于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋和有抗震要求的箍筋中。當彎弧內直徑為2.5d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為4d)、平直部分為3d時，其彎鉤增加長度的計算值為：半園彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d、斜彎鉤為4.9d。見下圖：鋼筋彎鉤計算簡圖3.1鋼筋的配料共62頁

第14頁⑶彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜長計算簡圖彎起角度a=300a=450a=600斜邊長度

s2h01.41h01.15h0底邊長度

l1.732h0h00.575h0增加長度

s－l0.268h00.41h00.575h0彎起鋼筋斜長系數表3.1鋼筋的配料共62頁

第15頁⑷箍筋調整值箍筋量度方法箍筋直徑（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量內皮尺寸80100120150～170箍筋調整值

即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。見右圖及下表：箍筋量度方法

3.1鋼筋的配料共62頁

第16頁3.2

鋼筋代換當施工遇有鋼筋的品種或規格與設計要求不符時，可按下列原則進行鋼筋代換：

●等強度代換

——結構構件按強度控制時，按強度相等原則進行代換；

●等面積代換

——結構構件按最小配筋率控制時，按面積相等的原則進行代換；

●按裂縫寬度或撓度驗算結果代換

——結構構件按裂縫寬度或撓度控制時，代換需進行裂縫寬度或撓度驗算。3鋼筋的配料及加工

3.2.1代換原則鋼筋氣壓焊共62頁

第17頁3.2.2

鋼筋代換的注意事項●對抗裂性能要求高的構件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋。

●鋼筋代換時不宜改變構件的有效計算高度（h0，單排筋改雙排筋）。

●梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。

●除滿足強度外，還應滿足規范規定的最小配筋率、鋼筋間距、根數、最小鋼筋直徑及錨固長度等要求。●凡屬重要構件或預應力構件，代換應征得設計院同意。3.2鋼筋代換共62頁

第18頁3.3

鋼筋的加工

鋼筋加工一般集中在車間采用流水作業法進行，然后運至工地進行安裝和綁扎。鋼筋加工過程包括：

鋼筋調直

→除銹

→下料剪切

→接長

→彎曲。工地鋼筋車間（樣板工地）

車間加工內景3鋼筋的配料及加工共62頁

第19頁3.3.1鋼筋調直

以盤園供貨的鋼筋調直一般采用冷拉進行，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%；當鋼筋無彎鉤彎折要求時，Ⅰ級鋼筋冷拉率可放寬至6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不超過2%

。直徑6～14的鋼筋可用鋼筋調直機進行調直，鋼筋調直機兼有除銹、調直、切斷三項功能，鋼筋調直切斷機盤園冷拉調直時的開卷3.3鋼筋的加工共62頁

第20頁3.3.2鋼筋除銹為保證鋼筋與砼之間的握裹力，嚴重銹蝕的鋼筋應除銹。除銹方法有調直或冷拉過程中除銹、電動除銹機除銹、手工除銹或噴砂、酸洗除銹。

高速矯直裝置高速剪切裝置半成品卸料架鋼筋矯直切斷機3.3鋼筋的加工共62頁

第21頁3.3.3鋼筋切斷鋼筋下料時須按下料長度切斷。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(直徑40mm以下)、手動切斷器(小于12mm)、乙炔或電弧割切或鋸斷(大于40mm)。手動切斷器鋼筋切斷機斷料3.3鋼筋的加工共62頁

第22頁3.3.4鋼筋彎曲

宜用鋼筋彎曲機或彎箍機進行，彎曲形狀復雜的鋼筋應畫線、放樣后進行。GF-20B型鋼筋箍筋彎曲機彎起鋼筋加工鋼筋工彎曲鋼筋實景3.3鋼筋的加工共62頁

第23頁4鋼筋的連接方法第10講

鋼筋工程

鋼筋接頭有三種連接方法：即綁扎搭接接頭、焊接接頭、機械連接接頭。⑵軸心受拉和小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋；直徑d＞28的受拉鋼筋、直徑d＞32的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。

⑶直接承受動力荷載的構件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。⑴直徑大于12mm以上的鋼筋,應優先采用焊接接頭或機械連接接頭。

鋼筋連接的原則：鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設置2個以上接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。

共62頁

第24頁4.1

鋼筋焊接鋼筋連接采用焊接接頭，可節約鋼材、改善結構受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分為壓焊(閃光對焊、電阻點焊、氣壓焊)和熔焊(電弧焊、電渣壓力焊)。4鋼筋的連接方法4.1.1

焊接施工的一般規定⑴焊工必須持證操作，施焊前應進行現場條件下的焊接工藝試驗，試驗合格后,方可正式施焊。⑵焊劑應存放在干燥的庫房內，受潮時，使用前應經250～3000C烘焙2h。共62頁

第25頁⑷雨天、雪天不宜在現場進行施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。

⑸進行閃光對焊、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時，應觀察電源電壓波動情況，當電源電壓下降在5～8%時，應提高焊接變壓器級數，當大于或等于8%時，不得進行焊接。

⑹妥善管理氧氣、乙炔、液化石油氣等易燃易爆品，制定并實施各項安全技術措施,防止燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備事故的發生。4.1鋼筋焊接

⑶在環境溫度低于-50C條件下施焊，閃光對焊宜采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊；電弧焊宜增大焊接電流、減低焊接速度;環境溫度低于-200C時，不宜進行各種焊接。共62頁

第26頁4.1.2

對焊

對焊是鋼筋接觸對焊的簡稱，具有成本低、質量好、工效高的優點，對焊工藝又分為連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊三種。鋼筋對焊原理圖實景4.1鋼筋焊接⑴連續閃光焊工藝過程包括閃光和頂鍛。施焊時,使鋼筋兩端面輕微接觸，形成連續閃光,閃光到預定長度(即鋼筋端頭加熱到熔點時)，以一定的壓力迅速頂鍛，焊接接頭即告完成。適用于直徑20mm(Ⅰ和Ⅲ級)～22mm(Ⅱ級)以內的鋼筋。共62頁

第27頁⑵預熱閃光焊該工藝是在預熱閃光焊前再增加一次閃光過程，使預熱均勻。適用于直徑22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。⑶閃光-預熱-閃光焊該工藝是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，適用于直徑22mm以上的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。鋼筋對焊進行中鋼筋對焊作業前4.1鋼筋焊接共62頁

第28頁⑷對焊參數

①調伸長度——焊接前，兩鋼筋從電極鉗口伸出的長度。Ⅰ級鋼為0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ級鋼為1.0～1.5d，直徑小的取大值。

②閃光留量與閃光速度——閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量一般為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8～10mm；閃光速度由慢到快，開始零→約1mm/s→終止時1.5～2mm/s。

③預熱留量與預熱頻率——用以控制預熱程度。

④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力——略。

⑤變壓器級次——用以調節焊接電流的大小。4.1鋼筋焊接對焊接頭近景共62頁

第29頁⑸質量控制

①不同直徑鋼筋可以對焊，但其截面積之比不得超過1.5。

③機械性能試驗：同一臺班、同一焊工完成的300個同牌號、同直徑接頭為一批;當同一臺班完成的接頭數量較少，可在一周內累計計算，仍不足300個時應作為一批計算。從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做抗拉試件，3個做彎曲試驗。

②

外觀檢查：全數檢查。要求接頭處表面無裂紋和明顯燒傷;接頭處有適當鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的彎折角不得大于30；接頭處的軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，可將距接頭左右各15mm處切除重焊。4.1鋼筋焊接共62頁

第30頁4.1.3

電渣壓力焊電渣壓力焊(簡稱豎焊)是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼筋焊合。該工藝操作簡單、工效高、成本低、比電弧焊接頭節電80%以上，比綁扎連接和幫條焊節約鋼筋30%。多用于施工現場直徑φ14～40mm的豎向或斜向(傾斜度4:1)鋼筋的焊接接長。鋼筋電渣壓力焊設備示意圖HD－750電渣壓力焊機4.1鋼筋焊接共62頁

第31頁⑴電焊機與焊條電焊設備：包括焊接電源、焊接夾具和焊劑盒；焊劑采用431焊藥，使用前應在2500C溫度下烘烤2h，以保證焊劑易熔化，形成渣池。⑵焊接參數

焊接參數：包括焊接電流、焊接電壓和通電時間。根據鋼筋直徑選擇。⑶焊接程序

鋼筋端部120mm范圍內除銹→下夾頭夾牢下鋼筋→扶直上鋼筋并夾牢于活動電極中→上下鋼筋對齊在同一軸線上→安裝引弧導電鐵絲圈→安放焊劑盒→通電、引弧→穩弧、電渣、熔化→斷電并持續頂壓幾秒鐘。4.1鋼筋焊接共62頁

第32頁①下夾鉗夾住下鋼筋;②扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗中,使上下鋼筋處于同一鉛垂線上;③安裝引弧導電鐵絲圈;④套上焊劑盒;⑤將焊劑裝入焊劑盒,并用棒條插搗;⑥將焊機的負極線連接于上鋼筋;下夾鉗夾住下鋼筋扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗焊劑盒用小鐵簸箕將焊劑裝入邊裝入邊用棒條插搗焊機的負極線連接4.1鋼筋焊接共62頁

第33頁⑦通電后,搖動手柄將上鋼筋略上提引弧，穩定電弧，使上下鋼筋兩端面均勻燒化⑧電弧穩定燃燒、上鋼筋熔化；⑨電弧熄滅轉為電渣過程，渣池產生大量電阻熱使鋼筋端部繼續熔化;⑩切斷電流、迅速頂壓并持續幾秒鐘。焊接完成后，回收剩余的焊劑，可重復使用。搖動手柄引弧穩弧、電渣、熔化回收剩余焊劑4.1

鋼筋焊接共62頁

第34頁焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時左右。電渣壓力焊適用于φ18~32的Ⅱ級鋼及新Ⅲ級鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。4.1

鋼筋焊接共62頁

第35頁⑷質量控制

①取樣數量：從同一樓層中以300個同類型接頭為一批(不足300時仍為一批)，切三個接頭進行拉伸試驗。

②外觀檢查：電渣壓力焊接頭應逐個進行，要求接頭焊包均勻、突出部分高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過0.1d，且不大于2mm；接頭處的彎折角不得大于30。合格的電渣壓力焊接頭4.1

鋼筋焊接不合格的電渣壓力焊接頭共62頁

第36頁4.1.4

電弧焊電弧焊是電焊機送出低壓強電流，使焊條與焊件之間產生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫。電弧焊在現澆結構中的鋼筋接長、裝配式結構中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼板的焊接中應用廣泛。接頭形式：主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊等5種形式。ZX7系列直流電弧焊機DN2-5交流弧焊機BX1-315交流弧焊機4.1

鋼筋焊接共62頁

第37頁⑴幫條焊與搭接焊

幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。幫條長度l

：被焊鋼筋為Ⅰ級鋼時，單面焊≥8d，雙面焊≥4d；被焊鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼時，單面焊≥10d，雙面焊≥5d(d為主筋直徑)。

幫條焊時，兩主筋端面的間隙為2～5mm。正式施焊前，幫條焊應在幫條和主筋之間用四點定位焊固定，施焊時，引弧應在幫條鋼筋的一端開始，收弧時應在幫條鋼筋端頭上。鋼筋幫條焊接頭4.1

鋼筋焊接共62頁

第38頁搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。搭接焊前,先將鋼筋端部按搭接長度預彎，保證被焊的兩鋼筋的軸線在同一直線上。

幫條焊和搭接焊的焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫厚度s≥0.3d；焊縫寬度b≥0.7d。搭接焊的搭接長度l

與幫條長度相同。施焊前，兩主筋之間用兩點定位焊固定，定位焊縫應距搭接端部20mm以上。施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上。鋼筋搭接焊接頭焊縫尺寸示意圖4.1

鋼筋焊接共62頁

第39頁⑵坡口焊施焊前應檢查鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不超過1.5mm；坡口平焊時，V形坡口角度為55～650；立焊時，坡口角度為45～550，其中下鋼筋為0～100，上鋼筋為35～450。鋼筋根部間距，平焊時為4～6mm，立焊時為3～5mm，最大間隙均不宜超過10mm。加強焊縫的寬度應超過V形坡口的邊緣2～3mm，其高度也為2～3mm。鋼筋電弧焊接頭鋼筋坡口焊接頭4.1

鋼筋焊接共62頁

第40頁⑶預埋件與鋼筋的焊接

預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。采用貼角焊時，焊縫的焊角K不小于0.5d(Ⅰ級鋼筋)～0.6d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)。

鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度不小于4d(Ⅰ級鋼筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)，焊縫寬度

b不小于0.6d，焊縫厚度s

不小于0.35d。采用穿孔塞焊時，鋼筋的孔洞應作成喇叭口，其內口直徑應比鋼筋直徑d大4mm，傾斜角為450，鋼筋縮進2mm。施焊時，電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。預埋件T型接頭焊接

鋼筋與鋼板搭接焊接頭

4.1

鋼筋焊接共62頁

第41頁4.1.5

焊接接頭檢驗

合格品：3個試件的抗拉強度均不小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不小于570N/mm2。

不合格品：有2個試件的抗拉強度小于規定值或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則該批接頭為不合格品。⑴拉伸試驗

復檢：試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值或2個試件在焊縫或熱影響區發生斷裂，其抗拉強度均小于規定值的1.1倍時，則應切取6個試件進行復檢。復檢結果仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度均小于規定值的1.1倍時，則該批接頭為不合格品。4.1

鋼筋焊接共62頁

第42頁⑵彎曲試驗

閃光對焊接頭、氣壓焊接頭應進行900彎曲試驗。

合格品：彎至900時，有2個或3個試件外側(含焊縫或熱影響區)未發生破裂，則該批接頭彎曲試驗合格；

不合格品：當3個試件均發生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。

復檢：當有2個試件發生破裂，則應切取6個試件進行復檢。復檢結果仍有3個試件發生破裂時，則該批接頭為不合格品。

注：當試件外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經破裂。4.1

鋼筋焊接共62頁

第43頁4.2

鋼筋機械連接

鋼筋機械連接又稱為“冷連接”，是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼筋接頭技術。具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20％等優點。機械連接的分類墩粗直鏍紋接頭滾軋直鏍紋接頭帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭直接滾軋剝肋滾軋4

鋼筋的連接方法共62頁

第44頁4.2.1

套筒擠壓連接

套筒擠壓連接是將兩根待連接鋼筋插入一個特制鋼套管內，采用擠壓機和壓模在常溫下對套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。該工藝操作簡單、連接速度快、安全可靠、無明火作業、不污染環境，鋼筋連接質量優于鋼筋母材的力學性能。按擠壓方式又可分為徑向擠壓和軸向擠壓套管連接。套筒擠壓連接4.2

鋼筋機械連接共62頁

第45頁軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。現在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。4.2

鋼筋機械連接擠壓接頭試件垂直鋼筋擠壓接頭斜向鋼筋擠壓接頭擠壓機共62頁

第46頁4.2.2

螺紋套筒連接

原理：螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預先加工成螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機械式鋼筋接頭。螺紋套筒連接分錐形螺紋連接和直螺紋連接兩種。錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。但存在螺距單一的缺陷，已逐漸被直螺紋連接接頭所代替。錐螺紋鋼筋連接4.2

鋼筋機械連接共62頁

第47頁

3種直螺紋連接方法的優缺點

⑴鐓粗直螺紋連接：是把鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭再切削成型，鐓頭質量較難控制。⑵直接滾壓直螺紋連接：是把帶肋鋼筋放進滾壓機通過滾絲輪滾壓成型，螺紋精度稍差，存在虛假螺紋現象。

⑶

剝肋滾壓直螺紋連接：是先將鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后滾壓成型。它集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，是目前直螺紋套筒連接的主流技術。錐螺紋接頭4.2

鋼筋機械連接共62頁

第48頁螺紋套筒連接能在現場連接Φ14～40mm的同徑、異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，它連接速度快、對中性好、工藝簡單、安全可靠、節約鋼材和能源，可全天候施工。可用于一、二級抗震設防的工業與民用建筑的梁、板、柱、墻、基礎的施工。但不得用于預應力鋼筋或承受反復動荷載及高應力疲勞荷載的結構。鋼筋連接端的螺紋采用鋼筋剝肋滾絲機在現場加工。

螺紋套筒由專業廠家提供，螺紋套筒采用優質碳素鋼制作，套筒的受拉承載力不小于鋼筋抗拉強度的1.1倍。直螺紋連接套筒4.2

鋼筋機械連接共62頁

第49頁施工工藝流程鋼筋斷料→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→套絲保護→連接套筒檢驗→現場連接→接頭檢驗。鋼筋剝肋滾絲機

鋼筋螺紋剝肋滾壓中滾壓成型的鋼筋接頭4.2

鋼筋機械連接共62頁

第50頁鋼筋直螺紋剝肋滾壓加工全景照片4.2

鋼筋機械連接共62頁

第51頁連接時，先取下連接端的塑料保護帽，檢查絲扣是否完好無損，規格與套筒是否一致；確認無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，當聽到扳手發出“咔噠”聲時，表明鋼筋接頭已被擰緊，作好標記，以防鋼筋接頭漏擰。套筒連接施工中柱鋼筋直螺紋連接板鋼筋直螺紋連接待連接鋼筋的保護帽4.2

鋼筋機械連接共62頁

第52頁5鋼筋的綁扎與安裝核對成品鋼筋與料單與圖紙是否相符，確定綁扎先后順序及方法，確定鋼筋保護層厚度。第10講

鋼筋工程5.1

施工準備環境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25～C45≥50≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035縱向受力鋼筋的砼保護層最小厚度共62頁

第53頁5.2

鋼筋綁扎的相關規定⑴軸心受拉及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；當受拉鋼筋的直徑d＞28mm及受壓鋼筋d＞32mm時不宜采用綁扎搭接接頭。⑵鋼筋接頭宜設置在構件受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。柱鋼筋綁扎5

鋼筋的綁扎與安裝共62頁

第54頁

⑶同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開,位于同一連接區段內(鋼筋搭接長度的1.3倍)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%，對柱類構件不宜大于50%。

⑷梁、柱類構件的縱向鋼筋搭接區段內：①箍筋直徑≮搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；②受拉搭接區段的箍筋間距≯搭接鋼筋較小直徑的5倍，且≮100mm；③受壓搭接區段的箍筋間距≯搭接鋼筋較小直徑的10倍，且≮200mm。電梯井鋼筋綁扎5.2

鋼筋綁扎的相關規定共62頁

第55頁

⑸同一構件中受力鋼筋的機械連接接頭或焊接接頭宜相互錯開，位于同一連接區段內(長度為受力鋼筋中較大直徑的35d，且不小于500mm)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率：①在受拉區不宜大于50%；②接頭不宜設在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，無法避開時，對等強度高質量的機械連接接頭≯50%；③直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時≯50%。地坑鋼筋綁扎5.2

鋼筋綁扎的相關規定共62頁

第56頁⑹縱向受力鋼筋的最小搭接長度：當縱向受拉鋼筋的綁扎接頭的百分率≯25%時，最小搭接長度按下表規定：鋼筋類型砼強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光面鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400、RRB400級—55d40d35d注：帶肋鋼筋直徑d＞25mm時，最小搭接長度按相應數值乘以１.1取用；有抗震設防要求的構件，最小搭接長度按相應數值乘以1.05(三級抗震)～１.15(一、二級抗震)取用。5.2

鋼筋綁扎的相關規定共62頁

第57頁⑺鋼筋接頭搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求且不得小于規范規定的最小搭接長度(受拉鋼筋300mm,受壓鋼筋200mm)。⑻應特別注意板上部的負筋,一要保證其綁扎位置準確，二要防止施工人員的踩踏，尤其是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，防止其拆模后斷裂跨塌。懸挑板角部的放射鋼筋5.2

鋼筋綁扎的相關規定共62頁

第58頁⑼鋼筋在砼中的保護層厚度，可用水泥砂漿墊塊(限制和淘汰)塑料卡(推薦使用)墊在鋼筋與模板之間進行控制，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m，上下雙層鋼筋之間的尺寸可用綁扎短鋼筋來控制。控制鋼筋砼保護層用的塑料卡塑料環圈控制柱鋼筋的砼保護層厚度塑料墊塊控制樓板鋼筋的砼保護層厚度5.2

鋼筋綁扎的相關規定共62頁

第59頁

⑽梁板鋼筋綁扎時，應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。樓板中水電管線的預留預埋鋼管布線預埋PVC管布線預埋5.2

鋼筋綁扎的相關規定共62頁

第60頁

⑾板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當有圈梁、墊梁時，主梁鋼筋在上。次梁負鋼筋居中主梁負鋼筋在下板的負鋼筋在上5.2

鋼筋綁扎的相關規定共62頁

第61頁5.3

鋼筋工程驗收鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑砼前應組織對鋼筋和預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄，相關各方簽字確認，以備查證。5

鋼筋的綁扎與安裝筏板基礎鋼筋驗收柱基礎鋼筋驗收共62頁

第62頁第11講模板工程1

模板的種類2

現澆結構中常用的模板3

模板設計4

模板的拆除第4章

混凝土結構工程模板工程的基本要求模板工程對施工成本的影響顯著。一般工業與民用建筑中，平均1m3砼需用模板7.4m2，模板費用約占砼工程費用的34%。在砼結構施工中選用合理的模板形式、模板結構及施工方法，對加速砼工程施工和降低造價有顯著效果。

模板是使砼構件按幾何尺寸成型的模型板，施工中要求能保證結構和構件的形狀、位置、尺寸的準確；具有足夠的強度、剛度和穩定性；裝拆方便能多次周轉使用；接縫嚴密不漏漿。第11講

模板工程共60頁

第1頁翻模施工1

模板的種類

模板系統的組成：包括模板板塊和支架兩大部份。模板板塊是由面板、次肋、主肋等組成。支架則有支撐、桁架、系桿及對拉螺栓等不同的形式。

按材料分：有木模板、竹模板、鋼木模板、鋼模板、塑料模板、鑄鋁合金模板、玻璃鋼模板等。

按工藝分：有組合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飛模、模殼、隧道模等。第11講

模板工程共60頁

第2頁1.1

組合式模板

組合模板是一種工具式的定型模板，由具有一定模數的若干類型的板塊、角模、支撐和連接件組成，拼裝靈活，可拼出多種尺寸和幾何形狀，通用性強，適應各類建筑物的梁、柱、板、墻、基礎等構件的施工需要，也可拼成大模板、隧道模和臺模等。1

模板的種類組合式鋼模板組合式鋼模板共60頁

第3頁1.1.1

組合式鋼模板鋼定型模板由邊框、面板、橫肋組成，面板為2.3～2.5mm的鋼板，模板類型主要有平面模板、陰角模板、陽角模板和連接模板，連接件主要有U型卡、鉤頭螺栓、對拉螺栓和扣件等。鋼模板一次性投資大，需多次周轉使用才有經濟效益，工人操作勞動強度大，回收及修整的難度大，鋼定型模板已逐漸較少使用。鋼定型模板U型卡鉤頭螺栓對拉螺栓陰角模板1.1

組合式模板共60頁

第4頁1.1.2

鋼木定型模板面板由鋼板改為復塑竹膠合板、纖維板等，自重比鋼模輕1/3，用鋼量減少1/2，是一種針對鋼模板投資大、工人勞動強度大的改良模板。鋼框木模板鋼框復塑竹膠合模板鋼框木定型模板組合的大模板1.1

組合式模板共60頁

第5頁1.2

覆塑竹膠合模板

覆塑竹膠合模板是目前廣泛使用的一種模板。有單面覆塑和雙面覆塑，規格為2440～1220mm，厚度10～12mm。竹膠合模板組織嚴密、堅硬強韌，板面平整光滑，可鉆可鋸、耐低溫高溫，可用于施工現澆清水砼專用模板。1

模板的種類酚醛樹脂膠合板模板竹膠合板模板鋪設樓面模板共60頁

第6頁1.3

模殼是用于鋼筋砼密肋樓板的一種工具式模板。密肋樓板由薄板與間距較小的密肋組成，模板的拼裝難度大，且不經濟。采用塑料或玻璃鋼按密肋樓板的規格尺寸加工成需要的模殼，則具有一次成型、多次周轉的便利。模殼成品堆場密肋樓板模殼安裝密肋樓板澆筑砼前采用模殼的密肋樓板1

模板的種類共60頁

第7頁1.4

永久性模板

又稱一次消耗模板，即在現澆砼結構澆筑后不再拆除，有的模板與現澆結構疊合成共同受力構件。永久性模板分為壓型鋼板和配筋的砼薄板兩種，多用于現澆鋼筋砼樓（屋）面板，永久性模板簡化了現澆結構的支模工藝，改善了勞動條件，節約了拆模用工，加快了工程進度，提高了工程質量。壓型鋼板組合樓板示意圖壓型鋼板作永久性模板1

模板的種類共60頁

第8頁1.5工具式支撐

是采用各種工具式的定型桁架、支撐、托具、卡具等組成模板的支架系統，節約材料、擴大施工空間、加快施工進度。

⑴桁架：可擱置在墻上、梁側模板橫檔上，以支撐梁或板的模板。組合式桁架使用時兩榀一組,跨度可調范圍為2.5～3.5m。荷重較大時可多榀成組排放；結構跨度超過桁架最大跨度時，可在中間加支柱后連續安裝桁架。輕型鋼桁架輕型鋼桁架1

模板的種類共60頁

第9頁

⑵支柱：常用支柱一為頂撐，二為井架。頂撐有木制瑟琶撐和活動式鋼管支撐，活動鋼管支撐的可調高度為1.5～3.6m，每檔調節高度為100mm。荷重較大或高度較大時，一般搭設扣件式鋼管井架或排架。見右圖：可調式鋼管支柱梁下頂撐1.5

工具式支撐共60頁

第10頁獨立鋼管支撐組成的支架系統散支散拆的木工字梁頂板模板體系1.5

工具式支撐共60頁

第11頁

⑶夾具及卡具：常用的有工具式柱箍和組合式梁卡具。柱箍亦稱定位夾箍，用角鋼、槽鋼、扁鋼或木方制成，是直接支承或夾緊各類柱模的支承件。可調柱模板的柱箍1.5

工具式支撐無支座柱箍帶支座柱箍陽角斜拉桿柱模套箍共60頁

第12頁2

現澆結構中常用的模板

基礎的特點是高度小而體積較大。第11講

模板工程2.1基礎模板模板安裝前，應核對基礎墊層標高，彈出基礎的中心線和邊線，將模板中心線對準基礎中心線，然后校正模板上口標高，符合要求后要用轎杠木擱置在下臺階模板上，斜撐及平撐的一端撐在上臺階模板的背方上，另一端撐在下臺階模板背方頂上。階形獨立基礎模板安裝2.1.1柱下單獨基礎模板共60頁

第13頁2.1.2

杯形基礎模板杯芯模兩側要釘上轎杠木,以便擱置在上臺階模板上，杯芯模不設底模板，以利杯口底部砼振搗。彈出基礎中線安裝基礎模板高質量的柱下獨立基礎2.1

基礎模板下階模板上階模板杯芯模板平撐轎杠木轎杠木鋼管背方鋼管背方共60頁

第14頁2.1.3條形基礎模板

先核對墊層標高，在墊層上彈出基礎邊線，將模板對準基礎邊線垂直豎立，模板上口拉通線，校正調平無誤后用斜撐及平撐將模板釘牢；有地梁的條形基礎，上部可用工具式梁卡固定，也可用鋼管吊架或轎杠木固定。臺階型基礎要保證上下模板不發生相對位移。土質良好時，階型基礎的最下一階可采用原槽澆筑。2.1

基礎模板共60頁

第15頁2.2

柱模板

⑴彈線及定位：先在基礎面(樓面)彈出柱軸線及邊線，同一柱列則先彈兩端柱，再拉通線彈中間柱的軸線及邊線。按照邊線先把底盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。

柱子的特點是斷面尺寸不大而高度較大。2

現澆結構中的常用模板

⑵柱箍的設置：為防止砼澆筑時模板發生鼓脹變形，柱箍應根據柱模斷面大小經計算確定，下部的間距應小些，往上可逐漸增大間距，但一般不超過1.0m。柱截面尺寸較大時，應考慮在柱模內設置對拉螺栓。柱子木模板共60頁

第16頁2.2

柱模板花辨形墩柱模板拼裝現場矩形柱模板支設現場共60頁

第17頁⑷柱高≥4m時，柱模應四面支撐，柱高≥6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐組成構架。⑸對于通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定后，再在柱模板上口拉通線校正中間各柱模板。柱模門子板獨立柱模板的校正

⑶柱模板須在底部留設清理孔，沿高度每2m開有砼澆筑孔和振搗孔。

獨立柱模板的支撐2.2

柱模板共60頁

第18頁

柱模的關鍵要解決垂直度、施工時的側向穩定、砼澆筑時的側壓力問題，同時方便砼澆筑、垃圾清理和鋼筋綁扎等。可調截面鋼柱模板橋墩定型鋼模板橋墩定型鋼模板2.2

柱模板共60頁

第19頁高架橋橋墩模板安裝2.2

柱模板共60頁

第20頁2

現澆結構中的常用模板2.3梁模板

梁的特點是跨度大、寬度小而高度大。梁模板及支撐系統要求穩定性好,有足夠的強度和剛度,不產生超過規范允許的變形。⑴梁模板應在復核梁底標高、校正軸線位置無誤后進行。⑵梁底板下用頂撐(琵琶撐)支設，頂撐間距視梁的斷面大小而定，一般0.8～1.2m，頂撐之間應設水平拉桿和剪刀撐，使之互相拉撐成為一整體，當梁底距地面高度大于6m時，應搭設排架或滿堂紅腳手架支撐；為確保頂撐支設的堅實，應在夯實的地面上設置墊板和楔子。T形梁支模共60頁

第21頁⑶梁側模下方應設置夾木，將梁側模與底模板夾緊，并釘牢在頂撐上。梁側模上口設置托木，托木的固定可上拉(上口對拉)或下撐(撐于頂撐上)，梁高度≥700mm時，應在梁中部另加斜撐或對拉螺栓固定。有斜撐的梁模板2.3

梁模板梁底模板及支架預應力大梁的鋼管排架支模共60頁

第22頁

⑷當梁的跨度≥4m時，梁模板的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的1～3‰。2.3

梁模板大梁模板的支設共60頁

第23頁2.4

板模板

板模板一般面積大而厚度不大，板模板及支撐系統要保證能承受砼自重和施工荷載，保證板不變形、不下垂。

⑴底層地面應夯實，底層和樓層立柱應墊通長腳手板，多層支架時，上下層支柱應在同一豎向中心線上。2

現澆結構中的常用模板⑵模板鋪設方向從四周或墻、梁連接處向中央鋪設。共60頁

第24頁⑶為方便拆模，木模板宜在兩端及接頭處釘牢，中間盡量不釘或少釘。⑷陽臺、挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆、確保安全。2.4

板模板桁架支設樓板模板用定型鋼模板支設樓板模板⑸樓板跨度大于4m時，模板的跨中要起拱，起拱高度為板跨度的1～3‰。共60頁

第25頁⑹肋形樓蓋模板一般應先支梁、墻模板，然后將桁架或擱柵按設計要求支設在梁側模通長的橫檔(托木)上，調平固定后再鋪設樓板模板。肋形樓蓋的木模板支模2.4

板模板肋形樓蓋模板的支模共60頁

第26頁2.5

墻模板⑴根據邊線先立一側模板并臨時支撐固定，待墻體鋼筋綁扎完后，再立另一側模板。2

現澆結構中的常用模板⑶預留門窗洞口的模板應有錐度，安裝牢固，既不變形，又易于拆除。⑵墻體模板的對拉螺栓要設置內撐式套管(防水砼除外)，一是確保對拉螺栓重復使用，二可控制墻體厚度。墻體模板安裝先立一側模板并臨時固定綁扎墻體鋼筋再立另一側模板共60頁

第27頁⑷墻體模板高度較大時，應留出一側模板分段支設，不能分段支設時，應在澆筑的一側留設門子板，留設方法同柱模板，門子板的水平間距一般為2.5m。

剪力墻模板安裝⑸為預留墻體洞口而設在模板內的內套模板要設置排氣孔。2.5

墻模板共60頁

第28頁2.6

樓梯模板

樓梯與樓板相似，但又有其支設傾斜、有踏步的特點。

樓梯模板的梯步高度要一致，尤其要注意每層樓梯最上一步和最下一步的高度,防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度差異。施工前應根據設計放樣，施工時先裝平臺梁板模板、再裝樓梯斜梁和樓梯板底模板、然后裝樓梯外幫側板，最后裝踏步側板。板式樓梯模板2

現澆結構中的常用模板板式樓梯的底模板共60頁

第29頁2.7

大模板

大模板是一種大尺寸的工具式模板，常用于剪力墻、筒體、橋墩的施工。由于一面墻用一塊大模板，裝拆均起重機械吊裝，故機械化程度高、減少用工量和縮短工期。全鋼大模板鋼木大模板2

現澆結構中的常用模板共60頁

第30頁

大模板由面板、次肋、主肋、支撐桁架及穩定裝置組成。面板要求平整、剛度好；板面須噴涂脫模劑以利脫模。兩塊相對的大模板通過對銷螺栓和頂部卡具固定；大模板存放時應打開支撐架，將板面后傾一定角度，防止傾倒傷人。大模板的存放2.7

大模板共60頁

第31頁打開支撐架模板后傾存放大模板的構造2.8飛模（臺模、桌模）

飛模(其外形如桌，亦稱臺模、桌模)是一種大型工具式模板,適用于大進深、大柱網、大開間的鋼筋砼樓蓋施工，尤其適用現澆板柱結構(無梁樓蓋)的施工。施工要求用起重設備從已澆筑砼的樓板下吊運飛出至上層重復使用，故稱飛模。鋼管組合式飛模跨越式飛模示意圖2

現澆結構中的常用模板共60頁

第32頁飛模分有支腿飛模和無支腿飛模兩類，國內常用有支腿飛模,設有伸縮式或折疊式支腿。飛模有鋼管組合式飛模、門式架飛模、跨越式桁架飛模。飛模要求一次組裝、重復使用，簡化模板支拆工序，節約模板支拆用工。飛模在施工中不再落地，以免造成施工場地緊張。飛模轉層飛模在樓間整體移動2.9

飛模(臺模)共60頁

第33頁

液壓滑動模板(簡稱滑模)主要用于現場澆筑鋼筋砼豎向、高聳的和建(構)筑物,如煙囪、筒倉、高橋墩、電視塔、豎井等。施工占地面積小、速度快、可大量節約模板和勞動力，降低工程成本。2.9液壓滑動模板液壓滑升模板系統示意圖

液壓滑動模板由模板系統、平臺系統和滑升系統組成。模板系統包括模板、圍圈和提升架組成，用于成型砼；平臺系統包括操作平臺、輔助平臺、內外吊腳手架，是施工操作場所；滑升系統包括支承桿、液壓千斤頂、高壓油管和液壓控制臺，是滑升動力裝置。2

現澆結構中的常用模板共60頁

第34頁工作原理：滑動模板(高1.5～1.8m)通過圍圈與提升架相連，固定在提升架上的千斤頂(35～120kN)通過支承桿(Φ25鋼筋～Φ48鋼管)承受全部荷載并提供滑升動力。滑升施工時，依次在模板內分層(30～45cm)綁扎鋼筋、澆筑砼，并滑升模板。滑升模板時，整個滑模裝置沿不斷接長的支承桿向上滑升，直至設計標高；滑出模板的砼出模強度已能承受自重和上部新澆筑砼重量，保證出模砼不致塌落變形。點擊滑模工藝動畫水泥庫液壓滑模施工2.9

液壓滑動模板共60頁

第35頁2.10

爬升模板爬升模板(簡稱爬模)，是一種適用于現澆鋼筋砼豎向、高聳建(構)筑物施工的模板工藝，其工藝優于液壓滑模。爬升模板系統示意圖

工作原理：以建筑物的鋼筋砼墻體為支承主體，通過附著于已澆筑完成的鋼筋砼墻體上的爬升支架或大模板，利用連接爬升支架與模板的爬升設備，使一方固定，另一方相對運動，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。點擊爬摸工藝動畫2

現澆結構中的常用模板共60頁

第36頁

爬模按爬升方式可分為“有架爬模”(模板爬架子、架子爬模板)和“無架爬模”(模板爬模板)。爬模的爬升工藝流程圖2.10

爬升模板

爬模按爬升設備可分為電動爬模和液壓爬模。共60頁

第37頁液壓爬模自帶液壓頂升系統，液壓系統可使模板架體與導軌間形成互爬，從而使液壓自爬模穩步向上爬升,液壓自爬模在施工過程中無需其它起重設備，操作方便,爬升速度快，安全系數高。是高聳建筑物施工時的首選模板體系。液壓自爬模板

2.10

爬升模板共60頁

第38頁爬模工藝施工橋塔爬模近景2.10

爬升模板共60頁

第39頁2.11懸臂模板

懸臂模板主要用于大壩、橋墩、砼擋土墻、冷卻塔以及地下人防砼襯砌等結構的模板施工。●

模板可整體后移，便于清理摸板及綁扎鋼筋。

●

模板可利用微調使其與砼貼緊，防止漏漿及錯臺

。

●

模板可相對支撐架上下左右調節，使用靈活。利用斜撐模板可前后傾斜，最大角度為30°砼的側壓力全部由預埋件承擔，不需設拉筋。

施工中的懸臂模板及支架2

現澆結構中的常用模板共60頁

第40頁2.12

隧道模隧道模是同時澆筑豎向結構和水平結構的大型工具式模板，它能將各開間沿水平方向逐段整體澆筑，結構的整體性、抗震性好，施工速度快。隧道模有全隧道模

和半隧道模

兩種。

全隧道模又稱為隧道襯砌臺車,

因其自重大，推移時需鋪設軌道,目前逐漸少用。2

現澆結構中的常用模板共60頁

第41頁

半隧道模

由兩個半隧道模組成，在兩個半隧道模之間增加一塊插板，可以組合成各種開間需要的寬度。溪洛渡導流洞襯砌施工三維景像半隧道模板的單元角模2.12

隧道模共60頁

第42頁3

模板設計

定型模板、常用模板和工具式支撐系統在其適用范圍不需進行設計或驗算，但重要結構、特殊形式的模板和超出適用范圍的定型模板及支撐系統應進行設計或驗算。第11講

模板工程模板和支架的設計，包括選型、選材、荷載計算、結構計算、擬定制作安裝和拆除方案、繪制模板圖。肋形樓蓋的木模板支模共60頁

第43頁3.1

模板設計原則與步驟⑴保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。⑵模板有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆砼的重力、側壓力及各種施工荷載，變形不大于2mm。3.1.1

設計原則3

模板設計共60頁

第44頁⑶構造簡單、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎、不漏漿。配制的模板應使其規格和塊數最少、鑲拼量最少。⑷對拉螺栓和扣件根據計算配置,減少模板的開孔。⑸支架系統應有足夠的強度和穩定性，節間長細比宜小于110，安全系數K＞3。3.1.2

設計步驟⑴劃分施工段，確定流水作業順序和流水工期，明確配置模板的數量。⑵確定模板的組裝方法及支架搭設方法。⑶按配模數量進行模板組配設計。⑷進行夾箍和支撐件的設計計算和選配工作。⑸明確支撐系統的布置、連接和固定方法。3.1

模板設計原則與步驟共60頁

第45頁⑹確定預埋件、管線的固定及埋設方法，預留孔洞的處理方法。⑺將所需模板、連接件、支撐及架設工具等統計列表，以便于備料。3.2

荷載及組合

⑴

模板及支架自重：可按圖紙或實物計算確定，或參考下表計算：

模

板

構

件木模板kN/m2定型組合鋼模板kN/m2平板模板及小楞自重0.30.5樓板模板自重（包括梁的模板）0.50.75樓板模板及支架自重（樓層高度4m以下）0.751.13.2.1

荷載標準值3

模板設計共60頁

第46頁

⑵新澆筑砼的自重標準值：普通砼24kN/m3，其他砼按實際重力密度確定。

⑷施工人員及設備荷載標準值：計算模板及小楞時：均布活荷載2.5kN/m2，另以集中荷載2.5kN驗算，取兩者中較大值；計算支承小楞的構件時：均布活荷載1.5kN/m2；計算支架立柱等構件時：均布活荷載1.0kN/m2。

⑶鋼筋自重標準值：每m3砼：樓板1.1kN；梁1.5kN。對大型澆筑設備(上料平臺等)、砼泵等按實際情況計算。如砼堆積料的高度超過100mm時，則按實際情況計算。3.2

荷載與組合共60頁

第47頁堆放材料要均勻，不得集中一處模板上的荷載不能超過設計要求⑸振搗砼時產生的荷載標準值：水平面模板2.0kN/m2；垂直面模板4.0kN/m2（作用范圍在有效壓頭高度之內）。

⑹新澆筑砼對模板側面的壓力標準值：當采用內部振動器時，新澆筑的砼作用于模板的最大側壓力，按下列兩式計算,并取兩式中的較小值：3.2

荷載與組合共60頁

第48頁砼的振搗向模板中供料方法水平荷載標準kN/m2用溜槽、串筒或由導管輸出2用容量為<0.2m3的運輸器具傾倒2用容量為0.2~0.8m3的運輸器具傾倒4用容量為>0.8m3的運輸器具傾倒6

⑺傾倒砼時產生的荷載標準值傾倒砼時對垂直面模板產生的水平荷載標準值，按下表采用。注：作用范圍在有效壓頭高度以內3.2

荷載與組合砼吊斗下料共60頁

第49頁項次荷

載

類

別γi1模板及支架自重

1.22新澆筑砼自重3鋼筋自重4施工人員及施工設備荷載1.45振搗砼時產生的荷載6新澆筑砼對模板側面的壓力1.27傾倒砼時產生的荷載1.4

⑴荷載設計值：計算模板及支架時，應將前述的⑴～⑺項荷載標準值乘以相應的荷載分項系數以求得荷載設計值，荷載分項系數按下表采用。3.2.2

荷載組合3.2

荷載與組合共60頁

第50頁模

板

類

別參與組合的荷載項計算承載能力驗算剛度平板和薄殼的模板及支架1＋2＋3＋41＋2＋3梁和拱模板的底板及支架1＋2＋3＋51＋2＋3梁、拱、柱（邊長≤300mm）、墻（厚≤100mm）的側面模板5＋66大體積結構、柱（邊長＞300mm）、墻（厚＞100mm）的側面模板6＋76

⑵荷載組合：對不同結構的模板及支架進行計算時，應分別取不同的荷載效應組合，荷載組合的規定見下表：參與模板及支架荷載效應組合的各項荷載3.2

荷載與組合共60頁

第51頁3.3

模板設計的有關計算規定計算鋼、木模板及支架時參照相應的設計規范。考慮是臨時結構，對于鋼模板及支架，其荷載設計值可按0.85折減；木模板及支架(木材含水率小于25%時)，其荷載設計值可按0.9折減。

驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過下列允許值：對結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的1/400；對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的1/250；對支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000。

支架的立柱或桁架應保持穩定，并用撐拉桿件固定。驗算模板及其支架在自重和風荷載作用下的抗傾倒穩定性時，應符合有關的專門規定。3

模板設計共60頁

第52頁上河國際B區超高支模架坍塌事故

承包商將長沙上河國際商業廣場B區中庭鋼化玻璃結構頂蓋改為砼結構，并安排無支模架搭設資質的工人進行超高支模架的搭設。2008年4月30日12:47，因模板支撐系統失穩，導致約21m高的整個支模系統坍塌，11名工人隨屋面及支撐架從高空墜落，其中8人死亡、3人受傷。施工中的上河國際商業廣場超高支模架坍塌示意圖共60頁

第53頁檢查院對承包商（湖南長大建設集團）、監理（長沙建設工程監理有限公司）、業主方的8名責任人提起公訴，3人涉嫌重大事故責任罪。坍塌現場照片高達21m的中庭共60頁

第54頁4

模板的拆除

砼成型并養護一段時間、當強度達到一定要求時，即可拆除模板。模板的拆除日期取決于砼硬化的快慢、模板的用途、結構的性質及環境溫度。及時拆模可提高模板周轉率、加快工程進度;過早拆模，砼會變形、斷裂，甚至造成重大質量事故。現澆結構的模板及支架的拆除，如設計無規定時，應符合下列規定：第11講

模板工程4.1拆除要求

應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除；對后張法預應力砼結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除。

4.1.1

側模共60頁

第55頁底模及支架拆除時的砼強度應符合設計要求，設計無要求時,應在與結構同條件養護的砼試塊達到以下規定時方可拆除。構件類型構件跨度（m）達到設計