礦山企業宜采用節能降耗措施的總結與思考根據我司建設綠色礦山的要求，本部門近期對礦山類企業的節能降耗措施進行搜索、調研。并結合我司的實際情況，整理出適合我司采用的節能降耗措施。其中部分措施，我司已經實施。一并整理出來旨在為我司的節能降耗思考提供思路，以及優化提供基點。優化電網系統，改善功率因數。 根據公司采場、選廠用電設備分布范圍廣；低壓輸電線路長的特點，公司多次對電網系統無功補償進行優化，形成了集中補償，分組補償，單臺電動機就地補償三種并舉的無功補償措施。在高低壓配電線路中安裝并聯電容器組進行集中補償，對于小型電器集中區域安裝并聯補償電容器進行分組補償，一些大型設備，分布較遠需要較長的低壓輸電距離的，在用電設備旁安裝電容器，進行機旁就地補償。通過這些措施充分利用了供電網絡的供電容量，有效降低低壓輸電的線損。*通過該措施，公司各廠、礦用電的功率因數均能達到或超過0.95。采用變頻技術，有效節能降耗。我司井巷通風、排水，選廠清水及尾礦輸送水泵、風機設備多。實際生產中風量、水量會產生變化。如果通過閥門、擋板控制流量，部分能量損失在克服閥門、檔風板阻力做功，以及消耗在由壓力增加進而產生的熱能上。如果在以上設備采用了變頻技術，在需要降低流體輸送量時，不再因閥門、檔風板造成能量損失，會有較好的節電效果，不同的設備及運行環境節能效果不同，較多的技術資料稱此類設備的節電率在20%至30%間。變頻技術的使用在控制流量時電機和泵或風機的轉數也隨之下降，軸承等機械部件磨損減低，泵端密封系統不易損壞，電機及機械的故障率明顯降低，維修工作量大大減少。對于恒流系統，效果較差。變頻技術在啟動中的運用，可以將啟動電流控制在1.2-3倍之間，較工頻啟動的6-7倍平緩很多，大大減少了電氣及機械沖擊，延緩工作系統壽命。*我司的尾礦輸送系統為變流量輸送，因此使用了變頻技術，效果十分理想。可將該技術推廣至相同工況的設備應用。優化生產工藝，提高能源效率。1、提高入選的原礦品位 提高入選品位是最為有效最為直接的節能降耗措施。雖然采掘能力與采礦品位存在矛盾，但在保障選礦工藝流程通過能力的前提下，適當提高原礦入選品位，將十分有利于節能降耗。采用改進管理和采掘方式，或采用人工介入挑除廢石，可以有效減少廢石進入選礦流程，直接降低了處理這部分廢石所產生的水、電、藥等費用。2、采用高效能粉碎設備，優化破碎工藝系統

公司引進技術先進，能效高的美卓生產的圓錐破碎機，該破碎機粉礦率高，能使最終破碎產品粒度平均降低5～8mm，這為堅持“多破少磨”的工藝原則，提高磨機的處理能力、降低磨機的磨礦能耗創造了條件。雖然該型圓錐破碎機較國產機價格高出很多，但從運行成本分析，有著很強的經濟性。根據我選廠初破細粉礦少，篩分能力較弱的工藝特點，我們將預篩分工藝改為檢查篩分。并將圓鋼焊接篩網換為聚胺脂篩網，很明顯地減少網眼被礦石堵塞的情況，有效地提高了篩分效率。通過破碎工藝的優化這施。破碎處理能力有了顯著提高，同量的破碎時間縮短為原來的75%。 破碎最終產品質量得到了很大的提高，破碎粒度有了明顯的降低，改造前粒度只能控制在20mm以下,幾乎沒有什么粉礦。改造后破碎粒度可以控制在12mm以下,這樣大大減輕了磨礦的負擔，對提高處理量和保證合格的磨礦產品粒度十分有利。通過破碎粒度的下降，使生產線增加產能16%，同時能源及藥劑等材料消耗也得到了相同比例的下降。 球磨機處理能力得到充分發揮，破碎產品粒度的降低，使得在保證合格的磨礦細度的同時，球磨處理量比改造前提高了10%左右。 延長易損件的使用期限。隨著球磨給礦粒度的降低，磨礦所用鋼球球徑減小，減少了鋼球對襯板的沖擊，粗粒度礦石對給礦、分級等設備的磨損也大大減少。系統故障率明顯下降，維護工作大大減少，設備穩定運轉得到充分保障。生產指標趨于穩定。如果礦石粒度粗細懸殊，在礦石落入粉礦倉堆起時會出現偏析，這將使得不同時間段處理原礦的粒度變化明顯，處理量也隨之發變化，這就導致了選礦時給礦不穩定，影響工人操作和指標穩定。改造后原礦都在12mm以下，粉礦與粒礦能較好的混合，這為工人穩定操作提供了良好基礎。*根據工藝運行現狀，有針對性的進行優化改良，將是最直接的節能降耗措施。改良尾礦輸送技術，節約輸送成本。我公司選廠經過各種綜合回收之后，尾礦以16%的濃度尾礦漿的形勢被輸送到3.6公里之處的尾礦庫，尾礦水經凈化后送回選廠。如此大量的輸送環節，使用我公司的尾礦輸成能耗一度占選礦能耗的近22%。*本著節能降耗的原則，我司擬對尾礦輸送系統進行了優化，在尾礦泵站之前增加濃縮設備，濃縮尾礦漿至35%左右的濃度，再用輸送設備送至尾礦庫，濃縮的溢流水就地凈化并回用。通過工藝優化，我們可減少19%的尾礦中水量的來回輸送，通過輸送設備功率的下調，我們因此在尾礦輸送上同比可節約19%左右的能源消耗。4、強化分級，提高分級效率（本段落因對技術成熟度尚不了解，因此原文摘抄）

過磨是磨礦中能耗損失主要原因之一，導致過磨除磨機本身原因之外，主要是分級效率低，致使合格粒級未能及時分離出來。目前我國大部分選礦廠分級作業采用螺旋分級機，分級效率低，因而在返砂中夾雜相當數量的合格產品粒度，致使大量合格產品粒度返回磨機再磨，既影響產量又使礦物過磨增加電耗。當前，因內外已經出現水力圓錐分級機、高頻振動細篩、直線振動細篩、旋流細篩、立式圓筒篩及雙渦流水力旋流器等新型分級設備以及兩段分級工藝的應用，為我國強化分級作業創造了條件。對粗粒分級用細篩取代螺旋分級機；細粒分級以水力旋流品為主，以水力圓錐分級機或高頻細篩、旋流細篩、立式圓筒篩為輔的二次二段分級。但要迅速解決好水力旋流器的結構、參數、材質和自動控制等問題，以保持其工藝指標的穩定。節水技術運用。對于礦山來說，節水就是節能，節水就是減排，節水就是降低藥劑消耗。我公司可通過以下措施通過節水實現節能降耗的目的：1、提高工人節水意識，強化節水管理。論證和擬定各工段的最佳礦漿濃度范圍，控制補加用水量。杜絕補加無用水。2、調節水壓，改良工藝和噴水設施，消泡水高效消泡。濃密池采用添加消泡劑減少消泡沖洗水。3、采用新型節水設備。包裝工藝改進。公司選廠一度采用人工裝袋的方式進行精礦包裝、存儲與運輸。該作業方式勞動強度大，工作效率低，精礦途耗較大。針對以上問題，我們對精礦的包裝方式進行了改進。采用機械鏟運，以上的幾個弊病便可以迎刃而解。機械化裝卸速度快，能效高，并且整個包裝過程無需包裝袋，減少包裝袋的開支，和因包裝袋粘附引起的精礦損耗。可通過用陶瓷過濾機替代圓筒真空過濾機，不但減少脫水能耗，而且降低精礦含水率，有效減少了精礦途耗以及因精礦流失帶來的環境污染問題。*我司的謝坑選廠宜對包裝工藝進行改進。六、更換陳舊設備，采用大型磨浮設備。 我司部分選廠的設備陳舊，設備功效低，故障率高。采用先進的大型有利于提高設備能效，降低故障率則是減少跑冒滴漏，提高資源利用率的根本所在。 *適當時候可以考慮更新陳舊的生產線。57710018030900120955790368228596330825771001803090012386576137399735760696577100180309001359457807757990251551257710018030900123875771649826018180515771001803090012138572131192158918326577100180309001235957903682236107605357710018030900123565761352861437917425771001803090012355575087869704693279170881003433552741012299443258333791708810034335527510186673293883200817088100343356107101581152501500522170881003433561081010001800598717321708810034335429510107419414268701717088100343356184101878660869628802170881003433561851017758311740866741708810034335610910108601437357