對開五色膠印機標準化操作規范一、前言本規范是針對產品在對開五色膠印機臺生產中的過程，進行規范化控制。以獲得最佳效果。目的是為了提高產品質量和生產效率，降低成本。因此在制定規范時是從現實出發，注重操作的適用性，并做好生產計劃協調，工藝規劃和機臺操作工作。在實施本規范時應認識到它是一個包括制定、實施、分析改進的過程，在執行過程中應不斷對存在的問題進行分析，并把改進措施納入規范之中，使之不斷完善。本規范可以作為設備操作人員的入廠培訓和機臺操作培訓資料。并作為日常工作中的標準化操作流程。二、目錄1.對開五色機印刷產品質量標準2.設備操作及保養規范3.安全注意事項4.現場管理規范三、細則〈一〉產品質量標準1適用范圍本標準適用于本公司膠印印刷品的自檢、巡檢和轉序檢驗。2引用標準GY/T5-1999《平板印刷品質量要求及檢驗方法》GB/T9851—1990《印刷技術術語》CY/T3—1999《色評價照明和觀察條件》3質量要求3.1、階調值3.1.1、暗調密度范圍應符合下表規定：色別印刷品實地密度黃（Y）0.85～1.10品紅（M）1.25～1.50青（C）1.30～1.55黑（K）1.40～1.703.1.2、亮調亮調用網點面積表示：精細印刷品亮調再現為2%～4%網點面積。一般印刷品亮調再現為3%～5%網點面積。3.2、層次：亮、中、暗調分明，層次清楚。3.3、套印：多色版圖像輪廓及位置應準確套合，印刷品的套印允許誤差≤0.10㎜，正背套印允許誤差≤1.0mm。3.4、網點：網點清晰、角度準確。不出重影，精細印刷品50%網點的增大值范圍為10%～20%。3.5、相對反差值（K值）：K值應符合下表要求：色別精細印刷品的K值黃0.25～0.35品紅、青、黑0.35～0.453.6、顏色：顏色應符合原稿，真實、自然、協調。同批產品不同印張的實地密度允許誤差為：青（C）、品紅（M）≤0.15；黑（K）≤0.20；黃（Y）≤0.10；顏色符合付印樣。3.7、外觀3.7.1、版面干凈，無明顯的臟跡、無皺折、無油膩、無墨皮。3.7.2、印刷接版色調應基本一致，產品的尺寸允許誤差為＜1.0㎜。3.7.3、文字完整、清楚、位置準確。3.7.4、套印準確，網點飽滿、墨色均勻。不偏色，不帶臟。4檢驗方法：4.1、檢驗條件：作業環境呈白色；作業環境防塵、整潔。作業溫度23℃±54.2、檢驗形式：印刷過程中檢驗和產品干燥后抽檢。4.3、檢驗儀器或工具----密度計（具體要求見CY/T5-1999附錄A）。----30～50倍讀數放大鏡。----常規檢驗用10～15倍放大鏡。----符合規定的計量工具。----網點增大的計算方法（見CY/T5-1999附錄B）。----相對反差值（K值）的計算方法（見CY/T5-1999附錄C）。----控制條（見CY/T5-1999附錄D）。----對光譜無選擇、漫反射、具有1.50±2.20ISO視覺反射密度的黑色底襯。4.4、檢驗方法4.4.1、測量法：用規定的儀器和工具檢驗印刷品質量，印刷品應放置在符號要求的黑色底襯上，如果印刷承印物透光程度很高，則應使用白色底襯。4.4.2、計算法：用專門的數學模型檢驗印刷品質量。4.4.3、目測法：目測或借助工具檢驗印刷品質量。4.4.4、比較法：以常規條件印刷的色標、梯尺和測控條為參照物，檢驗印刷品質量。4.4.5、專家鑒定法：由出版、設計和印刷專家檢驗印刷品質量。5判定及檢驗要求：5.1、判定：每有一處未達到第3款的有關條款規定即判該印張不合格。5.2、機長自檢：必須隨時對所加工的產品進行檢驗，挑出其中的不合格產品加以標識，分開擺放。5.3、車間和公司質檢員對每個印件堅持每印3000張抽檢一次，并做好抽檢記錄。5.4、質檢員每天保證90%的工作時間在生產現場進行巡檢。5.5、印件在轉序前要按規定進行半成品檢驗，合格者方可轉序，不合格的不放行，并按不合格品進行處置。5.6、填寫產品交接單、半成品轉序記錄，包括印品名、版數、數量、損耗等。〈二〉設備操作及保養規范標準設備操作規范印刷流程規范1．開機前的準備工作。開機前首先應檢查一下機器，尤其是在操作長時間未開的機器或接開別人的機器時，更應注意這一點。主要檢查的地方是滾筒與滾筒中間的接合處、滾筒的缺口部位等，如果有雜物應及時清除。水斗和墨斗輥也是檢查的一個重點，一是檢查中間是否有雜物，二是檢查墨斗輥和墨斗刀片之間是否過緊，空轉機器時需把墨斗打開。此外再檢查一下一些重要部件（如遞紙牙，收紙鏈條等）是否有松動現象。另外也不能忘記著油標，尤其是那些不帶油壓檢測的設備，更應把住這一關。輸紙板上、墨路兩邊的墻板上、收紙部位的蓋板上、腳踏板上等如有不安全的物品應及時清除。

經過上述檢查后，用手盤車，如在一周內受力不均勻，則應詳細檢查有關部位，然后點動機器，如有異常則應停機檢查。待這些工作做好后，方可開機運轉。

2.開機運轉。開機之前應首先按鈴，以便機器周圍的人提前做好準備。如果人員比較多，鈴聲時間應長一些，為了確保安全，還應周圍觀察一下。按運轉開關之前，另一只手應放在緊急停車開關上，如有異常，則應緊急停車（此判斷通常是以機器的聲音為依據）。通常上版、上橡皮布或清洗滾筒表面時都應先空轉機器，其目的是使軸承、齒輪、凸輪、鏈輪等表面有足夠的潤滑油存在。

3．上水、上墨。上水、上墨量依據具體印品而定，一般應使水量和墨量比實際需要略大一些（通過經驗估計，也可通過近似計算給出所需要的量）。上水時應注意不要把水倒在水箱或水斗的外面，以免水滴到機器上，造成機器部件表面生銹。上墨時應使墨盡量靠在墨斗刀片和墨斗輥之間的最下部，不宜弄得整個墨斗上到處都是。上水、上墨一般都應在停車時進行。如果是開機時進行操作一定要注意安全。另外上墨時應將墨桶里的墨皮及雜質清除掉。

4．上版、上橡皮布。橡皮布一般都應事先安裝好。橡皮布安裝的是否合適，可通過手彈聽其聲音來判斷。用手指上中部彈橡皮布，如果聲音比較清脆，則表明橡皮布比較緊；聲音沉悶，表明橡皮布比較松。左右都應仔細檢查。

印版的安裝應在合壓狀態下進行，這樣可使印版緊靠在滾筒上。上版前應對印版進行詳細檢查，具體檢查方法參前所述。

5．勻水、勻墨。開動機器，使水、墨進入水、墨路，并打勻。如果墨量上的不足，可采用壓墨斗的辦法使其快速上墨。待水、墨全部打勻后，再把靠版水輥靠到印版上，使印版表面先上水，基本上勻后（通過表面反光可觀察上水狀況），再放下靠版墨輥。這時印版表面的理想狀況應是看不見水的反光，同時也無糊版現象。如果有水的反光，表明水大，則應減小水量；如果有糊版，則表明水小，應加大水量。總之應使水、墨處于平衡狀態。

6.對規矩線。這時用的紙應是找規矩用的紙，通常的辦法是在廢印張里找一些白紙。注意過輪紙應和待印的白紙基本上一致（幅面、定量、類別），直到規矩對準為止。如果規矩不準，可通過拉版、借滾筒、借規矩等措施使規矩準確。

找規矩時有兩點要注意：①版動時，紙不動，即將版向前拉，則圖文在紙張上的位置向前移動（方向一致）；②紙動時（規矩動），版不動，即紙張向前運動時，圖文向紙張的后面移動（方向相反）。

規矩的準確指的是圖文與紙張的前口及紙張的側口（拉規邊）平行，而且整個圖文在紙張表面上都能印出來，左右基本上處于居中位置。

判斷規矩線與前四是否平行有兩種辦法：一是將紙張對折，令其規矩線重合，看紙張前口的相差程度；二是將紙張的前口對齊，看規矩線的相關程度。初學者把紙張折好后，可用按釘將紙的兩邊口按在一起。

判斷圖文與紙張的前口是否一致，可通過規矩線的相差程度來觀察。通常做法是把一打紙以叼口邊為基準闖起，然后將其向一側捻開，目測其相差量。如果基本上看不出差別，則可認為合格；如有明顯差別，則需詳細分析原因(這種問題多半是由規矩調節不當造成的)。

判斷側規矩是否準確多半采用劃線的辦法。根據印張上圖文距紙張邊緣的位置，在印版上(拉規邊)，用劃針劃出兩條線(相距1mm左，使這兩條線在印張上剛好能印出來，其中造邊上的第一條線正好印在紙張的邊緣上。如果這條互沒有印上，則說明側規沒有拉到位，且通過第二條線大概能估計出誤差的大小。如果不劃線，也可采用點點的方法，但這種記號不易觀察。要注意的是：劃完線后應圈一下墨(即用墨涂在劃線處，然后用油布將多余的墨擦去)，正常印刷時應經常察看規矩線，如果規矩不準，將給后續工作帶來極大困難。

對于單色套印來說，可以完全按上面所述進行。對于多色套印來說，應從各色的規矩線中首先選一個基準，使調節量最少，又不會帶來其它問題。選定基準后，再拉動其它印版，使其規矩線與基準的規矩線重合，然后通過借前規使規矩達到規定的要求。不過比較規范化的做法是首先將所有的規矩線都達到單色套印的要求，然后通過印版滾筒整體的周向和軸向移動使各色版的規矩線重合。這種方法在實際過程中是這樣進行的：先進一個最接近單色規矩線要求的色版為基準，通過拉版使其達到規定的要求，然后拉動其它色版與此規矩線靠近。如果規矩線中有與基準規矩線平行的，則可通過滾筒的整體移動使規矩線重合。雙面套印也應按此方法找正，即以一面為基準，另一面和基準面套印。

7.套印精度分析。套印精度是評價印品質量的一個最重要套印精度受到機器精度、原材料的性能、操作人員的技術等多種因素的影響，要達到理想的套印是不可能的。通常以人們所能接受的套印精度為準，粗糙的活，套印度代一些；普通的活，套印精度中等；精美產品，套印精度高一些；證卷等產品，套印精度最高。雙面套印比單面套印要低一些。整個版面的套印精度也不是完全一樣的，有的地方高，如人的眼睛；有的地方低，如背景色等。因此找規矩時應首先保證版面的重點部位套準，同樣兼顧次要部位，當然如都能套準是最好的。

8.找墨色。墨色要均勻一致，調整墨色的常用辦法是改變給墨量。規范化的做法是首先按照樣張上的油墨分布調整墨斗和墨斗輥之間的間隙，使印張上的油墨和樣張上的油墨分布規律基本一致，然后增大墨斗輥的轉角，使墨層厚度達到規定的要求，當然通過兩次調墨就滿足要求，那是不可能的，通常還要在此基礎上進行修修補補。

9.正式印刷。正式印刷時應首先校對樣張，并把印出的樣張交給有關責任人審查，如同意則開機印刷。印正品之前，還要放一些過輪紙，這些過輪紙的作用主要是打勻墨色。進入正品印刷時，應經常抽取樣張，觀察水、墨的平衡狀況。如有墨皮，應用刮板刮或停機用古布將墨皮清除掉。如發現有糊版的，應加大水量；對于花版的，應減小水量。但應防止出現“水大墨大”的惡性循環。糊版容易出現在暗高部位，花版則容易出現在高光部位，但五成點處對糊版和花版最敏感。

要勤攪墨斗，因為油墨時間長了會硬化，造成上墨量不足。如發現上墨量少時應快速壓墨斗。要勤看水斗，如局部出現水量過大，則用刮板向下刮水。如發現整個版面墨量過大，可關掉傳墨輥，即使其停止上墨；如墨量太大，則可用刮墨器刮墨或用紙張把墨路里面多余的墨去除掉。

如果整個版面的水量過大，則可暫停傳水輥的擺，使其不傳水，待水量減小到合適的程度后，再使傳水輥恢復擺動。

印刷時還應經常觀察水、墨輥的轉動狀況，如果其內外圈同時轉，則應停機檢查。如有異常聲音，應停車檢查。

噴粉裝置的使用主要根據印品表面油墨的分布狀況而定。一般是暗調部位用粉量多，高光部位用粉量少。判斷粉量用的是否合適通常采取如下做法：用手在抽出的樣張上輕輕地按一下，如果手上基本無墨，則粉量合適；如果手上墨量較大，則應加大噴粉量。如果手上都是粉子，說明噴粉量太大，應減小噴粉量。為了促使印品快速干燥，通常是把印品分打存放。

剛印完的印張不宜用手翻動，因為油墨未干，容易蹭臟。當干燥兩個小時左右時，可用手翻動，使印品內部因油墨氧化，而產生的熱量擴散出去。翻面印刷時應關閉平紙器，否則有可能使已印完的那面蹭臟。

注意走正品時應打開計數器。為了避免紙張數量不夠，上紙前應先數一下紙張（如果可能的話），不夠應及時補上。印廢的紙也應整理好，印完后可以核對印張的數目。中途走過輪紙時應停止計數，待過輪紙走完后，再重新計數。每次印新產品前，應將計數器清零。如印品數量比較大，則每班應把計數器開始的數和最終的數計當下來。

10.配墨。配墨是操作人員經常要做的一件事，每個人都有自己的配墨技術，但相當一部分人還是靠經驗配墨。因而有經驗的人就干得快、干得好，無經驗的人就干得慢、干得差。那么能不能找到一種快速通用的配墨方法呢？回答是肯定的，那就是掌握配墨的規訛操作工藝。

首先看一下墨色的疊加規律：黃+品紅=紅

品紅+青=藍

青+黃=綠

黃+品紅+青=黑（灰）

墨色越混合，顏色就越深，所以深色墨各種成分都多，而淺色墨各種成分都少。由于墨色存在著色偏，所以等量的三原色墨混合后并不能得到理想的中性灰。通常是黃墨和品紅墨差不多，而青墨要大一些。一般來說應按中性發曲線配墨，但實際過程中難以實現，因而通用的標準做法是按色譜配墨。色譜上每一色塊都是按網點面積的百分比給定的，但由于油墨的比重基本上一致，所以可把每種油墨網點的百分比劃成油墨重量的百分比，這給投色譜配墨帶來了極大的方便。實際上可用天平稱量每一份油墨，然后將其混合到一起，均勻攪拌，即能得到所需要的墨色。如金紅墨為百分之百的黃和百分之百的品紅混合而成，通過比例可以看出黃墨和品紅墨的比例為1∶1，即1kg黃墨+1kg品紅墨=2kg金紅墨。假如配置一種由20％的黃墨，40％的紅墨，40％的青墨組成的專色墨10kg，可以看出其墨量的比例為2∶4∶4，則每份墨量應為：

黃墨20％×10＝2kg

品紅墨40％×10＝4kg

青墨40％×10＝4kg

配墨時有幾點要注意的是：

（1）所選用的色譜應和油墨的型號一致，一般都直選用油墨廠家提供的色譜。

（2）不同廠家的墨不宜混用，因為每一廠家的墨都有其自己的特色。

（3）選色塊時，應把待印色塊放在一起，這樣便于比較觀察。

（4）取少許配完的墨放在和色譜（或樣張）接近的紙張上。用刀片輕輕利一下，然后和色譜（或樣張）上的色塊進行比較，如果不一致，看和那個色塊相近，通過色塊下面的標注可看出哪種墨不足。

（5）把混合在一起的墨分開是不可能的，所以配墨時墨量不宜過大，只要略有節余即可，墨的用量可通過經驗或近似計算估計出來。每次配的墨應把其比例記住，以防墨量不夠時，重新補墨用。

（6）注意紙張對墨色的影響。

（7）淺色墨的配置可使用添加撤淡劑的方法對原墨進行稀釋。

（8）要控制燥油，調墨油，亮油等輔助材料的用量。

（9）配墨應在光滑的平板上進行，如PS版等。

11.晾紙。晾紙是消除紙張國上機遇水產生的紙張變形，減小因紙張所造成的套印不準。銅版紙一般無需晾，通常需要晾的都是1009以下的膠版紙。晾紙時每一打紙不要夾得太多，以免風吹不開。晾紙機應裝在印刷車間內，這樣可與環境的溫、濕度基本上一致。

12.補墨色。有時印品會出現某些色印得不足，如果不補印的話，印品的質量將受到影響。出現這種現象應再印刷一次，即把所缺的墨補上。缺一色，補一色；缺兩色，補兩色。補墨時，墨斗應重新調節。

13.印實地。印刷機上要印出高質量的實地是比較困難的，通常的做法是印兩次，這樣可使實地密度有較大的提高。這時實地應是單獨的，如果實地和圖文連在一起，則不宜這樣做。

上面幾節詳敘了機器規范化操作的一般方法，但是對不同的機器來說，其操作方法是有所差別的，盡管如此，它們操作的指導思想則是完全一致的。因此只要掌握了上述這些規范化操作的基本思想，經過短期的培訓，對絕大多數印刷機都能夠直接進行操作。

要掌握印刷設備的規范化操作，必須詳細閱讀隨機帶來的說明書。隨機說明書一般都能夠較詳細闡述日常操作的必備知識。所以在資料不足的情況下，應盡量把說明書吃透。當然，單靠機器說明書不能夠完全掌握機器的規范化操作，如有可能的話，應對操作人員進行嚴格的崗位培訓。操作人員的身邊也應備有印刷方面的有關資料，以便業余時間自學，不斷提高自己的技術水平。具體操作過程中的規范化調整要求1.給紙臺的規范化操作。給紙臺的規范化操作就是使輸紙堆處于自由狀態。要使其處于自由狀態，首先要檢查給紙臺板的水平度。如果其不水平，則應通過調節給紙臺板使其處于水平（通過臺板下面的螺絲或鍵節的移動來調節），此外要檢查紙張的裁切情況。接印刷標準要求紙張應裁為矩形，但由于裁切技術、裁對精度等原因，有時裁出的紙不能滿足要求，這時需要重新栽切。由于里刀口和外刀口裁出的效果不一樣，印刷用紙一般都使用里刀口，即應把里刀口做為呵口邊（或規矩邊）。由于外刀口處一般紙毛都比較多，因此我完的紙最好能將紙毛抖干凈，從而避免紙毛進入印刷單元。另外，還應仔細檢查所聞的紙中有無殘紙或其它雜物。對紙張的平整度也要進行檢查，如果其平整度不能滿足要求，則印刷時會出現墨色不勻，重影等故障。因此印刷用的紙張一般都不宜開包太早，最好是打包的紙即刻印刷，以免紙張受潮變形。對已開包但不需即刻印刷的紙，最好能用塑料布罩住。如果是翻面或套色印刷，由于紙張印刷后，其表面會出現不平整，尤其是邊、角部位表現最嚴重，這時應用手將其反向搬平（俗稱敲勒）。具體作法如圖8．1所示，在圖上虛線部位把紙折起來，然后用手沿折線撥任。每次敲勒的紙不宜太多，一般應為一、二百張。太多了，敲勒效果不好；太少了，效率太低。港壓的力不宜太大，太大會在紙張上邊形成死印，影響印刷品的美觀。紙張的邊、角部位是進行破勒的重點，通過激勵使紙張的挺度增加，從而有利于紙張分離并向前傳送。對于常用的凸版紙和新聞紙等類薄紙，必須進行敲勒操作。

闖紙時最好能使用靠塞擋板，這樣可保證紙張的規矩邊整齊（誤差最小），否則如果聞紙技術不高的話，很難保證紙張的規矩邊整齊。闖紙時，應使紙張內部進入足夠量的空氣，保證所有的紙張都分開，這樣闖紙時，不齊的紙張才能闖齊。

闖完一打紙后，應用手在中間得一下，使紙堆中間形成一定的負壓，這樣后面的紙往上放時不會出現相對滑動。聞紙時，如發現中間某一張紙間的不齊，可將其抽出來放到紙堆的上面（在原位是很難聞齊的）。每間一打紙，都應檢查其平整發，有不平整處需及時處理，否則等紙張聞完后再校正是非常困難的。由于找規矩等其它原因，一般都要使用過輪紙，這時應把這輪紙放到紙堆的最上面。不過選用過輪紙時一定要注意：應使其和待印的紙張幅面、定量一致，這樣可避免反復調飛達。

2.飛達的規范化模作。飛達的規范化操作包括三個方面：一是要遵循對稱原則，二是要使壓腳、吸紙分嘴和紙張之間處于最佳配合，三是使遞紙吸嘴、擋紙舌和接紙輥之間處于最佳配合。

（1）飛達的對稱原則是保證飛達正常工作的前提條件。其上面的對稱部件主要包括遞紙吸嘴、分紙吸吮、壓刷、壓片和吹嘴等。首先要檢查它們的位置對稱狀況（上下、前后、左右），如不對稱可松開其上面的緊固螺釘進行調整。然后再檢查它們的吸氣量，如吸氣量不一致間通過更換橡皮墊來調整。如果飛達整體左右不對稱，可松開支承軸上面的緊固螺釘進行調整。

（2）壓刷、分紙吸吮、吹嘴和壓腳之間的最佳配合

①吹嘴吹松最上面的幾紙張。②分紙吸嘴吸起吹嘴吹起的紙張，而且只能吸起一張紙，并使吸起的紙張尾部處于張緊狀態，便于壓腳下壓。③壓腳壓住第二張紙，而且盡量多壓，以恰好不和第一張紙的后邊緣相互干涉為準。要保證沒有雙張或多張出現，還應把壓刷、壓片和壓塊等部件調好，使它們能起到分紙的作用，但不能阻止第一張紙的運動。

（3）遞紙吸嘴、檔紙舌（壓腳的高低）、接紙餛和紙張之間的最佳配合。

①遞紙吸嘴只吸起一張紙（可通過改變橡皮墊的大小或高低來調整）。②檔紙去要齊平，且在遞紙吸嘴往前傳紙時要倒下讓紙。③檔紙舌的舌尖比紙張表面要高出5mm左右（可通過壓腳的高低來調節人④紙張的前四要齊平。⑤遞紙吸嘴和接紙輥之間要保證準確交接。

由于大部分飛達的遞紙吸嘴都為兩個，當印刷大幅面的紙張時，紙張前日兩邊角下垂的幅度比較大，向前傳送的過程中容易和接紙輥表面相撞，致使紙張歪斜、早到或晚到。在這種情況下通常采取的做法是在兩邊角處下面墊楔子，使兩角升高。這是一種消極做法，因為楔子有時會和紙張一起進入輸紙板，造成機器故障。積極的做法是改變遞紙吸嘴左右位置，這樣可使兩邊角下垂的幅度減少。不過在進行此操作之前應把遞紙吸嘴的初始位置記住，這個位置是能夠保證絕大部分紙張通過接紙輥的。

飛達部分具體操作方法如下；①檢查紙堆狀況，如紙尾部參差不齊，應重新闖紙；如果尾部差在5mm以上。應將紙分打網齊，一般應短的在上，這樣對分紙有利。②將飛達移到紙堆的尾部，使壓腳在紙堆上有5mm左右的壓量即可。紙張切的或間的不齊，壓量可大一些。有些設備上飛達的壓腳有標記線（如海德堡系列膠印機），壓腳的壓量不宜超過此標記線（紅線）。③調節各吸嘴的吸氣量，將紙張放在吸嘴下面3_5mm左右，如果吸功能將紙張吸起，則氣量調節正確；如果吸不起來，則應換大橡皮墊或換新吸嘴（如果吸嘴漏氣），如果吸嘴不吸氣，則應檢查氣路是否堵塞或手盤車（有可能氣閥位置不對）；如果紙張被吸進橡皮墊里面，應減小氣量或換成小橡皮墊。通常厚紙使用大橡皮墊，薄紙使用小橡皮墊。④調節飛達的高度，使紙堆最上面低于擋紙舌5mm即可。⑤打開氣泵，手盤車檢查壓腳下壓時是否與吸嘴吸起的紙相碰。如果相碰，則可調節吸嘴或壓腳的高度（升高吸嘴，降低壓腳），對于國產的早期單、雙色機，調節吸嘴的翻轉角度往往很有效（在分紙吸嘴連桿的中部有一調節螺絲可用來調吸嘴翻轉的角度）。⑥調節遞紙分峻的高度，使其底面距紙張2—3mm。⑦調節送紙吸嘴的前后和高低位置及氣量大小，使其能吹松最上面的幾張紙。⑧調節壓劇及壓片的位置，一般應使其比吸嘴吸紙時的最低位置高2—3mm。⑨調節壓決的左右位置，應使其有利于壓差形成，又不妨礙紙張分離。

通過上面這些操作，飛達部分的調節基本上就完成了。對于一些進口設備，給紙臺兩面還裝有側吹風裝置，它們的位置及風量大小也應準確調節。對于國產的早期單、雙色機，間完紙后，應把側面靠塞移開（通常是向上移動到某一位置鎖緊）。

3.路紙板的規范化操作。

（1）接紙輥和其上面的壓紙輪的規范化操作接紙輥是傳送飛達送過來的紙張用的。理想的狀態應是兩邊同時接紙，同時放紙，而且兩輪的位置應對稱分布。如不符合要求，可通過其上面的靠塞螺絲調接紙時間，其壓力大小可通過其上面的頂絲來調節。接紙輥的另外一個功能就是帶動場紙有帶運轉，因而要求其接觸面的粗糙度比較高，且輸紙布帶的張緊力要合適。

(2）接紙堤上面的壓紙輪和輸紙布帶上面的壓紙輪之間的最佳配合紙張在輸紙板上面應始終處于受控狀態，如果不受控，則定位關系就會被破壞。因此接紙輥上面的壓紙輪在抬起之前，應把紙張交給輸紙有帶上面均伍紹輪。為了保證紙張準確進入輸紙布帶上的壓紙輪，在輸紙板上這段部位裝了一些擋紙桿。檔紙桿的作用就是把紙張的前日向下壓，使其在進入輸紙布帶上的壓紙輪之前就已基本上和輸紙布靠在一起，這樣可保證交接過程的順利進行。擋紙桿的另一個作用就是紙張的整平作用（這些部件對第一張紙的影響最大）。

（3）輸紙板的規范化操作輸紙板主要起到平整紙張的作用，目前進口設備的輸紙板大部分都采用鋼制的，因而其平整度和銜接關系都能夠準確保證。國產設備大部分采用的都是木板，由于其銜接關系做得不好，往往會使紙張的前邊口鉆到輸紙板的接縫里。為了避免這一現象，不得不把一些紙條或PS版條放在輸紙板上做過橋用。只要是表面光滑的薄片都可做過橋板，它們的使用需根據具體情況而定。如果輸紙板兩端都銜接不好，可把過橋板做得長一些，使其在兩端都能起到過橋的作用。使用過橋板時一定要注意其對紙張平整度的影響，一般不應使其厚度大于輸紙布帶的厚度。

（4）輸紙布帶的規范化操作輸紙布帶是保證紙張向前傳送的一個非常重要的部件，因而對其要求也很高。首先輸紙有帶要張緊在輸紙板上，使其和輸紙板基本上不存在相對滑動，但也不能太緊，一般應使其能用手向上提起2—3cm。輸紙布帶分為傳送帶和過橋帶兩部分，帶有壓紙輪的輸紙布帶即為傳送帶，不帶有壓紙輪的布帶為過橋帶。當紙張幅面較大時，可通過增加輸紙布帶的條數來保證紙張平穩傳送。此外輸紙布帶還可左右移動，從而可根據不同的紙張福面調整輸紙有帶的位置。輸紙有帶中間的聯接口應布置難確。

（5）輸紙布帶上任紙輪的規范化操作輸紙布帶上壓紙輪的作用就是把紙張準確地從接紙輥傳送給規矩，因而對其在輸紙板上的布置有特別的要求，即必須始終保持紙張處于受約束狀態。

一般輸紙板上都有三排壓紙輪，一排是和接紙輥上面的壓紙輪之間進行配合，由于此銜接不因紙張幅面的變化而變化，所以通常此然壓紙輪一旦調好就不再變動。另一排是保證紙張可靠地傳給規矩部分，但又不能影響紙張的定位，所以一般都把它放在距紙尾1cm的位置，最后一排放在前面兩壓紙輪的中間，起中間傳紙的作用。

壓紙輪調節的好壞直接影響到紙張表面的平整度，往往有時會使印品起貿，這一點在調節時尤其要注意（可使壓紙輪略往外斜，成喇叭形）。

（6）輸紙板上其它部件的規范化操作輸紙板上的壓紙杯是起紙張整平作用的，因此應盡量低一些。壓刷和毛刷輪都是用來防止紙張在定位過程中回張用的，因此它們一般也都放在紙張的尾部，印厚紙時用，印薄紙時不用。毛刷輪與紙張之間的壓力要調節準確，以免其與紙張表面形成較大的摩擦力，影響定位精度。

4.規矩四分的規范化操作。

（l）前規一般應置于零位，這樣可保證紙張的叼口均勻一致。由于上版或曬版誤差等原因，需通過前規的位置變化來校正規矩，這種方法原則上不宜采用。如果非采用不可，只允許其微量改變位置。尤其是紙張前日向前移動時，紙張的叼口增大，容易撕破紙張。

前規的高低應根據紙張厚度來定，一般應為紙厚+0.2mm。通常的做法是用疊在一起的兩到三張紙（100g／m2以下的紙三張，100g／m2一200g／m2之間的紙用兩張，200g／m2以上的紙在其本身的基礎上再加一張150g／m2的紙即可），放在前規與輸紙板之間來檢測其高度，以稍帶拉力即可，同時要注意前規的左右高度要保持一致。

（2）側規的位置隨紙張幅面的變化而變化，一般應使其拉紙量為5—8mm，這樣可保證絕大部分紙張能夠準確定位，例規的拉紙力可根據不同的紙張進行調節，實在調不了，可更換其里面的彈簧。例規壓板的高低和前規的高低調節相似，也為紙厚+0.2mm。

（3）遞紙牙的規范化操作遞紙牙墊的高低應隨紙張的厚度變化重新調節，但通常在常用紙張范圍內可不必調節，其牙墊距規矩板的高度也應為紙張的厚度+0．2mm（下擺式的遞紙牙不存在這個問題）。

（4）遞紙牙、前規、例規和紙張之間的最佳配合

①前規定位完畢后，側規開始定位。②測規定位完畢后，遞紙牙開始在輸紙板上咬紙。③遞紙牙剛開始咬紙，側規就開始抬起。④例規抬起后，前規開始下擺，遞紙牙開始叼紙離開輸紙板。⑤前規、例規和遞紙牙距輸紙板表面的距離都為紙厚+0．2mm。⑥遞紙牙叼紙時不應有半牙存在，可通過側規位置的變化改變遞紙牙咬紙的位置。如果時間配合不準確，可通過調凸輪或偏心輪的位置來補償。要注意前規板的平整度應以遞紙牙的牙墊為準來校正。

規矩板上面還有一些壓片，是用來整平紙張用的，要調節合適，以免被遞紙牙咬住或前規帽壓住。不能把它們調的太低，否則會影響套印精度。

5.壓印滾筒的規范化操作。壓印滾筒的牙墊應齊平，咬紙力要均勻，可用紙張的壓痕來判斷咬力的大小，壓印滾筒的表面要清潔，不用時表面要擦上防銹油。要防止異物掉進機器里面，造成滾筒表面損傷。壓印滾筒的開閉牙時間要準確，時間不對可調開閉牙凸輪。

6.后傳動滾筒的規范化操作。后傳紙滾筒的牙排及表面操作同壓印滾筒，不同的就是其上面防蹭勝布的操作。防蹭臟布是利用其彈性變形的原理實現防蹭臟的，一旦其彈性變形失效，即不再具備防蹭臟的作用，應及時更換。防蹭臟市應每日清理，用刷子將其表面的墨渣清刷掉。防蹭膠布的安裝應以其在滾筒上能提起2—3cm為準。防蹭臟布可用一般的豆包布或綢布來代替。

7.收紙鏈排的規范化操作。收紙鏈排的牙墊應齊平，牙片的咬力應一致，開閉牙時間準確，在與壓印滾筒交接時，咬紙量不宜太大。收紙鏈排應處于張緊狀態，檢查的方法因機器而異。國產的機器以能用手提起2一3cm為準，海德堡機以用手能提起smm為準（在拆掉一根滑道的情況下）。

8.平紙器的效范化操作。件面印刷時，一般都使其處于工作狀態，翻面印刷時則使其木工作，其表面應定期用刷子清理。

9.噴粉器的規范化操作。噴粉面積可隨紙張福面的變化重新調整，左右調整可通過噴粉嘴的開關來完成，前后位置可通過收紙鏈輪上面的凸輪來控制。噴粉的原則是：墨少的地方少噴，墨多的地方多噴，無墨的地方不噴，套印或翻面印刷時一定要嚴格控制粉子的用量。下班后應將噴粉管里面的粉子清洗干凈，以免粉予受潮堵塞噴粉孔。

10.減速裝置的規范化操作。

（1）制動輥的規范化操作低速對，吸氣量小一些，高速時，風量大一點。如有堵塞，應及時清理。

（2）開牙權的規范化操作低速時開牙晚一點，高速時開牙早一點。應注意在新的位置要處于銷緊狀態。

（3）風扇的規范化操作風扇吹風的大小應隨紙張幅面的變化而變化，使其利用率最高。低速時，風量小一點；高速時，風量大一點。

（4）開牙板、風扇、制動輥和紙張之間的最佳配合風扇、開牙板和制動輥都是起減速作用的，理想的狀態應是使紙張平整地落到收紙臺上，并在收紙堆上面保持靜止，因而必須使三者處于最佳配合。風扇和制動輥主要是利用壓差使紙張減速的，開牙板則是控制紙張開始減速的時間。一般來說，制動輥的吸風量不宜太大，開牙板開牙的時間可根據速度的高低來調節，風扇風力大小的調節可根據紙張的漂浮情況而定。

11.齊紙機構的規范化操作。前齊紙機構應有足夠量的擋片，而且這些擋片應位于同一個平面上，紙張應以略微大于零的速度接近投片，通過接片的回彈使紙張前口齊平。例齊紙機構是一個主動機構，要使其推紙量最小，實地面越大，越要注意這一點。齊紙機構是通過紙張在收紙堆上面的位置變化來實現紙張整平的，如推紙量太大會造成印張背面增勝，所以一定要將齊紙機構調到最佳位置。

12.收紙器的規范化操作。收紙臺本身應平整，否則紙堆容易滑倒，如果不平，可通過其下面的螺絲來調整。印張上面實地面較大時，應用木板將印張分打來放，這樣可使印張得到良好的通風，避免粘膠。要注意的是木板一定要放牢。

13.牙排交接的規范化操作。牙排交接的好壞與印品質量密切相關。牙排交接包括如下幾頓內容：

（1）交接位置。交接位置一般在出廠前已經調好，如果機器要進行大修，這時應校驗滾筒的交接位置，以牙墊面相互平行交接為最優。

（2）交接速度。交接應在相對靜止的狀態下進行，如果不是處于相對靜止下交接，那表明，牙墊的位置變化了，應重新調節其牙墊的高度。

（3）交接時間。交接時間一定要合適，一般控制在1—1.5°左右，交接時間的長短可通過開閉牙凸輪來控制。

（4）交接長度。交接長度（即咬口的大小）一定要合適，一般叼口都控制在5—8mm之間。

（5）交接厚度。交接厚度即兩排對應牙墊之間的距離，理想的交接厚度為一張紙厚，但是實際上是難以實現的，一般應使其厚度接近三張紙厚。因而厚紙交接困難，使用厚紙時，要減小咬口。

（6）交接寬度。紙張在牙排上的橫幅面稱為交接寬度，應避免紙張的兩邊角在交接時出現半牙現象。水、墨路的規范化操作水、墨路的規范化操作和印品質量是密切相關的，如果調節不好，將直接影響到印品質量的高低，因此它的規范化操作具有十分重要的意義。

1.墨斗和墨斗輥的規范化操作。

（1）墨斗刀板的規范化操作墨斗刀板精度的高低將直接影響到供墨量的調節，因此要保證墨斗輥表面不受損傷，同時應保持其表面清潔。不印活時應將墨斗打開，印活時無圖文部位不要將間隙堵死，應能保證在墨斗輥上形成一層薄薄的墨膜。

（2）上墨或下墨時的規范化操作上墨時首先應檢查墨的質量，如果墨斗里有墨皮之類的雜質應及時去除掉。印數少，盡量用小墨盒，這樣浪費較少。印數大時可用大墨桶，大墨桶的墨比較多，一次用不完應將剩下的墨用墨刀壓平，然后用紙罩住，這樣可阻止油墨與空氣接觸。在墨桶上面料上水也可以，但水和墨長時間接觸會造成油墨乳化。從墨斗里取下的墨一般不宜放回原墨桶，最好放到新疊的墨盒里，完后也應將其用紙罩住。上墨時將最上面的紙取下，用墨刀刮干凈，墨桶底上的墨也應想辦法刮出來，尤其是對紅墨要求更嚴。對帶有墨皮的殘墨不應隨意扔掉，應用壓墨機壓一次，供印粗糙產品用。墨刀伸到墨桶里取墨時，應將墨刀反復轉幾次，這樣可保證墨刀上的墨不易在途中掉下來。當然為了防止墨在中途中摔下來，應使墨桶靠墨斗最近，不過要注意安全。

墨斗里面的墨量應根據印數多少而定，但應略有節余（主要是過輪紙用的墨和墨輥上殘留的墨）。如果用墨量很大，則每次裝的墨量不宜超過墨斗容量的三分之二。墨斗里面的墨大多時，容易造成墨量控制困難。印刷時應經常攪墨，否則時間長了，油墨會硬化。不過攪墨時要求墨刀兩角是圓的。如果是尖的應磨圓了再用。印活時應經常觀察墨斗里面的墨量，尤其是墨量較少時更應該這樣做，以防局部出現墨量不足（實際上也是勻墨的作用）。不攪墨時，墨刀應放在機器上面指定的位置處。

印完活后，應將墨斗刀片和墨斗輥上的墨清洗干凈，以防油墨結皮，尤其是要防止殘墨和空氣中的粉塵粘合到一起，造成墨斗刀片和墨斗輥蘑損。墨斗刀片如果磨損嚴重，可松開其上面的緊固螺釘，將刀片向前移動；墨斗輥如果磨損嚴重，則需更換。

（3）供墨量調節的規范化操作供墨量調節的基本準則是：墨斗刀片和墨斗輥之間的間隙盡可能小，墨斗輥的轉角盡可能大。但對具體情況應具體分析。

對于粘度大的油墨，間隙的控制可放松要求，但最好是使其能小則小，墨斗輥的轉角盡量大；對于粘度小的油墨，轉角的控制可放松要求，但也應使其盡量大，間隙盡量小。

印銅版紙時，間隙可小一點，轉角大一點；印膠版紙或套色時，間隙要適當大一點，轉角盡可能大。使用壓墨機壓出的墨，供墨的調節方法同膠版紙的一樣。嚴重缺墨時，可快速壓墨斗；墨量多時，可用刮墨器往下刮或把銅版紙放到墨路里往外取墨。

2.傳墨輥的規范化操作。傳墨輥與墨斗輥和串墨輥的接觸應保持均勻、一致，所以應定期對其接觸狀況進行檢查，可用壓墨線或塞尺來檢測壓力的大小。洗墨路時，令傳墨輥擺動，則可將墨斗輥上的殘墨一同導人墨路，這時應使墨斗輥的轉角最大。墨量大時，可使傳墨輥停止櫻動，待墨量減少后再使其恢復傳墨。

3.串墨輥的規范化操作。串墨輥的串動量的大小應根據油墨粘度和印品質量的要求而定，一般的網目活都將其串動量置為最大。從原理上分析，暗調的串動量應大一點，高光的串動量可小一點。所以印實地活時，其串動量應最大。如果用同一色組同時印幾種顏色，則應使串動量為零。

串墨輥的位置不同時，串墨量的大小也不一樣。因此應使其串動量最大的地方對應著印品上暗調，串動量較小或為零的地方對應著滾筒的后拖梢或缺口的地方，串墨量的準確位置應根據具體情況而定。

串墨輥表面應具有良好的親油、斥水性，因此應防止酸堿等溶液落到其上面，造成表面腐蝕。

4.勻墨輥的規范化操作。勻墨輥的作用是打勻油墨，同時還具有緩沖吸振的作用，因此應定期檢查墨輥表面的彈性，如果彈性失效則應更換，注意不要用不易揮發的物質清洗墨路，否則會造成膠輥表面老化。

勻墨輥的轉動是靠摩擦帶動的，因此一定要使其與串墨輥之間可靠接觸。勻墨輥的位置是由墻板上的墨輥架確定的，如果位置不合適，則會造成墨輥振動，從而造成勻墨不良。實際上勻墨輥始終處于動平衡位置（自調心)。

5.重輥的規范化操作。重輥的作用是保持勻墨輥可靠接觸，它的另一個重要作用就是收贓。墨路里面的絕大多數雜質都是親水的，容易吸附在重輥表面，因此應經常清洗重輥，使其表面保持清潔，防止雜質重返墨路。最上面的重輥還可用作拍墨用。需添補少量墨時，則可從此位置輸入。

6.著墨輥的規范化操作。著墨輥的壓力調節是最關鍵的，應調節準確，通常可用打墨線或塞片的辦法來檢測。一般是先調著墨輥與串墨輥之間的壓力，后調著墨輥與印版之間的壓力。但由于著墨輥與串墨輥之間的壓力短時間內不會變化太大，所以通常只是調著墨輥和印版之間的壓力，不過要使壓力盡可能均勻一致，否則會出現墨杠。著墨輥和印版之間接觸時，它們之間的墨層是最厚的，因而稍有不慎，就會造成網點嚴重變形，所以要準確控制其壓力。目前膠印機一般都用四根著墨輥，其每根輥子上的上墨量是有所差別的，通常前兩根輥的壓力稍大一點，后兩根輥的壓力小一點，尤其是最后一根壓力可控制在前兩極的一半左右（可通過墨線的寬度來判斷）。

7.清洗墨路的規范化操作。刮墨器的安裝是清洗墨路中一個非常重要的部分。到墨器安裝的好壞直接影響到清洗墨路的質量和效率。刮墨器和串墨輥之間的壓力不宜太大，如果太大，則刮墨器前口的橡皮墊會彎曲，從而使油墨和清洗劑滯留在橡皮墊和串墨輥之間。如果壓力太小，則不能均勻刮墨。刮墨器的位置不宜太低，也不宜太高，一般直使其上面的橡皮墊和串墨輥之間處于相切的位置。但應注意的是到墨器和串墨輥的接觸狀況應均勻一致。如果橡皮墊磨損，則可將整個刮墨器向前移動；如果磨損嚴重，則應更換。刮墨器安裝的是否合適可通過刮墨的效果來觀察，如果墨層均勻向下流動，則安裝合適，否則應重新調整。國產機器的刮墨器每次安裝都需重新調節，而海德堡機器的刮墨器一次校準后，可很長一段時間無需調整，使用方便。刮墨器刮墨時可往里面放一些古布，這樣從墨路流下來的混合液可沾到古布上，便于刮墨器自身的清洗。刮墨器的安裝一定要可靠，即兩邊都要放入墻板上的靠塞里，否則有可能引起意外事故。

清洗液的使用是墨路中的另一個重要部分。清洗液一般以汽油為主，但現在也有專用的清洗液。清洗墨路時首先將清洗液注入墨路中最上面的單墨輥上（左右均勻注入）。為了使墨斗輥也同時得到清洗，應使墨斗輥的轉角最大，并使傳墨輥處于工作狀態。當發現墨路中的油墨已清洗完畢后，則應打開刮墨器。如果油墨未清洗干凈，則應繼續加清洗液。如果刮墨器和串墨輥之間處于干磨狀態，則會發出異常的聲音，這時應緊急打開刮墨器或向墨路里立即注入清洗液。注意勿將清洗液酒到兩邊的墻板上，否則會使墻板上的潤滑部位受到影響。

如果墨路在反復使用清洗液后仍未清洗干凈，這時應將墨路中的墨輥（傳墨輥、勻墨輥、重輥和著墨輥）皆拆下，逐個清洗。如果墨路有紙毛等雜質，可用拍墨的方法清洗。先往墨路最上端的重輥上拍墨，油墨由此進入墨路，將墨路中的雜質粘在一起，隨清洗液一同進入刮墨器。

更換油墨時，應先將墨路中油墨清洗一次，然后再將待用的墨拍入墨路，并加清洗液再清洗一次。一般是經過這兩次清洗后，即可使用新墨。但如果是要求特別高的產品，則應將墨輥拆下，逐個清洗。

8.水斗和水斗輥的規范化操作。

（1）供水箱的規范化操作一種供水方式就是酒精潤濕，通過一個水箱將潤版液送到各個色組，要注意酒精和水的混合比例，一般此比例為13.5—15.5%，同時應注意室內溫度不能太高，否則酒精揮發嚴重。

（2）水斗和水斗輥的規范化操作水斗里的水可以由水箱加入，上水應控制在0.5bar。也可由手工直接加入，但后者的勞動強度要大一些，水斗里的水不宜過多，否則高速時有可能溢出，水斗里的水也不宜過少，否則緩沖能力太弱。潤版液的pH值一般控制在4—6左右。要注意水斗的安裝位置及上下水管的布置狀況，如果安裝不合適或水管不暢通應及時調整。

上水量的大小是通過改變水斗輥的轉速實現的。水斗輥的回轉是通過水輥電機帶動的，不過印活時要經常觀察水斗里面的水量及水斗輥與計量輥工作狀態，防止傳動齒輪潤滑不到位而轉速不勻或停轉。

印版上臟時，需采取緊急上水方式，可雙擊收紙部位的緊急上水裝置。局部上水可調節水斗輥與計量輥的壓力解決。

當水量超出正常需求時，可通過減小水斗輥的轉速或轉角使供水量減小。如果是局部水大可安裝使用吹嘴使水量減小。

9.計量輥的規范化操作。計量輥調整的關鍵是要保證兩邊壓力一致，且不宜過大，水斗輥與計量輥的壓力為10mm，在開機前應先上水，后上墨，這樣可保證水路良好的斥墨性。

10.串水輥的規范化撒作。串水輥的規范化操作和串墨輥相似，所不同的就是其表面要親水、斥墨，如果表面有油性物質應及時清除。

11.著水棍的規范化操作。著水輥的調節同著墨輥。與印版的壓力為6—8mm，與串水輥的壓力為5—6mm，與中間水輥的壓力為3mm。12.水、墨輥起落架的規范化操作。印刷時水、墨輥合上，即靠到印版滾筒上，不印刷時，則需使水、墨輥離開，這個過程都是通過水、墨輥的起落架實現的。水輥的起落架有手動的，也有電動的，目前手動的比較多，印刷時先用手將水輥的起落架放下，再合壓上墨。如果忘記合水輥，則會糊版。墨輥的起落架以自動為主，即合壓時自動上墨，但在不合壓時，也可手動操作使其離合。墨輥的起落架還可以鎖死，這樣可使其與離合壓機構脫開，使該組墨路停止上墨。

水、墨輥的起落架還控制了著墨輥和著水輥與印版之間的距離。有一部分機器上裝有水、墨輥的調節靠塞，可用它們來控制水、墨輥與印版之間的最大和最小距離。

13.印版的規范化操作。

（1）印版的滾筒體要保持水平可用水平儀進行檢測，但是當設備安裝完畢后，不能采取這種做法。通常的做法是以橡皮滾筒為基準核印版滾筒的水平，可用壓保險絲、拉紙條或壓墨杠的方法來檢測。

（2）印版滾筒體表面要保持清潔，表面清潔才能保證接觸壓力的均勻性，因此每次安裝印版時都應將滾筒體表面的油墨等雜質清洗干凈。

（3）印版下面的襯墊要平整，應略帶可壓縮性所以不宜用銅版紙做襯墊用，可選用膠版紙、布紋紙、專用墊版紙等。實際上只要是表面平整并略帶可壓縮性即可，如可選用滌輪片基做印版襯墊。由于印版襯墊和印版及滾筒體之間存在著相對滑動。因而會使襯墊表面磨損，破壞其表面的均勻性。另外由于印刷壓力的作用，印版襯墊的可壓縮性也越來越小，因此襯墊使用一段時間后就應更換。襯墊的層數應越少越好。襯墊的厚度應用千分尺來測量，以技術說明書上的數據為準。值得注意的是襯墊表面不平時，不能墊補，只能更換。

（4）印版表面的圖文、文字要出的齊全，而且要均勻一致，層次分明，這樣才能保證整個版面著墨均勻，此外印版表面應無臟。如有臟應及時用去臟劑去除，如大面積帶臟，可用顯影液擦洗。要滿足上面這些條件，應對曬版有嚴格的要求，曝光時間、真空度及顯影液濃度都應標準化。

印版去臟應在上機前進行，這時去臟方便，便于采取其它措施。但是印版上的一些潛臟在印刷時才會暴露出來，所以開機后還應經常檢查樣張。印版的表面層如果被破壞，則會影響其表面的親水性，造成表面上臟。如長時間停車、印版表面受強光照射、再生版等。如果上臟，可用潤濕粉擦洗，但此時圖文部分同樣受到影響。如果擦洗后仍然無效，則需更換印版。

（5）印版表面圖文應居中但由于印版的不規范性，所以只能在接近居中的情況下。以一邊為基準，印版的叼口要左右一致，而且要注意不同的機型其叼口大小不一樣，一般應以機器的說明書為準，圖文如果曬在叼口內側有可能印不出來或其表面帶臟。

（6）印版安裝時，首先應使版夾子左右展中，叼口邊的版夾子應處于特定的位置，而且兩邊應一致，可通過印版缺口上面的標尺或其它特征符號來判別，拖梢處的版夾子應放回最低端。其次還應將印版的拖梢彎成120°角，便于插入版夾子里。再次將印版的襯墊準備好。以上三項工作完成后可進行如下操作，首先將印版的叼口邊按入版夾子內，要使版邊與夾子靠實，然后鎖緊版夾子。不同機型的夾版機構不一樣，對于用螺釘鎖緊版夾子的，應先緊中間，后緊兩邊。對于快速夾版機構應注意印版厚度的調節。印版叼口邊安裝完畢后，將印版襯墊放入印版和滾筒之間，注意襯墊要平整，且叼口要放好，然后合壓（應先將墨輥鎖死）或放下著水輥，這樣可使印版緊密地包圍在滾筒上，同時也便于印版拖稍的安裝。待轉到印版的拖梢部位時（回轉時應用手托版），將機器停下（有的機器會自動停下），將印版的施相部位插入版夾子，其操作同叼口邊。印版的上下邊都裝好后，這時可通過版夾子上邊的撐版螺釘，將印版和滾筒體固連在一起，最好將版夾子兩端的軸向項版螺釘也頂緊（尤其是叼口邊）。

（7）印版的調整應根據具體情況進行，一般情況下有如下幾種情況：周向（印刷方向）拉版、軸向拉版、周向和軸向同時拉版。

①周向拉版：當印版周向套印不準時，可通過其上面的撐版螺釘調節。如將印版向叼口邊拉，則先松開拖稍部位版夾子上的撐版螺釘，然后轉動叼口邊的撐版螺釘，則印版向前移動（注意不能將印版向后推），當然兩邊的拉版量可以不一樣，反之亦然。

②軸向拉版：當印版軸向套印不準時，也可通過調整其上面的頂版螺釘調節，要注意另一端的頂版螺釘應不與滾筒接觸，此外還應松開對應版夾子上面的撐版螺釘。

③軸向和周向同時拉版：周向和軸向同時都需要調整時，可按①、②所述調整。在拉版過程中應注意基準邊不能選錯，基準邊是以印張上的圖文為基準進行選擇的。拉版的實質就是改變印版的相對位置，因而軸向和周向拉版有時可起到相同的作用。

（8）印版滾筒的調整當印版上的規矩線是平行差時，可通過印版滾筒位置的變動來達到套印要求。印版滾筒的軸向移動是通過拉版機構拉動印版滾筒軸實現的，印版滾筒的周向移動是通過拉版機構拉動滾筒上的齒輪實現的。為了使印版滾筒的位置變動能在平穩狀態下進行，應在機器運轉時拉動版滾筒。拉版機構有手動的，也有電動的，但其拉版量都是比較小的，軸向拉版量一般為正負1.95mm，周向拉版量一般為1.95mm。斜拉版量為正負0.15mm。如果印版的規矩線超出此調節范圍時，可采用其它措施來實現。如軸向差別較大時，可通過測規的橫向移動來調整。如果周向差別較大時，可通過借滾筒的辦法來實現。借滾筒時一定要注意：借完后，應將滾筒鎖緊，借滾筒最好采用盤車的辦法（國產機）。進口機器的印版滾筒上直接帶有印版驅動機構。此外還可通過印版的重新裝夾來消除較大的套印誤差。

（9）版夾子機構的校準版夾子機構的校準對減少找規矩時間是非常有益的。曬制一套標準規矩線的印版，按前述裝好后，并將滾筒的軸向和周向拉版機構置于零位，前規的位置也置于零位。當規矩線有誤差時，通過印版的調整來達到要求。當套印精度符合要求時，記下標尺上的讀數，這樣以后裝版時如按此讀數確定印版的位置時，可迅速校正規矩。如果曬版不規矩，此法不宜采用。出現這種情況時，可在滾筒上做標記線。確信規矩線已完全準確時，將印版上的規矩延長到印版滾筒的表面上。這樣每次裝版時，使印版上的規矩線與滾筒上的標記線重合，可最快速度地校正印版。這種方法是最實用的。

（10）印版的保護拿印版時應防止形成馬蹄印或其它類型的拆痕，避免印版表面劃傷，短時間不用的印版應擦膠保護，并放在陰暗處，印版與印版之間應用紙張隔開。防止酸性或堿性物質滯留在印版表面上，造成印版表面腐蝕。印版不宜置于高溫環境下，否則會使其表面的親水層被氧化。擦洗印版用的布或海綿應保持清潔，里面不應有砂子等其它堅硬的雜質。擦膠前應首先將印版上的油墨清洗干凈，否則油墨有可能固結在印版表面。印版不宜夾得太緊，否則會使印版表面被夾破，但也不宜夾得太松，否則會使印版在版夾于內產生相對滑動。要使印版夾裝可靠，應使整個版夾子均處于工作狀態，這一點是至關重要的，否則會使印版局部受力過大，造成該處撕口。印版滾筒和橡皮滾筒的包襯應按標準數據進行，這樣可保證印版和水、墨輥及橡皮布之間處于純滾動狀態。此外印刷壓力應盡可能小，這樣可減少印版表面的摩擦力。印刷時出現輸紙故障，不宜使主機停轉，并應保持著水輥和印版表面接觸，這樣可始終保證印版表面有一層水膜。如主機停轉，應使著水輥離開印版，否則會使前幾張紙形成水杠或把著水輥上的臟物轉移到印版上。

l4.橡皮滾筒的規范化操作。

（1）橡皮滾筒體應始終保持水平可用水平儀檢測，但一般都是以壓印滾筒為基準校橡皮滾筒的水平度，也可用壓保險絲、拉紙條或壓墨杠的方法來檢測。

（2）橡皮滾筒體表面要保持清潔表面清潔才能保持接觸壓力的均勻性，因此每次安裝橡皮布之前都應把表面的油墨等雜質擦洗干凈。

（3）橡皮布下面的襯墊要保持平整橡皮布下面的襯墊因機器精度的不同而異，有軟、中、硬三種之分。注意襯墊的選擇應按技術要求進行，不可隨意安排，這一點應嚴格重視。不論選用哪一種襯墊，其表面都應保持平整，而且應有較大的摩擦系數，因此不宜用銅版紙做襯墊用，最好選用膠版紙或其它表面粗糙，但表面平整的紙張。

（4）橡皮布的選用也應按機器的精度要求進行橡皮布分普通橡皮布（也叫彈性橡皮布）和氣墊橡皮布兩種，其與襯墊的搭配原則是：彈性橡皮布加中、軟性襯墊，氣墊橡皮布加中、硬性襯墊。橡皮滾筒的包襯應以技術說明書為準。目前我們所使用的是氣墊橡皮布加硬性襯墊。

（5）橡皮布表面要保持清潔這樣可保證其接觸壓力均勻，而且有利于印品質量穩定，在印刷過程中應經常擦洗橡皮布（不宜用不易揮發的油類物質擦洗），注意整個表面都應擦洗。

（6）橡皮布的安裝首先將橡皮布裁成短形，并使其縱向方向為滾筒的周向，然后將橡皮布放入夾板內，一定要放實。緊夾板時先從中間開始，后緊兩邊，但在緊的過程中應循序漸近，橡皮布和夾板安裝完畢后再進行滾筒上的操作。滾筒上有兩個彈簧奔子，首先用夾板須開彈簧夾子，然后將夾板下壓，這時兩個彈簧夾子回拉，于是夾板就進入滾筒上面的楔槽里（放進去應能聽到一個輕脆的聲音，假如聽不到聲音，則應仔細檢查，否則后果不堪設想）。夾板放牢后，轉動蝸輪蝸桿機構，待角度合適時，再放入襯墊紙，然后點車。隨后將后邊的版夾子按前述放入槽內，轉動蝸輪蝸桿機構，將橡皮布張緊。一般來說橡皮布表面的張緊力應該大于印刷時接觸面所產生的摩擦力，從而保證印刷時橡皮布緊緊地包圍在滾筒上，否則橡皮布松動會產生重影。

（7）因各種原因橡皮布表面會變得凸凹不平，如果不墊補，印品質量將受到影響。對于輕微的壓痕處，可使用橡皮布恢復液；對于重壓部位，需采用墊補的方法。墊補橡皮布時首先應畫出墊補的位置（俗稱畫地圖），此位置一定要準確。通常做法是從橡皮布的下面用筆尖頂著畫（目視壓痕處）。墊補橡皮市的紙張不宜過厚，通常厚度應為0．03—0．05mm，如果厚度不夠，可墊兩層或三層，但層數應最少，使用的膠水也應越少越好，最好倒上膠水后，用小刀片輕輕地刮一下，使膠水厚度盡可能地薄。往襯墊下面墊紙的方法不可取，因為襯墊紙會和橡皮布之間產生相對滑動。對于有些產品可采取移動橡皮布的方法，如將橡皮布受壓的地方移到不明顯或無圖文的部位。

（8）橡皮布的保養新安裝的橡皮布印過一萬張后應重新夾緊，如長時間不用，則應將橡皮市松開。不印活時應將橡皮布罩住，防止日光曝曬，并應防止酸、堿、油類等物質對橡皮布表面的侵蝕。印刷壓力不宜過大，否則會造成橡皮布表面磨損。橡皮布使用一段時間后，應拆下放在陰暗處，使其逐漸恢復彈性。如橡皮布不再具有彈性和可壓縮性，則應停止使用此橡皮市。印活時應防止紙張成打或其它雜物進入滾筒中間。橡皮布下面的襯墊使用一段時間后應更換。印粗糙活時，可使用較差的橡皮布；印精細活時，應使用優質橡皮布。除非大修一般不宜改變橡皮滾筒的位置（否則會出事故)。

15.印刷壓力的規范化操作。印刷壓力包括水、墨輥和印版之間的壓力、印版和橡皮布之間的壓力、橡皮布和壓印滾筒之間的壓力。印刷壓力的大小與印品質量密切相關，因此應嚴格控制每一部位的印刷壓力。從油墨轉移的角度看，水、墨輥和印版之間的墨層最厚，印版和橡皮布之間的次之，橡皮布和壓印滾筒之間的最薄。從接觸面的粗糙度來看，印版同水、墨輥和橡皮布之間接觸面的粗糙度小，橡皮布同紙張之間的粗糙度較大。粗糙度越大、墨層越薄。對壓力的敏感性就越低。通過上面的分析可以看出，應嚴格控制印版同水、墨輥及橡皮布之間的壓力，橡皮布和紙張之間的壓力可略大一點，以使網點整齊、結實。

印刷壓力的大小可用塞尺、壓保險絲、拉紙條、壓墨線或打滿版實地（百分之七十）的方法來檢測，其中較準的方法是壓墨線。首先將著墨輥和印版之間的墨線壓好（反復推動墨輥的起落架）然后將著墨輥的起落架鎖死。這時合壓運轉，墨線就從印版轉移到橡皮布和壓印滾筒的表面上。通過墨線的寬度可估計出印刷壓力的大小，一般各處的墨線應控制在4—5mm之間。更精確的方法就是使用信號測試條。如果印刷壓力不符合要求，可通過中心距的變動和改變襯墊厚度的方法來調整印刷壓力的大小。

印刷壓力等于接觸材料抵抗變形強度和其變形量的乘積。在這兩個參數中，減小一個，同時增大另一個都可達到同樣的印刷壓力，這為印刷壓力的選擇提供了理論依據。如印銅版紙，接觸面的變形量小一點；如印膠版紙，接觸面的變形量大一點。印實地時，可使用中、軟性襯墊，變形量大一點，從而可使實地平服。印網目時，應使用中、硬性襯墊，變形量小一點，這樣可保證網點清晰、結實。

16.離合壓機構的規范化操作。目前膠印機上用的都是順序離合壓機構，首先是印版和橡皮之間合壓，然后是橡皮和壓印滾筒之間合壓。合壓過程有時在一周內能夠完成，有時不能完成，但最多不超兩周，因此一般點車轉兩周時，可保證機器可靠地合壓。離壓過程和上述相反，但時間一樣。

離合壓機構是一個慣性機構，速度越高，其慣性就越大，因此不宜在高速狀態下進行離合壓。應待合壓完了之后再升速。若滾筒之間的壓力是一邊大，一邊小的話，則應檢查離合壓機構的工作狀況。對于用電磁鐵做離合壓用的控制機構，時間長了會造成銅芯磨損，使離合壓機構失靈，應經常檢查電磁鐵的工作狀況。當機器出現悶車時，應推動離合壓機構使機器強制離壓，這樣可使機器首先卸載。

17.調壓機構的規范化操作。當印刷壓力有微量變化時，可通過調壓機構來校準（也可通過襯墊來校準）。判斷調壓量的大小時，可用壓保險絲的方法來測量。壓保險絲的基準是滾筒的肩鐵，因此肩鐵一定要保持清潔，否則會影響測試結果。壓保險絲時，保險絲的插入方向應和滾筒的旋轉方向一致，這樣滾筒回轉時可將保險絲帶人壓印接觸面，而且兩邊應同時壓人（同一位置），否則結果也可能有偏差。如果兩端保險絲的厚度差大于0．

氣路的規范化操作就是要保證氣路暢通，并始終處于有效的工作狀態。首先應保證吸嘴部位暢通，如果吸嘴部位堵塞應及時清理；如果是吸嘴兩邊漏氣，則應更換吸嘴；如果是吸氣量不足可增大橡皮勢，加大吸氣閥門（包括氣泵上面和飛達上面的吸氣閥門）。其次應保證吸氣管暢通，吸氣管由于受壓有收縮趨勢，這就要求吸氣管內的脹簧應始終處于工作狀態。吸氣管兩端的接頭要聯接可靠，以防漏氣。定期清洗過濾器，一般最好每周一次。

氣泵是實現氣路吸氣和吹氣的能量轉換部件，因此對其工作狀態要求很高。氣泵的真空度不宜過高．也不宜過低，一般應控制在0．5個大氣壓（4．9X104Pa）左右。如果發現氣泵的吸氣量不足，可將氣泵上面的補氣嘴堵上（但通常不宜這樣做）。氣系上面不宜用紙或其它雜物罩住，如果可能的話盡量使其處于固定位置，離機器稍微遠一點。另外也不宜把它放在熱源附近。

氣泵的吸氣管道一定要平滑，而且應越短越好，管的接頭處要密封好，經常用手放在聯接部位檢查，如有異常，則應及時修理。吹出的氣一定要清潔，如帶油霧則會對印品質量造成影響，因此應定期檢查出油過濾器，如已失效則應更換。

氣泵的流量是不變的（由電機單獨帶動），機器速度低時，氣量供應充足，當速度升高時，氣量供應就顯得緊張，有一些設備就經常出現高速時分不開紙張的情況。所以選用氣泵時一定要認真考慮其流量與機器速度之間的匹配關系。目前對開一萬印以下（時速）的機器，其給紙部分的氣泵流量為60m3／hr，收紙部分的每小時40m3標準設備保養規范（一）、每日保養：1、清潔所有大滾筒及滾枕（印版滾筒、橡皮滾筒及壓印滾筒）。2、清洗刮墨刀，每次洗完后需清潔附著于橡皮刮刀上的臟物。3、清潔飛達板下的電眼。4、洗車后，放掉高壓空氣壓力表集水玻璃杯中的水蒸汽，并檢查工作壓力6～6.5bay。5、每日用橡皮還原劑清洗，保護橡皮布。6、清洗機器外表的墨點、噴粉、機油等臟物。（二）、每月清潔：1、給水輥及計量輥轉動齒輪上的黃油孔打油。2、給齒輪邊版滾筒圓周方向調整裝置上的機油孔打油。3、清潔所有收紙牙排，并給收紙牙排系統的所有黃油孔打油。4、給所有傳紙滾筒上的牙排黃油孔打油。5、給飛達及拉規上的黃油孔打油。6、更換水箱中的水并清洗水箱。（三）、打油時的注意事項：1、按顏色分別對待：綠色油眼每周加一次，藍色油眼每月加一次，紅色油眼每天加一次。2、打油時必須先將油眼清潔干凈后再打油，以防雜物進入油眼。（四）、每季保養：1、檢查主馬達碳刷。2、拆下所有水墨輥進行清潔并檢查表面及直徑，重新調整水墨輥壓力。3、以專門的清洗劑噴洗收紙鏈條。4、清洗吸風輪。5、檢查鏈條油油墨。6、清潔靜電消除器。7、清潔并保養飛達頭。8、清潔紙毛、噴粉收集箱。9、檢查膠片（CPC）是否損壞。10、清潔水箱、風箱、烘干箱及電柜的空氣濾清器。每半年保養：飛達部分（1）到紙時間的檢查、調整。（2）飛達與主機間傳動鏈條的檢查與調整。2、印刷部分（1）檢查并調整所有的叼牙力。（2）檢查所有水墨路軸承并更換老化的軸承。（3）清潔檢查版夾并檢查其叼力。（4）清潔橡皮布夾。（5）檢查壓印滾筒及遞紙滾筒開牙球。3、收紙部分（1）檢查、調整收紙鏈排的松緊。（2）檢查開牙凸輪的磨損情況。4、其他部分（1）水箱制冷機的檢查，并充填制冷劑。（2）主油箱油質檢查。（3）其他所有氣路、水路、油路的疏通檢查。（4）徹底清潔墨斗，更換墨斗上邊PVC片及兩側的密封海綿條。注：認真按設備使用保養制度的要求進行日常保養和點檢，作好交接和保養記錄。〈三〉安全注意事項工作人員不能少于2個；機身高位禁放除油墨、清洗液、紙張外的一切物品；開機后先檢查各安全裝置是否有效，點車空轉幾圈聽聲音是否有異常；在開機后進行局部調整時，應按下