目錄TOC\o"1-3"第一章總則 4第二章工程概況及質(zhì)量目的 5第1節(jié)工程概況 5第2節(jié)質(zhì)量目的 6第三章施工準備 7第1節(jié)材料、半成品 7第2節(jié)作業(yè)條件 7第四章鋼柱基礎(chǔ) 8第1節(jié)鋼柱基礎(chǔ)支承面形式 8第2節(jié)鋼柱基礎(chǔ)調(diào)節(jié)辦法 9第3節(jié)鋼柱基礎(chǔ)質(zhì)量原則 10第五章操作工藝 12第1節(jié)工藝流程 12第2節(jié)安裝準備 12第3節(jié)鋼柱安裝 13第4節(jié)柱間剛性系桿安裝 14第5節(jié)鋼梁拼裝 14第6節(jié)鋼梁安裝 15第7節(jié)鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝 16第8節(jié)屋面檁條系統(tǒng)安裝 16第9節(jié)除銹刷涂料 18第10節(jié)檢查驗收 18第六章質(zhì)量原則 20第1節(jié)確保項目 21第2節(jié)基本項目 21第3節(jié)允許偏差項目見表－3。 21第七章成品保護 27第八章施工注意事項 27第九章質(zhì)量統(tǒng)計 28第十章彩鋼屋面板安裝 29第十一章施工前的準備工作 32第十二章施工進度計劃 33第1節(jié)工程現(xiàn)場施工合同工期為35天。 33第2節(jié)工期確保方法 33第十三章施工平面圖 35第十四章項目部構(gòu)成及勞動力、施工機具配備 36第1節(jié)項目部構(gòu)成 36第2節(jié)勞動力配備 37第3節(jié)重要施工機具 37第十五章質(zhì)量確保方法 38第十六章安全確保方法 39

總則1.1為了確保某公司鋼構(gòu)造廠房工程安裝的順利進行，確保施工的質(zhì)量、進度、安全目的，圓滿完畢本項工程的安裝工作，特編制該工程安裝施工組織設(shè)計。1.2施工組織設(shè)計編制重要根據(jù)為：《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—）、《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評定原則》（GB50221—95）、《江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》DB32/297、298—1999。1.3鋼構(gòu)造屋面安裝必須按施工圖進行，當對施工圖及在實際施工中發(fā)生疑問時，應(yīng)通過技術(shù)主管或有關(guān)技術(shù)人員解決。1.4本施工組織設(shè)計中的有關(guān)規(guī)定如與國家或行業(yè)原則、規(guī)范、規(guī)程有抵觸時，應(yīng)以前者為準。1.5安裝負責人和項目經(jīng)理應(yīng)按照公司制訂的各自的崗位職責各進其責，并協(xié)調(diào)好互相間的交接工作，確保工程安裝順利進行。1.6本施工組織設(shè)計中涉及到勞動力及施工機具部份內(nèi)容，均為估算，如現(xiàn)場施工有變化，應(yīng)以確保工期為前提，調(diào)節(jié)人員和機具。1.7如遇合同變更或設(shè)計變更，我司保存根據(jù)合同及設(shè)計變更更改施工組織設(shè)計有關(guān)條款的權(quán)力。工程概況及質(zhì)量目的工程概況本工程某公司鋼構(gòu)造廠房工程,位于江蘇省蘇州市。2.1.1鋼構(gòu)造投影面積×××㎡，跨度××米，檐口高度8.5米。構(gòu)造型式為變截面焊接H型鋼，采用高強螺栓連接。設(shè)計基本風壓：0.45KN/㎡，抗震等級：6度設(shè)防。2.1.2鋼構(gòu)造重要構(gòu)件材料：鋼柱、鋼梁采用Q345B中板焊接；高強螺栓采用10.9級摩擦型，材質(zhì)為40Cr；剛性系桿、支撐采用Ⅰ級鋼；檁條采用薄壁C型鋼，材質(zhì)為Q235B鋼。鋼構(gòu)造和檁條表面防腐解決采用噴砂除銹、兩度防銹底漆、兩度醇酸漆。主鋼構(gòu)造采用薄涂型鋼構(gòu)造防火涂料，耐火等級二級，鋼梁耐火時間1.5小時，鋼柱耐火時間2小時。2.1.3屋面采用鋼網(wǎng)＋雙面鋁箔保溫棉＋單層復(fù)合彩鋼保溫屋面、墻面采用雙層復(fù)合彩鋼保溫墻面。彩鋼板采用武鋼板，板厚0.476、0.42㎜；保溫材料采用50㎜厚離心玻璃絲棉；屋面板、鋼網(wǎng)與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘聯(lián)接。質(zhì)量目的本工程安裝質(zhì)量應(yīng)達成下列目的：分項工程優(yōu)良率50%以上，合格率100%，分項工程一次交驗合格率100%。分部工程安裝質(zhì)量等級：合格。施工準備材料、半成品3.1.1鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。3.1.2連接材料：焊條、螺栓等材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計規(guī)定及有關(guān)國標的規(guī)定。3.1.3涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3.1.4其它材料：多種規(guī)格墊鐵等滿足施工規(guī)定。作業(yè)條件3.2.1按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)條件。3.2.2檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被損害處的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。3.2.3對構(gòu)件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出統(tǒng)計。3.2.4鋼構(gòu)造構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝、次序安裝及起重設(shè)備進退場地的需要。3.2.5鋼構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件能夠鋪設(shè)墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。3.2.6編制鋼構(gòu)造安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后向施工隊技術(shù)交底。3.2.7檢查安裝支承面及預(yù)埋件，獲得確認合格的驗收資料。鋼柱基礎(chǔ)鋼柱基礎(chǔ)支承面形式4.1.1混凝土支承面：基礎(chǔ)澆至低于柱腳底標高20～30MM，再用水泥砂漿粉面抹平。4.1.2鋼板支座支承面：將鋼板預(yù)先調(diào)節(jié)好標高，再在基礎(chǔ)與鋼板間灌注細石混凝土。4.1.3鋼構(gòu)件支承面：普通多為鋼軌、工字鋼等型鋼材料，先調(diào)節(jié)好鋼構(gòu)件的標高，然后在鋼構(gòu)件與基礎(chǔ)間灌注細石混凝土。4.1.4鋼墊板和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在鋼墊板上，用鋼墊板調(diào)節(jié)鋼柱標高。4.1.5調(diào)節(jié)螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調(diào)節(jié)螺母上，用調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)鋼柱標高。鋼柱基礎(chǔ)調(diào)節(jié)辦法4.2.1對混凝土支承面，采用調(diào)節(jié)細石混凝土標高的方法。對鋼板支座支承面和鋼構(gòu)件支承面，采用加墊薄鋼板的方法。對鋼墊板和混凝土的支承面、調(diào)節(jié)螺栓和混凝土的支承面采用調(diào)節(jié)鋼墊板和調(diào)節(jié)螺栓的方法進行調(diào)節(jié)鋼柱標高。4.2.2用鋼墊板及薄鋼板時應(yīng)注意每疊鋼板不得多于三塊，用調(diào)節(jié)螺栓時，調(diào)節(jié)后應(yīng)將上下螺栓同時旋緊，對用鋼墊板和調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好后的基礎(chǔ)，在鋼柱與基礎(chǔ)間應(yīng)灌注微膨脹細石混凝土，其強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度的一種等級。4.2.3鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應(yīng)使在施工階段的荷載下，基礎(chǔ)混凝土工所承受的壓應(yīng)力不大于基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度。墊板設(shè)立的位置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側(cè)應(yīng)設(shè)1—2組。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當采用斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)不大于墊板長度的2／3。二次澆灌混凝土前，墊板間應(yīng)焊接固定。鋼柱基礎(chǔ)質(zhì)量原則4.3.1基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應(yīng)符合表－1的規(guī)定支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(MM)表－1項目允許偏差支承面標高±3．0水平度L／1000螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓露出長度±20．00螺紋長度±20．00預(yù)留中心偏移10．04.3.2采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一種等級。座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表－2規(guī)定。座漿墊板的允許偏差(MM)表－2項目允許偏差頂面標高0—3．0水平度L／1000位置20．0操作工藝工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收安裝準備5.2.1復(fù)驗安裝定位所用的基礎(chǔ)中心軸線、基礎(chǔ)支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測統(tǒng)計，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)解決。5.2.2鋼柱基礎(chǔ)混凝土強度必須達成設(shè)計強度，基礎(chǔ)回填土已進行完畢。5.2.3地腳螺栓(錨栓)應(yīng)垂直，露出長度和絲牙長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。5.2.4檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用規(guī)定，按施工組織設(shè)計規(guī)定搭設(shè)必要的腳手架或平臺。5.2.5鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。對設(shè)計的拉桿在吊點位置，使受力變化為壓桿時，為避免桿件失穩(wěn)變形，必要時應(yīng)加固和驗算。5.2.6鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)去除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。鋼柱安裝5.3.1鋼柱的起吊普通采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可減少吊車吊鉤起吊高度。5.3.2鋼柱安裝前應(yīng)測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎(chǔ)面標高并予以調(diào)節(jié)支承面。5.3.3鋼柱綁扎吊點的位置應(yīng)高于柱的重心。鋼柱安裝時，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，避免重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)節(jié)柱腳，使柱中心線對準基礎(chǔ)十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。5.3.4柱校正應(yīng)先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、日照等因素影響，采用對應(yīng)方法。柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼構(gòu)造工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝邁進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構(gòu)件，應(yīng)查找因素。否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并采用必要的補強方法。鋼梁拼裝5.5.1多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝普通有臥式和立式兩種拼裝辦法，根據(jù)施工現(xiàn)場具體狀況選用。5.5.2采用臥式拼裝法時，應(yīng)用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應(yīng)測量鋼梁實長應(yīng)與設(shè)計相符。5.5.3采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應(yīng)滿足屋架起坡高度的規(guī)定。拼裝時構(gòu)件臨時固定在支架上，并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強螺栓。鋼梁安裝5.6.1鋼梁安裝次序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，普通宜采用擴大拼裝和綜合安裝的辦法從建筑物的一端開始，向另一端推動，并注意消除安裝過程中所引發(fā)的積累誤差。5.6.2鋼架起吊應(yīng)嚴格按“施工組織設(shè)計”規(guī)定的吊點進行綁扎，普通采用三點法進行吊裝。吊裝時應(yīng)確保不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，方便高空定位安裝。5.6.3吊裝時應(yīng)注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，方便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜不大于90。5.6.4鋼架起吊離地后，檢查吊點狀況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。5.6.5鋼梁吊至設(shè)計位置上，經(jīng)初步校正并固定后才干松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應(yīng)裝上梁間支承后方可松鉤。5.6.6每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)含有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。5.6.7需要運用已安裝好的構(gòu)造吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并采用方法，避免構(gòu)造損壞。鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝5.7.1聯(lián)系構(gòu)件必須在重要構(gòu)件安裝后才干安裝固定，在聯(lián)系構(gòu)件安裝之前，重要構(gòu)件不得承受設(shè)計荷載。5.7.2大型墻板的聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在屋面吊裝結(jié)束后進行安裝，排架柱聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在柱校正后進行安裝。吊車梁聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在吊車梁校正后安裝，以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構(gòu)件的安裝應(yīng)隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。5.7.3聯(lián)系構(gòu)件最后固定前，須對已變形或連接困難的構(gòu)件進行檢查并糾正。5.7.4鋼聯(lián)系桿構(gòu)件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之邁進行。5.7.5對于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應(yīng)將全部螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。屋面檁條系統(tǒng)安裝5.8.1檁條安裝應(yīng)在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼構(gòu)造主體調(diào)校完畢后進行。5.8.2檁托的焊接應(yīng)在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。

5.8.3對于坡度不大于1：12.5的屋面，檁條安裝時應(yīng)注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。5.8.4檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，方便自專將檁條調(diào)直。5.8.5焊接操作必須由持證焊工進行。5.8.6焊條采用E4303型，直徑Φ3.2；焊機采用交流焊機，焊接電流100～130A。5.8.7施焊前應(yīng)檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)節(jié)好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。5.8.8焊條應(yīng)寄存在干燥、通風良好的地方。5.8.9焊縫尺寸應(yīng)按施工圖紙規(guī)定施工。5.8.10雨雪天氣時，嚴禁露天施焊。5.8.11焊接完畢后,應(yīng)對焊縫外觀質(zhì)量進行目測檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺點。5.8.12焊接完畢后，應(yīng)將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。5.8.13檁條間距按施工圖紙規(guī)定布置，其誤差值不不不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不不不大于L/750且不大于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。5.8.14水槽焊接完畢后，應(yīng)進行防水實驗，焊縫處不得滲水、漏水。除銹刷涂料5.9.1連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。5.9.2構(gòu)件的補刷漆應(yīng)按涂裝工藝規(guī)定分層補刷。5.9.3涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范的規(guī)定。檢查驗收5.10.1鋼架安裝后應(yīng)先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。5.10.2鋼架安裝質(zhì)量重要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差；吊車梁的側(cè)向彎曲、撓曲、發(fā)裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。5.10.3鋼架安裝的允許偏差必須確保在規(guī)定范疇內(nèi)以確保符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性規(guī)定。5.10.4鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測量做出統(tǒng)計。質(zhì)量原則確保項目6.1.1鋼構(gòu)造安裝工程的質(zhì)量檢查評定，應(yīng)在該工程焊接或高強度螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢查評定符合原則后進行。6.1.2鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和GB50221—95原則規(guī)定，鋼構(gòu)變形和涂層脫落應(yīng)矯正和修補。6.1.3定位軸線基礎(chǔ)的標高、地腳螺栓、混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行原則的規(guī)定。6.1.4支座位置做法對的，接觸面平穩(wěn)牢固。基本項目6.2.1構(gòu)件有標記；中心線和標高基準點完備清晰。6.2.2構(gòu)造表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。6.2.3鋼構(gòu)件的頂緊面不應(yīng)少于70％緊貼，且邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于0．8MM。允許偏差項目見表－3。允許偏差項目表表－3序號項目允許偏差(MM)檢查辦法檢查數(shù)量1柱腳底座中心線對應(yīng)位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2柱基準有吊車梁+3.0-5.0用水準儀檢查點標高無吊車梁+5.0-8.03單層柱H≤10M10.0柱垂直度H>10MH/100025.0用經(jīng)線儀或吊線和鋼尺檢查4多節(jié)柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/100015.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查6同跨間內(nèi)同一橫截面內(nèi)吊車梁頂面高差在支座處10.0用水準儀和鋼尺檢查按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10％，但均不少于3件7吊在其它處15.08同跨間任一截面的跨距±10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查10同一相鄰兩柱間梁頂面高差L/150010.0用水準儀和鋼尺檢查11車相鄰兩梁接頭部位中心錯位相鄰兩梁接頭部位頂面高差3.01.0用鋼尺檢查12制動板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺檢查13制動梁弦桿在相鄰節(jié)點間平直度L1/10005.0用拉線和鋼尺檢查14側(cè)向彎曲L/100010.015撓曲+10.0016梁安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移5.017安裝在混凝土柱上對定位軸線偏移5.0序號項目允許偏差(MM)檢查辦法檢查數(shù)量18鋼桁架桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L(L1)／100010．0按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10％，但均不少于3件19跨中垂直度h／25015．0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移10．0用鋼尺檢查注：①H為柱高：②h為屋架高度；⑧L為橫梁長度；④L1為弦桿相鄰節(jié)點間距離21圍護結(jié)構(gòu)中心線對定位軸線位移5．0用鋼尺檢查22立柱垂直度H／1000用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查23彎曲矢高H／25015．024檁條(涉及墻皮檁條)間距±15．0用鋼尺檢查25彎曲矢高L／100010．0用吊線和鋼尺檢查26抗風桁架垂直度h／25015．0注：①H為立柱高度；②L為檁條節(jié)點間距：③h為桁架高度27鋼平臺鋼梯和防護欄桿平臺標高±10．0用水準儀測量檢查28平臺梁水平度L／100020．029平臺支柱垂直度H／100015．0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查30承重平臺梁側(cè)向彎曲L／100010．0用吊線和鋼尺檢查31承重平臺梁垂直度h／25015．032直梯垂直度Hr／100015．033欄桿立柱間距±10．0用鋼尺檢查34欄桿(固定欄桿)高度±10．0注：①L為梁長度：②H為支柱高度；③h為梁高度；④Hr為直梯高度成品保護7.1安裝屋面板時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。7.2連接接頭嚴禁受高溫烘烤，以防引發(fā)變形和變化受力狀態(tài)。施工注意事項8.1施工前應(yīng)首先檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的標高和軸線尺寸，出現(xiàn)誤差必須調(diào)節(jié)后方可施工。基礎(chǔ)混凝土必須達成規(guī)定強度。8.2鋼梁、柱現(xiàn)場拼裝，必須調(diào)直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。8.3現(xiàn)場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應(yīng)偏號并在檢查統(tǒng)計，全部焊縫均須檢查。8.4螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。8.5鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經(jīng)計算擬定。8.6涂層的補除應(yīng)按涂裝工藝分層解決，嚴禁在底層未解決狀況下，涂施面層。質(zhì)量統(tǒng)計本工藝原則應(yīng)含有下列質(zhì)量統(tǒng)計9.1鋼構(gòu)造工程竣工圖、設(shè)計變更統(tǒng)計；9.2安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀼?fù)驗報告；9.3安裝過程中所形成的工程技術(shù)有關(guān)的文獻；9.4焊接質(zhì)量檢查報告；9.5鋼構(gòu)造安裝檢測統(tǒng)計及安裝質(zhì)量評定資料；9.6鋼構(gòu)造圍護安裝檢測統(tǒng)計及安裝質(zhì)量評定資料；9.7基礎(chǔ)驗收統(tǒng)計；9.8鋼構(gòu)造安裝后涂裝檢測資料。彩鋼屋面板安裝10.1屋面板安裝程序：底層鋼網(wǎng)安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安裝→保溫材料鋪設(shè)→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密封膠。10.2壓型鋼板起吊時，應(yīng)用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以避免壓型鋼板劃傷和變形，吊至網(wǎng)架上后應(yīng)將鋼板均開。10.3壓型鋼板安裝前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺點。10.4壓型鋼板鋪設(shè)的板肋搭接縫宜與本地常年風向相背。10.5壓型鋼板安裝從A軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準線，以確保檐口直線度及與屋脊的平行度。10.6下層鋼網(wǎng)長向搭接長度為80～100㎜,搭接處不需打密封膠,從下面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成始終線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整潔、嚴密無翹曲。10.7上層壓型鋼板在屋脊一端應(yīng)向上彎折80゜,以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度應(yīng)不不大于200㎜,搭接部位應(yīng)打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成始終線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整潔、嚴密無翹曲。10.8泛水板、包角板搭接長度不不大于100㎜，搭接部位應(yīng)打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應(yīng)不不大于50㎝，橫向連接間距不應(yīng)不不大于50㎜，間距應(yīng)均勻，兩面連接部位應(yīng)對稱。鉚釘處應(yīng)用密封膠密封。10.9水槽、山墻泛水板與混凝土或磚女兒墻結(jié)合處，應(yīng)用切割機將女兒墻切出深度不不大于10㎜的縫，將泛水板的折邊塞進縫中，用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定在女兒墻上，水泥釘頭用密封膠密封。10.10保溫棉應(yīng)從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設(shè)應(yīng)平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。10.11打自攻釘時應(yīng)使用專用自攻槍，打每一排自攻釘均應(yīng)帶線，使一排自攻釘成始終線并與屋脊或檐口平行，避免錯鉆孔。自攻釘應(yīng)垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相似為宜。不得使釘松動或?qū)⒎浪畨|擠傷。10.12安裝屋面板時應(yīng)穿不帶釘?shù)能浀仔p腳應(yīng)踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。10.13安裝過程中應(yīng)定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以確保不出現(xiàn)移動和扇形。安裝完畢后，用鋼尺和拉線檢測下列項目：10.13.1檐口與屋脊平行度不不不大于10㎜，每100米查一處；10.13.2壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度不不不大于L/1000且不大于20㎜，每20米長度應(yīng)查一處；10.13.3檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不不不大于5㎜，每20米長度應(yīng)查一處；10.13.4壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不不不大于3㎜，每20米長度應(yīng)查一處。10.14保溫棉鋪設(shè)完畢后，應(yīng)請監(jiān)理或業(yè)主進行隱蔽工程驗收，然后再進行下道工序安裝。10.15屋面安裝完畢后，應(yīng)將全部雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應(yīng)擦拭干凈。施工前的準備工作11.1施工項目經(jīng)理部負責施工前的準備工作。11.2施工項目經(jīng)理組織施工項目經(jīng)理部有關(guān)施工管理、技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計應(yīng)根據(jù)合同、施工技術(shù)文獻有關(guān)工期、質(zhì)量、進度、工藝、安全的綜合規(guī)定，合理安排施工人員、機械設(shè)備、材料等各項計劃，確保施工進行。11.3施工項目經(jīng)理組織有關(guān)施工管理、技術(shù)人員熟悉、掌握施工技術(shù)圖紙。11.4組織好施工所需勞動力，根據(jù)工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數(shù)，排定施工人員進場計劃，確保施工進度。11.5施工項目經(jīng)理應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定準備好施工機具。11.6對有關(guān)施工人員進行施工技術(shù)交底。11.7提邁進入施工現(xiàn)場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現(xiàn)場材料堆放場地以及用水用電。協(xié)調(diào)土建單位交叉作業(yè)的有關(guān)工作。11.9準備好施工所需安全防護用品，按人配備。11.10制訂安全技術(shù)方法，做好施工安全教育、安全技術(shù)交底工作。11.11準備好施工質(zhì)量、現(xiàn)場管理、安全管理所需的多種文獻、圖表、表格，方便施工中統(tǒng)計。11.12施工準備狀況,安排施工人員、材料、機具等進場,隨時準備進行安裝。施工進度計劃工程現(xiàn)場施工合同工期為35天。工期確保方法12.2.1施工前對施工人員進行技術(shù)交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序規(guī)定。12.2.2嚴格按施工組織設(shè)計排定的進度施工，合理安排勞動力，當預(yù)定的施工勞動力不能滿足進度規(guī)定時，應(yīng)及時增加勞動力。12.2.3按施工組織設(shè)計和人員規(guī)定配備施工機具和小型工具，并確保施工機具完好。12.2.4網(wǎng)架屋面所用材料、構(gòu)件應(yīng)按計劃有序進場，避免應(yīng)缺少材料造成窩工。12.2.5有關(guān)提邁進入現(xiàn)場，對現(xiàn)場有配合規(guī)定的項目及時協(xié)調(diào)。12.2.6做好安全防護工作，避免出現(xiàn)意外影響正常施工。12.2.7合理安排作息時間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好，有充沛的體力投入工作。12.2.8當出現(xiàn)施工進度落后于計劃安排時，應(yīng)及時分析因素，采用方法避免再次發(fā)生。同時應(yīng)制訂趕工方法，采用增加人力、加班等方法加緊進度。施工平面圖本工程的施工現(xiàn)場分為安裝工作面、材料堆放區(qū)、上料區(qū)，詳見施工平面圖。項目部構(gòu)成及勞動力、施工機具配備項目部構(gòu)成項目經(jīng)理馬愛民安裝負責人劉萬成現(xiàn)場技術(shù)員莊磊質(zhì)檢員丁鳳霞安全員馬愛民勞動力配備鋼構(gòu)造安裝10名，檁條安裝6名，彩板安裝工8名。重要施工機具電焊機2臺砂輪切割機2臺手提切割機2臺手槍鉆2把自攻槍3把專用剪刀2把水準儀1臺汽車吊16Ｔ1臺兩芯電源線100米焊把線50米導(dǎo)鏈1.5T2個其它小型工具在工地按需配備。質(zhì)量確保方法15.1施工前對有關(guān)施工人員進行質(zhì)量教育，熟悉公司質(zhì)量目的和工程質(zhì)量目的，對各工序施工人員均應(yīng)進行規(guī)范和操作規(guī)