市政給排水管道施工組織設計寧波石化區主供水管及備用原水管工程-陸上部分標段I施工組織設計編制人:審核人:同意人:同意部門:浙江泰陽建設集團有限公司編制日期:第一章概述一、工程概況本工程為寧波石化區主供水管及備用原水管工程-陸上部分標段Ⅰ,工程業主為寧波市鎮海海天投資發展有限公司,由上海市政工程設計研究總院(集團)有限公司設計,由寧波國際投資咨詢有限公司監理,由浙江泰陽建設集團有限公司承建。該標段工程管線起點海天路沿澥浦大河南側綠化帶敷設至海呈路(即自樁號0+000至樁號3+536.07段,含0+000處管道焊接碰頭,不含3+356.07處管道焊接碰頭)。主供水管管徑DN1600,長度約3540米,備用原水管管徑DN1200,長度約3540米。鋼管及配件材質采用Q235B鎮靜鋼,鋼材厚度:DN1600埋地鋼管壁厚為14mm,DN1200埋地鋼管壁厚為12mm。鋼管內防腐:采用PN8710聚氨酯聚乙烯互穿網絡防腐涂料,(噴涂4道,2底2面)每道厚度不不大于50μm,并進行1KV電火花測試;鋼管外壁防腐:采用400μm厚環氧粉末,材料技術指標及施工工藝應符合《GB/T18593-熔融結合環氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》的規定,并承受2KV電火花測試;鋼管焊縫處內外壁均需進行補口解決,補口處的防腐厚度不不大于對應的內外壁防腐層厚度。管道覆土規定:由于現場地面標高可能與設計圖中地面標高存在誤差,且DN1200管頂最小覆土不得不大于1.00m,DN1600管頂最小覆土不得不大于1.30m。管道基礎采用0.30m粗砂墊層基礎,基礎及層回填密度規定見GB50268-中4.6.3。管槽坑基應按設計標高精確開挖,如超挖,應采用回填粗砂解決;如遇基坑為淤泥和虛土時,應挖除淤泥及虛土;如遇巖石,須超挖,整平并填0.30m砂墊層。管道工作壓力為0.40Mpa,水壓實驗壓力鋼管為0.9Mpa。實驗合格鑒定根據為壓力降值:管為0.00Mpa。實驗合格后對管道進行清洗,清水管進行消毒,符合GB50268-原則。二、編制根據(1)該工程巖土工程勘察報告;(2)寧波石化區主供水管及備用原水管陸上段(濱海路段)測量工程;(3)《室外給水設計規范》GB50013-;(4)《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-)(5)《工業金屬管道工程施工規范》(GB50235-)(6)《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》(GB50236-)(7)《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》(GB50683-)(8)《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》(GB50184-)(9)水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件(GB/T13295-)三、地質狀況1、水文氣象寧波屬亞熱帶季風氣候,四季分明,雨量充沛,光照強,冬季以晴冷干燥天氣為主,春末夏初冷暖空氣交替,夏秋七八月間常有臺風侵入,大風、暴雨影響很大。年平均氣溫15.2℃,年平均降水量1520.9mm,主導風向夏季為東南偏北風,冬季為西北風。2、工程地質①1層:填土褐色、灰黃色,松散,濕,大部分地段為耕植土,由粘性土構成,底部泥少量角礫,不均一。該層厚度普通為0.30—0.80m。①2層:粉質粘土灰黃色,可塑,無層理,含Fe、Mn質銹斑及其結核,分布于場區多數地段,高強度高、韌性高,頂部約0.3m為填土。該層層厚普通1.40～1.90m。②1層:淤泥質粉質粘土灰色、灰黑色,流塑,無層理,局部含較多炭化物粉粒含量較高,光滑,干強度高、韌性中檔,層厚1.60—5.80m,屬于高壓縮性土。②2層:淤泥質粘土灰色,流塑,無層理,局部薄層狀,夾粉土膜或粉砂團,光滑,干強度高、韌性中檔。該層層厚2.40—9.55m,屬于高壓縮性土。③1層:粉砂灰色,松散,飽和,無層理,不均一,泥粘性土團塊,無光澤瓜,厚度2.60m。③2層:淤泥質粉質粘土灰色、流塑,無層理,局部含鱗片狀,夾粉砂團塊或薄層,稍有光滑,韌性中性。層厚2.80—8.30m。第二章總體施工布署一、施工目的1、工程質量:確保優良工程,力求按優良工程規定實施。2、工期管理目的:180天。3、安全目的:杜絕重大安全事故,把事故率壓縮到最低程度,控制事故頻率在萬分之一內,經常性搞好安全宣傳和安全教育工作,開展百日安全活動等。4、文明施工目的:搞好現場文明施工,做好三個規定,爭創文明樣板工程,樹立公司形象。二、施工布署(一)工前布署1、工程一旦擬定,立刻進入施工現場,進行臨時用房的搭建,場地去除及施工便道平整等前期工作,并將部分管理人員和勞動力按需要分批進場。2、就緒施工用多個機具設備,按需用次序分批調度進場。3、辦妥各項有關施工證件手續,按規定制度和本地規定條例辦證,做好有準備開工,按規范施工。4、對所需材料征得發包方同意后,速辦妥進貨渠道,對于直供材料早申請規格數量,均按施工進度計劃提前供貨,按指定地點堆放或進倉入庫。5、按照施工平面圖和坐標,擬將本工程作一次定位放樣,并做好控制軸線標高工作。(二)施工階段布署1、施工總體方案根據施工總體原則,堅持先管道安裝后附屬,整體施工實施分辨別段平行流水主體交叉作業。整體施工中合理進行流水施工,施工各階段勞動力安排相對均衡,各班組分工明確,搭接緊密,在確保質量和工期的前提下,做到成本的最優化。2、施工段劃分及班組安排為了便于分工負責,分類抓好工程質量進度和安全生產,整體施工實施分段平行流水交叉作業。(1)鋼管安裝施工貫徹一種專業施工班。(2)橋管工程施工貫徹一種專業施工班。(3)樁基工程施工貫徹一種專業施工班。(4)附屬工程施工貫徹一種專業施工班。(5)防腐施工貫徹一種專業施工班。各施工班組按總體方案、目的、計劃進行實施,以總工期為控制目的,安排出具體、科學、合理的施工方案、施工次序和進度計劃。在整個施工期間,各施工班組服從項目經理的統一指揮和領導,服從總體施工方案、目的和計劃,構成一種以項目部為中心的整體力量,形成一支既獨立又整體的組織網絡機構,減少窩工現象,解決好各施工班組的銜接工作。加強各工種和各專業施工隊伍的協調工作,加強前方和后方的配合工作,加強機械調配,同時特別加強與業主的協調,確保物資的及時供應,確保整體工程按總體施工布署有計劃、有環節地順利進行,以確保本工程總體目的的實現。3、施工次序回填水壓實驗掃尾沖洗消毒內防腐管基施工埋地管安裝局部回填井室制作陰極保護接口外防腐管橋安裝溝槽開挖橋樁管節進場機具就位施工放樣五通一平開工回填水壓實驗掃尾沖洗消毒內防腐管基施工埋地管安裝局部回填井室制作陰極保護接口外防腐管橋安裝溝槽開挖橋樁管節進場機具就位施工放樣五通一平開工三、施工配合1、與業主配合(1)根據業主的動態進度規定,排出每月進度計劃表,施工嚴格按設計及有關規范進行。(2)對直供的設備、材料,由項目部提出計劃表,方便物資部門按施工進度有計劃的采購和提供。(3)圖紙資料及設計變更等有關事項由業主協調。(4)配合業主在施工過程中進行質量監督檢查。2、與設計配合(1)主動與設計聯系搞清設計中采用的新材料、新產品、新工藝,以利對的施工并學習新技術。(2)做好現場校對,對于圖紙不明處和與現場不符處與設計聯系共同解決施工問題。3、與監理配合(1)施工過程中與監理公司親密配合,竭力把工程安全質量和進度搞好。(2)對于監理提出的整治意見,無條件更改。(3)進場的材料、設備以及隱蔽工程、水壓實驗,均會同監理公司參加驗收。4、與本地有關部門、村鎮配合工程施工前,及時與有關部門聯系,并辦妥有關手續,確保工程順利進行。5、項目部內部配合(1)安裝與材料供應配合本標段管線全長3540m,工期約3個月,除去開工準備和竣工掃尾一種月,實際施工只有2個月,因此材料供應確保供應每天的施工量外,還必須有7-10天的管道準備,以防不測。(2)過河橋樁、附屬工程與安裝配合橋樁、井室、支墩施工影響管道安裝,應合理安排兩者的施工時間。(3)防腐、陰極保護與安裝配合在安裝過程中,穿插內外防腐、陰極保護施工,施工中應合理調配施工機械。四、施工總進度網絡計劃為能按擬定的工期如期完畢,從本工程開工前就必須作好充足的施工準備工作,在開工后狠抓每個施工環節,在確保工程質量及安全的前提下,加大投入,以組織貫徹人員設備方面全力以赴。1、進度計劃按施工段節點控制,具體分管道制作安裝階段、附屬配套設施階段、土方回填階段、試壓階段、收尾驗收階段。2、各工序和工程進行平面流水作業和部分主體交叉施工。3、總工期按建設單位規定,擬定總工期180天。第三章施工總平面布置與前期準備一、施工總平面布置本工程處在澥浦大河及防洪大堤控制區,管道沿線的施工范疇為30米寬,施工場地狹小,在對現場進行具體勘踏的基礎上,結合工程量與總體施工方案規定,對施工平面布置作以下安排:1、施工生活區按施工區域就近采用租用附近空閑房子或借地搭建臨設,并設現場實驗室,配備必要的實驗、檢查設備。2、現場拌和場地、鋼筋加工場設在辦公區附近區域。3、每個施工區域設若干個管材堆場和倉庫,并按施工區域設一種施工用電總配。4、辦公區域設立停車場。5、施工區域配備足夠的發電機、交通車輛以及必要的通訊工具。6、進場后,首先在紅線范疇與外界接觸部位設計彩鋼圍護,進行封閉式施工,在工地及工地周邊設立通告、標記、闡明和必要的警戒信號和危險信號。二、施工前期準備1、施工道路運用現有的公共交通道路,對于局部道路進行加寬修筑。2、施工堆場根據施工現場需要,每個施工地段設立管材堆場,做法為去除表面淤泥土,壓實。現場拌和場地設立水泥、砂石堆場及停車場,場地做法為去除表面淤泥去,鋪60cm塘渣壓實后,上鋪10cm碎石,壓路機壓實。3、施工及消防用水飲用水直接從附近的村莊、鄉鎮采用Φ20管接入解決.施工用水就近從河道中取水(經化驗合格),抽至蓄水池經泵站送至施工用水處。為滿足消防規定,鋼管安裝現場及倉庫設立若干個消火栓。4、施工用電除由市電引入總配外,考慮到用電緊張,同時還備用4臺75kw和1臺15kw發電機,用電線路由市電和發電機接入總配電室,再向外引送,立桿架空鋪設。5、施工排水臨時道路周邊,為避免汽車碾壓上鋪鐵板,多個污水經沉淀后排入排水溝。6、機械設備安排機械設備配備,根據施工需要,管道安裝班組配備二臺挖土機、汽吊及若干臺電焊機,班組如需用,根據施工狀況及進度規定,臨時合理調配。第四章施工管理體系施工管理機構的合理組織將對確保工期和工程質量、安全生產、文明施工起到核心性的作用,也是一種工程能否順利完畢的重要確保,因此為確保本工程的工程質量、安全文明施工達成預定目的,將采用下列組織布署。一、施工管理網絡公司組織貫徹一支強有力的項目經理部,建立項目經理負責制的機制,實施項目法施工,選派組織能力強、有豐富施工技術經驗的人員擔任項目經理。下設施工技術管理組、質量管理組、材料設備管理組、財務核算管理組、安全文明管理組、資料管理組。

項目總指揮項目總指揮項目主管項目主管項目經理項目經理項目副經理項目副經理技術負責人技術負責人財務管理資料管理預算管理材料管理測量管理安全管理質量管理施工管理前期解決財務管理資料管理預算管理材料管理測量管理安全管理質量管理施工管理前期解決鋼管安裝班組附屬施工班組樁基施工班組防腐施工班組鋼管安裝班組附屬施工班組樁基施工班組防腐施工班組二、管理人員職責(一)項目經理1、重點抓好工程施工組織和協調工作2、抓好工程質量和進度,確保工程如期完畢。3、抓緊搞好工程施工和生產計劃,做好各項計劃的協調、平衡、檢

查、督促工作。4、抓好工程現場機械、設備、材料等管理。5、抓好安全生產和文明施工管理,確保安全生產貫徹。6、抓好職工的政治思想工作。7、完畢上級交給的各項工作。(二)技術負責人1、熟悉施工圖紙,理解工作章程,按圖施工,按章工作,抓好進度、質量、安全。2、編排分段、分組進度計劃。3、在工程師指導下,具體解決工程進行中的問題。4、負責工程技術交底,工程變更設計聯系單,記好施工日志。5、協調各工種交叉施工,填寫物料需求計劃。6、會同工程師、質量員,及時做好工序的自檢工作。7、完畢項目經理、工程師交辦的各項工作。(三)施工員1、在施工技術負責人領導下,負責承建工程的技術和施工管理工作。2、負責編制施工組織設計及核心工序的專項施工方案,并組織實施。3、負責施工中的協調、平衡工作,確保工期。4、負責工程技術交底、工程變更設計聯系單,記好施工日志,解決施工中技術問題。5、會同施工技術負責人、質量員,及時做好工序工作。6、負責做好工程成本核算工作及工序部位的工料分析。7、負責編制統一工作形象圖表和統計施工工程進度。8、協助施工技術負責搞好班組的結算審核工作。9、完畢施工技術負責人交辦的其它工作。(四)質量員1、在施工技術負責人領導下,負責工程的全方面質量管理工作,認真做好質量管理工作中的組織協調、檢查貫徹工作。2、負責工程的質量監督工作,對施工全過程進行嚴格的質量管理。3、認真做好每道工序的質量檢查和技術資料,及時辦理技術資料的簽證手續。4、及時做好試塊的制作、保養、送檢工作,認真填寫原始統計。5、收集、整頓、保管有關資料和材料產品合格證、復試報告。6、配合質檢部門做好質量監理工作。7、完畢施工技術負責人交辦的各項工作。(五)材料員:1、根據生產計劃和生產實際狀況,及時編制機械設備需用計劃,做好機械設備的進場工作,確保工程正常施工。2、周密安排設備,合理調用機械設備,提高設備運用率。3、根據施工進度和生產計劃,及時編出材料需用計劃,做好貫徹工作。4、辦理好各類材料的驗收工作,材料領用手續。5、辦理好各類材料的運輸工作,做到材料進場及時、堆放合理,多出材料清理快速。6、認真做好材料驗收,嚴格實施計量,及時收集多個材料質保書和復試報告。7、做好施工現場材料保管工作,貫徹防水、防潮方法,減少材料浪費。8、做好工程材料消耗統計工作,認真填好多個材料報表。9、完畢施工技術負責人交給的各項工作。(六)安全員:1、全方面負責管理施工現場的安全生產工作,按照”五同時”規定和配合施工技術負責人抓好工地安全生產。2、編制用電專項方案,嚴格按專項方案檢查貫徹施工現場的電器線路布置、安裝工作,確保安全用電。3、認真檢查貫徹施工現場平面布置與否符合安全規定。4、做好施工現場的防火安全工作,認真檢查貫徹民工工棚消防設備。5、做好施工現場安全檢查工作,發現隱患及時糾正,做好統計。6、管理施工現場各類機械安全運輸工作,之前檢查,之后保養,貫徹工作。7、做好施工現場的交通管理。8、抓好工地安全宣傳工作及安全路標、路牌、安全標志工作。9、抓好工地安全月活動,提高現場管理人員及民工的安全意識,管理現場安全、保衛工作及文明生產工作。

第五章施工準備一、技術準備1、收集多個技術資料,涉及工程地質資料、建筑紅線圖、建筑許可證、施工圖、施工組織設計和施工預算、材料工本分析或成本分析等前期準備工作。2、組織施工人員進行施工圖熟悉、施工圖會審及技術交底工作,討論施工方案及施工布置,安排出分段分期的施工計劃目的和方法。3、會同建設方摸清原有地下管線埋設狀況,便于施工時采用保護方法,避免發生意外事故。4、做好多個原材料實驗和砼、砂漿配合比的實驗工作,并報監理方審批。5、施工前應對測量儀器如全站儀、水準儀、激光經緯儀、鋼尺進行校核。6、根據建設單位提供的測量基準點和水準點,建立適合本工程的測量定位網絡和標高控制網絡。二、勞動力準備根據施工進度計劃,組織施工班組貫徹進場,并對技術性工種的施工人員進行崗位培訓,實施持證上崗。具體詳見表一:勞動力計劃表。

表一:勞動力計劃表單位:(人)序號工種4月5月6月7月1管道工55552電焊工55553防腐工(外)44444防腐工(內)00005鋼筋工44446架子工44407樁機工33308砼工44449電工333310機修工222211普工5550累計39393927計劃開工日期:四月二十八日計劃竣工日期:七月二十八日

三、材料準備根據施工進度計劃,制訂材料供應計劃,貫徹材料貨源,使施工能按計劃順利進行,并根據實際狀況及時調節。具體詳見表二:重要材料進場計劃表。表二:重要材料進場計劃表序號材料名稱單位數量進場時間四月五月六月七月1埋地鋼管(DN1600×14)米3540500100015005402埋地鋼管(DN1200×12)米3540500100015005403手動蝶閥DN1600套2114手動蝶閥DN1200套2125手動蝶閥DN1000套72236手動蝶閥DN800套117彈性座封閘閥DN150套2051058910四、機械設備準備根據施工進度計劃,并結合施工實際狀況,作好機械配備計劃并做好保養工作。具體詳見表三:重要施工機械設備進場計劃表。表三:重要施工機械設備進場計劃表序號機械設備名稱規格型號數量進場時間四月五月六月七月1挖土機PC-350222電焊機BX-200A553碳弧氣刨334烘箱115氧氣割具336發電機75KW447發電機15KW118泥漿泵3PN449潛水泵100-150mm2210磨光機2211吊車25t1112砼攪拌機H2D2501113砼運輸車T815TCG2214高壓水泵揚程180m115高壓水泵揚程32m54116打夯機HW-603317機動翻斗車4418載重貨車5T加長5519空壓機4420鉆孔樁機CPS101121鋼筋切斷機GJ401122鋼筋彎曲機WJ401123

五、質量檢查儀器的配備根據工程施工特點,配備必要的質量儀器。具體詳見表四:重要質量檢查儀器表。表四:重要質量檢查儀器表序號儀器設備型號單位數量1磅秤TGT-50臺32水準儀S3臺63鋼卷尺50M5M把44游標尺125-150mm把25坍落度筒只26水平尺500-600mm把47全站儀萊卡QC臺18壓力實驗機NYC-200臺19砼試模15×15組410樁基砼測儀RSM-24H臺111砂漿試模3×7×7組212恒溫水池只113砼回彈儀CT-322只114壓力表1.5×3.0Mpa只415電火花測試儀臺116X射線檢測儀臺117超聲波儀器臺118測厚儀臺119激光經緯儀臺1

表五:施工臨時用地計劃表用途面積用地位置(樁號)需用時間1、臨時住房100m2根據現場實際四月～七月2、辦公用房200m2根據現場實際四月～七月3、鋼筋加工場地根據現場實際四月～七月4、材料堆場300m2根據現場實際四月～七月5、拌和場地根據現場實際四月～七月6、施工便道根據現場實際四月～七月7、泥漿池根據現場實際四月～七月合計600m2第六章材料、設備組織方案一、原材料質量控制材料及構配件是工程施工的物資條件,沒有材料就無法施工;材料質量是工程質量的基礎;材料質量不符合規定,工程質量就不可能符合原則。因此,加強材料的質量控制是提高工程質量的重要保障,也是實現投資控制目的和進度控制目的的前提。1、工程重要材料,進場時必須含有正式出廠合格證和材質化驗單。如不含有或對檢查證明有疑問時必須補做檢查,全部材料檢查合格證,必須經監理工程師驗證,否則不得使用。2、工程中全部構配件必須有廠家批號和出廠合格證。3、凡標志不清或懷疑有質量問題的材料,對質量確保資料有懷疑或與合同規定不符的普通材料,受工程重要性程度決定應進行一定比例實驗的材料,需要進行追蹤、檢查以控制和確保其質量可靠性的材料等,均應進行抽檢。對于重要工程或核心部位所用的材料則應進行全部檢查。4、材料質量抽樣和檢查的方法,應符合《建筑材料質量原則和管理規程》,對于重要的構件和非勻質材料,還應酌情增加采樣數量。5、在現場配制的材料,如混凝土、砂漿等的配合比,應先經實驗合格后才干使用。6、全部使用材料的質量證明、合格證、實驗報告,均應符合國標、部標或廠標規定的規定。7、對材料的性能、質量原則、合用范疇和對施工規定等多方面進行綜合考慮,謹慎選擇和使用材料。例如:貯存期超出三個月的水泥或受潮結塊水泥應重新核定其標號,并且不允許用于重要工程中;不同標號或廠牌的水泥不能混合使用。二、施工機械設備選用的質量控制1、因地制宜,因工程制宜,按照技術上先進、經濟上合理,生產上合用,性能上可靠,使用上安全、操作上方便和維修方便原則,執行機械化、半機械化與改良工具結合的方針,把機械與施工有機結合起來,使其含有工程的合用性,含有確保質量的可靠性,含有操作的方便性和安全性。2、機械設備的重要性能參數是選擇機械設備的根據,要能滿足施工需要和確保質量的規定。例如:起重機械的性能參數,必須滿足管材吊裝中的起重,起重高度和起重半徑的規定。3、合理使用機械設備,對的地進行操作,貫徹”人機固定”原則。操作人員必須認真執行各項規章制度,嚴格恪守操作規程,避免出現安全、質量事故。例如:對吊裝的管材和配件,要事先進行吊裝驗算,施工機械不準帶”病”工作等。4、起吊使用纜繩采用軟包裝,避免管道外防腐破壞。5、優先使用擾民小的機械設備進入該工地施工。6、針對本工程現場施工特點,我公司配備的機械設備見表三。第七章施工定位測量一、施工放樣根據建設單位提供的施工圖、測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數據,與監理工程師共同校測其基準點(線)的測量精度,并復核其資料和數據的精確性。而后計算管線起終點與附近控制點的關系,并參考這些點的地形地貌及與附近構筑物的相對關系,把各個軸線控制點經測量用樁固定在地面上,經逐個校核無誤后,能夠進行軸線放樣和轉角測量。軸線放樣時,應每隔50米打一種中心樁,建立測量控制網點,開挖時軸線兩邊按基槽寬度再撒白灰定線,轉角中心樁兩邊打4個十字交叉保護定點,方便在管道敷設時能定出找到埋地地下管道轉角點確實切位置。根據GB50268-規定,導線測量方位閉合差±40n(″)(n為導線測量的測站數),導線測量相對閉合差1/3000。二、高程控制在管道施工前,根據建設單位提供的水準點系統和已知水準點,經復核無誤后,將標高引導至施工范疇內,并設立臨時水準點,逐個編號,臨時水準點應設立在不受施工影響和外界干擾的穩定基礎點上。每200m不適宜少于1個,確保與施工區域的通視。根據GB50268-規定,閉合差精度:≤±20L(mm)(L為水準點之間水平距離,單位km),在土方開挖開工之前,必須對地面標高進行復測,對水域和有變化,局部進行測量,測量成果統計在案,繪制成圖,簽字留底。第八章管道安裝施工技術方案一、管件運輸、布置本工程施工距離較長,地形復雜,管材運輸量大,需要配備多輛管件運輸車輛及運管車輛,可運用現有運輸道路,以解決管道、配件的運輸問題,為避免在運輸、堆放過程中發生損壞現象,應采用對應的保護方法。根據施工現場實際狀況,決定在樁號間距約100米處設立臨時施工材料堆場,每處堆場尺寸30米×20米,每個堆場均靠近施工道路或施工便道,便于施工運輸,可根據有關單位協調后的解決意見結合現場實際增設施工堆場及便道。對于防腐后的鋼管必須待其完全固化后才干進行吊裝、運輸,運輸過程中應加以保護,全部與防腐管段接觸處必須墊以橡膠并放置管節兩端,堆場寄存時,管子墊木必須高出地面15cm,為避免管口變形,運輸和吊裝及堆放過程中管口兩端采用”米”字型支撐,”米”字撐材料能夠用普通松木。閥門、伸縮器、法蘭等配件均寄存于臨時房,不使配件日曬雨淋老化腐蝕。臨時堆場的管道布管可用下列方式進行:1、在施工區域范疇(30m施工帶)清理表土淤泥層,約20cm,確保施工區域范疇內不積水。2、施工區域范疇清表后,根據天氣狀況,進行挖掘機來回輾壓密實。3、根據Φ1600螺旋管供應長度為單根8m,經理論測算,單根重量約為5T。如果業主允許,能夠采用PC350挖掘機吊運,或采用礦山輪胎平板車,上鋪軟墊層,安放單根管道,捆扎后,用挖掘機牽引至計劃預定位置。4、現場牽引布管,盡量安排在晴天,確保清表后的施工區域干燥。二、埋地管安裝(一)、基槽開挖1、斷面選擇施工時選擇對的的斷面形式,能夠為安裝施工發明方便的條件,根據GB50268-原則,斷面圖以下。`為使工程保質保量,基槽兩邊采用密排型鋼加固,具體施工`辦法是:采用25#×9m重型槽鋼,用PC350挖掘機壓入。溝槽具體形式以下圖所示:為確保因施工因素(溝槽塌方)影響附近建筑物或構筑物,施工時配備一定數量的支撐材料,以備使用。2、開挖與支護先放出溝槽邊坡線,預挖0.5m～0.8m后,沿溝槽邊內邊坡密排布設25#槽鋼。采用PC350反鏟挖土機開挖,反鏟挖土機開挖至設計標高以上0.2m后,采用人工修整。考慮開挖斷面較大,棄土遠離溝槽及挖土方量較大,另增設一挖土機進行向溝槽外側翻土。挖掘程序為先機械后人工,同時溝槽開挖應注意:(1)采用挖土機挖槽時,應向操作人員具體交底,交底內容應涉及挖槽斷面,堆土原則和現有地下構筑物、通信光纜狀況以及施工技術、安全規定等,并應指定專人與操作人員配合,同時及時量測槽底高程和寬度,避免超挖。(2)挖土機挖槽時,應確保槽底土壤構造不被擾動或破壞,由于挖土機不可能精確地將槽底按規定高程整平,開挖時應在設計槽底高程以上保存20cm左右一層不挖,用人工清底。(3)挖土機注旨在高壓輸電線下和通信光纜上工作時的安全距離。(4)在廠區、居民區及公路上開挖溝槽時,應在溝槽施工兩端設立警告標志,溝槽兩側設護欄,夜間懸掛紅燈。(5)雨季施工時溝槽應充足考慮雨水排除問題,避免泡槽。當溝槽開挖靠近槽底時,應隨時復核槽底標高,避免超挖,溝底石頭、硬物免予以去除,因此而形成的洞穴和局部超挖應用相似的土進行彌補,并扎實至天然密實度。挖土至槽底設計標高后,應立刻與監理工程師聯系及時驗收,盡量減少溝槽暴露時間。溝槽開挖時,在碰到地下構筑物或歷史文物時,應及時報請監理工程師,并采用有效的方法。3、棄土管溝拋土時,不允許在開挖范疇內棄土,堆土坡腳距離溝槽邊的距離應不不大于2.0m,堆放高度不適宜高于1.5m,適宜距離要留出運輸交通路口堆土坡度不陡于自然休止角,棄土和回運土分開堆放,在道口開槽時,應合理安排交通、車輛、行人路線,確保交通安全,在高壓線和通信光纜附近堆土時,應盡量避免在高壓線上、通信光纜上堆土,時時應考慮多個安全因素。4、排水管溝開挖前,必須理解氣象、地下水位、地質及地下構筑物的狀況,先挖實驗坑槽,以檢查地質及地下水位,本地下水位高于溝底時,要準備排水設備,采用排水方法。在建筑物邊施工,應采用必要方法,使排水區周邊地面沉降減少至最小,保持地下水位低于最低開挖面0.5m,確保溝內無水,雨季或農忙季節施工,要做好地表水解決,確保工程施工規定和農田澆灌、排水需求。(二)、砂墊層施工待溝槽經工人修整至設計標高,并通過檢查,標高、寬度符合設計斷面規定后進行,按設計斷面,溝槽兩側留出0.6m的排水溝,沿溝槽方向兩側立0.5m高的木模,并進行支護,溝槽中設立中心定位樁并留下槽底0.3m作為砂墊層控制深度標高點。砂層下溝采用挖掘機,并在溝槽底人工敷平,適宜平板夯扎實。砂墊層護坡部分待鋼管安裝后進行。(三)、鋼管焊接安裝管節運至施工現場后,按有關原則及設計規定逐根進行鋼管表面、材質、焊縫以及機械損傷狀況檢核對不符合規定的管節及時進行解決,允許下管的要清理內部雜物,并對口徑逐根進行測量、編號配管,選用其壁厚相似及管徑相差最小的管節組合對接,檢查防腐層,經檢查合格方可下管。下管采用履帶式吊機施工,同時管節在起吊過程中應注意外防腐的保護,入溝槽后如有碰撞損傷,要標出記號,按規定修補。根據管材的材質,選用適宜的焊條,焊條采用E4303,使用邁進行干燥解決。鋼管對口前先進行修口,使鋼管端面的坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對口接頭尺寸的規定。如圖:ααtbPα=60°p=1.0-2.0mmb=2.0-4.0mmt=18～22mm對口時,應使內壁齊平,采用長400mm直尺在接口內壁周邊次序找平,施工時將接好的鋼管下邊點焊兩塊鋼板,伸出管端約10cm,然后在欲對接管的上、下兩側各點一塊鋼板,伸出10cm方便對接,取圓周相近的管段對接,減少錯口,從管底中心分別向上組對,四周錯口應均勻且不超出2mm,對口時交錯點焊縫應錯開,錯開的間距應不不大于300mm。交錯兩點焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45°左右處。環向焊縫距支架凈間距不不大于100mm,直管管段處環向焊縫距相鄰的環向焊縫不不大于200mm,不得出現焊縫交錯。鋼管對口檢查合格后進行點焊,點焊時應采用與接口焊接相似的焊條,點焊厚度與第一層焊接厚度相近,焊縫的根部應焊透,鋼管的原焊縫處不得點焊,點焊的長度和間距應嚴格控制。根據管節坡口狀況,決定焊接次序。焊前先去除焊接處的油漆、鐵銹、油污、積水等雜物,背面焊時先用碳弧氣刨清根,認真清理層間焊渣。焊接后打磨飛濺、焊瘤、不規則焊縫。先進行外觀檢查,合格后進行內部檢查,檢查前預先告知監理工程師,由她們指定焊縫位置,進行無損探傷檢查,凡不合格的焊縫必須進行返修,返修后仍按原規定進行探傷檢查。焊接后,不得在焊縫處接支管或開孔,不得在管道上任何位置開方孔,鋼管進行閉合焊接,應在相對氣溫較低時施焊,安裝結束后,應及時封閉敞開的管口。(四)、接口外防腐施工鋼管連接后,應立刻作接口處的外防腐解決,接口的外防腐應在回填土前和焊縫檢測后進行,埋地鋼管的接口外防腐采用環氧煤瀝青冷纏帶接口。防腐前,清理管端泥土,用鏟刀、鋼絲刷將鋼管表面上松動、翹起的氧化皮,疏松的銹,疏松的舊涂層及其它污物清理掉,并用角向砂輪打磨,使鋼管表面達成無焊瘤、無棱角,光滑無毛刺。對于外防腐損傷和明顯減薄部分,要認真地將暴露部位的銹斑和污垢用鋼絲刷或其它有效的辦法去除,確信清潔干燥后進行修補。先采用快干漆打底,然后用噴燈局部加熱涂層,用修補刀將涂層修理干整,必要時添加外層涂料。三、管橋施工1、施工工藝

施工準備施工準備測量放樣排架架設鋼管組對焊接延伸鋼管連接管橋與埋地管連接2、重要施工辦法由于本工程進度緊且橋管跨度較長,在施工中要加強管理,精心組織施工,對各項施工要制訂具體的規定和方法。(1)平整場地,按施工場地布置安裝現場供電設施,并接通電源。機械進場調試,就位檢查,配備現場檢測儀器。(2)技術準備熟悉設計圖紙和技術規定,向骨干技術人員進行交底,并結合有關單位對工程的特定規定,強調管橋安裝質量對整個工程的重要性,提高全體施工人員的質量意識和安全文明施工意識。施工前,對全部的管材按有關原則規定逐根進行檢查,對不符合規定及時進行解決,并對口徑逐根進行測量、編號配管,選用其壁厚相似及管徑相差最小的管節。對技術資料中的多個統計表格,要全部到位,以求真實、具體地反映整個工程狀況。(3)測量放樣測繪坐標、高程等基準點,在放線定位時要會同監理等有關人員進行復核,驗收并簽證。(4)排架架設排架架設在管橋軸線上河岸一側,排架的標高與管橋管托標高齊平。考慮管橋在排架上組焊,排架長度根據過河管最大跨度另加5米。排架上安放數座滾輪托架。同時必須確保排架的穩定性和較大的沉降。(5)鋼管組焊鋼管采用吊車或大型挖掘機吊至排架滾輪托架上進行組焊。焊接質量按工業管道施工驗收規范GB50236-98驗收,接頭焊縫內部質量達成表7.3.3中三級原則規定,接頭焊縫的表面質量原則符合表7.3.1中一級原則。檢查時對監理工程師認為易出現缺點處進行X光拍片抽檢,抽檢總數為焊縫總長的5%,拍片不合格的一律返工重新進行抽檢,并適宜增加抽檢力度,直至達成原則。(6)管節延伸管節延伸前,提前做好管橋托架的防腐工作,并在承臺立柱上安裝好。每焊一節,經監理工程師進行質量檢查后,運用吊機或挖土機將焊好一節向前延伸。(7)鋼管連接延伸的管節直至管橋平管全長后,進行管橋斜邊施工,管橋斜邊采用自上而下組焊。管橋斜邊組焊后與在陸上埋地鋼管對接。(8)安全方法全部工作人員須配備救生衣,并熟知施工過程中安全常識。特殊崗位人員須持證上崗。在起吊狀態上施焊,應注意起吊鋼絲繩與鋼管的有效絕緣,及起吊葫蘆剎車絕對可靠。焊接時須做好焊接的有關安全方法。四、管道附件安裝管道附件的安裝參考02S403,各類管道附件(閥門、法蘭、三通、伸縮器等)安裝前查明規格、型號、公稱直經和公稱壓力等與否符合設計規定。全部閥門都應按GB13927-92原則做好標志,成品質量應符合設計規定,開關靈活,批示對的。閥門應在關閉的狀態下進行安裝。閥門法蘭密封面應光潔,不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它減少強度和連接可靠性的缺點,法蘭應使用同一規格的螺栓,安裝方向應一致,緊固螺栓對稱均勻,松緊適宜,緊固后各螺栓外露長度應基本一致,并以接口外露2~3口為宜。伸縮器的安裝要注意流向,嚴格按照管道中心線安裝,不得偏斜,并按不同季節調節好伸縮量。五、溝槽回填管道經隱蔽驗收合格后,準許進行部分溝槽回填,待試壓驗收通過后,溝槽全部進行回填。溝槽回填土,既保護管道安全,又滿足上部承受動、靜荷載;既要確保施工過程中管道安全又確保上部的安全。對溝槽回填土的部位劃分以下圖所示:全部基槽的回填,涉及回填材料、回填辦法應符合設計圖紙和GB50268-原則的規定。回填前,三方單位要共同對管道進行檢查,管道埋深必須符合設計規定,管頂標高測量資料完備,管溝成開挖區無水,管道防腐完好,在砼設施的地方,砼強度必須達成規定的抗壓強度,并且應除去溝槽中的雜物。為了確保工程質量,避免出現”浮管”現象,當管道鋪好之后,需立刻進行胸腔下列部分的回填,而后進行上部回填。回填時應確保管道不產生位移,溝槽兩側應同時回填,兩側高差不得超出30cm,以防管道位移,填土時不得將土直接砸在接口上,在與其它管道交叉的地方,回填土時,要做妥善解決,管頂以上50cm以內的扎實,宜用木夯輕夯。胸腔以上部位的回填,應分層整平和扎實,每層厚度應根據設計圖紙規定而定。非同時進行的兩個回填段的搭接處,不得形成陡坎,應隨鋪土將扎實層留成階梯狀,階梯的長度應不不大于高度的兩倍,管頂50cm以上至地面范疇,根據設計規定進行分層扎實和整平。附屬構筑物回填土應四周同時進行,填土扎實應夯夯相連,不得漏夯。回填土的質量按回填土的密實度進行控制。六、試壓1、管道試壓(實驗)前必須符合下列規定(1)管道工程的施工質量符合設計及規范規定。(2)管道支座、后背悶板安裝設立完畢,固定支墩的砼強度已達成設計強度,部分回填溝槽土方已滿足制止實驗段管道的位移。(3)全部焊縫均通過外觀檢查,監理工程師簽證,和X光批檢,并全部接口均外露。(4)實驗用的臨時加固裝置安裝完畢,經檢查確認安全可靠。(5)實驗用的壓力儀表已校驗,進出水管路已安裝完畢。(6)實驗現場已清理完畢,對被試壓管道和設備的檢查不受影響。(7)實驗的方案已通過業主和監理工程師承認并同意。2、分段試壓及堵板設立根據GB50268-原則,試壓管段原則上不不不大于1000m,為便于試壓堵板的設立,考慮堵板設立在檢查井附近位置便于安裝與拆除,試壓堵板采用22厚鋼板,中焊I16”井”字肋,并將整個管線劃分為4-5個施工段分別進行試壓。3、試壓工作原理圖排氣口babDDffegdc排氣口babDDffegdc排氣口排氣口注:上述圖中Φ1800試壓用進出水管均設立在檢查人孔蓋板上,不得直接在總管上開口。試壓設備:a.排水閥b.壓力表,表盤直徑≥150mm,精度不低于1.5級,上限壓力不低于1.5×1.5mMPac.低壓泵,流量30m3/hd.高壓泵,流量6m3/h,揚程180me.流量計f.堵板g.放水閥4、管段試壓壓力表安裝前應進行檢查和校正,不合格者不允許使用,靠近表處的球閥應嚴密,關死后表針不隨管段水壓波動,連接管件與表把的絲扣應當一致,裝表時,應把接表支管內空氣排干凈再裝。進水前,打開實驗管段的全部排氣閥,關閉全部排水閥,在管道低標高端用低壓泵開始灌水時注意觀察排氣閥溢水狀況,當溢水水流持續且不帶氣泡時表明氣已排凈,關閉排氣閥閥門。管道灌滿水后,保持0.2~0.3MPa水壓,充足浸泡管道,浸泡時間根據規范,鋼管不少于24小時。同時對管道、試壓設備全部支墩、接口、后背進行檢查修整,并擬定監測辦法。啟動增壓泵及進水閥門,每次升壓以0.2Mpa為宜,檢查沒有問題后,再繼續升壓,增壓至工作壓力后,穩定一段時間,檢查管線滲漏狀況。若無滲漏,繼續加壓至實驗壓力2.1MPa,關閉高壓泵及進水閥門,保持恒壓15min,檢查接口、管身無破損及漏水現象時,降壓為0,則管道強度實驗為合格。同時也統計壓力下降0.1MPa所需時間T1(min)。啟動高壓泵及進水閥門,將壓力再提高到實驗壓力2.1MPa,關閉水泵閥門,立刻啟動放水閥門,統計下降0.1MPa壓力所需時間T2(min),同時統計在此時間內通過流量計放水量Ｗ(L),計算試壓管道滲水量(q):q=[w/(T1–T2)]·(1000/L)q—實測滲水量(L/min·KM);W—T2時間內放水量(L);T1—從實驗壓力下降0.1MPa所通過的時間(min);T2—放水時,從實驗壓力下降0.1MPa所通過的時間(min);L—實驗段的長度(m)。當q≤0.05D,D為管道直徑(mm)時,則闡明管道嚴密性實驗為合格。七、內防腐施工材料:采用PN8710聚氨酯聚乙烯互穿網絡防腐涂料。工序:溝槽回填、水壓實驗及管道變形基本穩定后進行。施工規定:噴涂施工前,管內壁必須進行清掃,對新埋設的管道應除去松軟的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污染物等附著物。噴涂用水泥砂漿必須用機械充足混合攪拌,達成最佳稠度和良好和易性,以確保噴涂的施工質量,砂漿應在初凝前使用,砂漿塌落度應控制在60—80mm。機械噴涂施工時,每200m留一節鋼管將噴涂機放入焊好的管道內進行噴涂,對彎頭、三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段等可采用手工涂抹,并以光滑的漸彎段與機械噴涂的襯里相接。分段噴涂至端點或施工中斷時,應預留搭茬。噴涂結束后,應立刻將管道封堵,避免空氣對流,終凝后進行噴水潮濕養護,養護時間應在7天以上,通水前繼續封堵,保持濕潤。對于部分管道和管件能夠在整體機械噴涂后,水泥砂漿終凝邁進行人工涂抹。八、陰極保護1)最大保護電位-1.50v,2)最小保護電位-0.90V,3)最小保護電流密度0.20mA/m2,4)陽極設計壽命,5)土壤電阻率1000Ω.cm。陰極保護的長度取決于保護電流密度和管道的縱向電阻,為此被保護管道的電流持續性必須得到確保,管道或管件采使用方法蘭連接(除絕緣法蘭外)應在法蘭兩側采用VV29-1KV2×18cm銅芯電纜跨接,二處以利于維持電流的持續性。陽極安裝前應將其表面打磨干凈,去除氧化皮,油污等,并將其兩端伸出的鋼筋芯子與焊接處的電纜表面打磨干凈,芯子與電纜務必焊足焊牢。陽極鋼筋芯子與電纜鋼管外露部分必須用環氧瀝青漆進行絕緣。本段管線每隔180m左右設一組鎂陽極,每組由4支規格為22kg的鎂陽極構成,管段間隔230米左右設1組鎂陽極,每組設5支。但在遇障礙如河流、路口、高壓線等處時可在20m范疇內調節。標段1管道約1公里左右設立1個測試樁,全線共設3個,測試樁材料為鋼筋混凝土。測試樁位置需有明顯標記。測試樁用325#水泥澆灌成C20混凝土,外表規定平整光潔。測試樁安裝于犧牲陽極埋設處,并與管道一起構成測試點,也可安裝于二組陽極中間,檢測管道保護電位。測試樁地上部分為0.7米,表面涂白色底漆,并用紅漆標有表電的符號及樁的編號,樁號按逆水流方向編排。全部鋼制蓋板、鋼框等均作防銹解決,即除銹一環氧煤瀝青底漆一面漆二底,螺栓采用黃油防銹。電纜和銅接線柱用錫焊連接,接線板背面全部金屬連接點均涂環氧煤瀝青做防腐。接線板六個接線樁,中間兩個接管道上,外側四個接陽極用,視工程需要而選用。角鋼和與預埋鋼杠結合處采用焊接,制作后進行除銹,涂環氧煤瀝青底漆和面漆各一道。陽極在管道兩側水平埋設,在特殊地段可垂直埋設,埋設深度陽極與管道中心一致。陽極與測試樁的連接采用vv29-1kv1×10mm2電纜,埋設深度在0.7米下列。電纜與陽極連接后,將焊縫處及陽極端面用環氧煤瀝青封涂三道,(每道間隔＞12小時),然后用尼龍繩綁扎,外加套管密封。填包料內填料按比例調和,均須確保填料固實。采用銅套的焊接點,電纜芯必須穿出銅套,焊接時模具壓在銅套端部三分之二上。全部焊接處均重新防腐絕緣,其材料與管道原有防腐材料相融。電纜與鋼管的連接采用鋁熱焊接,鋁熱焊接頭的防腐層按現場狀況在環氧煤瀝青中摻加T31固化劑。管橋支架在鋼管下設厚度為10mm的氯丁橡膠墊片絕緣。在管道交叉處應保持0.3m以上的間距,否則應采用絕緣方法。電纜選型,測試電纜為vv29-1kv2.5mm2及6mm2;連接電纜為vv29-1kv10mm2;跨接電纜為vv29-1kv18mm2。九、沖洗管道在試壓合格后,內防腐水泥砂漿達成設計強度,整體管線全部連接后進行。考慮管道口徑較大,沖洗水量多,因此必須進一步與業主協調。考慮沖洗水水源,沖洗水水質不得低于輸水水質。順著管道的坡度順向進行沖洗,沖洗的水量不低于所沖洗管道容積的3倍,以流速不不大于1.0m/s的持續沖洗。運用設在管道上的排水井排放,直至排水口處水的濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相似、水中不含砂粒為止。管道還應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24小時,再次沖洗,直至水質檢查部門取樣化驗合格為止。第九章附屬工程施工技術方案一、鉆孔灌注樁1、施工布署由于整個管線有2處橋管,為確保整個施工工期,擬投入一臺性能穩、工作效率高的GDS10型回旋鉆機進行施工。2、工藝流程鋼筋籠制作砼拌制測量檢測終灌、拆導管灌注砼、拆導管第二次清孔吊放導管吊放鋼筋籠第一次清孔終孔泥漿排放、外運造孔泥漿制備埋護筒、復樁位鉆孔平臺、棧橋搭設測量放樣、定樁位鋼筋籠制作砼拌制測量檢測終灌、拆導管灌注砼、拆導管第二次清孔吊放導管吊放鋼筋籠第一次清孔終孔泥漿排放、外運造孔泥漿制備埋護筒、復樁位鉆孔平臺、棧橋搭設測量放樣、定樁位3、測量放樣根據設計圖紙提供的樁號進行測量放樣,測定樁位,以樁位為目的,展開其它準備工作。4、場地準備鉆孔場地的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸,鉆機數量和鉆機底座平面尺寸,鉆機移位規定,施工辦法以及其它配合施工機具設施布置等狀況決定。以樁位為目的,打木樁,搭設鉆機工作臺,工作臺的高度應考慮施工期間可能出現的高水位、并高出其上0.5—1.0米。工作臺木樁間距為1.5米,沿鉆孔樁中心線平行布置,中心間距為1.5米,縱向用橫截面為25×25cm2方木作為蓋木把木樁作固定連接,然后鋪設橫向導木,再鋪設兩根縱向導木,供鉆機移位。5、埋置護筒護筒的作用是:①固定樁位,并作鉆孔導向;②保護孔口,避免孔口土層坍塌;③隔離孔內外表層水,并保持鉆孔內水位高出護筒外水位1.0米經上,確保護筒內水頭。因此埋置護筒規定穩固、精確,且入硬土50cm以上。護筒制作規定結實、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復使用。護筒內徑比鉆孔樁設計直徑稍大;護筒頂端高度宜高出施工水位1.0—1.5米。護筒采用帶法蘭的鋼質護筒,普通用3—5毫米厚鋼板制作。為增加剛度,避免變形,可在護筒上、下端和中部的外側各焊一道加強肋,它能夠做成整體的或兩半圓的。埋置護筒時應注意下列幾點:a、護筒平面位置應埋設對的,偏差不得不不大于50mm。b、護筒頂標高應高出河面水位和施工最高水位1.5—2.0米;c、水下埋設的護筒應沿導向架借自重、射水、震動或錘擊等辦法將護筒下沉至穩定深度;入土深度:粘性土應達0.5—1.0米,砂性土則3—4米;d、下埋式及上埋式護筒挖坑不適宜太大(普通比護筒直徑大1.0—0.6米),護筒四周應夯填密實的粘土,護筒底應埋置在穩定的粘土層中,否則也應換填粘土并扎實,其厚度普通為0.5米。6、安裝鉆架鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架。鉆架應能承受鉆具和其它輔助設備的重量,同時要穩定性好,含有一定的剛度,在鉆具鉆進中或其它操作時,不產生移動和搖晃,它的高度應根據鉆具長度和鋼筋骨架節長度決定,普通為8—12米,底盤的長度則根據高度和穩定性決定,鉆架的重要受力構件的斷面尺寸根據施工中出現的最大負荷計算決定,安全系數不適宜不大于3。在鉆孔過程中,成孔中心必須對準樁位中心,鉆機架必須保持平穩,不發生位移、傾斜和沉陷。鉆機(架)安裝就位時,應具體測量,底座應用枕木墊實塞緊,頂端應用纜風繩固定平穩,并在鉆孔過程中經常檢查,以確保轉盤面水平,鉆機機架垂直,來確保樁身的垂直度和孔徑。7、泥漿制備泥漿在鉆孔中的作用是:a、在孔內產生較大的懸浮液壓力,可避免坍孔;b、泥漿向孔外土層滲漏,在鉆進過程中,由于鉆頭的活動,孔壁表面形成一層膠泥;c、泥漿比重大,含有浮渣作用,利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過程中,孔內應保持一定稠度的泥漿,普通比重以1.1—1.3為宜,在較好的粘土層中鉆孔,也可灌入清水,鉆孔時孔內自造泥漿,達成固壁效果。調制泥漿的粘土塑性指數不適宜不大于15。8、鉆孔鉆孔工藝根據選用的鉆孔機械擬定,為正循環回轉法成孔。正循環回轉鉆進所需的沉淀池和供水池應設在鉆機排水口的同側,與鉆機的距離可根據地形決定,兩池的總容積普通為鉆孔完畢后總排渣體積的1.2—2.0倍。①、鉆機就位:立好鉆架并調節和安設好起吊系統,將鉆頭吊起,漸漸放進護筒內。啟動卷揚機把轉盤吊起,墊方木于轉盤底座下面,將鉆機調平并對準鉆孔。然后裝上轉盤,規定轉盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆桿位置偏差不得不不大于2厘米,在鉆進過程中要經常檢查轉盤,如有傾斜或位移,應及時糾正。起動卷揚機,吊起方鉆桿穿過轉盤并牢固地聯結到鉆頭,裝好方形套夾住方鉆桿,準備鉆進。②、開鉆:啟動鉆機慢速鉆進,在鉆進過程中,根據地質報告中的土質狀況,對不同地質層分別進行速度和泥漿比重調節,以防塌孔和縮孔。若發現地形、地質與提供資料不符合,應及時與鉆探和設計單位聯系。③、接長鉆桿:當一鉆桿鉆完時,先停止轉盤轉動,并使循環系統延續工作至孔底沉渣基本排凈(約1—3分鐘),然后關閉泥漿泵接長鉆桿,在接頭法蘭盤之間墊3—5毫米厚的橡皮圈,并擰緊螺栓,以防漏氣、漏水,然后如上述工序,一切正常后繼續鉆進。④、控制鉆速:在硬粘土中鉆進時,用一檔轉速,放松起吊鋼絲繩自由進尺。在普通粘土、砂粘土中鉆進時,可用二、三檔轉速,自由進尺。在砂土或含少量卵石中鉆進時,宜用一、二檔轉速,并控制進尺,以防陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。遇地下水豐富易坍孔的粉砂土,宜用抵檔慢速鉆進。減少鉆頭對粉砂土的攪動,同時應加大泥漿比重以提高水頭,以加強護壁,避免塌孔。鉆孔進度普通與鉆孔直徑、土質、鉆頭回轉速度,泥漿比重以及鉆頭型式有關。9、清孔終孔檢查后,應快速清孔,不得停歇過久,使泥漿、鉆渣沉淀增多,造成清孔工作的困難,甚至坍孔。清孔后應在最短時間內灌注混凝土。根據鉆孔辦法,在用正循環回旋鉆機鉆孔時,可在終止后停止進尺,運用鉆機的循環系統的泥漿泵持續清孔渣30分鐘左右,使孔底鉆渣去除至規范允許范疇內。10、鋼筋籠制作安裝鉆孔樁的鋼筋應按設計規定預先焊成鋼筋籠骨架,分段就位,吊入鉆孔。鋼筋籠骨架吊放前應檢查孔底濃度與否符合規定,孔壁有無妨礙骨架吊放和對的就位的狀況。在以上狀況均通過監理工程師驗收合格后,方可安放鋼筋骨架。鋼筋骨架在運輸吊裝過程中均不得使骨架變形。鋼筋骨架可運用鉆機塔架起吊,為確保骨架起吊時不變形,宜用兩點吊,第一吊點,設在骨架下部、第二吊點設在骨架長度的中點到上三點之間。對于長骨架,起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度,起吊時,先提第一吊點,使骨架稍提起,再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后,第一吊點停止起吊,繼續提高第二吊點。隨著第二吊點不停上升,慢慢放松第一吊點,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊點,檢查骨架與否順直,如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后,應將其扶正漸漸下降,嚴禁擺動碰撞孔壁,骨架進入孔口后,由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去后,杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當骨架下降到第二吊點附近的加勁箍靠近孔口時,可用木棍子或鋼釬(視骨架輕重而定)等穿過加勁箍的下方,將骨架臨時支承于孔口,將吊鉤移至骨架上方,取出臨時支承,繼續下降到骨架后一種加勁箍處,按上述方法臨時支承。此時或吊來第二節骨架,使上下兩節骨架位于同一豎直線上,進行焊接。焊接時應先焊順橋方向的接頭。最后一種接頭焊好后,全部接頭就可下沉。這樣鋼筋的強度雖無明的減少,但焊接時間頗長。因此可采用部分焊接部分綁扎的辦法來縮短孔口的焊接時間。接頭完畢,稍提骨架,抽去臨時支承,將骨架慢慢下降,如此循環,使骨架降至設計標高為止。最后用四根鉛絲將骨架綁牢到鉆架底盤或臨時設于孔口的井字架上,即可松開骨架的吊點。此時應測量鋼筋骨架的標高與否與設計標高相符,偏差不得不不大于±5厘米。鋼筋骨架安置完畢后,須再進行孔底檢查,有時須進行二次清孔,達成規定后即可灌注水下混凝土。當灌完的混凝土開始初凝時即割斷掛環,使鋼筋骨架不影響砼的收縮,避免鋼筋與混凝土的粘結力受損失。11、鉆孔事故的防止及解決①、坍孔坍孔的特性是孔內水位忽然下降,孔口冒細密的水泡,出渣量明顯增加,鉆機負荷明顯增加等。施工中應嚴格按規定操作,以防為主,一旦發生坍孔,應找出坍孔因素,采用對應方法。②、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故防止和解決辦法:a、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪椽、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上,并經常檢查校正;b、由于主動鉆桿較長,轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架,控制鉆桿上的提引水籠頭,使其沿導向架鉆進;c、鉆桿、接頭應逐個檢查,及時調正。主動鉆桿彎曲,要用千斤頂及時調直;d、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時,應吊著鉆桿控制進尺,低速鉆進。也可用檢查鉆孔辦法用測孔器等,查明鉆孔偏斜的位置和偏斜狀況后,普通可在偏斜處吊住鉆頭上下重復掃孔,使鉆孔正直,偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處,待沉積密實后再繼續鉆進。③、掉鉆落物防止方法:a、開鉆前應去除孔內落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鉆具,可用打撈工具打撈,然后在護筒口加蓋;b、經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結裝置;c、為便于打撈落入孔內的鉆頭,可在鉆頭上預先焊上打撈環,或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。解決辦法:掉鉆后應及時摸清狀況,若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔,使打撈工具能接觸鉆頭。④、糊鉆在軟塑粘土層回轉鉆進,因進尺快,鉆渣過大,出漿口堵塞而造成糊鉆。防止解決方法:首先應對鉆桿內徑大小進行計算決定。還應控制進尺,加強泥漿循環。若已嚴重糊鉆,應將鉆錐提出孔口,去除鉆頭殘渣。⑤、擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的成果,若孔內局部發生坍塌而擴孔,鉆孔仍能達成設計深度則不必解決,只是混凝土灌注量大大增加,若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進,應按坍孔事故解決。縮孔因素有二種:一種是鉆頭焊補不及時,嚴重磨損的鉆頭往往鉆出較設計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中的軟塑土(俗稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮水。可采用上下重復掃孔的辦法以擴大孔徑。⑥、鉆桿折斷折斷因素a、用地質或水文地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作大孔徑鉆孔樁用,其強度、剛度太小,容易折斷;b、鉆進中選用的轉速不當,使鉆桿扭轉或彎波折斷;c、鉆桿使用過久,連接處有操作或接頭磨損過甚;d、地層堅硬,進尺太快,超負荷引發。防止和解決a、選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時,應按規范規定進行計算決定;b、不使用彎曲嚴重的鉆桿,規定連接處絲扣完好,以螺套連接的鉆桿接頭,要有避免反轉松脫的固鎖設施;c、應控制進尺,遇有堅硬、復雜地層要認真操作;d、經常檢查鉆具各部分的磨損狀況,損壞要及時更換;e、如已發生鉆桿折斷事故,可按前述打撈辦法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查因素,換用新或大鉆桿繼續鉆進。⑦、鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中,稀泥漿會向孔外漏失,護筒埋設太淺,回填土不密實或護筒接縫不嚴密,會在護筒刃腳或接縫處漏漿,也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為避免漏漿,可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動,在有護筒防護范疇內,接縫處漏漿,可由潛水工用棉絮堵塞,封閉接縫。12、灌注水下混凝土①、準備工作導管在鉆孔旁預先分段拼裝,在吊放時再逐段拼裝。導管吊放時,應使位置居孔中、軸線順直,穩步沉放,避免卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導管頂部應設立漏斗,其上方設溜槽,儲料斗和工作平臺。儲料斗和漏斗高度除應滿足導管拆卸等操作需要外,并應在灌注到最后階段時,能滿足對導管內混凝土柱高度的需要。漏斗和儲料斗的容量(即首批混凝土儲藏量)應在首批灌注下去的混凝土能滿足導管初次埋置深度的需要。在完畢以上準備工作后,再根據施工規定,鋪設坡道,準備混凝土拌合機具、砂石、水泥等多個原材料,準備拌制混凝土灌注鉆孔樁。②、水下混凝土的灌注a、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序,應特別注意。鉆孔應在成孔質量檢查合格后,方可開始灌注工作。b、灌注前,對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如厚度超出規定,可用噴射法向孔底噴射3—5分鐘,使沉渣懸浮,然后立刻灌注首批混凝土。c、剪球、拔栓或開閥,將首批混凝土灌入孔底后,立刻測探孔內混凝土面高度,計算出導管內埋置深度,如符合規定,即可正常灌注。如發現導管內大量進水,表明出現灌注事故,應按事故解決辦法進行解決。d、灌注開始后,應緊湊地、持續地進行,嚴禁半途停工。在灌注過程中要避免混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結,而使測深不對的。灌注過程中,應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降狀況,及時測量孔內混凝土面高度,對的指揮導管的提高和拆除。導管提高時應保持軸線豎直和位置居中,逐步提高。如導管法當導管提高到法蘭接頭露孔口以上有一定高度,可拆除1節和2節導管(視每節導管長度和工作臺距孔口高度而定)。此時,暫停灌注,先取走漏斗重新系牢井口的導管,并掛上升降設備,然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭,同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環,待將漏斗重新插入井口的導管內,校正好位置,繼續灌注。拆除導管動作要快,時間普通不適宜超出15分鐘。要避免螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中,并注意安全,已拆下管節要立刻清洗干凈,堆放整潔。e、在灌注過程中,當導管內混凝土不滿,含有空氣時,后續混凝土要漸漸灌入,不可整斗地灌入漏斗和導管,以免在導管內形成高壓氣囊,擠出管節間的橡皮墊,而使導管漏水。f、當混凝土面升到鋼筋骨架下端時,為避免鋼筋骨架被混凝土頂托上升,可采用下列方法:(1)盡量縮短混凝土總的灌注時間,避免頂層混凝土進入鋼筋骨架時,混凝土的流動性過小,建議使用緩凝劑;(2)當混凝土面靠近和進入鋼筋骨架時,應保持較深埋管,并漸漸灌入混凝土,以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力;(3)當孔內混凝土面進入鋼筋骨架1—2米后來,適宜提高導管,減小導管埋置深度(不得不大于1米),以增加骨架在導管底口下列的埋置深度,從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。g、為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上應加灌一定高度,方便灌注結束后,將此段混凝土去除。增加的高度,可按孔深、成孔辦法、清孔辦法擬定,普通不適宜不大于0.5米,深樁不適宜不大于1.0米。混凝土灌注到靠近設計標高時,工地值班人員要計算還需要的混凝土數量(計算時應將導管內的數量預計在內),告知拌合機按需要數拌制,以免造成浪費。為減少經后鑿除樁頭的工作量,可在灌注結束后,混凝土凝結前,挖除多出的一段樁頭,但應保存10—20厘米,以待隨即修鑿,接灌承臺。h、在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高度減小,壓力減少,而導管外的泥漿及渣土稠度增加,比重增大。如出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進行。在拔除最后一段長導管時,拔管速度要慢,以避免樁頂沉淀的泥漿擠入導管下,形成泥心。i、在灌注混凝土時,每根樁應制作不少1組(3塊)的混凝土試塊。試塊應妥善保護,強度測試后,應填入實驗報告表。強度不合規定時,應及時提出報告予以補救解決。j、有關混凝土灌注狀況,各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生異常現象等,應指定專人進行統計。二、承臺立柱鋼筋制作安排在岸上加工,鋼筋連接采用雙面搭接焊。模板采用自制鋼模,立模時應涂刷脫模油和吊好保護層墊塊,模板外側應固定,砼澆筑應測好標高。承臺與立柱應分二次施工,水下承臺施工需圍堰施工,新老砼結合部位按施工縫規定解決。模板的安裝經監理工程師檢查合格后,開始澆筑砼。嚴格控制砼的配合比和坍落度,分兩層澆筑到頂面,振搗按次序進行,避免漏振,頂面用人工粗略整平,收水后再用鐵板抹光,終凝前對預埋位置應檢查一遍。澆筑完畢后,進行砼養護。三、閥門井制作本標段共有閥門井72座。1、施工準備井室施工應在管道鋪好、閥門裝好后進行,基坑開挖采用機械和人工相結合的挖土辦法,機械挖出后再由人工清理、修平,機械開挖時應確保管道、閥門的安全,挖土方除回填就近堆放外,余土全部外運,為確保基坑尺寸對的,開挖前放出對的的灰線,并按1:1進行放坡,基坑底部設立集水坑和排水溝,地面上設排水方法,以防地面雨水流入基坑。堆土或材料應距挖土邊沿1m以外,高度不適宜1.5m。基坑挖好后,應及時進行驗槽,并做好統計。2、墊層鋪設基坑開挖后,立刻進行墊層施工,施工期間應保持基坑無水。墊層采用200厚碎石墊層,當閥門井設在淤泥層時,碎石墊層厚度應不不大于500,表面再設200～300砂墊層。3、鋼筋綁扎根據井室料單成型鋼筋進行綁扎,班組負責人施工前必須熟悉掌握施工圖規定,并按照配料單,對鋼筋進行全方面校對和復核,確認無誤后方可根據施工員技術交底規定及施工規范規定進行綁扎,竣工后通過自檢合格并經質量員復核無誤后,辦理隱蔽工程簽證手續,方可進行下一道工序的操作。本工程的鋼筋全部現場就地加工、綁扎、安裝,制作好的鋼筋必須分類堆放,并作好標記,鋼筋工程有關注意點以下:①鋼筋必須持有出廠質量證明書和實驗報告單,并按有關原則進行取樣作機械性能實驗,合格后方可使用。②送到現場的鋼筋根據不同部位、不同規格分堆編號放置,便于使用時查找,對于運輸和堆放后少量彎曲變形的鋼筋調直后使用。③鋼筋綁扎前,表面清潔無油跡、浮鐵皮和漆污,鋼筋綁扎時嚴格按設計圖紙施工,確保鋼號、直徑、位置、間距對的,綁扎要牢固,無松動、變形現象。④鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設立按設計圖紙和施工規范規定進行。⑤板筋普通采用順扣和八字扣,除外圍兩根筋和相交點全部綁扎外,其他點可交錯綁扎,雙層筋之間須加鋼筋撐腳,以確保上部鋼筋的位置,綁扎負筋時,每個扣均要綁扎。⑥墻后綁扎時,先立2-4根豎筋,畫好分檔標志,然后下部及齊胸處綁兩根橫筋定位并在橫筋上畫好分檔標志,然后綁其他豎筋,最后綁其他橫筋,墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁間距支撐。⑦當鋼筋綁扎后專門派人放置保護層墊塊,墊塊采用1:1水泥砂漿制作,內插入扎絲,綁扎在鋼筋上。⑧鋼筋綁扎竣工后,應會同施工員、質量員進行一次全方面檢查,自檢查合格后交監理工程師驗收并作隱蔽統計。4、模板工程本工程井室模板采用木模,用直徑48×3.5的鋼管支撐。①模板及其它支撐系統規定能確保構造和構件的形狀、尺寸精確,含有足夠的穩定性、強度和剛度,裝拆方便能多次周轉使用,接縫嚴密不漏漿,砼澆搗過程中不變形、不位移。②做好配板設計,涉及模板平面分塊圖、模板組裝及支撐系統。③模板與砼的接觸面涂刷隔離劑。④墻體模板采用拼裝大模板,設M14拉桿螺栓水平對拉,拉桿螺栓間距用900/600mm,拉桿螺栓錨入砼中處焊50×50×4mm鋼板止水。澆筑砼之前應對模板進行質量驗收,檢核對應按圖紙認真核對,控制尺寸和模板的垂直度和平整度,施工和設計布置的預埋件,預留孔安放位置精確,固定可靠,對較大的孔洞底部增設助搗孔,便于搗實孔底砼。5、砼澆筑測定現場砂、石的含率,按配合比嚴格控制,并掛牌示意。攪拌砼前,加水空轉數分鐘,將積水倒凈,使拌筒充足濕潤。在拌第一筒時,考慮到筒壁上砂漿的損失,石子用量應按配合比規定減半。攪拌好的砼做好基本倒凈,在全部砼倒凈之前,不得再投入新料。