中頻爐操作規(guī)程及要點一、目的：為規(guī)范操作，提高操作水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量的提高，提高顧客滿意度特指定本規(guī)程；二、適用范圍：大爐熔煉工序；三、班前安全檢查及注意事項：·進(jìn)入車間首先佩戴好安全帽，安全防護(hù)用品佩戴整齊，切忌穿著化纖防護(hù)服；·在上班前首先召開班組安全會議，對安全注意事項進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，并坐當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行安排分工；·進(jìn)入場地首先檢查確認(rèn)工作區(qū)域電路、電器等均無安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或上報生產(chǎn)部排除解決；·在正常上班前對所有的設(shè)備首先做一次試運行，重點檢查爐體，裝料前應(yīng)仔細(xì)檢查爐襯，爐底的完好狀況，對存在的坑洼、凸瘤缺陷進(jìn)行清除、修補(bǔ)，然后才可裝料。·如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，確認(rèn)設(shè)備均正常后方能正式生產(chǎn)；·特別需要檢查爐坑、電纜溝積水必須出盡，必須在爐坑底部墊上50mm以上厚度的干砂，防止穿爐跑水發(fā)生爆炸。·仔細(xì)檢查行車的起吊裝置（如：吊鉤、鏈條、鋼絲繩等）確認(rèn)安全后才能實施起吊；·認(rèn)真檢查中頻控制系統(tǒng)設(shè)備和水冷循環(huán)系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，并試運行確認(rèn)后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)，確保安全生產(chǎn)；·保證安全通道的暢通，確保出現(xiàn)緊急狀況是能迅速撤離現(xiàn)場；四、開爐前的準(zhǔn)備工作：·明確當(dāng)日生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品材質(zhì)、件數(shù)、熔煉重量并按材質(zhì)、重量，稱量加料，準(zhǔn)備好各種原輔材料，組織好按材質(zhì)的配爐生產(chǎn)；·明確各材質(zhì)的化學(xué)成份控制范圍，使用的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。明確各鐵合金材料的元素含量，根據(jù)所煉材質(zhì)的化學(xué)成份要求，合理配料；·檢查工作現(xiàn)場是否整潔，使用的設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，有無安全隱患；五、熔煉操作規(guī)程：·裝料時應(yīng)遵循下密上疏的原則。注意凡封閉容器、管道或類似封閉容器的材料不可進(jìn)入爐內(nèi)，以防止熔煉中發(fā)生爆炸，帶砂料應(yīng)清除粘砂后再加入；·檢查、啟動循環(huán)冷卻系統(tǒng)、變壓器、開始供電：1.開啟循環(huán)、冷卻閥門，檢查各部位的出水情況，保持水壓在0.5Mpa以上；2.啟動電控系統(tǒng)，按以下操作程序操作：a、檢查門上的功率給定電位器反時針旋到最小位置，啟動停機(jī)開關(guān)打到停機(jī)位置；b、合上控制回路開關(guān)，合上主回路開關(guān)；c、啟動停機(jī)開關(guān)打到啟動位置；d、順時針慢慢旋轉(zhuǎn)功率給定電位器直到所需功率；·通電熔化開始到10分鐘左右，應(yīng)按60%的功率供電，待沖擊電流穩(wěn)定后，方可采用大功率供電，熔煉中，隨時觀察爐內(nèi)爐體狀況和電表指狀況；·熔煉中，隨時搗料助熔，以防止?fàn)t料搭拱和爐渣結(jié)殼，并不斷加入新料；·爐料熔化至95%時，應(yīng)取"化清樣"作元素分析；·扒除爐渣，并根據(jù)化驗中心開出的"化清樣"元素分析結(jié)果和配方，調(diào)整化學(xué)成份至規(guī)定要求，同時調(diào)整鋼水溫度；·取圓杯試樣，觀察其收縮狀況，并做成品樣化驗；六、出鋼準(zhǔn)備：·檢查傾爐裝置是否正常、打掃爐面衛(wèi)生準(zhǔn)備出鋼；·出鋼包應(yīng)烘烤至暗紅色；·爐坑中嚴(yán)禁積水、潮濕；·檢查鋼包，吊具應(yīng)確認(rèn)安全可靠；·終脫氧，在爐內(nèi)加入0.1%左右的鋁塊作終脫氧；·停電出鋼，并在包內(nèi)取成品樣；·出鋼完畢，應(yīng)檢查爐體狀況，確認(rèn)正常，方可連續(xù)進(jìn)行下一爐次熔煉；·每爐均應(yīng)認(rèn)真填寫各種要求的操作記錄，且當(dāng)日完成后，將操作記錄交管理部門；·當(dāng)日完工后，應(yīng)清理工作現(xiàn)場，關(guān)閉中頻爐控制系統(tǒng)，同時使循環(huán)水冷卻系統(tǒng)保持正常工作狀態(tài)至爐體冷卻為止。最少3小時以上；·關(guān)閉中頻控