目錄第一章、綜合闡明第二章、工程概況第三章、施工布署第四章、施工進度計劃和各階段進度的確保方法第五章、勞動力和材料投入計劃及其確保方法第六章、施工重要機械設備投入計劃第七章、施工平面布置和臨時設施布置第八章、新技術、新工藝、新材料應用及所達成的效果第九章、重要分部分項工程施工工藝方案及重要技術方法第十章、質量確保體系和質量確保方法第十一章、項目組織機構第十二章、安全、文明施工方法及減少擾民、減少環境污染（含噪音）的方法第十三章、地下管線及地上地下設施的加固方法第十四章、重要管理人員及工程技術人員配備計劃附表附圖滄州錦繡觀邸4#住宅樓工程施工施工組織設計第一章、綜合闡明一、編制闡明：本《施工組織設計》作為投標書的技術性文獻，編制時對下列各方面的內容予以了充足的考慮：1．以滿足招標文獻及業主的全部規定為基本原則，突出綠色環保施工新理念，充足發揚我單位優質、安全、高效、有序的施工特色。2．堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟實用的原則。3．緊密結合本工程的特點，依靠先進的管理理念和先進的技術手段，實現項目動態管理與靜態管理的完美結合。4．施工中將根據業主和設計單位提供的設計資料進一步優化本工程施工組織設計及具體方案方法，以先進科學的施工管理技術，合理地調動多種資源，確保以優良的質量、快捷的施工、先進的施工管理水平和優質的服務，準時交出令業主滿意的工程。5.本施工組織設計是我公司為指導工程施工而編制的設計文獻，是我公司施工管理的重要文獻，是確保按期、優質、經濟的完畢工程施工的重要方法。為此我公司在充足考慮了本工程特點的同時結合本身施工管理模式，本著“質量為本、規范施工，顧客至上、持續改善”的質量方針來編制施工組織設計。二、編制根據：本施工組織設計作為指導該工程施工的根據，編制時對該工程施工組織機構設立、施工勞動力、材料、機械組織、施工現場總平面管理、施工進度計劃控制、施工各項準備工作安排、重要分部分項工程施工辦法及技術方法、工程質量確保及控制方法、安全生產確保方法、文明施工及環保方法、減少成本方法、季節性施工方法等諸多因素盡量充足考慮，突出工程施工的科學性、可行性及高效性。是確保工程優質、低耗、安全、文明、高速的完畢全部施工任務的重要經濟技術文獻。本施工組織設計重要根據下列幾項編制：工程招標文獻、工程施工設計圖紙、工程地質勘察報告、國家省市地區的有關法令法規及規定、國家現行的有關技術規范、原則及規程、工程施工其它參考資料及施工現場具體狀況等。本單位同類工程項目的施工經驗。滿足本工程實施過程所根據的施工規范及施工規程（但不僅限于此規范及規程）：地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ201工程測量規范GB50026建筑變形測量規程JGJ/T10混凝土構造工程施工及驗收規范GB50204鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-96鋼筋焊接接頭實驗辦法JGJ27-86建筑工程施工質量驗收統一原則GB50300建筑地面工程施工及驗收規范GB50209建筑工程質量檢查評定原則GBJ301建筑安裝工程質量檢查評定統一原則GBJ300采暖與衛生工程施工及驗收規范GBJ242通風與空調工程施工及驗收規范GB50243建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢查評定原則GBJ302建筑電氣安裝工程質量檢查評定原則GBJ303通風與空調工程質量檢查評定原則GBJ304混凝土質量控制原則GB50164地下工程防水技術規程GBJ108建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ73混凝土強度檢查評定原則GBJ107砌體工程施工及驗收規范GB50203屋面工程技術規范GB50207建筑機械使用安全技術規程JGJ33建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194建筑施工安全檢查原則JGJ59本地區的安全文明工地施工管理手冊鋼構造工程施工及驗收規范GB50205建筑鋼構造焊接規程（JGJ81第二章、工程概況1.工程項目名稱：滄州錦繡觀邸4#住宅樓工程施工。2.建設地點：滄州市海豐大道以西，百川路以南。3.工程概況：建筑面積為19163.97平方米，預制混凝土管樁，剪力墻構造。4.標段劃分：無。5.招標范疇：施工圖紙及工程量清單所含全部施工內容。6.資金來源：自籌。7.工期：計劃工期：550日歷天計劃開工日期：2016年3月30日計劃竣工日期：2017年9月30日。

8.質量規定：符合國家有關行業及專業驗收合格原則。9.建筑概況本工程±0.000相稱于絕對標高7.730。總圖及標高以米為單位，其它均以毫米為單位；全部尺寸均應以圖紙標注為準，不可直接從圖紙直接量取；全部尺寸均須校核精確后方可施工。建筑專業各層標高為建筑裝修完畢面標高，屋面標高為構造頂面標高。施工及驗收規范已對建筑的有關材料規格、施工方式及驗收規則等有關規定者，本圖紙不再重復體現，建設方均應按有關現行規范執行。全部與水電暖等有關的預埋件，預留孔洞，施工時須與有關圖紙親密配合。本工程基底面積558.38平方米，總建筑面積19163.97平方米，。其中地下室部分1158.88平方米，地上部分建筑面積18005.09平方米。建筑層數、高度：地下2層，地上32層，建筑高度91.5m。建筑層高：，地下一層3.0米，地上原則層層高2.85米。建筑類別：一類高層住宅樓。屋面防水等級：Ⅰ級；地下防水等級：一級。抗震設防烈度：7度。設計使用年限：50年。建筑構造形式：剪力墻構造。具體裝飾裝修做法，詳見施工圖紙中介紹。本工程承重墻采用剪力墻或框架柱構造，墻體厚度及位置、柱截面尺寸詳結施。地下室墻體工程施工及規定詳見結施設計總闡明，墻體的基礎部分見結施。其它內墻為加氣混凝土砌塊。外墻構造面層采用普通防水砂漿整體防水，門窗框與墻體間的縫隙采用發泡聚氨酯填充，外墻防水層延伸至門窗框，防水層與門窗框間應預留凹槽，并應嵌填密封材料。地面回填土：回填土（地下室頂除外）必須分層扎實，扎實土壤每層300mm，嚴禁使用工程垃圾和塊狀土，回填壓實系數不不大于0.95。地下防水工程執行《地下工程防水技術規范》GB50108-和地方的有關規程和規定本工程地下室防水等級一級。樓面防水：衛生間設JS防水涂料屋面防水設計：屋面防水等級Ⅰ級，采用3+3厚雙層Ⅱ型聚酯胎SBS防水卷材（聚酯胎，-25°）。外門窗、防火門、防盜門、住戶門、戶內門均為一次安裝到位。外門窗制作及安裝應符合《鋁合金門窗工程技術規程》。中空玻璃的形狀、最大尺寸、安全性能和抗風壓設計，應符合《建筑玻璃應用技術規程》和《建筑安全玻璃管理規定》發改運行[]2116號及地方主管部門的有關規定。3.3消防:消防概述，場地概述：本建筑與四周多層建筑間距不不大于1.3m，符合《建筑設計防火規范》第5.2.2條規定。沿建筑四周設立消防車道。地上耐火等級為一級，地下耐火等級為一級，建筑構件的燃燒性能和耐火極限滿足《建筑設計防火規范》第5.1.2規定。防火分區：住宅部分每層為一種防火分區，-1F存車處、-2F儲藏間均為兩個防火分區，防火分區之間采用甲級防火門連通，每個防火分區建筑面積滿足《建筑設計防火規范》第5.3.1條。經營和使用甲乙類火災危險性物品的商店作坊和儲藏間嚴禁設立在本建筑內。防火墻的設立符合《建筑設計防火規范》第6.1條規定。本工程外墻保溫材料為燃燒性能為B1級的膨脹聚苯板，每層設立一道300mm寬燃燒性能為A級巖棉板防火隔離帶。3.3、構造概況：本工程建筑功效為住宅，建筑構造類型為剪力墻構造，基礎類型為樁筏構造。建筑構造安全等級為二級。鋼筋混凝土構造抗震等級為鋼筋混凝土構造抗震等級，建筑場地類別為Ⅲ類，構造設計使用年限為50年。抗震設防類別：原則設防類（丙類）。基礎設計等級為甲級。鋼筋：HPB300級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400E級鋼筋。吊鉤，吊環均采用HPB300級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。鋼筋的強度原則值應含有不不大于95%的確保率，抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構件（含梯段），其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應不大于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度原則值的比值不應不不大于1.30，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應不大于9%。混凝土等級：墊層采用C15；基礎地梁、底板采用C35；-0.150下列剪力墻采用C40，梁、板采用C30；-0.150~19.850剪力墻采用C40，梁、板采用C30；19.850~45.500剪力墻采用C35，梁、板采用C30；45.500~構造頂剪力墻采用C30，梁、板采用C30；現澆樓梯及支柱采用C30；窗臺壓頂及構造柱采用C20；其它采用C30。基礎梁板、防水板，地下室外墻的砼抗滲等級P6，防水混凝土構件還應滿足防水混凝土防腐蝕規定，見《GB50046-工業建筑防腐蝕設計規范》。填充墻：250厚、200厚加氣混凝土砌塊，強度為MU3.5，砂漿標號為混合M5.0；全部隔墻采用100厚加氣混凝土砌塊，MU3.5，砂漿標號為M5.0混合；與土接觸砌體承重實心砌塊MU15，M5.0水泥。3.4、建筑節能工程采暖系統為地板采暖，采用PE-RT管材。管道井內采暖管道采用30厚橡塑保溫。衛生潔具及配件采用節水型，選用一次沖水量≤6L的潔具。照明燈具選用節電型。聚苯板防火等級采用B1級，墻面每層設立一道巖棉防火隔離帶，屋頂與外墻交界處、屋頂開口部位四周設立。安裝壁掛太陽能。屋面采用擠塑聚苯板，外墻采用聚苯板保溫，窗戶：外窗采用斷橋鋁合金窗框，不采暖樓梯間隔墻及公共部分采用變相保溫材料，分戶墻采用變相保溫材料，分戶樓板、不采暖地下室頂板采用擠塑聚苯板。3.5、安裝工程：安裝工程涉及生活給排水系統、消防栓給水系統、強弱電、暖通等專業。第三章、施工布署（一）質量目的1、質量目的：符合國家有關行業及專業驗收合格原則。2、總工期目的：，施工總工期為550日歷天。計劃開工日期：2016年3月3、現場文明施工管理目的：創市文明施工樣板工地。4、安全目的：杜絕重大傷亡事故，普通事故不超出2‰。（二）施工條件施工前現場含有“四通一平”的進場條件，施工用電從甲方提供電源中引出，施工用水從降水井抽出，經化驗合格后方可使用。現場場地較寬敞，該工程施工地點臨近公路，運輸方便，工程所用多種建材、施工機械、勞動力可滿足施工規定。（三）施工準備1、技術準備（1）認真熟悉圖紙，理解設計意圖，掌握工程細部做法，事先對圖紙組織內部預審，并認真做好圖紙會審。（2）工序施工前項目部應對各作業班組進行具體的施工技術交底，技術交底的內容應含有可操作性。（3）編制測量控制方案，建立控制網，完畢工程定位測量工作。（4）編制工程技術資料管理規劃，確保技術資料管理與工程同時。（5）施工前對進場工人進行技術培訓，明確技術要點和質量規定，提高其操作技能和質量意識。（6）擬定施工所需圖集、施工規范、原則、法律、法規。（7）編制機具材料采購技術文獻，明確分供方及產品的考察項目、定貨、供應、驗收、保管、發放等一系列技術規定，并監督實施。（8）按《工程技術資料管理規定》對施工資料進行整頓，確保技術資料管理與工程同時。2、現場準備（1）開工邁進行場地平整,對工程進行定位放線。（2）鋪設臨時供電線路，具體線路布置編制臨時用電施工組織設計。（3）鋪設臨時供水管線,以確保開工后工程用水。（4）材料、構件寄存場地必須夯平壓實，高出自然地坪，材料進場、堆放、檢查和使用，應有專人管理，嚴格按施工平面圖布置寄存，材料盡量按進度計劃分期、分批、分層供應，以減少二次搬運。3、組織準備（1）組建項目經理部，建立職能部門，規范職責，合理安排施工力量，完善生產、技術、質檢、器材、核算五大系統的機構管理。（2）建立與業主、監理相協調的工作程序以利于協調工作，與其它行政管理部門獲得聯系，辦理與施工有關的多種手續，確保順利施工。4、管理準備（1）建立質量確保體系，劃分管理責任，擬定崗位人員任職規定及崗位職責。建立受控文獻體系并實施。（2）進行項目工程質量控制，將質量目的和規定進行分解，貫徹到各個工作崗位。（3）施工前與建設單位簽定工程承包合同，明確雙方應承當的技術經濟責任及獎勵。（四）施工布署及平面布置根據建設單位規定，現場條件和施工技術規定，我們將本著“質量第一”的原則，按照施工圖紙及建設單位的規定順利完畢本工程的施工。該工程建筑面積較大，我們計劃分層分階段組織施工，安排二個施工隊組織各班組穿插流水作業。在工期安排上加大穿插力度，形成立體交叉施工。確保按工期規定的時間完畢。A、施工組織布署1.項目經理部組織以土建構造為主，給排水、強弱電、設備安裝等工程配合施工，協調各個工種互相配合施工。2.整個工程分為基礎施工期、主體構造施工期和裝修施工期，各施工期通過平衡協調、調度緊密地構成一體。3.施工組織設計的重要內容有：土建基礎、主體構造施工，給排水，采暖，消防，照明，裝飾等。4.各專業班組，必須無條件服從施工總控計劃。本工程工期緊、任務重，我們采用以時間段編制施工作業計劃，安排勞動力和設備，并且使用計算機予以控制和調節計劃。為了能確保施工正常進行，并滿足總控計劃規定，在構造施工期間，對主體構造進行分批驗收，以使初裝修及安裝工程的施工能夠提前插入，形成多工種、多專業的立體交叉施工，能夠縮短工期、減少投入。規定加強施工現場協調力度和總控計劃的控制。B、施工現場平面布置施工現場平面布置是施工組織設計中的重要構成部分，是對一種建筑物或構筑物的施工現場的平面規劃和空間布置。合理的施工平面布置對于順利執行施工進度計劃是非常重要的，對現場的文明施工、工程成本、工程質量和安全生產都會產生直接的影響。因此我們將根據實際現場科學合理的布置（見附表施工總平面圖）第四章、施工進度計劃和各階段進度的確保方法（一）除春節放假外，其它節假日及冬雨季繼續施工，各階段工程進度安排具體施工總進度計劃見附表。（二）施工進度的組織確保方法1、此項工程作為我公司的重點工程進行管理，并組建精干的項目經理部。2、挑選我公司的基本骨干隊伍，特別是在重要工種的安排上，挑選含有純熟操作經驗的工人構成專業勞務作業隊伍。3、秋收麥收不放假，繼續施工，確保工程不間斷，持續施工。（三）施工進度的技術確保方法1、制訂合理的施工網絡計劃，找出核心線路及核心控制點，施工前在總節點的控制下，制訂具體的月、旬、日作業計劃，制訂工程獎罰制度，確保施工計劃的如期竣工。2、采用先進合理的施工技術。3、施工前組織技術人員對采用的新工藝、新辦法全方面、進一步、對的地加以學習后再用以指導施工，使新技術、新辦法順利進行，以達成加緊工期的目的。（四）材料、機具、設備的確保1、投入足夠的人力、物力、財力，充足運用公司儲藏量大這一有利條件，確保滿足施工中多種材料、機具、設備的規定。2、根據科學合理的材料進出場計劃，對工程所需材料早準備、早安排。3、搞好機具、設備的管理，做到大型機具、設備專人專機，小型機具、設備統一管理，配備有經驗的機具設備維修工，做到小故障不出場，大故障提前防，確保機器出現故障后不停工。（五）為確保施工進度必須搞好與各單位的配合，具體規定以下：1、與設計單位配合：認真細致搞好圖紙會審工作，發現問題，提前與設計單位聯系，在施工過程中如遇設計變更不明確，及時與設計單位聯系，并做好變更準備。2、與建設監理單位的配合：為他們的工作提供便利條件，尊重建設監理單位的意見。本著留困難，讓方便的精神主動解決，團結協作，不扯皮，不給對方添麻煩。3、與建設單位配合：對建設單位在施工中提出的問題，應認真看待，妥善解決。如遇有建設單位在設計意圖方面有大的變更，應告知設計單位，三方共同協商，爭取順利解決問題。（六）冬、雨季施工方法1、按施工進度計劃，不僅要考慮雨季施工并且還要考慮冬季施工。對此必須采用下列方法：(1)特別注意收聽天氣預報。(2)對施工場地嚴格按照施工平面圖的布置做好排水設施，在日常加強對排水系統的檢查，確保流水暢通，施工道路無阻。(3)冬季施工前編制專項施工方案，經監理承認后方準施工。2、雨期施工方法(1)成立防洪領導小組。防洪領導小組以項目經理為主，工地有關人員參加成立防洪小組，組織安排防洪排水工作。(2)領導小組組織制訂防水排水方法，防雨防水準備工作的檢查和檢查方法貫徹狀況。防洪小組是負責風雨季節中，施工技術的貫徹和不停改善。(3)場地排水：場地挖排泄水溝進行有組織排水，定時、定人檢查整治，雨季前備好抽水機具，以備暴雨天集水抽水，避免場地嚴重浸水，影響施工。(4)基槽排水：用污水泵、潛水泵等將集水井內的水通過沉淀解決，及時排到排污系統中，確保已開挖的基槽不受干擾，直至順利的作好混凝土墊層，作好基礎。(5)掌握天氣變化，作好天氣預報，調節工作時間，合理性預留混凝土施工縫，準備防雨臺布，混凝土澆筑完未終凝時，應嚴格使表面不受雨水沖刷，用防雨臺布進行覆蓋。(6)電渣壓力焊要有有效的防雨方法，焊藥避免淋雨受潮。(7)怕雨、怕水的使用材料，機械化設備要進行防雨，防潮解決，水泥庫要防潮防水。本著先進庫先用的原則，砂石材料在多雨季配合比要考慮含水量數量，其它進場半成品堆放場地周邊也要排水暢通。(8)加強施工電纜、電線、臨設、腳手架、塔吊、施工電梯等檢查加固。電纜、電線固定于建筑物或其它固定物上，對臺風暴雨期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷。(9)風雨過后，由專職機電人員對電纜、電線、臨設腳手架、塔吊、施工電梯及其它機電設備等進行檢查，并經試運轉后能投入使用。(10)在此期間停止室外作業，盡量調節安排在室內施工。3、高溫天氣施工方法(1)高溫天氣，應作好多種降溫工作。(2)高空作業配備飲用水、降溫飲料及防曬降溫有關用品。(3)高溫期間，柱混凝土、梁、板、墻混凝土澆筑后應及時澆水，覆蓋養護或蓄水養護。(4)高溫下泵輸送管應覆蓋草簾，并定時澆水，避免混凝土失水而堵塞。(5)高溫條件下，混凝土生產應考慮坍落度的損失，可適宜加緩凝劑，控制砼初凝時間。(6)高溫條件下，規定攪拌站定時對砂、石澆降溫。減少混凝土入模溫度，混凝土運輸車也應采用對應降溫方法。4、冬季施工方法(1)低溫階段對表面系數較小的內外柱等部位，采用水化熱大混凝土、抗摻抗凍早強劑、模板保溫的綜合的蓄熱法。(2)冬施期間氣溫很底時不作外裝修。(3)冬施期間進行內裝修時，施工層封閉門窗，室內溫度不底于5℃。(4)冬施期間采用成熟度辦法控制拆模時間。(5)冬施期間砌筑工程采用摻鹽砂漿法施工。(6)冬施期間鋼筋的焊接在5℃以上的暖棚內進行，焊后要護蓋保溫。第五章、勞動力和材料投入計劃及其確保方法1、勞動力計劃表見附表，材料投入計劃見附表。2、勞動力安排計劃：按照工程施工進度計劃，安排合理的施工勞動力資源使用計劃，并對勞動力使用計劃進行分析，以確保工程施工的順利進行，確保勞動力的合理、均衡供應，避免在工程施工出現“窩工”現象。3、建立材料管理制度，編制各類材料的供應計劃，對供貨商進行評價，優先選用信譽好的商家供貨，工地設專門的材料員負責材料的購置、運輸，建立獎罰制度確保材料合格、供貨及時，為滿足各分部、分項工程的施工及進度需要，材料必須提邁進場，并按施工平面布置圖就位并進行驗證，不合格材料不準用于施工，對水泥、鋼筋等材料進場必須按實驗原則取樣送交實驗室化驗合格后方可運至使用地點。第六章、施工重要機械設備投入計劃本工程塔吊重要吊裝鋼筋和模板、鋼架管，現場按各子單位工程分派，混凝土運輸采用商品混凝土攪拌站提供的混凝土罐車及泵車。其它擬投入的機械設備及進場計劃見附表。為滿足各分部、分項工程的施工及進度需要，機具設備必須提邁進場，并按施工平面布置圖就位、調試運轉正常。第七章、施工平面布置和臨時設施布置1、施工用水：施工區生產、生活用水由現場泵房接出，并在現場攪拌站附近設8m3貯水池，用于消防、養護用水。現場建筑物四周設Φ100消防管網，建筑物南北兩側設3個Φ65地下式消火栓；沿建筑物豎向設Φ80立管，每層設一種Φ65消火栓。2、排水系統：現場使用Φ200鋼筋混凝土排水管，設一種三級沉淀池，現場產生的污水經沉淀解決后，再排入市政管網。3、施工用電：本工程采用三相五線制供電方式，實施三級配電兩級漏保，設總配電箱（或由配電室、配電柜引出）、分派電箱（設于負荷集中的部位）及開關箱（設于施工機械3m范疇內）。在總配電箱、鋼筋加工場及電梯處做重復接地，接地電阻不不不大于10Ω。全部供電線路全部采用電纜埋地敷設，埋地深度不不大于0.6m。在臨電安裝及使用工程中要確保一機、一閘、一箱、一漏。臨電維修電工應持證上崗并應配備對應的安全防護用品。日常維護應做好統計。4、垂直運輸方案方案：本工程安裝塔吊，混凝土泵車，施工電梯。塔吊用于基礎、主體鋼筋垂直運輸、模板、架管等周轉工具施工時的運輸。混凝土泵車用于基礎、主體砼的澆筑運輸。施工電梯用于裝飾階段材料的垂直運輸。具體位置見總平面圖。多種臨時設施占地面積見附表。5、現場道路：施工現場進出口設立大門，大門凈高度為4米，寬度6米，施工道路的路基扎實，表面鋪墊20cm厚C25混凝土，找出排水坡度，進出口處設警衛室，作業場地硬化，確保無浮土、不積水。6、平面布置：現場設鋼筋加工棚，用于鋼筋的寄存和制作，木工加工棚用于模板的制作，搭設規范的水泥庫，砂、石料堆場硬化并分隔，現場設辦公室、倉庫、警衛室、廁所臨時吸煙室、職工食堂和職工宿舍，具體位置見平面圖（附圖）。第八章、新技術、新工藝、新材料應用及所達成的效果在該工程施工中，激勵采用新技術、新工藝、新材料，但一定要確保有助于實現工程成本、進度及質量三方面的規定。為了有效的增進生產力的提高，減少工程成本，減輕工人的操作強度，提高工人的操作水平和工程質量，滿足房屋的構造功效和使用功效，在施工中我公司應把先進工藝和施工辦法、先進技術應用到工程上去，大力推廣新材料、新工藝、新技術；確保標書工期，質量和減少成本。一、新技術應用1、柱子鋼筋Φ14以上采用電渣壓力焊連接，以節省鋼筋用量，亦可采用套筒擠壓連接技術，我公司在多個工程中應用了套筒掠壓連接技術，均獲得了良好的經濟效益。2、運用電子計算機及先進的施工管理軟件對工程的施工進度計劃進行跟蹤控制，均獲得了良好的經濟效益。3、予埋鐵件采用大磁鐵查找，以避免找尋埋鐵件時亂鑿。4、室外內電線套管優采用重量輕、能耗低、經濟耐用的PVC管材，室外內排水管宜選用隔音原則不低于同類鑄鐵管的UPVC管材。5、在砼中摻加一定的外加劑，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋成現澆板采用膠合板，減少拼縫和漏漿，提高屋面自防水能力。6、主動選用屋面防水新技術，做好節點解決。7、在檢查其它工序質量的同時，特別重視對屋面基層質量的檢查與驗收。二、新工藝應用1、磚砌體砌筑推廣運用現行砌筑法施工。2、各樓層、梁、板、柱砼一次澆搗成型，避免了先澆柱，后澆梁板時的繁鎖工藝，且減少了主體構造砼施工縫的留設，確保了砼的施工質量。3、現澆砼踏步不必預埋件，待木工彈線擬定對的位置后，一次電錘鉆眼，將環氧樹脂埋設金屬立桿電焊欄桿成型，此工藝能確保工程質量。4、選用水準儀、經緯儀控制標高與水平，提高計量精度。5、砂漿抹面時砼表面應機械噴漿，提高砂漿與基層粘結強度。6、采用清水砼施工工藝。三、新材料采用1、排水管道和電線穿管采用新型管材。2、所在廚房房間、廁所地面，加做一層M15水泥防水劑（衛生間還需刷瀝青瑪蹄脂），能確保閉水實驗合格后做裝修面層。3、窗臺、樓梯梁滴水線建議使用按統一原則制作的PVC滴水條，既能確保施工質量，又減少了施工工序。4、在砼及砂漿中采用摻加粉煤灰技術，能夠減少水泥用量，增強砼的和易性，提高砼成型質量，水泥用量的減少可減少水化熱的產生，減少砼內部及表面的裂縫產生，延長構造式的使用壽命。第九章、重要分部分項工程施工工藝方案及重要技術方法（一）核心施工技術工藝方案1、測量放線：(1)本工程施工涉及場平測量、工程定位測量、控制網測量、各施工階段的工序測量、工藝控制測量、工程竣工測量等,各階段測量儀器需經鑒定合格后方可使用，專人使用且建立有關質量統計。測量儀器的使用管理等執行《監視和測量裝置管理規定》。(2)定位測量和控制網測量實施初測、復測和工序復核測量制度，使用J2光學經緯儀、高程測量采用S3級自動安平水準儀。(3)軸線控制首先根據建設單位提供的樁坐標及建筑物設計坐標，結合現場狀況，擬定測設控制方案，根據方案現場測出建筑四角軸線坐標點，經規劃、設計、監理、甲方、乙方共同驗線后再分別測設其它重要軸線，將建筑物的四個角軸線作為控制軸線，在其延長線上設立半永久性軸線控制樁，并砌磚保護。(4)軸線的傳遞與放線根據施工現場狀況，軸線傳遞用外挖法，使用J2級光學經緯儀，用正側鏡取平均值法向上逐級投測各控制軸線，控制軸線取“+”字形。軸線投測于施工樓層后，進行細部測設，精確測量出軸線。(5)標高控制根據甲方提供的水準點在施工場地南、北部增設半永久性的水準控制點，運用水平儀將高程引測到基槽內，地上部分則在墻柱表面彈出+500mm標高線作為控制線。（水準點現場布設應考慮與觀察點盡量靠近，布置在受振區域外的安全地點，避免設于低洼積水和松軟地帶，埋設深度在冰凍線下。）(6)高程傳遞首層構造竣工后，選擇三處無挑檐處邊柱，彈出±0.00并做好明顯標記，以上各施工層標高用鋼尺由±0.00直接向上量取或由儀器向上引測，在施工層找平時應根據另兩處傳遞上來的標高進行校核，誤差在±5mm以內。(7)沉降觀察A、根據設計規定，進行沉降觀察測量，為方便觀察和水準點的穩定，根據規范規定，將甲方提供的水準點移向建筑物周邊，位置現場定，待基礎竣工后，將水準點高程測設于建筑物四周及核心部位，作為沉降觀察的原始點，并作為向上高程傳遞的根據，但應隨時調節沉降值，以確保樓層標高的精確度。B、觀察階段劃分主體每層觀察一次，裝飾階段每半月觀察一次，直到竣工，并將觀察成果整頓入檔。2、土方工程：（1）基槽開挖：施工機具：挖掘機、自卸汽車、鐵鍬（尖平頭兩種）、手推車、小白線、鋼卷尺。材料準備：挖土前應根據地質資料理解土質狀況，按設計規定擬定挖土深度。土方開挖前，宜進行圍護樁工程的驗收。施工單位應與業主、圍護設計人員協商擬定挖土機械的通道布置、挖土次序、土方駁運以及建材堆放等，均應避免引發對圍護構造和周邊環境等的不利影響。土方開挖的基底標高應結合地下室結施圖進行，當結施圖與基坑剖面圖中所示的基底標高有出入時，以結施圖為準，并應及時告知業主和圍護設計人員。土方開挖遵照“開槽支護、先護后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。分層、對稱挖土至規定標高，局部電梯井范疇，須根據實際狀況采用對應的方法。土方開挖應分層進行，挖土應服從支護作業，雙方應親密配合，做到隨挖隨支護。規定沿基坑各邊，每完畢10m長度的土方開挖，立刻進對應范疇的土釘墻及土坡護坡施工，每層土方開挖深度不得超出1.5m，并需待已施工完畢的對應護坡達成設計強度后，方可進行下層土方開挖。最后20cm土方宜人工開挖，并應避免坑底土擾動，挖土至基坑底標高24小時內須施工好素混凝土墊層，工程樁樁頭可在墊層澆筑后解決。同時應抓緊施工承臺及基礎底板，盡量減少基坑暴露時間，以有效控制圍護體變形。采用機械挖土方式時，嚴禁挖土機械碰撞工程樁和圍護樁，樁四周30cm范疇釬探要認真認真、實事求是，布點要符合規定，釬子的直徑、錘重、落距要一致，釬探后的孔要填灌中砂至密實狀態。如進行地基解決要編制專項施工方案，經有關各方審核同意后才干施工。3、模板工程：3.1、模板選型本工程模板采用15mm厚木膠合板，木方采用50×100mm及100×100mm，模板支撐體系采用φ48×3.5mm扣件式鋼管腳手架。3.2、施工工藝3.2.1、模板方案選擇(1)剪力墻模板墻模板采用15厚膠合板，根據配板方案現場加工制作，外側通長50×l00mm木方，外側采用鋼管及φ12的對拉螺栓加固。(2)頂梁、板模板梁板模板采用15厚膠合板，支撐體系采用鋼管支撐體系，先進行測定標高，鋪設梁底模，當梁跨度不不大于4m，按規范規定起拱1‰～3‰。然后進行平面位置校正及固定。梁側模每邊采用50×100mm木方加固，頂部用木方斜撐加固。板模平面接縫處采用海綿條壓縫，避免板縫跑漿及接縫痕跡，達成混凝土表面平整光潔，線角順直。(3)樓梯模板樓梯底模板采用15mm厚竹膠板配合50×100mm木方加固，支撐體系采用鋼管支撐體系。等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。在側板處用套板畫出踏步位置線。安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側模固定。(4)門窗洞口模板為確保門、窗洞口的位置及尺寸對的，洞口采用便于拆裝的木模。角部設活動角，模板兩側設定位鋼筋支撐。門窗洞口模板采用15mm厚竹膠合板，50×100mm木方制作成定型模板，較大的洞口還需在底模板上開透氣孔。3.2.2、模板制作(l)準備工作①機具進場并調試完畢，加工房按照現場平面圖搭設完畢，用電線路布置完畢。②多種材料按計劃進場，并驗收合格。③施工人員進場后，進行質量、技術、安全教育，特別是模板體系施工培訓。④按規定均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。模板質量檢查原則檢查項目允許偏差(mm)檢查辦法表面平整度±32米平面尺寸±3鋼卷尺對角線誤差±3鋼卷尺穿墻孔位置±2鋼卷尺2)模板加工中必須注意的部位為確保模板接縫嚴密不漏漿，并避免模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，下列部位必須粘貼密封膠條:a、模板之間的邊搭縫。b、門窗洞口模板與模板之間的接觸面。c、梁模板與柱墻模板之間的搭接面。d、梁側模與梁底模之間的接縫。頂板模板拼裝時，嚴禁貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴密，在背面釘木條。3.3模板安裝支設3.3.1剪力墻模板支設（1）準備工作安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線200mm，既可檢查模板位置，又作為模板端頭起始位置。電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海綿條。模板安裝控制線。鋼筋綁完隱蔽工程驗收。施工現場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板(木跳板厚不不大于50mm)護欄板等。在模板就位前認真涂刷脫模劑。在初次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全方面清理，去除模板面的污垢和銹蝕，然后才干涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為避免模板下口跑漿，安裝模板前，應清掃水沖、或用鼓風機清理墻內雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由構造引發的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部,由施工質量引發的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上粘海綿條，以減少漏漿。對于底部懸空的模板，繼續安裝模板前，要設立模板承墊條或帶(如外掛架，雙排架，木方等)，并校正其平直。若采用后堵砂漿的方法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按規定堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成"爛根"現象。施工管理人員必須向作業班組進行質量、安全技術交底。(2)支模階段彈出模板就位安裝線及控制線，墻軸線位移偏差控制在規范范疇內。在墻的外側用1:3的水泥沙漿做好找平層，以防就位后的模板高低不平而滲漿。綁扎鋼筋時應綁好墻體限位鋼筋(或其它限位方法)。做好找平層，以確保砼墻高度一致，墻體標高偏差控制在±5mm范疇內。模板吊裝時，應注意模板或角模與否與周邊物件有刮兜現象，避免模板磕碰變形。校正模板和安裝穿墻螺栓同時進行；墻的寬度尺寸偏差控制在2mm范疇內，每層模板立面垂直偏差控制在3mm范疇內；穿墻螺栓不得呈現水平或傾斜狀態，避免脫落；穿墻螺栓必須緊固牢固，避免出現松動而漲模。模板校正后，沒有穿墻螺栓的插板處必須用鋼管加強背楞(縱向2道)。穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位，確保各個螺栓松緊一致，不得有松有緊。（3）墻模質量確保方法①墻面上下層接搓對于外墻、樓梯間內模等無頂板處的構造，二次支模前，可在模板下端粘海綿條，能避免漏漿。②內墻與頂模接搓的解決內墻與頂模接搓處，因頂板與墻板混凝土同時澆筑，故在支墻板模板時應在頂部，加一根50×100mm方木背楞，支設頂板時將頂板模板壓在墻板模板上，這樣在支頂模時就使頂模和內墻頂端（10mm)形成直角，施工時能有效的避免漏漿，使陰角平直。③避免內模整體移位的方法為避免內模整體移位，合模前，需焊定位筋。規定定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-lmm。規定定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須確保陰陽角和構造斷面轉折處的定位筋。3.3.2柱模板支設（1）柱模板支設柱模板采用15mm厚膠合板制作面板，50×100mm木方作為豎向龍骨，柱四周每面3根，將柱模制作成定型模板，柱的每個立面做1塊。支模時粘上海綿條，以防漏漿，再用鋼管和φ12螺桿做柱箍。柱模安裝前應先根據軸線控制線彈出柱的邊線及外圍200mm控制線，然后用4根φ10鋼筋長度與柱截面邊長相似焊于柱根部，距樓面50mm處，φ10鋼筋的兩端必須與樓面上柱邊線在同一垂直面上。安裝柱模板時，模板內側板面與柱邊線在同一線上且與φ10的限位鋼筋相碰，然后由下往上用柱箍夾住，柱箍用φ12螺栓，不能一次性收緊，留有少量余地待柱模初步校正后重新擰緊，最后在柱頂四邊用φ（2）柱模板質量確保方法在柱砼澆筑完畢后，砼終凝前還必須立刻校正柱的垂直度，以防澆筑砼時柱模發生偏差，拆除時應注意砼的強度，不能過早拆除，破壞砼的表面，造成脫皮、松動，影響栓的質量。3.3.3頂板模板支設（1）重要施工工藝流程:搭設滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板模→校正標高→加設立桿水平拉桿→預檢。（2）施工辦法：頂板支撐系統采用φ48鋼管滿堂腳手架，主龍骨為100×100木方，次龍骨為50×100mm木材。在豎向構造構件抄好標高后，根據樓板板厚、模板厚、木方厚調節好擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及板模。主樓的立桿間距為1000～1200mm，立桿下面墊50×100mm的木方；水平桿步距為1200mm，掃地桿距地面200mm。3.3.4梁模板支設梁底模鋪在50×100mm木方的小擱柵上，主擱柵采用φ48鋼管。梁側模采用木材做背楞,加設對拉螺栓。（1）梁模支撐梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設立縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范疇內設立縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不不不大于1500mm。立桿頂端必須設立縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，互相當需要設立剪刀撐時，在豎直方向縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設立一道豎向剪刀撐；水平方向沿全平面每隔2步設立一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應不大于4跨，且不應不大于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。（2）梁模板安裝大龍骨采用φ48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用50mm×100mm按設計標高拉線調節支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設立斜撐，當梁高不不大于700mm時設立腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500mm，垂直間距3.3.5樓梯模板支設樓梯模板底板為15mm厚竹膠板，用50mm×100mm方木作背楞，φ48×3.5鋼管作支撐體系，樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模2-3cm，樓梯模板支撐體系采用鋼管加緊拆頭斜撐，中間設橫向拉桿一道，側模固定采用50mm×100mm的木枋固定。3.3.6滿堂腳手架本工程滿堂腳手架采用扣件式鋼管腳手架。施工次序為:①按滿堂架平面圖尺寸在樓板上彈出滿堂架基點十字線。②基點上立第一根立桿，并調節可調底座再計算高度。③調節單元的高度，使之滿足整個開間架體高度的規定。④以單元為基準，按平面布置圖中所示橫桿尺寸安裝整個開間架體。⑤安裝可調支撐，調節至鋪設主龍骨的高度，并按設計方向鋪設主、次龍骨。⑥鋪膠合板，調平模板。3.3.7特殊部位模板集水坑、電梯井集水坑、電梯井模板采用鋼管進行支設，并在底部模板面上留設50×50mm排氣孔，間距@500。模板采用15mm厚膠合板，豎向次龍骨采用50×100mm木方間距250mm，主龍骨采用50×100mm木方間距500mm。支撐采用φ48×3.5鋼管對撐間距500mm。為了避免模板上浮，在深坑模板底部附加鋼筋穩定，鋼筋穿過模板，并固定在底部構造鋼筋網片上。3.4模板的拆除拆模時混凝土強度應遵照有關規定和模板施工的有關技術安全規范、規定執行。不得私自提前松動支撐，應根據天氣、溫度掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，以免影響施工質量。模板拆除時必須達成所需的混凝土強度,并填寫“模板拆模報告”，經項目部技術負責人審核同意后，報監理承認后方可進行拆模。3.4.1施工工藝拆模的程序普通為：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；肋形樓蓋應先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。3.4.2.施工要點（1）拆模要以試塊試壓報告為根據，接到項目部技術部門的拆模告知后方準拆模。（2）柱墻梁板模板的拆除必須待混凝土強度達成設計或規范規定的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能確保表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待砼設計強度達成1.2MP以上時，方可拆除；梁側模拆除時，混凝土強度應以能確保其表面及棱角不因拆模而受損傷，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動；板與梁模板的拆模強度應符合設計規定，當設計無規定時，應符合下表的規定。構造類型構造跨度（m）按設計的混凝土強度原則值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件―≥100（3）多層樓板支柱的拆除：當上層樓蓋正在澆注混凝土時，下層樓板和支柱不得拆除；在下層樓板和支柱應視新澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土的強度通過計算擬定。（4）懸臂構造應在混凝土構造達成100%強度時，再拆除模板。（5）模板拆除時，上下應有人接應，隨時拆隨時運轉，并應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手架板上和拋擲，拆除的模板按指定的地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。（6）由于梁跨度較大，因此拆模后規定回頂。回頂規定采用碗扣式腳手架的辦法以橫縱900mm為間距。立桿最上端規定增加用多層板達成回頂面積的規定，在板中處回頂。3.5模板的維護和修理(1)模板搬運時應輕拿輕放，不準碰撞柱墻梁板等混凝土，以避免模板變形和損壞構造。(2)與混凝土接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨臨淋，應補刷脫模劑。(3)模板支好后，應保持模內清潔，避免掉入砂漿木料等雜物。(4)搭設腳手架時，嚴禁與模板支柱連接在一起。(5)不準在吊模桁架水平拉桿上搭設跳板，以確保模板牢固穩定不變形。(6)在模板上進行鋼筋、鐵件等焊接工程時，必須用石棉或薄鋼板隔離。(7)不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。3.6質量原則(1)模板及其支架含有足夠的強度、剛度和穩定性,不致發生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板，其必須采用穩定方法。檢查辦法為對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。(2)模板接縫嚴密，不得漏漿,寬度應不不不大于1.5mm。檢查數量：梁、柱抽查20%，墻和板抽查20%。檢查辦法：觀察和用楔形塞尺檢查 (3)模板表面應清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現象。(4)實測項目模板安裝允許偏差及檢查辦法序號允許偏差項目允許偏差檢查辦法1軸線位移柱墻梁3尺量檢查2底模上表面標高±3樓板用水準儀檢查3截面模內尺寸基礎±5尺量檢查柱墻梁±3mm尺量檢查4每層垂直度層高不不不大于5米3經維儀或用尺量和線墜檢查不不大于5米5mm5相鄰兩板表面高低差2mm尺量6表面平整度2mm用2m7陰陽角方正2mm用2m順直2mm線尺8預埋螺栓中心線位移2mm拉線和尺量檢查外露長度+5mm，9預留洞中心線位移5mm截面內部尺寸+5mm，10門窗洞口中心線位移3mm拉線、量尺寬高±5mm對角線6mm11預埋鐵件心線位移2拉線和尺量檢查12插筋中心線位移5mm尺量外露長度+10mm、0mm4、鋼筋工程4.1施工機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子。4.2材料準備：鋼筋應有出廠合格證，必須做力學性能實驗，鋼筋應無老銹和油污。采用22號鐵絲綁扎，其切斷長度應滿足規定。多種墊塊強度和厚度應滿足規定。4.3施工辦法：4.3.1底板鋼筋綁扎①作業條件防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。軸線、墻線、柱線已彈好并通過預檢查收。②鋼筋的支撐辦法底板上下層鋼筋之間采用“工”字形馬鐙鐵支撐。③工藝流程清理彈線→綁電梯井及積水坑鋼筋→擺放短向底板、反梁下鐵→搭設反梁綁扎鋼管支撐架→擺放短向向梁上鐵→綁扎箍筋→從一端依次放梁并墊墊塊→擺放長向底板、反梁下鐵→綁扎底板下鐵網片筋、墊墊塊→支設底板工字形馬凳鐵→擺放長向底板、反梁上鐵→長向反梁上鐵與箍筋綁扎→擺放短向底板上鐵→綁扎底板上鐵網片筋→墻、柱插筋→清理、驗收→隱蔽統計并進入下道工序④鋼筋綁扎要點底板、反梁鋼筋的綁扎次序：下網為先鋪短向，后鋪長向；上網則剛好相反。基礎底板鋼筋綁扎之前，根據構造底板鋼筋網的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、反梁位置線和后澆帶的位置邊線。分格線彈好后，需在已做好的地下室外墻防水處立好防護板，避免底板鋼筋在綁扎時將已做好的防水層破壞。根據反梁的截面尺寸搭設反梁綁扎鋼管支撐架。底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好細石混凝土墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點處，墊塊間距1m，梅花型布置。底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵，馬凳鐵應平行于下網上鐵布置。用粉筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層鋼筋，逐點綁扎牢固。底板交叉點鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多出綁絲必須朝向構件內部。綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋可用套扣辦法綁扎，不得順扣，箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應交叉綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度≥10d。4.3.2、柱鋼筋綁扎①作業條件軸線、柱邊線已彈好并通過預檢查收。混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。②綁扎次序鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標記箍筋間距→綁扎箍筋→設立保護層墊塊→驗收③綁扎要點清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。根據柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭按50％錯開不不大于35d（d為柱主筋）。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按規定取樣實驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起，按規定劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。柱子主筋與箍筋綁扎時，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多出綁絲必須朝向構件內部。梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現象，調節合格后設立保護層墊塊，柱主筋保護層30mm。塑料墊圈卡在柱箍筋上，間距600mm。4.3.3、梁鋼筋綁扎①工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設立鋼筋保護層墊塊→驗收交接。②綁扎要點在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個按分檔線分布開。綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一種箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計規定加密布置。箍筋彎勾135°，平直部分長度10d且不不大于75mm。調節箍筋間距使符合規定，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。在梁受力鋼筋上墊保護層墊塊（或塑料卡）。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合規定。4.3.4、板鋼筋綁扎①作業條件模板已通過預檢查收合格；軸線控制線已彈好并通過檢查驗收；預留鋼筋已清理干凈并校正完畢；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。②工藝流程清理模板→在模板上畫鋼筋分檔線→綁扎板下受力筋→設立馬凳筋→綁負彎距鋼筋→設立鋼筋保護層墊塊→局部調節→驗收交接。③綁扎要點模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，普通用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其它相交點能夠交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋時（或在支座負筋處）為確保上部鋼筋（或支座負筋）的位置，在兩層鋼筋間加設工字形馬鐙。板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配備；下部縱向受力鋼筋錨固應伸至墻或梁的中心線，且不不大于5d（d為受力鋼筋直徑），上部縱向鋼筋在支座處的錨固長度不不大于La。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。4.3.5、墻體鋼筋綁扎①作業條件軸線、墻邊線及控制線已彈好并通過預檢查收。混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，確保操作人員含有良好的作業環境。②工藝流程平面放線、定位→鋼筋修整、清理→插立豎向鋼筋→豎向鋼筋連接→綁扎定位筋、畫縱橫鋼筋分檔線→綁扎縱橫鋼筋→綁扎拉結、支撐鋼筋→設立保護層墊塊→驗收交接。③綁扎要點清理下面預留墻筋上的砼渣，根據墻邊線、洞口校正立筋位置。普通先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其它豎筋，再后綁其它橫筋。豎向鋼筋、水平鋼筋接頭應按設計及規范規定錯開，剪力墻與柱連接處，墻體水平筋應錨固到柱內。墻體鋼筋網應逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間呈梅花狀綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距符合設計規定。檢查墻體鋼筋歪、扭位現象，調節合格后按規定設立保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，規定綁在水平筋上，牢固、可靠。墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計規定，切斷鋼筋應根據設計規定加綁附加鋼筋補強。4.3.6、樓梯鋼筋綁扎①工藝流程清理樓梯在主構造上預留連接的洞、槽及模板→畫分檔線→連接樓梯主受力鋼筋與主構造體上錨固點→連接主受力鋼筋→綁扎其它鋼筋→設立保護層墊塊→檢查驗收。②綁扎要點清理在墻體等構造上為樓梯鋼筋預留的孔洞或槽，準備搭接鋼筋。模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。板式樓梯：按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，鋼筋相交點用順扣方式全部綁扎，并與洞槽內墻體鋼筋相連接（如果設計規定）。梁式樓梯：按彈好的間距擺放受力主筋，然后套箍筋綁扎梁鋼筋。再邊擺放分布筋邊綁扎樓梯板主筋，鋼筋相交點用順扣方式全部綁扎。樓梯板鋼筋錨固到樓梯梁中布置并綁扎上層負彎距鋼筋。樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm，為確保保護層厚度用塑料墊塊墊在踏步板主筋下，并用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢以免墊塊在澆筑混凝土時下滑。4.3.7二次構造鋼筋預留、預埋做法本工程二次構造鋼筋涉及墻體構造柱、墻體拉結筋等。設立位置詳見結施闡明。①構造柱鋼筋本工程構造柱在構造施工時規定在基礎底板及樓板板面上預留插筋，插筋前將構造柱的設計位置用紅油漆標注在底板上層主筋上或樓板底模上，按位插筋。構造柱筋按規定設立后，在其底板或樓板上口增設一道限位箍，確保在澆筑混凝土時不移位。②隔墻拉結筋綁扎柱鋼筋時，在有隔墻處按間距600mm預留貼模箍（直筋比拉結筋大一種等級，鋼筋外皮與模板接觸），貼模箍與柱鋼筋點焊固定，待施工隔墻時，剔除貼模箍并與墻體拉結筋焊接。4.4、鋼筋保護層及鋼筋位置控制方法鋼筋保護層及鋼筋位置控制精確能夠使鋼筋不銹蝕、能正常發揮設計受力規定，確保構造構件的承載力和耐久性，確保混凝土內堅外美。在鋼筋保護層控制及定位方法上，可采用下列方法進行控制:4.4.1、從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先確保柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，對應的箍筋做一定的調節，確保鋼筋原始位置的精確；混凝土在澆筑過程中應派專人及時校正鋼筋位置；在每層樓板混凝土澆筑完后，立刻彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據彈線位置檢查鋼筋的位置，對全部不到位的鋼筋按1：6調節到對的位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。4.4.2、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在梁、柱構造的箍筋上。樓板、梁底面使用PVC墊塊，墊塊能夠根據鋼筋規格選擇對應的凹槽型墊塊，使墊塊和鋼筋更加好地聯合在一起，確保不偏移和移位。墻體鋼筋內側采用水平梯子筋作為內撐（放置在墻上口，可周轉使用），確保墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋保護層的精確。柱子鋼筋的定位方法：在柱上口設立4.5、鋼筋成品保護4.5.1、綁扎時鋼筋保護綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在鋼跳板上進行綁扎，避免踩壓鋼筋。4.5.2水電盒安裝時鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥300mm的洞口按圖紙設計規定設立加強鋼筋，對于線盒應上下左右設立加強鋼筋將線盒夾緊固定。4.5.3樓板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200~300mm，避免由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的重要通道也需設鐵馬鐙上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，規定在墻、柱豎向甩茬鋼筋上用特制的鋼筋套管或包裹不少于500mm高的塑料布，避免沾染泥漿。4.5.4鋼筋及時校正、清理墻體、樓板混凝土澆筑時規定設立專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。4.5.5模板板面刷脫模劑時嚴禁污染鋼筋。4.5.6后澆帶鋼筋保護在底板（頂板）后澆帶兩側砌筑三皮磚，磚上覆蓋一層多層板及一層塑料布，磚外側抹防水砂漿，避免上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少后來對后澆帶處垃圾清理的難度。地下室外墻后澆帶外側立面在墻體混凝土拆模后采用保護方法保護，首先保護里面鋼筋，另首先能夠及時進行回填土及防水施工。4.6、質量確保方法4.6.1鋼筋的品種和質量必須符合設計規定和有關原則的規定。每次綁扎鋼筋時，由責任工程師對照施工圖確認。4.6.2鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。4.6.3鋼筋機械連接接頭性能、接頭位置必須符合《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-)。4.6.4彎鉤的朝向要對的。箍筋的間距數量應符合設計及《03G101》規定，抗震箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d且不不大于75mm。4.6.5為了避免墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置與否對的，設立定位筋以確保鋼筋的穩定性、垂直度。混凝土澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。4.6.6墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調節一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等核心部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，避免澆筑混凝土時暗柱筋跑位。4.6.7鋼筋保護層墊塊間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調節，確保保護層厚度滿足設計規定。鋼筋工程安裝允許偏差見下表：項次項目允許偏差(mm)1綁扎骨架寬、高±5長±102受力主筋間距±10排距±5彎起點位置±153箍筋間距±104保護層厚度基礎±5柱、梁±3板、墻±35等強直螺紋接頭外露絲扣(整扣)≯1個6梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、－5入支座、節點錨固±55、混凝土工程：5.1、施工準備5.1.1、材料及重要機具：砼使用商品砼，進場前必須有砼開盤鑒定，資料齊全方可進場。5.1.2、重要機具：混凝土泵車、5.2、作業條件：5.2.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計規定5.2.25.2.35.2.4、根據施工方案對操作班組已進行全方面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被同意5.3、操作工藝5.3.1作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→現場地泵輸送→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養護。5.3.2、作業準備：澆筑前先將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊與否墊好。木模板必須澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口必須在去除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。混凝土開始攪拌時，由攪拌站技術部門對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，確保我方規定5.3.3、混凝土運輸：商砼自砼攪拌開始達成施工現場不得超出40分鐘，在運輸過程中，要避免泵送混凝土時必須確保混凝土泵持續工作，如果發生故障，停歇時間超出45min和混凝土出現離析現象，必須立刻用壓力水沖洗管內殘留混凝土。5.3.4、混凝土澆筑與振搗的普通規定①混凝土自吊斗口下澆的自由傾落高度不得超出0.5m，澆筑高度如超出3m時必須采用方法，用溜槽等。②澆筑混凝土時必須分段分層持續進行，澆筑層高度應根據構造特點、鋼筋疏密決定，普通為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超出50cm。③使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做均勻振實。移動間距為振搗作用半徑（普通為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。④澆筑混凝土應持續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件擬定，普通超出2h按施工縫解決。⑤澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發現問題立刻解決，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。5.3.5、基礎底板砼澆筑1、澆筑次序主樓均按照東西方向進行澆筑，每次澆筑都持續澆筑，不得留施工縫。2、底板和外墻澆筑環節分兩次。第一次澆滿底板至墻吊模下口齊；第二次待底板砼表面稍硬時（以振搗上部墻砼時吊墻模下口不外擠砼為準）再開始澆外墻砼。3、規定砼振搗密實，表面壓光，抹壓辦法：先用刮桿找平，用木抹子先抹水光，待無水時用鐵抹子壓光，為避免表面因水收縮產生裂紋，待表面以手壓表面有手紋時再次用鐵末子壓光拉毛。5.3.6、剪力墻混凝土澆筑：1、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相似的水泥砂漿。9、澆筑樓板砼必須在上面搭設跳板，嚴禁踩踏鋼筋。10、混凝土澆筑完畢待人踩上無腳印時，及時覆蓋塑料薄膜，減少水分的散失，控制混凝土的開裂。6、回填土：6.1工藝流程：基礎驗收—→基底清理—→檢查土質—→分層鋪土—→夯打密實—→檢查密實度—→修整待驗。6.2施工機具：回填重要機具：蛙式打夯機、手推車、篩子、鐵鍬、2米靠尺、膠皮管、小線。6.3材料規定：基礎回填應優先選用基槽中挖出的土，但不得含有機雜質，使用前應過篩，粒徑不不不大于50mm，含水率應符合規定。6.4施工辦法：6.4.1基礎經構造驗收合格后應立刻進行回填，并分層扎實6.4.26.4.3填土前應將槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物去除6.4.46.4.5回填土含水量應控制在最佳含水量范疇內，太濕或太干應涼曬或撒水,以確保其含水率。去除6.4.6采用蛙式打夯機扎實，扎實6.4.7回填土應從最低處開始，與天然土交接處應修筑l:2臺階,臺階高度普通取50cm。每扎實完一層，表面應拉毛，土層表面太干時,應撒水濕潤后方可繼續回填，以確保上下層結合良好。上下兩層施工縫的錯開距離不不大于6.4.8施工中每班所鋪土料，應當天扎實完畢，不得隔日扎實。如遇下雨，填土層表面有泥漿、積水時，應去除6.4.9回填土每層填土扎實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達成規定7、砌筑工程：7.1、磚砌體工程：7.1.1工藝流程：拌制砂漿—→擬定組砌辦法—→排磚撂底—→砌磚—→抹防潮層。7.1.2施工機具：砂漿攪拌機、大鏟、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子。7.2.3材料規定：a、MU10磚，水泥采用32.5R硅酸鹽水泥，中砂含泥量不不不大于5%。b、多種材料必須符合設計規定，有出廠合格證、實驗單。7.2.4施工辦法：砌基礎墻前，應將磚提前濕潤，含水率普通控制在10—15%之間。磚基礎中的洞口，管道等，應于砌筑時對的留置，寬度超出50cm的洞口，其上方應設立過梁。組砌辦法要合理，嚴禁包心砌法。砌筑砂漿配比精確，攪拌均勻，嚴禁使用微沫劑，砂漿飽滿度不低于80%。基礎墻身要拉線檢查軸線邊線，避免軸線位移。嚴格執行“三一”砌磚法，組砌辦法采用“一順一丁”，37墻雙面掛線，24墻反手掛線，拉結筋及預留洞（預埋件）的位置數量要有具體的技術交底，避免鑿墻打洞。7.2、填充墻砌體工程：7.2.1工藝流程：作業準備—→制備砂漿—→砌塊排列、砌塊校正—→鋪砂漿—→砌塊就位—→豎縫灌砂漿。7.2.2重要施工機具：砂漿攪拌機、電動切割機、大鏟、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、水桶、夾具、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子。7.2.3材料規定：加氣混凝土砌塊，水泥采用通用硅酸鹽水泥，中砂含泥量不不不大于5%，過5毫米孔徑篩子。過梁、予埋件、木磚、拉墻筋等必須事先安排好并做好防腐解決。多種材料必須符合設計規定，有出廠證明、實驗單。7.2.4施工辦法：砌塊在運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。在使用前1至2天澆水濕潤。砌填充墻時，墻底部應砌筑燒結普通磚或現澆混凝土坎臺，其高度不應不大于200毫米。砌筑填充墻時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻體內，拉結鋼筋的規格、尺寸、數量、間距應符合設計規定。填充墻與柱之間的縫隙應用砂漿填塞密實。填充墻砌至梁、板底時，應留一定空隙，待砌塊砌體砌筑完并應最少間隔7天后，再將其采用側磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60度左右，砌筑砂漿應飽滿。砌筑砌體前先排列砌塊，根據磚墻位置彈出軸線及邊線，排出灰縫寬度，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10毫米，但不應不大于8毫米，也不應不不大于12毫米，排列砌塊時應注意門口位置等對灰縫的影響，務使各皮磚的豎縫互相錯開，在同一墻上各部位的組砌應統一，并使上下一致。砌墻前，應先立皮數桿，皮數桿要標有磚厚、灰縫厚、門窗、過梁等位置。皮數桿立于墻角和某些交接處，其中距離不超出15米為宜。立皮數桿要用水準儀抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。砌體灰縫砂漿應飽滿。采用“三一砌磚法”，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”。嚴禁水沖灌漿。砌塊砌筑時，不應與其它塊材混砌，砌塊搭砌長度不應不大于砌塊長度的1/3，最小搭砌長度不得不大于150毫米，豎向通縫不得不不大于2皮砌塊高度。砌筑砂漿應采用機械拌和，拌和時間自投料完算起不得少于2分鐘。砌筑砂漿應隨拌隨用水泥混合砂漿在拌成后3小時內使用完畢。避免砂漿污染墻面，砂漿飽滿度不低于80%。填充墻與柱間應沿砌體每50cm設立拉接筋與承重墻及柱拉結，每邊伸入墻內不不大于500mm。梁或梁墊下及其各50cm的范疇內，門窗洞口兩側18cm和轉角處43cm的范疇內墻身中不得留置腳手眼。磚墻中留置的施工洞，其側邊離交接處的墻面不應不大于50cm，洞口頂部宜設立過梁。磚墻每天砌筑高度以不超出1.8米為宜。墻中的洞口、溝槽、管道和予埋件等，應于砌筑時對的留出或予埋，寬度超出30cm的洞口，其上面應設立過梁。設立構造柱的墻體應先砌墻，后澆混凝土，澆注前必須將砌體澆水濕潤。8、屋面工程：8.1、工藝流程：聚苯乙烯泡沫板保溫層—→1:3水泥砂漿找平層—→防水卷材—→保護層。8.2、施工機具：龍門架、砂漿攪拌機、高壓吹風機、小平鏟、笤帚、鐵锨、鐵抹子、木抹子、專用火焰噴槍、手持壓滾、剪刀量尺、油毛刷、鐵桶。8.3、材料規定：水泥采用32.5R硅酸鹽水泥，中砂含泥量不不不大于5%，防水卷材規格、性能、配合比必須按設計和有關原則采用，應進行實驗且含有合格的出廠證明。8.4、施工辦法：8.4.18.4.2屋面保溫層采用干鋪必須鋪嚴擠實，避免8.4.3找平層施工前，要根據坡度規定用水準儀找出控制點，然后拉線沖筋，找平層施工時在分水線處粘上分格條，然后橫向3米一道分格條，分格條交叉點安排氣管Φ50鋼管，出屋面300高，分格縫下設Φ20塑料管聚集到排氣管形成排氣通路。抹平以前也要抄平找點沖筋上杠，陰陽角要順直并有明顯的過渡，在出水口周邊20厘米范疇內要有2厘米的坡度，避免防水層作完附加層后有積水，找平層完后要進行淋水實驗，發現積水及時解決8.4.4待找平層充足8.4.5陰陽角處應做成圓弧形，弧的過渡圓滑平順，圓弧直徑普通不不大于8.4.6防水層施工應待屋面上其它工程（砌筑、管道等）竣工8.4.7防水層應先做細部，如水落口、檐口、天溝、管道周邊8.4.8將卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時從端頭開始，鋪設規定8.4.9、抹灰工程：9.1、工藝流程：墻面澆水—→貼灰餅—→做護角—→墻面沖筋—→打底子—→修抹預留孔洞、電表箱、槽盒—→罩面。9.2、施工機具：5米靠尺、水桶、攪拌機、5毫米和2毫米篩子、運輸小車、木抹子、鐵鍬、小線、軟毛刷，陰角抹子、陽角抹子、大杠、小杠、托線板、托灰板。9.3、材料規定：采用普通硅酸鹽水泥、砂漿用中砂含泥量不不不大于3%過篩、石灰膏熟化14天。9.4、施工辦法：9.4.1基層抹灰前對墻體表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛，表面的砂漿污垢、油漆等事先應去除9.4.2貼灰餅及沖筋時應有專職負責人，每面墻上、中、下三道標筋，抹灰時，用杠順標筋方向刮平、刮直。陰陽角處用靠尺刮平找直。誤差均應控制在普通抹灰范疇9.4.3本工程采用后塞門窗口抹灰法：按門窗框外圍尺寸制作窗框模，（比門窗框外圍尺寸大5mm）門窗洞口用框模控制抹灰尺寸，抹完后將模取下，經養護達成安裝原則再進行門窗框、扇安裝，應嚴格控制洞口上9.4.4抹灰在進入大面積前，先做9.4.9.4.5.1墻面抹灰前，先用托線板檢查墻面垂直平整度，大致決定抹灰厚度，再在墻上角做一種9.4.5.2室內陽角、門洞口應做護角，護角高度不應低于2m，每側寬度不9.4.5.3對于孔洞、槽、管道背面的抹灰表面，尺寸要對的，邊沿要9.4.510、斷橋鋁合金窗工程：10.1、工藝流程：擬定窗口外形尺寸—→彈線找規矩—→窗洞口抹灰—→安裝窗框—→窗扇安裝。10.2、施工機具：塞尺、墨斗、紅線包、線墜、鉆、錘子、笤帚、改錐。10.3、材料規定：斷橋鋁合金窗、小五金及其配件的規格、型號、數量符合設計規定。10.4、施工辦法：10.4.1窗制作要按設計選用的原則10.4.2窗安裝前，應有技術交底，切實做到窗安裝位置精確、整潔10.4.3窗周邊與墻體之間，縫隙應用砂漿或麻刀砂灰抹壓，嚴密平整，不得漏堵，塞水泥紙袋等雜物，檢查無誤方可抹灰。10.4.4窗后塞口的施工方法10.4.4.1窗口外形尺寸的擬定將本工程全部同類型的洞口尺寸檢查一遍并統計，外窗要拉通線檢查偏差，最小吃灰量不不大于15mm，最大吃灰量不不不大于30mm，定出每種類型的洞口成活尺寸，要全樓統一。10.4.4外窗根據擬定的寬度用經緯儀定出控制線并掛好鐵絲，過梁底的抹灰根據窗臺板上翻口高擬定，并掛通線，內門窗口根據校正后的50線定出過梁底的成活厚度，按護角定出洞口成活寬度、梁底和口角必須水平和垂直，以確保口的方正，窗臺板的安裝高度要按照梁底擬定。10.4.4窗框的尺寸要比洞口成活尺寸每邊小3mm。先彈出框的位置線，再立框臨時固定。窗用膨脹螺絲固定，固定數量每面不少于2個。10.4.4.5注意事項：門窗框的外型尺寸一定要精確，門窗框口內尺寸準，口外尺寸更要準，克服先立口不注意口外尺寸的問題，抹灰時對成活尺寸要卡死，有誤差必須返工，口成活后必須確保橫平豎直，只有這樣才干確保口的方正，窗框安完后，11、刷漿工程：11.1、工藝流程：基層解決—→彌補縫隙、局部刮膩子—→滿刮膩子—→噴第一遍漿—→復找膩子—→噴第二遍漿—→噴交活漿。11.2、施工機具：手壓泵或電動噴漿機、大漿桶、小漿桶、刷子、排筆、開刀、塑料刮板、大小水桶、鉛絲、擦布、棉絲等。11.3、材料規定：涂料顏色規定均勻一致。11.4、施工辦法：11.4.111.4.211.4.3噴漿前應先將門窗口用排筆刷好，然后再大面積噴漿，次序應先頂棚后墻面，先上后下次序進行，如噴槳噴頭距墻面宜為11.4.4待第二遍漿干后，用細砂紙將粉塵、濺沫、噴點等輕輕磨去，并清掃干凈，即可噴交活漿。交活漿應比第二遍漿的膠量適宜增大一點，避免12、樓地面工程：12.1、混凝土樓面墊