液環真空泵

知識講座

.主要內容一、真空泵的分類二、液環真空泵1、概述2、任務原理3、任務液4、構造闡明5、管路的布置與安裝.主要內容6、啟動與調理7、停機8、運轉監控和保養9、液環真空泵的裝配10、檢查與處置11、安裝12、填料密封的改換13、缺點分析及處置.真空泵氣體傳輸泵氣體捕集泵變容真空泵動量傳輸泵吸附泵吸氣劑泵吸氣劑離子泵低溫泵蒸發離子泵濺射離子泵往復真空泵旋轉真空泵油封式真空泵干式真空泵羅茨式真空泵液環式真空泵分子真空泵放射真空泵分散真空泵旋片式真空泵滑閥式真空泵余擺線式真空泵多室旋片式真空泵簡

介.液環式真空泵〔簡稱水環泵〕是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000～4000Pa，〔p=ρgh=13.6×103kg/m3×9.8N/kg×0.76m=1.01×105Pa〕串聯大氣放射器可達270～670Pa。水環泵也可用作緊縮機，稱為水環式緊縮機，是屬于低壓的緊縮機，其壓力范圍為1～2×105Pa表壓力。

.水環泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥及食品等許多工業部門。在工業消費的許多工藝過程中，如真空過濾〔細渣過濾機〕、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮〔真空閃蒸〕、真空回潮和真空脫氣等，水環泵得到廣泛的運用。由于真空運用技術的飛躍開展，水環泵在粗真空獲得方面不斷被人們所注重。由于水環泵中氣體緊縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環泵運用日益增多。.任務原理表示圖.任務原理在泵體中裝有適量的水作為任務液。當葉輪按圖中指示的方向順時針旋轉時，水被葉輪拋向周圍，由于離心力的作用，水構成了一個決議于泵腔外形的近似于等厚度的封鎖圓環。水環的上部分內外表恰好與葉輪輪轂相切，水環的下部內外表剛好與葉片頂端接觸〔實踐上葉片在水環內有一定的插入深度〕。此時葉輪輪轂與水環之間構成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數目相等的假設干個小腔。.任務原理假設以葉輪的上部0°為起點，那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔那么與吸氣口隔絕；當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被緊縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。綜上所述，水環泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、緊縮和排氣的，因此它屬于變容式真空泵。.任務液〔1〕任務液通常為常溫清水，如水質容易結垢，應經軟化后再運用。〔2〕任務液除了起著構成液環的作用外，還起著帶走氣體緊縮熱以及密封分配板與葉輪端面間隙的作用。〔3〕運轉時，液環真空泵內的部分任務液會隨氣體排出，須延續向液環真空泵供任務液。.工作液〔4〕運用不同的任務液時，必需留意過流部件要采用相應的材質。〔5〕當任務液為常溫清水時，應盡能夠采用較低溫的任務水。〔6〕任務液中不能含有固體顆粒，如混有臟物或顆粒，應在供液管路上裝上過濾網，以防液環真空泵內零件磨損或葉輪被卡死。.構造闡明液環真空泵，由以下九個主要部分組成：〔1〕泵體。〔2〕轉子──由葉輪、軸裝配組成，泵軸配有護軸套。〔3〕分配板──前、后分配板裝于泵體與前、后側蓋之間。.構造闡明〔4〕閥板部件──由阻水板和柔性閥板組成，安裝在分配板的排氣口，具有自動調理排氣角度的作用。柔性閥板為易損件，其資料為聚四氟乙烯，損壞后會影響液環真空緊縮機的任務性能，要及時改換。〔5〕軸封部件──可采用填料密封或機械密封，軸封的冷卻方式有兩種，一種為內供水冷卻方式，另一種為外供水冷卻方式、采用不同的軸封供水方式，軸封函體的安裝方向那么不同。.構造闡明〔6〕側蓋〔7〕軸承──用兩個角接觸球軸承作軸向定位，一個圓柱滾子軸承承當徑向載荷。〔8〕供液管路──向液環真空泵提供任務液。〔9〕軸封供水管路──當采用外供水冷卻軸封方式時，須向軸封函提供密封冷卻水〔假設是內供水，那么沒有軸封供水管路〕.CBW1101~153構造剖面圖.管路的布置與安裝新安裝的管路，必需去除管路里的雜物和安裝濾網〔1〕管路安裝時，特別是進氣管路，先去除管路焊渣、鐵銹及臟物。〔2〕對于新啟用的管路，應裝上20-30目/英寸濾網。濾網裝夾在管路的兩法蘭之間，濾網外圓周要留有一定的裝夾余量，以免被吸入液環真空真空泵內。運用一段時間后，確認管路無異物方可取下。.管路的布置與安裝〔3〕新啟用的管路濾網網眼容易有雜物阻塞，會影響氣體的吸入，應及時裝配清洗。〔4〕普通初次運轉一個星期，要停機清洗濾網，再運轉三個星期，作第二次清洗，直至系統清潔,才可以撤除濾網。供水管路在接上液環真空泵之前應先通水清洗，確保水管雜物被沖干凈后才接上運用。.管路的布置與安裝表示圖1工作液供給閘閥6止回閥11水泵16真空壓力表2軸封供水閘閥7排氣閘閥12熱交換器17壓力表3進氣閘閥8液位計13清洗排液閘閥4回流閘閥9圓形氣液分離器14自動排水閥5安全閥10排液閘閥15液環真空泵.管路的布置與安裝開式供任務液方式是靠人工調理氣液分別器底部的閘閥來調理氣液分別器的液封液位的，在液環真空泵剛起動時、或排出壓力變化時都會引起氣液分別器的液位變化，假設氣液分別器的液位排空了，氣領會從氣液分別器的底部排出，假設氣體有毒或易燃易爆，氣領會從氣液分別器的排液閘閥漏出，會引起艱苦平安事故。.啟動與調理在起動前應改換液環真空泵軸承腔內的光滑脂。改換前用汽油將軸承腔清洗干凈。經過供液管路向液環真空泵內供水沖洗，用手盤動轉子，然后經過排液管路把污水排凈。對試運轉后或正式運轉過的機組，停車2天以上的，重新起動時，要灌水盤車沖洗，以免內部生銹、結垢呵斥起動困難而燒電機。檢查電氣部分能否平安、正確。檢查電機的轉動方向正確，使其符合液環真空緊縮機的轉向。檢查聯軸器護罩或皮帶罩能否得到可靠的固定。.啟動與調理開啟供液閘閥1，向液環真空緊縮機供任務液〔假設是軸封外供水，同時翻開閘閥2〕，到達液環真空緊縮機的主軸線時，關閘閥1。翻開進氣閘閥3。如有旁通閘閥，翻開閘閥4。起動電機,液環真空緊縮機運轉,翻開閘閥1，使真空壓力表16的指針在0.02-0.04Mpa之間〔表壓〕。假設是軸封外供水，調理閘閥2，使軸封供水壓力表17的讀數在0.02-0.04Mpa之間〔表壓〕。關閥氣水分別器的排水閘閥10，使液位計8的液位顯示在中心位置。關閥旁通閥閘4，使排出壓力上升。這時，供水壓力表的讀數要與液環真空緊縮機的排出壓力相接近。.啟動與調理假設在液環真空泵起動前，排出側系統已有一定的壓力，液環真空泵起動前，排氣閘閥7應處于封鎖形狀,起動液環真空泵后,經過漸漸關閥旁通閥4，當氣液分別器上的壓力表讀數到達系統預定值時，再緩慢翻開排氣閘閥7，并同時封鎖旁通閥4。假設在液環真空泵起動前，被抽系統已構成真空，液環真空泵起動前，吸氣閘閥3應處于封鎖形狀，起動液環真空泵后，當管路真空到達系統預定值時，才徐徐翻開吸氣閘閥3。.啟動與調理軸封供水：調理軸封給水閘閥2，使軸封供水壓力表17的讀數大于液環真空緊縮機的排出壓力。任務液供應：假設要經過供液管路的壓力表讀數來調理供任務液量，調理任務液供應閘閥1，使供液管路上的壓力表讀數比排氣壓力稍低。但是，液環真空泵的供液量彈性較大，供液量多了，對抽氣性能影響也不大，但會呵斥任務液的浪費，而且過多的供液量會添加軸功率。.啟動與調理最正確供液量的調理方法：當液環真空泵的運轉穩定時，調理任務液供應閘閥1，使供液管路壓力表16的讀數與液環真空泵的排出壓力一致，這時，漸漸關小任務液供應閘閥1，當排出壓力表讀數不穩定時，這時闡明供液量已缺乏，要漸漸翻開任務液供應閘閥1，當排出側壓力讀數穩定時，這時為最正確供液量，記下這一讀數，以后每次開機均調到此讀數。調理任務液供應閘閥1的速度一定要慢，由于從供液量的變化到液環真空泵的性能變化要有幾分鐘才干反映出來。.啟動與調理氣液分別器液位的調理：當液環真空泵起動時，必需求經過調理排液閘閥10，使氣液分別器的底部構成液封，才干構成排出壓力。液環真空泵供液量調到最正確形狀時，并且排出壓力穩定后，漸漸調理氣液分別器排液閘閥10，使液位處于液位計的中心位置。.停機封鎖排氣閘閥7，同時翻開旁通閥4，這樣既可以防止系統氣體倒流和泄壓，又可以防止液環真空泵壓力上升，引起燒電機。完全封鎖排氣閘閥7和完全開啟旁通閥4后，封鎖供液閘閥16及軸封給水閘閥2，同時關停電機。假設液環真空泵的吸入口處有閘閥，為了防止被抽氣體自然流出，請封鎖液環真空泵入口閘閥3，然后封鎖供液閘閥16。假設是軸封外供水，同時封鎖軸封供水閥門2。然后馬上關停電機。翻開排液閥門10、13，放清積液，以防生銹或在冰凍的環境下凍裂泵體。.運轉監控和保養在運轉中，應時常察看如下情況：供電電壓和軸功率〔電流〕能否正常。機組的軸承溫升能否正常，軸承溫升不超越35℃，實測溫度最高應不超越75℃。電機、減速機軸承溫升按電機、減速機安裝運用闡明書。液環真空泵的供水量能否正常，假設是軸封外供水，檢查軸封供水能否正常。留意：液環真空泵的前軸承由一個圓柱滾子軸承承當徑抽載荷，后軸承由兩個圓錐滾子軸承組合承當徑向和軸向載荷，所以液環真空泵在運轉時，后軸承體的丈量溫度會高于前軸承體的溫度。.運轉監控和保養運轉中，如發現有異常，應立刻停車檢查，缺點排除后，再重新起動。每運轉2500小時，檢查改換一次軸承光滑脂。油脂量應占軸承室凈空間的2/3左右。適當壓緊填料，松緊度可經過填料壓蓋的螺栓來調理。軸封處允許有滴漏。填料經長時間運用后不能進一步伐整時，應改換新的填料，改換時，應移出舊填料，并清洗填料函。裝填料時，填料切口位置應錯開90°。留意:停車一段時間后,因填料干涸,假設盤車時發現轉子比較難轉動,需松開填料壓蓋,然后向填料噴一些機油,那么可以使轉子容易轉動。.運轉監控和保養當用水作任務液時，盡能夠運用軟水。假設不能滿足，要定期去除水垢。如停泵后，葉輪因水垢卡死，應充以10%草酸浸泡約30分鐘，或用6%的鹽酸快速沖洗，然后用清水沖洗干凈。如水垢較厚，要作解體去除。小心：不要讓清洗酸液接觸到皮膚或濺入眼睛，必需穿戴相關的防護用品。.液環真空泵的裝配(1)將聯軸器、供水管路拆開，假設是膠帶傳動，取下帶輪。然后將蓋板21、軸頭壓蓋13拆下。(2)擰開螺栓15，并且要小心地將穿在螺栓上的各組補償墊圈16分別取下，將穿在不同螺栓的各組墊圈分開放置。(3)將軸向定位軸承座連同兩個面對面安裝的角接觸軸承整體取下。(4)將前軸承壓蓋12拆開。.液環真空泵的裝配(5)分別裝配前、后軸承托架(6)假設軸封是機械密封,須拆下機械密封;軸封是填料密封的,擰松壓蓋螺栓即可。(7)將液環真空緊縮機傳動端朝下，立式放于墊塊上。(8)擰開拉桿，然后即可將后側蓋、后分配板、轉子、前分配板逐一裝配。.檢查與處置裝配后，應對液環真空緊縮機各零部件進展清洗、檢查，根據詳細情況，決議對各零件進展修復、改換或繼續運用，這是保液環真空緊縮機性能必不可少的步驟。軸承──檢查軸承能否轉動靈敏，如有磨蝕等缺陷，那么要改換。前后分配板──假設任務面有較深的傷痕，影響性能，那么要進展車光。軸套──假設磨損較嚴重，那么要改換。葉輪──假設端面磨損，影響性能，應進展端面車光。由于葉輪與泵體長度差構成軸向間隙，葉輪車光時，泵體也要車短同樣的長度。.安裝液環真空泵的安裝步驟與裝配剛好相反。但要特別留意如下事項：在組裝液環真空泵時，假設在不平的地面上組裝，液環真空緊縮機的四個腳底面不在同一平面上，葉輪與分配板的間隙將會減少，組裝后能夠無法轉動。應將泵體與側蓋的拉桿或螺栓上緊后，移到液環真空緊縮機的底座或其它平面上，松開拉桿或螺栓。.安裝確認四個腳均緊貼平面后，重新上緊拉桿或螺栓。將控制軸向間隙分配的補償墊圈放回各自原來的位置，上緊螺栓。假設改換了轉子，或對葉輪、分配板進展過車光修配，那么要重新進展軸向間隙調整。.填料密封的改換填料密封的改換可以不用拆下軸承部件情況下進展改換填料密封。(1)拆下填料壓蓋擰松壓蓋的軸向壓緊調理螺栓。小心地把壓蓋移到接近軸承座。(2)擰松填料函體的螺栓，小心地把填料函體移到接近軸承座。(3)取下填料，需記住填料環兩側的填料圈數。(4)用水清洗填料函體和填料的裝配位置。(5)按相反順序安裝填料。..缺點分析及處置1、起動困難，電機跳閘或超電流。緣由：起動時液環真空泵內液位過高；填料壓蓋上得太緊；內部機件生銹；排出壓力增高；配電屏電流維護調整不當。.缺點分析及處置處置1·按規定液位起動〔自動排水閥以下〕；2·放松填料壓蓋；4·用力扳動轉子，并供水沖洗；5·檢查排氣管路及閥門口徑