-1-模流分析報告MoldflowAnalysisReport-2-ProjectnumberCMODELPartname亮條PartnumberKSM150050CADversionCADdoctor2012Date2015.06.09MoldflowREVMoldflow2012CompanyHYSComposer徐靈莉MoldflowAnalysisReport-3-Moldflowsimulationresultslist網格處理及統計（Preprocessandmeshstatistics）材質參數(Materialparameter)網格厚度診斷（Part,Tool,Setup）噴嘴尺寸/坐標/順序（Nozzlesizes/coordinate/order）充填時間（Filltime）體積/壓力控制轉換時的壓力（PressureatV/Pswitchover）剪切速率與體積（MaximumShearrate）壁上剪切應力（ShearStressatwall）凍結層因子（Timetofreeze）頂出時的體積收縮率（Volumetricshrinkageatejection）氣穴（AirTraps）縮痕估算（Sinkmarksestimate）流動前沿溫度（FlowFrontTemp）平均速度（Averagevelocity）流動前沿溫度（FlowFrontTemp)熔接線（WeldLines）注射壓力曲線（Pressureatinjectionlocation:XYPlot）鎖模力（ClampForce）變形，所有因素：變形（Deflectionalleffects）結論及建議（Conclusionsandsuggestions）Moldflow模擬仿真列表-4-概述（General）推薦工藝參數（RecommendedProcessing）PVT曲線（PVTproperties）粘度曲線（Rheology）Materialparameter(材質參數)-5-thicknessLayoutPart,Tool,Setup-6-Nozzlesizes18mm12mm10mm15mm12mm10mm冷澆口冷流道1.5mm噴嘴尺寸閥口開放順序見第7頁-7-NozzleNo.噴嘴序號順序式Open/CloseTime/%Volumefilled開放/關閉時間/體積百分數NozzleNo.噴嘴序號Open/CloseTime/%Volumefilled開放/關閉時間/體積百分數Flowleading流動前沿edge/Open開放(S)Close關閉(S)Flowleading流動沿edge/Open開放(S)Close關閉(S)G1先開結束/Totheend//結束/TotheendG21.92S結束/Totheend//結束/Totheend//結束/Totheend//結束/Totheend//結束/Totheend//結束/Totheend//結束/Totheend//結束/TotheendopentimeofthegateG2G1-8-Filltime(充填時間)Shift+F5播放結論：圖示為制品波前陰影圖。圖示紅色為制品充填末端。Filltime=3.039S。制品充填無遲滯。-9-Filltime(充填時間)結論：圖示為制品波前等高線圖。圖示紅色為制品充填末端。Filltime=3.039S。制品充填無遲滯。Shift+F5播放-10-Pressure

at

V/P

switchover速度/壓力切換時的壓力結論:圖示為制品保壓切換壓力分布.制品在充填至98.32%時保壓切換，切換順時壓力為30.07Mpa.。-11-MaximumShearrate剪切速率，體積結論：上圖最大剪切速率為1.6624E+04/s，最大剪切速率不應超過材料數據庫中推薦允許的最大剪切速率500001/s，超過這個值會造成聚合物降解、銀紋、變脆、變色,從上圖看產生降解、變色等概率小。-12-ShearStressatwall壁上剪切應力結論：產品上最大剪切應力應低于材料數據庫推薦的允許最大剪切力0.3Mpa，極限值等于拉伸強度的1％，如在惡劣環境下、高溫、高負載、化學腐蝕等使用，可能會在服務中造成應力斷裂，相反如不在惡劣的環境下使用，也就是說應力超出也不會出現問題，剪切應力通常可區在0.5～0.8Mpa之間，從上圖可看出壁上剪切應力滿足要求。-13-Timetofreeze凍結層因子結論:填充過程中，剪切速率越高或填充時間越短，剪切熱就越多，凝固層厚度就越薄；相反，凝固層越厚。當凝固層很厚時，實際料流動通道不能得到很高的壓力；相反凝固層薄時，壓力傳遞就較好（產品成型周期為30S，不含開模時間），從上圖看出凍結層厚度較為均衡。不同時刻凍結層因子冷澆口已凍結-14-Timetofreeze凍結層因子結論:填充過程中，剪切速率越高或填充時間越短，剪切熱就越多，凝固層厚度就越薄；相反，凝固層越厚。當凝固層很厚時，實際料流動通道不能得到很高的壓力；相反凝固層薄時，壓力傳遞就較好（產品成型周期為30S，不含開模時間），從上圖看出凍結層厚度較為均衡。Shift+F5播放-15-Volumetricshrinkageatejection頂出時的體積收縮率結論:圖示顯示制品的體積收縮。制品澆口處及充填末端收縮相對較大，需注意加強冷卻。-16-AirTraps氣穴結論:圖示顯示制品積風位置，大多數積風出現在配合處，需用配合間隙排氣。

-17-Sinkmarksestimate結論:產品表面有縮痕，縮痕主要產生在筋位處及澆口處，通過增加保壓壓力可以淡化縮痕。縮痕估算-18-FlowFrontTemp流動前沿溫度說明:圖示為制品波前溫度分布，制品波前溫度分布均勻。-19-Averagevelocity平均速度結論:圖示為充填過程中平均速度圖。Shift+F5播放-20-熔接線結論:產品表面有熔接線，局部熔接線因料流交匯無法避免,通過提高模具溫度及料溫可以淡化溶接線。WeldLines-21-SystemPressureXYPlotMaxinjectionpressureduringfilling(填充過程最大注射壓力)38.94MPa1.875SCustomerrequest（客戶要求）xxxMPaV/PSwitchOverPressure填充保壓切換點壓力30.07Mpa2.939S說明:一般最大注塑壓力約為注塑機最大額定壓力的50%Mpa.說明:上圖為填充保壓切換時瞬間壓力值。-22-ClampForceMaxclampforceduringfilling(填充過程最大鎖模力）22.68T3.948SCustomerrequest（客戶要求）XXXT一般保壓過程比填充過程最大鎖模力要大20%~50%Normallythemaximumclampforceis20%~50%biggerduringpackingthanduringfilling!-23-Deflectionalleffects:Deflection變形，所有因素：變形結論:圖示綜合因素變形(比例因子=1)趨勢，最大變形量（位移）5.613mm。-24-Deflection,alleffects:XComponent變形，所有因素：X方向結論:圖示X向變形(比例因子=1)趨勢，最大變形量（位移）1.024mm，變形方向如圖所示。-25-Deflection,alleffects:YComponent變形，所有因素：Y方向結論:圖示Y向變形(比例因子=1)趨勢，最大變形量（位移）0.9275mm，變形方向如圖所示。-26-Deflection,alleffects:ZComponent變形，所有因素：Z方向結論:圖示Z向變形(比例因子=1)趨勢，最大變形量（位移）5.597mm，變形方向如圖所示。-27-變形，冷卻不均：變形Deflection,differentialcooling:Deflection-28-Deflection,differentialshrinkage:Deflection變形，收縮不均：變形-29-Deflection,orientationeffects:Deflection變形，取向不均：變形-30-Deflection,cornereffect:Deflection變形，角效應：變形-31-Circuitheatremovalefficiency回路熱去除效率前模后模-32-Circuitcoolanttemperature回路冷卻液溫度前模后模-33-回路蕾諾數CircuitReynoldsnumber-34-Timetoreachejectiontemperaturepart達到頂出溫度時間，零件-35-Temperaturemold溫度模具前模后模-36-Temperaturepart溫度零件前模后模-37-Conclusionsandsuggestions充填分析結果1.此次分析采用2點針閥式開放式進膠充填分析。2.充填時間為：2.659S

最大注塑壓力為：38.94Mpa；V/P轉換時間/壓力為：2.939S/30.07Mpa；最大鎖模力為：22.68T；澆口凍結時間為：30S；

達到頂出溫度時間為：105S收縮率為：5.634%（位于澆口處）。3.流動前沿溫度分布較合理，前沿溫度相差較小，產品成型質量

較好。5.困氣主要分布在加強筋、充填末端等位置，設計時需加強排氣。6.產品外觀存在熔接線，熔接線因料流交匯無法避免，熔接線處

流動前沿溫度較高，融合較好。7.從分析中得出，變形結果如下：a：綜合變形量為5.613mm；b：冷卻不均變形量