單位壓力容器安裝竣工隨附文獻資料壓力容器安裝竣工隨附文獻資料目錄壓力容器安裝質量證明書特種設備安裝改造維修告知書壓力容器產品出廠文獻資料審查統(tǒng)計壓力容器基礎驗收統(tǒng)計壓力容器安裝找正統(tǒng)計壓力容器安裝系統(tǒng)連接施工檢查統(tǒng)計壓力容器安裝壓力實驗統(tǒng)計壓力容器安裝壓力實驗報告壓力容器靜電接地測試統(tǒng)計壓力容器安裝質量證明書工程名稱：容器名稱：產品編號：容器類別：開工日期：竣工日期：使用單位：本壓力容器安裝經質量檢查，符合《固定式壓力容器安全技術檢查規(guī)程》、設計文獻和《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查與實驗負責人：日期：質量確保工程師：日期：安裝單位（蓋章）年月日特種設備安裝許可證編號：壓力容器產品隨附文獻資料審查統(tǒng)計建設單位容器名稱及類別序號壓力容器產品出廠文獻資料審查狀況1特種設備制造監(jiān)督檢查證書2壓力容器產品合格證3壓力容器產品數(shù)據(jù)表產品質量證明文獻壓力容器制造質量計劃或者檢查計劃壓力容器產品材料清單壓力容器產品重要受壓元件材料證明書壓力容器產品構造尺寸檢查報告4壓力容器制造焊接統(tǒng)計壓力容器產品無損檢測報告壓力容器產品熱解決報告及自動統(tǒng)計曲線壓力容器產品耐壓實驗報告壓力容器產品泄漏實驗報告5壓力容器產品銘牌的拓印件或者復印件6設計單位提供的壓力容器設計文獻（圖樣、強度計算書或者應力分析報告、Ⅲ類容器風險評定報告等）7對大型壓力容器現(xiàn)場組焊和質量檢查的技術文獻資料8壓力容器產品竣工圖樣（竣工圖上應有設計單位許可印章，復印件無效，竣工圖樣上要標注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人簽字和“竣工圖”字樣）9移裝的壓力容器除有上述出廠文獻資料外，還應有檢查合格報告?zhèn)渥彶槿耍ㄊ┕べ|檢員）：日期：審核（檢查負責人）：日期：壓力容器基礎驗收統(tǒng)計建設單位容器名稱及類別項次檢查項目、內容允許偏差實測值（mm）（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面標高0~-203基礎上表面外形尺寸±204凸上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基礎上平面的不水平度每米5全長107豎向偏差每米5全長208預埋地腳螺栓頂端0~209預埋地腳螺栓中心距±20預埋地腳螺栓孔中心位置±20深度20~0孔壁垂直度10預埋錨板標高-20~0中心位置±5不水平度（帶槽的錨板））5不水平度（帶螺孔的錨板）2備注檢察員：日期：施工質檢員：日期：壓力容器安裝找正統(tǒng)計建設單位容器名稱及類別機構型式控制項目、內容允許偏差（mm）及要關規(guī)定檢測成果臥式容器壓力容器縱、橫中心線與安裝基準線的水平方向距離±5標高±5全長水平度2支座底板與基礎表面之間有灌漿層時，其厚度≥50膨脹方向按圖樣底板螺栓固定狀況立式容器壓力容器縱、橫中心線與安裝基準線的水平方向距離±5壓力容器管口方位按設計圖樣普通容器鉛垂度1/1000塔式容器鉛錘度按圖樣地腳螺栓固定狀況找正結果施工質檢員：日期：檢查負責人：日期：建設單位：日期：壓力容器安裝系統(tǒng)連接施工檢查統(tǒng)計建設單位：容器名稱及類別：序號管口符號連接件名稱材質、型號、規(guī)格焊接焊接焊工檢查辦法材料代號成果施工質檢員：日期：檢查負責人：日期：建設單位：日期：壓力容器安裝壓力實驗統(tǒng)計水壓□氣壓□泄漏性建設單位容器名稱實驗類別實驗壓力（MPa）壓力表精度（級）壓力表量程（MPa）壓力表檢定日期實驗介質環(huán)境溫度（℃）介質溫度（℃）試驗控制程序水壓實驗：①向容器內注水，排凈容器內氣體，保持容器外表干燥無水跡；②當容器壁溫與液體溫度靠近時，緩慢升壓至設計壓力，保壓進行初查；③經檢查無泄漏和其它異常時，再將壓力緩慢升至實驗壓力，保壓足夠的時間；④然后降至設計壓力，保壓足夠的時間進行全方面檢查，檢查期間壓力應保持不變。氣壓實驗：①先將壓力緩慢升至實驗壓力的10%，保壓足夠的時間，對全部連接部位進行初檢；②經檢查無泄漏其它異常時，再將壓力緩慢升至實驗壓力的50%，保壓進行中間檢查；③經檢查無泄漏和其它異常時，再按實驗壓力的10%逐級升壓，直至實驗壓力，保壓足夠的時間；④然后緩慢將壓力降到設計壓力，保壓足夠的時間進行最后檢查，檢查期間壓力應保持不降。泄漏實驗：①泄漏實驗前，應將所要安全附件與連接件裝配齊全；②參考氣壓實驗程序升至實驗壓力，保壓足夠的時間，經檢查無泄漏為合格。試驗檢查情況第一次第二次檢查成果：檢查成果：操作人員：日期：操作人員：日期：施工質檢員：日期：施工質檢員：日期：檢查負責人：日期：檢查負責人：日期：建設單位：日期：建設單位：日期：壓力容器安裝壓力實驗報告水壓□氣壓□泄漏性建設單位容器名稱實驗類別實驗壓力（Mpa）壓力表精度（級）壓力表量程（Mpa）壓力表檢定日期實驗介質環(huán)境溫度（℃）介質溫度（℃）設計規(guī)定壓力實驗曲線實際壓力實驗曲線實驗結論本容器經Mpa實驗，經檢查無滲（泄）漏、無可見異常變形和無異常響聲，實驗合格。施工質檢員：日期：實驗負責人：日期：建設單位：日期：壓力容器靜電接地測試統(tǒng)計建設單位：容器名稱及類別：焊接、法蘭或螺紋接頭容器接地管口方位接頭跨界導線電阻值接地線地對地電阻值符號型式規(guī)格材質規(guī)格材質測試人員：施工質檢員：日期：檢查負責人：日期：建設單位：日期：工程壓力管道安裝工程竣工隨附文獻資料壓力管道安裝工程竣工隨附文獻資料目錄1、壓力管道安裝質量證明書2、壓力管道安裝匯總表3、特種設備安裝改造維修告知書4、壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢查報告5、施工組織設計或施工方案6、焊接工藝卡7、熱解決工藝卡8、壓力實驗與泄漏實驗方案9、管道系統(tǒng)吹掃與清洗方案10、管材、管件、焊材檢查統(tǒng)計11、管材、管件、焊材產品質量證明書、合格證12、設計文獻審查統(tǒng)計13、技術交底統(tǒng)計14、合金鋼元件光譜復查報告15、閥門實驗統(tǒng)計16、管道彎管加工統(tǒng)計17、焊材發(fā)放、回收統(tǒng)計18、工程焊接統(tǒng)計19、焊接接頭表面質量檢查統(tǒng)計20、焊接返修工藝卡21、焊縫返修及檢查統(tǒng)計22、管道軸測圖23、管道冷牢統(tǒng)計24、管道賠償裝置安裝統(tǒng)計25、管道支、吊架制作安裝統(tǒng)計26、管道安裝統(tǒng)計27、管道熱解決報告及時間——溫度自動統(tǒng)計曲線28、硬度檢測報告29、無損檢測報告30、管道系統(tǒng)壓力實驗報告31、管道系統(tǒng)泄漏性實驗報告32、管道系統(tǒng)吹掃與清洗統(tǒng)計33、管道防腐檢查統(tǒng)計34、鋼質埋地干管陰極保護調試實驗統(tǒng)計35、管道絕熱施工檢查統(tǒng)計36、管道隱藏工程（封閉）統(tǒng)計37、埋地管道溝槽及回填統(tǒng)計38、管道靜電接地測試統(tǒng)計39、安全閥校驗報告和安全閥調試統(tǒng)計40、管道工程試運行統(tǒng)計41、管道安裝工程竣工圖42、設計變更及材料代用文獻43、安裝工程竣工交接書注：有關工程沒有的項目，在對應的序號上打“x”，該有的應齊全、完整。壓力管道安裝質量證明壓力管道安裝質量證明書編號：工程名稱工程編號交工單元名稱交工單元編號安裝開工日期安裝竣工日期管道級別管道長度設計單位監(jiān)理單位無損檢測單位安裝監(jiān)檢單位使用單位本壓力管道的安裝經質量檢查，符合《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》、設計文獻和（有關技術原則）的規(guī)定。附：《壓力管道安裝匯總表》共頁檢查員：日期：質量確保工程師：日期：安裝單位（蓋章）年月日特種設備安裝許可證編號：壓力管道安裝匯總表證明書編號：交工單元名稱：交工單元編號：管線號管道級別設計壓力（Mpa）設計溫度（℃）輸送介質管道材質管道規(guī)格（mm）管道長度（m）鋪設方式焊口數(shù)量檢測辦法/比例（%）耐壓實驗介質壓力實驗壓力（Mpa）泄漏實驗壓力（Mpa）吹洗辦法防腐方式保溫(絕熱)方式填表：日期：審核：日期：焊接工藝卡工程名稱組件名稱工藝卡編號焊接位置焊工項目工藝評定編號原材料材質規(guī)格焊接接點圖：序號過程控制規(guī)定焊接材料牌號規(guī)格烘干溫度保溫時間焊接氣體種類：氣流量：焊接規(guī)范參數(shù)焊接辦法層次焊接材料規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）電源極性預熱辦法預熱溫度層間溫度后熱溫度后熱時間編制：日期：審核：日期：標記處數(shù)簽字日期修改統(tǒng)計熱解決工藝卡工程名稱分項工程名稱/編號材質規(guī)格焊接材料加熱辦法加熱寬度（mm）保溫層厚度（mm）加熱速度（℃/h）恒溫溫度（℃）恒溫時間（h）降溫速度（℃/h）冷卻方式熱電偶布置方式熱解決規(guī)范（溫度——時間曲線）：編制人：日期：熱解決負責人：日期：管材、管件、焊材檢查統(tǒng)計JL0710-工程名稱：工程編號：材料、零部件名稱材質規(guī)格/型號質量證明文獻編號單位數(shù)量幾何尺寸檢查外觀質量檢查成果備注材料質檢員：日期：材料負責人：日期：建設監(jiān)理單位代表：日期：設計文獻審查統(tǒng)計工程名稱工程編號管道級別設計壓力Mpa設計溫度℃輸送介質審查項目審查具體內容、規(guī)定和成果正當性設計單位資格□、設計許可印章□、圖樣簽字齊全□、設計許可印章中的設計單位名稱必須與所加蓋的設計圖樣中的設計單位名稱一致□、設計類別和級別符合《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》和TSGD0001-《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定□完整性管道數(shù)據(jù)表□、設備布置圖□、管道平面布置圖□、管道強度計算書□、管道應力分析計算書□、管道元件選用□、支吊架設計和選用□、防腐規(guī)定□符合性設計原則對的□、施工規(guī)范對的□、檢查與實驗原則對的□、材料選用對的□工藝性技術裝備能滿足□、質量控制能滿足□、檢測手段能滿足□、焊接工藝評定能覆蓋□存在問題解決意見審圖人：日期：設計工藝負責人：日期：會簽：焊接負責人：日期：熱解決負責人：日期：無損檢測負責人：日期：技術交底統(tǒng)計工程名稱建設單位交底人交底時間交底內容與規(guī)定：參加人員（施工管理人員、檢查人員、特種作業(yè)人員、班組長等）會簽：合金鋼元件光譜復查報告建設單位工程名稱工程編號光譜儀型號序號元、部件名稱材質規(guī)格數(shù)量分析成果光譜檢查人：材料檢查員：日期：材料負責人：日期：閥門實驗統(tǒng)計工程名稱：工程編號/分項工程編號：名稱型號規(guī)格數(shù)量公稱壓力(Mpa)壓力實驗密封實驗實驗成果實驗日期介質壓力(Mpa)時間(min)介質壓力(Mpa)時間(min)實驗人：日期：施工質檢員：日期：檢查與實驗負責人：日期：建設監(jiān)理單位代表：日期：管道彎管加工統(tǒng)計工程名稱：工程標號/分項工程編號：管線號彎管編號材質規(guī)格彎曲半徑角度或尺寸偏差圓度褶皺高度彎管厚度熱解決溫度硬度值HB無損檢測成果施工人員：日期：施工質檢員：日期：檢查負責人：日期：建設監(jiān)理單位：日期：焊接發(fā)放、回收統(tǒng)計工程名稱：分項工程名稱/編號：年焊材領用數(shù)量回收數(shù)量領用人經辦人月日牌號規(guī)格材料標志工程焊接統(tǒng)計工程名稱：分項工程名稱/編號：管線號：焊縫編號接頭類型管道材質管道規(guī)格固定或轉動口焊接辦法焊材牌號規(guī)格預熱溫度層道電流電壓層間溫度后熱溫度焊工代號施焊日期焊接檢查員：日期：焊接負責人：日期：焊接接頭表面質量檢查統(tǒng)計工程名稱：分項工程名稱/編號：管線號：材質規(guī)格：焊縫編號接頭類型表面不得有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、孤坑、夾渣圓滑過分錯邊咬邊余高(焊腳高)擦傷焊工代號無損檢測熱處理口焊接檢查員：日期：焊接負責人：日期：建設監(jiān)理單位：日期：焊接返修工藝卡編號：工程名稱組件名稱材質及規(guī)格原焊接辦法焊接位置焊工項目缺點類別工藝評定編號缺點位置缺點去除因素分析返修規(guī)定返修焊接焊接辦法層次焊接材料焊接電流（A）電孤電壓（V）焊接速度(mm/min)電源極性牌號規(guī)格預熱辦法預熱溫度層間溫度后熱溫度后熱時間編制：日期：審核：日期：焊接返修及檢查統(tǒng)計工程名稱管線號管材材質管材規(guī)格焊縫編號缺點類別焊接返修及檢查情況序號控制項目內容檢查情況1焊接返修工藝卡編號2缺點去除辦法及去除狀況3返修焊工代號4返修焊接辦法5返修焊材牌號及規(guī)格6返修焊接電流（A）7返修電孤電壓（V）8返修焊接速度（mm/min）9返修焊接接頭表面質量10返修后無損檢測成果11無損檢測累進檢查數(shù)量備注返修焊工：焊接檢查員：日期：焊接負責人：日期：建設監(jiān)理單位：日期：管道冷牢統(tǒng)計工程名稱分項工程名稱/編號節(jié)點編號節(jié)點所在圖號管段長度（m）直徑（mm）設計冷緊值（mm）實際冷緊值（mm）冷緊時間冷緊時氣溫（℃）冷緊示意圖：備注：施工質檢員：日期：檢查與實驗負責人：日期：建設監(jiān)理單位：日期：管道賠償裝置安裝統(tǒng)計工程名稱：分項工程名稱/編號：管線號賠償器編號型式規(guī)格材質固定支架間距設計壓力設計溫度環(huán)境溫度預拉(預壓)量備注設計值實測值施工人員：施工質檢員：日期：檢查負責人：日期：建設單位：日期：監(jiān)理單位：日期：管道支、吊架制作安裝統(tǒng)計工程名稱：分項工程名稱/編號：支、吊架制作構造形式附圖：數(shù)量材料牌號焊接質量支、吊架安裝管線編號管架編號型式規(guī)格坐標位置偏差(mm)管道標高偏差(mm)彈簧調節(jié)值備注允許值實測值允許值實測值施工人員：施工質檢員：日期：檢查負責人：日期：建設監(jiān)理單位：日期：管道安裝統(tǒng)計工程名稱：工程編號/分項工程編號：序號管線編號管道材質管道規(guī)格焊接連接法蘭最大安裝偏差（mm）轉動口數(shù)固定口數(shù)壓力等級墊片材質坐標標高平直度鉛垂度坡度施工人員：日期：施工質檢員：日期：檢查負責人：日期：建設監(jiān)理單位：日期：管道熱解決報告工程名稱管線號材質規(guī)格焊材牌號加熱辦法熱電偶布置方式焊縫編號升溫速度（℃/h）恒溫溫度（℃）恒溫時間（h）降溫速度（℃/h）檢查成果操作人：日期：施工質檢員：日期：熱解決負責人：日期：注：附實際熱解決溫度——時間自動統(tǒng)計曲線。硬度檢測報告工程名稱檢件名稱材質規(guī)格檢測比例焊縫編號硬度合格原則（HB）檢測部位（HB）焊縫熱影響區(qū)檢測成果檢測人：日期：施工質檢員：日期：熱解決負責人：日期：管道系統(tǒng)壓力實驗報告工程名稱分項工程名稱/編號設計壓力（Mpa）實驗壓力（Mpa）管道工作介質實驗介質實驗介質溫度（℃）環(huán)境溫度（℃）升壓速度（Mpa/min）降壓速度（Mpa/min）壓力表數(shù)量（只）壓力表精度（級）壓力表量程（Mpa）檢定日期試壓過程控制實驗方案已經同意，且進行了技術交底。實驗前經檢查，管道構成件安裝完畢，支、吊架安裝對的，焊接、無損檢測、熱解決均已合格，燃氣管道吹掃已合格。準備工作就緒后，在統(tǒng)一指揮下進行，工作人員已作了明確分工。液壓實驗：①實驗介質注滿后，排盡管道系統(tǒng)內部的空氣；②升壓要緩慢，當壓力達成~時，暫停升壓，保壓進行初次檢查；③經初檢無滲漏和其它異常時，再將壓力緩慢升到實驗壓力后穩(wěn)壓10min；④再將實驗壓力降到設計壓力，穩(wěn)壓30min（足夠的時間）進行最后全方面檢查。氣壓實驗：①先用空氣進行預實驗，實驗壓力為，進行初檢；②經初檢無泄漏和其它異常時，緩慢升壓，當壓力升值實驗壓力的50%時，穩(wěn)壓進行中間檢查；③經檢查無泄漏或其它異常時，繼續(xù)按實驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至實驗壓力，在實驗壓力下穩(wěn)壓10min；④再將壓力降至設計壓力，保持足夠時間，采用發(fā)泡劑進行最后全方面檢查。經檢查壓力表無壓降、管道系統(tǒng)全部部位無泄漏為合格。檢查合格后，緩慢降壓，將實驗介質排盡。檢查狀況試壓結論實驗人員：日期：檢查與實驗負責人：日期：施工質檢員：日期：建設監(jiān)理單位：日期：管道系統(tǒng)泄漏性實驗報告工程名稱分項工程名稱/編號設計壓力（Mpa）實驗壓力（Mpa）管道工作介質實驗介質實驗介質溫度（℃）環(huán)境溫度（℃）升壓速度（Mpa/min）降壓速度（Mpa/min）壓力表數(shù)量（只）壓力表精度（級）壓力表量程（Mpa）檢定日期試壓過程控制實驗方案已經同意，且進行了技術交底。實驗前經檢查，管道構成件和安全附件安裝完畢，支、吊架安裝對的，焊接、無損檢測、熱解決和壓力實驗均已合格。準備工作就緒后，在統(tǒng)一指揮下進行，工作人員已作了明確分工。工業(yè)管道泄漏性實驗可結合試車工作一并進行。泄漏性實驗：①工業(yè)管道當壓力緩慢升至實驗壓力的50%時，穩(wěn)壓進行初檢，經檢查無泄漏和其它異常狀況時，繼續(xù)按實驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至到實驗壓力；達成實驗壓力，并停壓10min，采用涂刷中性發(fā)泡劑全方面檢查；②熱力管道參考壓力實驗程序進行。③燃氣管道先將壓力緩慢升至實驗壓力的30%和60%，分別停止升壓，每級穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常，經檢查無異常后，再將壓力緩慢升至實驗壓力后，停止升壓，待溫度和壓力穩(wěn)定后全方面檢查。合格原則：①經檢查管道系統(tǒng)權限全部部位涉及閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥全部密封點無泄漏；②熱力管道一級管網及站內穩(wěn)壓1h內壓降不不不大于，二級管網穩(wěn)壓30min不不不大于；③燃氣管道修正壓力降不大于133pa。實驗結束后，緩慢降壓，將實驗介質排盡。檢查狀況試壓結論實驗人員：日期：檢查與實驗負責人：日期：施工質檢員：日期：建設監(jiān)理單位：日期：管道系統(tǒng)吹掃與清洗統(tǒng)計工程名稱：分項工程名稱/編號：管線號材質工作介質吹洗化學清洗壓力（Mpa）介質流速（m/s）鑒定介質辦法鑒定管線復位檢查狀況：施工質檢員：日期：檢查與實驗負責人：日期：建設監(jiān)理單位：日期：管道防腐檢查統(tǒng)計建設單位工程名稱分項工程名稱管道材質管線號除銹狀況底漆面漆漆色等級涂料種類層數(shù)涂料種類層數(shù)有關狀況闡明：施工人員：日期：施工質檢員：日期：檢查負責人：日期：鋼質埋地干管陰極保護調試實驗統(tǒng)計工程名稱管線號使用單位設計單位監(jiān)理單位安裝單位管道規(guī)格管道介質調試單位序號測試試驗強制電流陰極保護犧牲陽極陰極保護1采用電源2采用的儀器設備3電壓4自然電位（V）5極化時間（不應少于3天）6陰極電位（V）7保護電流（I）8陰極保護電位（V）調試人員：日期：調試成果施工單位代表：設計單位代表：建設監(jiān)理單位代表：管道絕熱施工檢查統(tǒng)計建設單位工程名稱分項工程名稱/編號管線號管子規(guī)格絕熱層表層伸縮寬度備注絕熱材料層道厚度材料厚度平整度絕熱管道斷面圖：施工人員：日期：施工質檢員：日期：檢查負責人：日期：管道隱藏工程（封閉）統(tǒng)計工程名稱：分項工程名稱/編號：隱藏（封閉）管線/附件名稱管線號材質規(guī)格管線長度防腐等級檢測成果隱蔽辦法簡圖（管線布置、隱藏辦法、標高尺寸等）：隱蔽（封閉）檢查成果：施工質檢員：日期：檢查負責人：日