鋼筋混凝土施工設計方案專業資料廣播電視大學開放教育專科鋼筋混凝土施工案設計姓名：廷允學號：25專業：建筑施工與管理指導教師：俊南入學時間：2014.09.01完成作業時間：總分：鋼筋混凝土施工設計方案全文共1頁，當前為第1頁。試點單位：電大經貿學院鋼筋混凝土施工設計方案全文共1頁，當前為第1頁。目錄一、工程概況 1二、基礎工程施工 21、施工順序 22、基礎工程施工法 2三、主體工程施工 錯誤！未定義書簽。1、現澆梁施工 錯誤！未定義書簽。2、現澆板施工 23、現澆柱施工 24、混凝土施工 2四、安全措施及文明施工 21、安全措施 22、文明施工 2鋼筋混凝土施工設計方案全文共2頁，當前為第2頁。鋼筋混凝土施工設計方案全文共2頁，當前為第2頁。一、工程概況本工程為鋼筋混凝土框架結構工程。建筑面積為6023m2，建筑物平面呈一字型。采用柱獨立基礎與地梁相結合的條形鋼筋混凝土聯合基礎，基礎墊層為C10混凝土，墊層底標高為4.30m。主體結構的梁、板、柱均采用C30現澆混凝土。建筑設計房間升間4.8m，進深6m，走廊寬2.4m，底層層高4.5m,其他層高3.6m，室外高差0.6m，檐高37.5m，建筑物總長48m，總寬14.4m。柱截面尺寸：700×700mm，梁截面尺寸：300×600mm，板厚：180mm;外墻用輕骨料混凝土砌塊砌筑，外墻厚240mm，墻厚200mm。鋼筋混凝土施工設計方案全文共3頁，當前為第3頁。據勘測建筑物勘測圍未發現地下水。地層土質情況含雜填土：厚度0.6m，地表以下深度0.5m,硬塑狀態。沙質粘土：厚度1.3m，地表以下深度1.6m，可塑狀態。粘質粉土：厚度1.4m，地表以下深度3m，可塑狀態。細沙層：厚度5m以上（未鉆透），地表以下8m以下密實狀態。因此設計要求從細沙層表面一下0.5m定位持力層，承載力標準值fk=300kpa鋼筋混凝土施工設計方案全文共3頁，當前為第3頁。二、基礎工程施工1、施工順序基礎工程施工順序:挖土→墊層→綁筋→支模→澆注基礎混凝土→養護→拆模→回填土2、基礎工程施工法（1）開挖法：機械挖土

挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。

一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。鋼筋混凝土施工設計方案全文共4頁，當前為第4頁。

作業條件：

土開挖前，應根據施工案的要求，將施工區域的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。

鋼筋混凝土施工設計方案全文共4頁，當前為第4頁。工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底（2）基坑支護：高壓旋噴樁高壓旋噴樁工藝原理高壓旋噴樁是用專門特制的鉆機至設計深度后，利用高壓泥漿泵等高壓發生裝置，通過安裝在鉆桿底端的特殊噴嘴，向圍主體噴射水泥泥漿，同時鉆桿以一定提升速度、旋轉速度向上提升，高壓射流破壞了圍的原土體結構，并強制使土體與水泥漿液混和、膠結、硬化，從而在地基中重新固結成一定強度的圓柱體，達到改良土質、提高地基強度、形成止水帷幕、減少土體壓縮變形的目的。高壓旋噴樁施工鋼筋混凝土施工設計方案全文共5頁，當前為第5頁。鋼筋混凝土施工設計方案全文共5頁，當前為第5頁。操作要點在定位時，一定格按照設計放樣定位，其誤差不大于2cm，并用鋼筋樁固定或用油漆標識。在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁。把鉆機移至鉆位置，對準位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經技術人員驗測合格后可開鉆。如發現鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進施工，鉆直徑Φ80。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆結束后，由技術人員進行質量檢查，合格后可移位進行下一個的鉆進。鋼筋混凝土施工設計方案全文共6頁，當前為第6頁。采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥攪制，水泥應為新鮮無結塊，通過0.08mm篩的篩余量為≤5%，每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證，并根據有關規定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的要求。鋼筋混凝土施工設計方案全文共6頁，當前為第6頁。按設計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每高噴灌漿結束后要統計該的材料用量。漿液用低速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續均勻，攪拌時間不小于30s，一次攪拌使用時間亦控制在4h以。當噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的漿，待注入漿液冒出口時，按設計的提升式及速度自下而上提升，直至提升到設計的終噴高程，同時噴射高壓水泥漿使其與擾動土體充分混合。噴射過程中，值班技術人員應隨時檢查各環節的運行情況，并根據具體情況采取下列措施：a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復噴漿；b、恢復噴射時，噴射管要多下0.3m，保證凝結體的連續性。（3）驗槽法鋼筋混凝土施工設計方案全文共7頁，當前為第7頁。驗槽法通常主要采用觀察法為主，而對于基底以下的土層不可見部位，要先輔以釬探法配合共同完成。釬探法鋼釬的打入分人工和機械兩種。人工錘舉高度一般為50cm，自由下落；利用機械動力拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數。釬探深度以設計為依據；如設計無規定時，一般深度為2．1m。釬探后的要用砂灌實當基坑（槽）開挖完成，并清理好之后，在基礎施工前，組織有關單位共同驗槽，并填寫〈基槽復驗記錄表〉（監表土基-003）或〈基礎坑（槽）驗坑（槽）檢查記錄〉（監表土基-004）鋼筋混凝土施工設計方案全文共7頁，當前為第7頁。1）基坑尺寸（長、寬、深）及坡度與設計圖紙是否相符合；2）基坑壁土層分層，特別是基底土層與地質報告和設計圖紙是否相同，（這對線基礎和管線基礎尤其重要）；3）上部結構重要部位（即受力較大或沉降靈敏部位）土質如驗槽后，確認合格，有關責任人簽名確認。（4）混凝土墊層施工1）依據標準：圖紙及設計變更《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《建筑地面工程施工質量驗收規》GB50209-20022）施工準備材料及主要機具：商品混凝土、手推車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、刮框、木抹子、膠皮水管。作業條件：基槽、墊層線已辦完驗收手續3）操作工藝鋼筋混凝土施工設計方案全文共8頁，當前為第8頁。工藝流程：基底處理→找標高→商品混凝土→鋪設混凝土→振搗→找平→鋼筋混凝土施工設計方案全文共8頁，當前為第8頁。4）質量標準水泥混凝上墊層的厚度不應小于100mm墊層鋪設前，基底表面應濕潤Ⅰ主控項目混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2／3；含泥量不應大于2％；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3％。檢驗法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。混凝土的強度等級應符合設計要求，為C15。檢驗法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。Ⅱ一般項目混凝土墊層表面的允偏差：表面平整度±10mm（用2m靠尺和楔形塞尺檢查）標高±10mm（用水準儀檢查）厚度厚度在個別地不大于設計厚度的1/10用小鋼尺檢查5）成品保護鋼筋混凝土施工設計方案全文共9頁，當前為第9頁。在已澆筑的墊層混凝土強度達到12MPa鋼筋混凝土施工設計方案全文共9頁，當前為第9頁。6）應注意的質量問題（5）獨立柱基礎施工1）清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，禁晾曬基土。2）鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝±澆完后，必須進行更換。3）模板鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木加固。錐形基礎坡度＜30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮.模板上部設透氣及振搗，坡度≤30°時，利用鋼絲網(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和密。鋼筋混凝土施工設計方案全文共10頁，當前為第10頁。4鋼筋混凝土施工設計方案全文共10頁，當前為第10頁。5）混凝土澆筑混凝土應分層連續進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或洞。6）混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。7）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。（6）回填土1）施工準備主要材料：土，回填的土不得含有有機雜質，使用前過50mm篩。白灰，為生灰粉，不得含有粒徑大于5mm的生灰塊。鋼筋混凝土施工設計方案全文共11頁，當前為第11頁。主要機具：蛙式打夯機、木夯（50kg）、手推車、篩子（徑50mm）、標準斗、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m鋼筋混凝土施工設計方案全文共11頁，當前為第11頁。作業條件地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并辦好隱檢手續。施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。回填部位清理至基礎底面標高，經驗收合格。土回填前，根據2：8灰土的擊實試驗，確定出土的最大干密度，然后乘以壓實系數0.93后的值，作為回填土施工控制的干密度。房心的回填，應在完成上下水、暖氣的管道安裝后，再進行。并將地坪上的積水和有機物等清理干凈。2）施工工藝槽底清理→檢驗土料和灰粉的質量并過篩→灰土拌和→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收3）質量標準主控項目：標高允偏差0—-50mm；分層壓實系數符合設計要求。一般項目：鋼筋混凝土施工設計方案全文共12頁，當前為第12頁。鋼筋混凝土施工設計方案全文共12頁，當前為第12頁。分層厚度、含水率符合設計要求，夯壓密實。留槎或接槎：分層留槎位置，確，接槎密實平整。表面平整度允偏差20mm。4）成品保護對地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線，均用15mm厚多層板臨時封擋，防止回填灰土時碰撞或損壞。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。（1）梁模板施工1）施工準備①物資準備：竹膠板、木、碗扣架支撐（立桿、頂桿、橫桿、單橫桿、斜桿、底座）、其他輔料（鋼釘、木楔、海綿條、腳手板）②施工機具準備：手錘、撬棍、扳手、鋼尺、線墜、靠尺、安全帶、安全帽、手套2）梁模板安裝及拆除①工藝流程鋼筋混凝土施工設計方案全文共13頁，當前為第13頁。彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞→斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→鋼筋混凝土施工設計方案全文共13頁，當前為第13頁。②施工要點在柱頂側部彈出兩條梁邊線，以控制底模板安裝位置。腳手板鋪設位置與下層的梁支柱中心線吻合。安裝底座位置與下層梁支柱位置吻合。立柱安裝扶正后連接水平拉桿，用手捶敲擊上碗口扣緊拉桿連接點。可調頂托按模板底高結合梁起拱高度調好高度位置。木框與竹膠板接合面進行銑刨平整，鋼釘以進入木框30～40mm深度為宜，釘帽與板面平，木間距200～300mm。底模起拱高度調好并順直后，按定尺木框竹膠板接縫處粘塑料膠條。水平橫木在側模外側頂木塊壓緊梁側模底部。在梁高2/3處以水平橫木45°～60°釘木斜撐。③模板拆除拆除條件：非承重的模板，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而損壞時，可拆除。鋼筋混凝土施工設計方案全文共14頁，當前為第14頁。梁底模板：梁跨度≤8m時，混凝土強度達到設計強度的75%；梁跨度＞8m和懸臂梁的混凝土必須達到設計強度的100%鋼筋混凝土施工設計方案全文共14頁，當前為第14頁。拆除順序：原則是“先支后拆，后支先拆”。順序如下：水平拉桿→斜撐→側模→立桿→水平橫木→底模。（2）梁鋼筋施工1）施工準備施工材料：符合設計要求的鋼筋及其出場證明及檢驗報告、綁扎用20～30#鐵絲施工機具準備：鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切割機、鋼筋鉤、鋼筋扳手2）施工工藝下料加工→畫箍筋間距→放箍筋→穿底層縱筋并與箍筋固定住→穿梁上縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢3）施工要點在梁底模上畫箍筋間距后放箍筋。箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋彎鉤疊合處應沿受理鋼筋向錯開放置。鋼筋混凝土施工設計方案全文共15頁，當前為第15頁。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm鋼筋混凝土施工設計方案全文共15頁，當前為第15頁。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度要符合設計要求。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁橫斷面四角受力筋處均安裝塑料卡環，保證保護層厚度。2、現澆板施工（1）現澆板模板施工1）施工準備①材料準備：竹膠板、門式架支撐、木②施工機具準備：手錘、撬棍、扳手、鋼尺、木工鋸、木工刨、靠尺、安全帶、安全帽、手套2）模板安裝①工藝流程彈門架立柱位置線→鋪通長腳手板→安裝底座→插接第一步門架→安交叉支撐→安水平拉桿→插接第二步門架→安交叉支撐→安水平拉桿→安裝可調頂托→鋪大木→鋪小木→鋪板底模→鋼釘固定→接縫粘塑料膠條。②施工要點在樓板面彈門架立柱位置線，以控制立柱安裝位置。鋼筋混凝土施工設計方案全文共16頁，當前為第16頁。鋼筋混凝土施工設計方案全文共16頁，當前為第16頁。3）模板拆除①拆除條件：跨度在2m以時，混凝土強度達到設計強度的50%；2～8m時，其強度達到設計強度75%；大于8m跨度的板和懸臂梁混凝土必須達到設計強度的100%可拆除。②拆除順序：原則是“先支后拆，后支先拆”。順序如下：斜撐→水平拉桿→掉低底托松動立桿→立桿→大木→底模。（2）現澆板鋼筋施工1)施工準備①材料準備：按圖紙準備所需鋼筋、20～22#鐵絲、粉筆、盒尺、水泥砂漿墊塊。②施工機具準備：鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切割機、鋼筋鉤、鋼筋扳手2)施工工藝①工藝流程下料加工→清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋②施工要點清理模板上雜物，畫好主筋、分部筋間距。鋼筋混凝土施工設計方案鋼筋混凝土施工設計方案全文共17頁，當前為第17頁。3、現澆柱施工現澆柱模板施工施工準備①材料準備：定型組合鋼模板、U型卡、L型插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓、扣件、柱箍、鋼楞、支柱、卡具、斜撐等。②施工機具準備：手錘、撬棍、扳手、鋼尺、線墜、靠尺、安全帶、安全帽、手套。2）模板安裝及拆除①工藝流程:彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐②拆除條件：混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而損壞時，可拆除。一般拆模時間為1～3天。③拆模順序：原則是“先支后拆，后支先拆”。順序如下：斜撐→柱箍→模板卡→上部模板→下部模板→。現澆柱鋼筋施工施工準備①材料準備：按圖紙準備所需鋼筋、20～22#鐵絲、套筒、焊接用品、粉筆、盒尺、保護層墊塊。鋼筋混凝土施工設計方案全文共18頁，當前為第18頁。②鋼筋混凝土施工設計方案全文共18頁，當前為第18頁。施工流程下料加工→豎向受力筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋4、混凝土施工（1）施工準備①施工材料準備：C30混凝土、養護劑、護角板、塑料薄膜。②施工機具準備：混凝土攪拌機、混凝土泵車、振搗器、配電箱、鋼釬、絕緣靴、鐵鍬、手錘、安全帶、安全帽、手套。（2）施工工藝①工藝流程：核對料單與計劃是否相符→檢查混凝土塌落度→水泥砂漿潤滑拖泵輸送管道→喂料→拖泵輸送→送至澆注部位→振搗②混凝土振搗的一般要求：混凝土澆筑前必須檢查原材料質量是否符合設計要求和施工規規定，做好原材料的試驗和配合比設計。③