區間通信光電纜施工作業指導書編制依據《地下鐵道施工及驗收規范》（GB50299-2015）；《城市軌道交通通信工程質量驗收規范》（GB50382-2016)；《通號施工招標技術標準及要求》；以往類似工程施工經驗。區間主要工作內容地鐵區間通信光纜為地鐵通信系統傳輸提供通道。區間電纜主要是開通軌旁電話及作為地鐵調度電話備用實回線為地鐵相關工作人員在隧道區間內與相鄰車站值班員進行通話及車站值班員與控制中心調度員之間提供通話服務。施工作業特點及要求1、施工作業特點地鐵通信區間光電纜施工的特殊性有：1）區間內光電纜敷設在隧道壁上安裝的電纜托架上；站內光電纜敷設在車站的通信線槽內。2）隧道區間施工受地下施工條件復雜、固有照明條件不足、各專業交叉施工引起的施工空間相對受限等因素的影響可以開展的作業面、作業空間受到一定程度的限制，同時由于多個專業的大型設備、材料均依賴軌道運輸，軌道車輛的運行比較密集，高空作業多，所以施工中對照明、用電、安全防護要求高。3）地鐵通信施工質量要求等級高。2、施工作業要求1）施工作業條件區間電纜托架安裝完畢，接地扁鋼安裝完畢；過軌預埋管線、穿屏蔽門管線及站內預埋管線施工完畢；引上電纜爬架安裝完畢。2）光電纜敷設要求一個完整區間內光纜不得接續；光電纜嚴格按照施工規范施工；通信線纜在托板托架上用塑料扎帶綁扎，使線纜與托板固定牢靠。施工準備1、技術準備1）根據施工圖紙，確定光電纜的規格和敷設路徑，做好光電纜的配盤。2）光電纜到貨后進行單盤測試，測試合格后運至施工現場準備敷設。3）做好施工技術交底。2、施工資源準備1）人力資源：安排充足的技術工人和普工；2）工機具準備：電纜支架、綁扎帶、絕緣帶、鋼鋸、鐵絲、鉗子、標簽紙、透明膠布等。主要工序及操作要點區間光電纜線路工程主要工序包括：區間光電纜線路工程工序主要包括：施工準備階段進行線路定測，確定配盤長度。光電纜到貨后進行單盤測試，測試合格后運至施工現場準備敷設。光電纜敷設可采用機械（軌道車）敷設或人工敷設兩種。敷設后對光電纜進行整理、盤留、綁扎。敷設完成后進行光電纜成端、接續。接續、成端完成后進行光電纜線路測試。1、施工工序1.1光電纜敷設流程圖5-1光電纜敷設流程圖1.2光纜接續流程圖5-2光纜接續流程圖1.3電纜接續流程圖5-3電纜接續流程圖2、操作要點2.1光電纜單盤測試首先根據到貨清單在開盤前會同監理工程師核對光、電纜規格、程式、盤號和盤長及外包裝，檢查出廠的質量合格證和測試記錄單是否齊全，檢查出廠技術指標是否符合設計與合同要求，檢查光、電纜外觀有無損傷，端頭封裝是否良好，填報工程材料開盤記錄并經監理簽認，并對纜盤進行統一編號。收集好光、電纜出廠記錄和合格證，工程竣工后作移交歸檔。根據光、電纜出廠記錄并對照光、電纜實物，檢查光、電纜程式、光纖、金屬纜芯、絕緣介質、加強芯、屏蔽層、色普標識及其它機械物理特性是否滿足合同要求。若有偏差，跟供貨商取得聯系，尋求解決辦法。1）光纜單排測試①單盤光纜測試率為100％（全測）；②開盤檢驗光纜端面，確定A、B端，并在纜盤上用紅油漆標記；③測試加強芯與護套的絕緣電阻；④用OTDR測試光纖衰減常數、光纖長度，觀察后向散射曲線的平滑度和有無反射峰并記錄，會同監理共同確認檢驗結果，確保光纜合格；⑤單盤檢驗完畢后，恢復光、電纜端頭的密封包裝及纜盤包裝；⑥根據測試值，做好光纜單盤測試記錄。2）電纜單盤測試①開盤檢驗電纜端面；②對號檢查所有芯線有無斷線、混線等障礙；③測試每一根芯線對其它所有芯線、屏蔽層及金屬護套之間的絕緣電阻和絕緣介質強度；④測試芯線的環線電阻、不平衡電阻，會同監理共同確認檢驗記錄；⑤電纜盤保護層在測試完成后及時復原，電纜單盤測試完后及時做密封防護處理；⑥根據電纜單盤測試值，做好電纜單盤測試記錄，若有不合格情況，及時通知廠家，立即妥善處理。2.2光電纜敷設區間光電纜敷設采用人工敷設的方式。對于受地形限制（如區間隧道人防隔斷門、屏蔽門等）的地方，提前了解這些特殊地方孔洞的排列位置、形狀、用途，決定光電纜的穿越方式和防護方式。敷設前向監理單位提交施工作業區段敷設計劃，待計劃批準后實施區間作業。認真核對光、電纜盤號，按配盤表編號，從區間端頭開始敷設，并預留好進站纜線。1）技術要求①敷設光纜時的彎曲半徑不小于護套外徑的20倍；②按設計及施工規范做好接頭處、特殊點的光、電纜余留，接續后余留2～3m，各站引入口外兩方向各余留2～3m，控制中心外余留3～5m；③光、電纜敷設過程中及完成后，及時檢查光、電纜外護套，如有破損則立即修復；④光纜敷設完畢后，及時檢查光纖是否良好（使用光時域反射儀OTDR），最后對光纜端頭做密封防潮處理。2）人工敷設一是采用人工平板敷設方式，和機械敷設類似，僅是人工將纜盤推到平板上，其他同機械敷設方式；一是將纜盤支在站臺，然后采用人工牽引方式進行敷設。選擇站臺內的有利地形，用電纜支架支起纜盤，并留2人看守、轉動纜盤，將光、電纜頭緩緩拉出，敷設勞力以每人10～15米的距離間隔依次抬放，向區間另一方向前進，速度不宜過快，保持均勻，避免出現“背扣”和“浪涌”現象，在拐彎處彎曲弧度盡量大些，光纜的彎曲半徑不得小于光纜外徑的20倍，電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。當光、電纜被全部展放拉出后，將光、電纜順直并放置于需要上托架的一側。一端的光、電纜被引入機房后，然后順著一端沿著區間向另一端順放，將光、電纜擺放到位。3）余留、綁扎及標識光、電纜進站時，在進站口作5―8米余留。光電纜通過隔斷門時，作3―5米余留。將光、電纜平直地擺放到規定的支架托板位置，并綁扎牢固，再由專人從一端理順綁扎，避免發生拱起、扭絞與背扣；如托架上有多條纜時，將擺放整齊，保證光、電纜不重疊、不交叉，較重的纜應放在托架內側。區間光、電纜始端、末端、拐彎處、電纜井等處掛設線纜標志牌，區間中每100米掛設標志牌，標志牌標明纜線種類、規格、型號，起止位置。根據區間電話位置，敷纜時區間電話電纜接續處余留1米。按照設計要求做好預留，并進行測試，測試合格后密封纜頭，并進行標識，最后進行記錄，包括徑路標識、纜長、防護措施等。施工作業完畢，清理施工現場。2.3光電纜接續成端1）光纜接續光纜接續流程：圖5-4光纜接續施工流程圖①接續準備：檢查OTDR及接續工具、材料，架設接續帳篷，整理光纜將光纜兩端穿入帳篷內；②開剝光纜：用管切割刀將聚乙烯外護套及螺紋鋼管同時切斷并取下，露出鋁塑防護內護層，再用切割刀切割內護層，露出纜芯，用酒精棉將光纖上的油膏清洗干凈，并用膠帶將光纖按排列順序編號；③安裝收容盤：先把收容盤固定在螺紋鋼管上，然后將A，B兩端加強件分別緊固在收容盤上，再用自粘帶將鋼管切口纏包兩層；④制備光纖端面：用酒精紗布擦拭清除光纖表面的灰塵或油污，再用被覆層開剝鉗剝除光纖被覆層，用酒精紗布輕輕擦拭纖芯，用光纖切割刀制備光纖端面，預留充足，收容余長≥1.2m；⑤光纖接續：將制備好的光纖套上帶加強芯的熱縮管，放入熔接機V型槽內，放下磁性壓板，按熔接機操作程序，調整X，Y，Z三個方向，使兩端光纖對準，然后按下熔接鍵，進行光纖熔接，通知測試點測試，達標后熱熔加強芯，填寫接續卡片一式兩份；⑥光纖接續測試采用OTDR進行雙向監測（如下圖所示）：圖5-5光纜測試施工流程圖⑦光纖收容：光纖盤繞時收容板兩端盤繞彎曲半徑不小于40mm，加強芯安裝牢固，光纖纖序一一對應，收容排列整齊；⑧接頭盒組裝及固定：用酒精紗布清洗接頭盒密封槽及內表面，嵌入密封膠條，接頭盒內放入袋裝防潮劑和接頭責任卡后，緊固螺栓，熱熔接頭防護套，固定接頭盒。2）電纜接續①接續準備接續準備工作主要是接續材料和接續工具的準備。接續前先開剝電纜A、B兩端頭約150mm，進行電纜端別確認和芯線對號工作。②開剝護套開剝并除去電纜外護套約800mm，保留鎧裝長30mm，其余部分去除，再保留鋁護套340mm，其余部分去除。③電纜與接頭連接按照接頭套管的操作工藝，將電纜與接頭熱縮管地線連接端進行連接，并進行鎧裝連接和地線焊接。④電纜芯線接續市話電纜接續由中心層開始分層接續，每層由領示線對開始，按對號后的編號順序進行。芯線接續有直通型接續和分歧型接續。3）光、電纜引入及成端光纜終端接續是指光纜進入機房后，在光纜配線架（ODF架）或終端盒上與光尾纖進行收容接續，從而將需要的光纖下站后為傳輸提供通道。光纜終端接續在ODF架安裝完畢后進行。①光纜在機房防靜電地板下作一定余留后進行開剝固定，在ODF架底下固定架上用專用卡箍（機內已配）進行固定；②對于只從此站經過但不下纖的干線光纜只在防靜電地板下做一定盤留后再出機房至區間；③光纜固定后，兩方向上下行的光纜開剝口保持在一條水平線上，做到牢固、整齊、美觀；④光纜開剝，將光纜的纖芯按設計要求留夠余量后與單頭尾纖用光纖熔接機熔接相連（開剝及熔接過程同光纜接續，不再詳述），考慮到ODF架收容盤為抽屜式，光纖松套開剝長度以不影響收容盤進出為原則。直通光纖盤留在收容盤最底層，避免尾纖使用過程中對直通光纖影響；⑤將剩余的尾纖盤留到光纜終端盒的收容盤上，尾纖一端從終端盒引出并按設計要求在光配線架相應的端子上，做好標記，然后用OTDR或光萬用表進行測試；⑥對于光纜引入如設計有規定還需進行絕緣引入，即在引入室將光纜縱剖開，出端的光纜需剝去外護套，剝除軋紋鋼管，并剪斷加強件及鋁塑防護內護層，光纖在接頭盒中直接通過；⑦光纜接續完畢，將所有光纜掛上標牌；⑧最后確認ODF機架可靠接地；⑨將電纜芯線連接到配線箱或分線盒上，根據分線盒的類型壓接或焊接。4）區間電纜與區間電話連接方式與工藝根據區間電話位置，敷纜區間電話電纜時接續處余留1米。區間軌旁電話與區間電纜的連接，重點是做好分歧頭，確保電纜的電氣連接正常，確保電纜的防潮、絕緣性能。在軌旁電話安裝位置對區間電纜進行縱剖開剝15cm，按照配線表分配的色譜，挑選出本機使用的線對，掐斷該線對后，在開剝位置做分歧，與分歧電纜對接。分歧電纜的長度，以區間電纜和區間軌旁電話之間預留一個U型彎為宜。區間電纜與分歧電纜接續，采用刀片式接線子壓接。壓接后按照電纜走向，理順該線對。包扎好電纜的絕緣紙后，采用拉鏈式熱縮套管熱縮密封，做好防潮、絕緣。分歧電纜從軌旁電話機下方穿線孔穿入，連接在話機的接線端子上。安裝好區間軌旁電話機，旋緊穿線孔，檢查區間軌旁電話背板與機身之間的橡膠墊圈完整、密貼，防止濕氣進入。分歧電纜U型預留彎中部，采用電纜卡箍固定在隧道壁上或者區間墻壁上，做到安全穩固、整齊美觀。5）光電纜線路測試①光纜線路測試用絕緣電阻測試儀測試光纜的金屬護套對地絕緣電阻。對每個光中繼段采用OTDR測試A→B方向和B→A方向全程衰耗。②電纜全程測試測試項目包括接續區段全程對號、校核所有芯線接續是否正確，環線電阻及環阻不平衡、芯線間和芯線與金屬外護套間的電氣絕緣強度等。主要機具設備工機具嚴格按公司《機械設備管理細則》進行使用、控制和管理；儀器、儀表嚴格按公司《檢驗、測量和試驗設備控制程序》進行使用、控制和管理。保證施工機具運行狀態良好，儀器儀表在有效期內，測量數據準確。機械設備、儀器儀表操作者必須有上崗合格證，并詳細記錄操作運行情況，主要機械設備、儀表見下表設備安裝主要施工機具和主要測試儀表序號機械設備規格型號數量數量備注1對講機部42光纖熔接機臺13OTDR臺14萬用表塊25兆歐表臺16電橋臺17質量控制1、易出現的質量問題1）車站光纜成端質量；2）區間電纜分歧頭成端質量。2、保證措施1）電纜盤上的防護板拆下后應放置在安全地點，電纜盤兩側作業人員不得將腳伸入電纜盤底下。2）電纜盤架設穩固，軸杠保持水平，方向正確。電纜盤架設距地面不大于0.1m，有制動措施。3）人工敷設電纜時，作業人員必須戴防護手套。每人承擔的重量不大于35kg，敷設電纜時必須設專人統一指揮，扛電纜的作業人員均站在電纜的同一側，并保持適當間距，在拐彎處必須站在拐彎外側；往地面或溝內放電纜時，按先后順序輕拿輕放。4）在電纜支架上架設電纜時，事先確認架設位置，對已架設好的電纜要設好必要的保護，避免損傷電纜。5）在電纜拐彎處，設電纜轉角滑輪，防止電纜外皮損傷。安全措施1、主要安全風險分析1）光電纜敷設時必須做到安全防護到位，聯絡暢通。2）高處作業做好相關安全防護。2、保證措施1）隧道內施工時，必須設有兩端安全防護人員、并保證施工人員與防護員的通信暢通。2）遇有緊急情況時，應先保證人身安全。遇有防護用品失效，材料設備不能滿足安全施工要求時，應立即停止施工，撤離隧道區間。3）遇有與防護人員聯絡中斷，應立即解決，不能短時間內解決時，應立即停止施工，撤離隧道區間。4）遇有現場不能解決的施工問題，或不能在規定時間段內解決的，應采取保護方案后，撤離現場。5）區間施工照明不夠時，應增設照明器材。6）高處作業時，需與區間接觸網保持大于1.5米的安全距離。7）作業人員應戴口罩和安全帽，穿絕緣鞋，在高處打眼人員應系安全帶。8）施工電源線臨時過軌時，要從鋼軌下穿過。9）綁扎電纜時，工具和材料要收好，防止掉下砸傷人。10）施工結束撤離前應做好工程保護和清理施工現場，工程成品應固定好，防止因列車行走震動傾倒而侵入線路限界。所有的材料、工具不得遺漏在影響行車安全的