玻璃幕墻工程質量驗收標準1總則1.0.1為統一玻璃幕墻工程質量檢驗的方法，保證玻璃幕墻工程質量，制定本標準。1.0.2本標準適用于玻璃幕墻工程材料的現場檢驗和安裝質量的檢驗。1.0.3檢驗玻璃幕墻工程質量，應同時檢查有關項目的質量保證資料。1.0.4玻璃幕墻工程質量的檢驗人員，應經專門培訓，使用的儀器、設備應符合檢驗指標。1.0.5玻璃幕墻工程質量的檢驗除應符合本標準外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。2材料現場檢驗2.1一般規定2.1.1材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3％且不得少于5件。檢驗記錄應按本標準附錄A的記錄表進行。2.1.2玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的規定。2.2鋁合金型材2.1.1玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗。2.2.2用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位的鋁合金型材壁厚實測值不得小于3mm。2.2.3壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個，并取最小值。2.2.4鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規定：

1陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15μm，最小局部膜厚不應小于12μm。

2粉末靜電噴涂涂層厚度的平均值不應小于60μm，其局部厚度不應大于120μm且不應小于40μm。

3電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21μm。

4氟碳噴涂涂層平均厚度不應小于30μm，最小局部厚度不應小于25μm。2.2.5檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5Um的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不應少于5個，同一測點應測。2.2.6玻璃幕墻工程使用6063T5型材的韋氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韋氏硬度值，不得小于10。2.2.7硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度。型材表面的涂層應清除干凈，測點不應少于3個，并應以至少3點的測量值，取平均值，修約至0.5個單位值。2.2.8鋁合金型材表面質量，應符合下列規定：

1型材表面應清潔，色澤應均勻。

2型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在。2.2.9表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，不使用放大鏡，觀察檢查。2.3鋼材2.3.1玻璃幕墻工程使用的鋼材，應進行膜厚和表面質量的檢驗。2.3.2鋼材表面應進行防腐處理。當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μm；當采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μm。2.3.3膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在不同部位的測點不應少于5個。同一測點應測量5次，取平均值，修約至整數。2.3.4鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊。2.3.5鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，不使用放大鏡，觀察檢查。2.4玻璃2.4.1玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊緣處理情況的檢驗。2.4.2玻璃厚度的允許偏差，應符合表2．4．2的規定。

2.4.3檢驗玻璃厚度，應采用下列方法：

1玻璃安裝或組裝前，可用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被檢玻璃每邊的中點，測量結果取平均值，修約到小數點后二位。

2對已安裝的幕墻玻璃，可用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢玻璃上隨機取4點進行檢測，取平均值，修約到小數點后一位。2.4.4玻璃邊長的檢驗指標，應符合下列規定：

1

2

32.4.5玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝以前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大偏差值。2.4.6玻璃外觀質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1

2

32.4.7玻璃外觀質量的檢驗，應在良好的自然光或散射光照條件下，距玻璃正面約600處，觀察被檢玻璃表面。缺陷尺寸應采用精度為0.1mm的讀數顯微鏡測量。2.4.8玻璃應為的檢驗指標，應符合下列規定：

1幕墻玻璃的品種應符合設計要求。

2

32.4.9玻璃應為的檢驗，應采用下列方法：

1用偏振片確定玻璃是否經鋼化處理。

2用表面應為檢測儀測量玻璃表面應為。可按本標準附錄B的方法測量和計算判定玻璃表面應力值。幕墻玻璃邊緣的處理，應進行機械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應符合設計要求。幕墻玻璃邊緣處理的檢驗，應采用觀察檢查和手試的方法。中空玻璃質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1玻璃厚度及空氣隔層的厚度應符合設計及標準要求。

2中空玻璃對角線之差不應大于對角線平均長度的0.2％。

3膠層應雙道密封，外層密封膠膠層寬度不應小于5mm。半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的外層應采用硅酮結構膠密封，膠層寬度應符合結構計算要求。內層密封采用丁基密封膩子，打膠應均勻、飽滿、無空隙。

4中空玻璃的內表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現象。中空玻璃質量的檢驗，應采用下列方法：

1在玻璃安裝或組裝前，以分度值為1mm的直尺或分辨率為0.05mm的游標卡尺在被檢玻璃的周邊各取兩點，測量玻璃及空氣隔層的厚度和膠層厚度。

2以分度值為1mm的鋼卷尺測量中空玻璃兩對角線長度差。

3觀察玻璃的外觀及打膠質量情況。2.5硅酮結構膠及密封材料2.5.1硅酮結構膠的檢驗指標，應符合下列規定：

1硅酮結構膠必須是內聚性破壞。

2硅酮結構膠切開的截面應顏色均勻，注膠應飽滿、密實。

3硅酮結構膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。2.5.2硅酮結構膠的檢驗，應采用下列方法：

1垂直于膠條做一個切割面，由該切割面沿基材面切出兩個長度約50mm的垂直切割面，并以大于90°方向手拉硅酮結構膠塊，觀察剝離面破壞情況（圖2．5．2）。

2觀察檢查打膠質量，用分度值為lmm的鋼直尺測量膠的厚度和寬度。2.5.3密封膠的檢驗指標，應符合下列規定：

1密封膠表面應光滑，不得有裂縫現象，接口處厚度和顏色應一致。

2注膠應飽滿、平整、密實、無縫隙。

3密封膠粘結形式、寬度應符合設計要求，厚度不應小于3.5mm。2.5.4密封膠的檢驗，應采用觀察檢查、切割檢查的方法，并應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量密封膠的寬度和厚度。2.5.5其他密封材料及襯墊材料的檢驗指標，應符合下列規定：

1應采用有彈性、耐老化的密封材料；橡膠密封條不應有硬化龜裂現象。

2襯墊材料與硅酮結構膠、密封膠應相容。

3雙面膠帶的粘結性能應符合設計要求。2.5.6其他密封材料及襯墊材料的檢驗，應采用觀察檢查的方法；密封材料的延伸性應以手工拉伸的方法進行。2.6五金件及其他配件2.6.1五金件外觀的檢驗指標，應符合下列規定：

1玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件應采用不銹鋼材或鋁制品，否則應加設絕緣墊片。

2除不銹鋼外，其他鋼材應進行表面熱浸鍍鋅或其他防腐處理。2.6.2五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查的方法。2.6.3轉接件、連接件的檢驗指標，應符合下列規定：

1轉接件、連接件外觀應平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。

2當采用碳素鋼時，表面應作熱浸鍍鋅處理。

3轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度加40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍（圖2．6．3）。轉接件、連接件的壁厚不得有負偏差。

2.6.4轉接件、連接件的檢驗，應采用下列方法：

1觀察檢查轉接件、連接件的外觀質量。

2用分度值為lmm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量壁厚。2.6.5緊固件的檢驗指標，應符合下列規定：

1緊固件宜采用不銹鋼六角螺栓，不銹鋼六角螺栓應帶有彈簧墊圈。當未采用彈簧墊圈時，應有防松脫措施。主要受力桿件不應采用自攻螺釘。

2鉚釘可采用不銹鋼鉚釘或抽芯鋁鉚釘，作為結構受力的鉚釘應進行受力驗算，構件之間的受力連接不得采用抽芯鋁鉚釘。2.6.6采用觀察檢查的方法，檢驗緊固件的使用。2.6.7滑撐、限位器的檢驗指標，應符合下列規定：

1滑撐、限位器應采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應有斑點、砂眼及明顯劃痕。金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合設計要求。

2滑撐、限位器的緊固鉚接處不得松動，轉動和滑動的連接處應靈活，無卡阻現象。2.6.8檢驗滑撐、限位器，應采用下列方法：

1用磁鐵檢查滑撐、限位器的材質。

2采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質量和活動性能。2.6.9門窗其他配件的檢驗指標，應符合下列規定：

1門（窗）鎖及其他配件應開關靈活，組裝牢固，多點連動鎖的配件其連動性應一致。

2防腐處理應符合設計要求，鍍層不得有氣泡、露底、脫落等明顯缺陷。門窗其他配件的外觀質量和活動性能的檢驗，應采用觀察檢查和手動試驗的方法。2.7質量保證資料2.7.1鋁合金型材的檢驗，應提供下列資料：

1型材的產品合格證。

2型材的力學性能檢驗報告，進口型材應有國家商檢部門的商檢證。2.7.2鋼材的檢驗，應提供下列資料：

1鋼材的產品合格證。

2鋼材的力學性能檢驗報告，進口鋼材應有國家商檢部門的商檢證。2.7.3玻璃的檢驗，應提供下列資料：

1玻璃的產品合格證。

2中空玻璃的檢驗報告。

3熱反射玻璃的光學性能檢驗報告。

4進口玻璃應有國家商檢部門的商檢證。2.7.4硅酮結構膠及密封材料的檢驗，應提供下列資料：

1結構硅酮膠剝離試驗記錄。

2每批硅酮結構膠的質量保證書和產品合格證。

3硅酮結構膠、密封膠與實際工程用基材的相容性檢驗報告。

4進口硅酮結構膠應有國家商檢部門的商檢證。

5密封材料及襯墊材料的產品合格證。2.7.5五金件及其他配件的檢驗，應提供下列資料：

1鋼材產品合格證。

2連接件產品合格證。

3鍍鋅工藝處理質量證書。

4螺栓、螺母、滑撐、限位器等產品合格證。

5門窗配件的產品合格證。

6鉚釘力學性能檢驗報告。3防火檢驗3.1一般規定3.1.1玻璃幕墻工程防火構造應按防火分區總數抽查5％，并不得少于3處。3.1.2玻璃幕墻工程的防火構造除應符合本標準規定外，尚應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GBJ16、《高層民用建筑設計防火規范》GB50045和《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222的規定。3.2檢驗項目3.2.1幕墻防火構造的檢驗指標，應符合下列規定：

1幕墻與樓板、墻、柱之間應按設計要求設置橫向、豎向連續的防火隔斷。

2對高層建筑無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃燒實體裙墻。

3同一塊玻璃不宜跨兩個分火區域。3.2.2檢驗幕墻防火構造，應在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察的方法進行檢查。3.2.3幕墻防火節點的檢驗指標，應符合下列規定：

1防火節點構造必須符合設計要求。

2防火材料的品種、耐火等級應符合設計和標準的規定。

3防火材料應安裝牢固，無遺漏，并應嚴密無縫隙。

4鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后，應進行密封處理。

5防火層與幕墻和主體結構間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉。3.2.4檢驗幕墻防火節點，應在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察、觸摸的方法進行檢查。3.2.5防火材料鋪設的檢驗指標，應符合下列規定：

1防火材料的品種、材質、耐火等級和鋪設厚度，必須符合設計的規定。

2擱置防火材料的鍍鋅鋼板厚度不宜小于1.2mm。

3防火材料鋪設應飽滿、均勻、無遺漏，厚度不宜小于70mm。

4防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜采用裝飾材料覆蓋。3.2.6檢驗防火材料的鋪設，應在幕墻與樓板和主體結構之間用觀察和觸摸方法進行，并采用分度值為lmm的鋼直尺和分辨率為0.05mm的游標卡尺測量。3.3質量保證資料3.3.1檢驗防火構造，應提供下列資料：

1設計文件、圖紙資料。

2防火材料產品合格證或材料耐火檢驗報告。

3防火構造節點隱蔽工程檢查記錄。4防雷檢驗4.1一般規定4.1.1玻璃幕墻工程防雷措施的檢驗抽樣，應符合下列規定：

1有均壓環的樓層數少于3層時，應全數檢查；多于3層時，抽查不得少于3層，對有女兒墻蓋頂的必須檢查，每層至少應查3處。

2無均壓環的樓層抽查不得少于2層，每層至少應查3處。4.1.2幕墻防雷除應執行本標準的規定外，尚應遵守國家現行標準《建筑物防雷設計規范》GB50057、《民用建筑電氣設計規范》JGJ/T16的規定。4.2檢驗項目4.2.1玻璃幕墻金屬框架連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1幕墻所有金屬框架應互相連接，形成導電通路。

2連接材料的材質、截面尺寸、連接長度必須符合設計要求。

3連接接觸面應緊密可靠，不松動。4.2.2檢驗玻璃幕墻金屬框架的連接，應采用下列方法：

1用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。

2觀察、手動試驗，并用分度值為lmm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標卡尺測量。4.2.3玻璃幕墻與主體結構防雷裝置連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1連接材質、截面尺寸和連接方式必須符合設計要求。

2幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應緊密可靠，應采用焊。接或機械連接，形成導電通路。連接點水平間距不應大于防雷引下線的間距，垂直間距不應大于均壓環的間距。

3女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構架連接，女兒墻部位幕墻構架與防雷裝置的連接節點宜明露，其連接應符合設計的規定。4.2.4檢驗玻璃幕墻與主體結構防雷裝置的連接，應在幕墻框架與防雷裝置連接部位，采用接地電阻儀或兆歐表測量和觀察檢查。4.3質量保證資料4.3.1防雷檢驗，應提供下列資料：

1設計圖紙資料。

2防雷裝置連接測試記錄。

3隱蔽工程檢查記錄。5節點與連接檢驗5.1一般規定5.1.1節點的檢驗抽樣，應符合下列規定：

1每幅幕墻應按各類節點總數的5％抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個；錨栓應按5‰抽樣檢驗，且每種錨性不得少于5根。

2對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄。當隱蔽工程檢查記錄不完整時，應對該幕墻工程的節點拆開進行檢驗。5.2檢驗項目5.2.1預埋件與幕墻連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。

2連接件應安裝牢固。螺栓應有防松脫措施。

3連接件的可調節構造應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。角碼調節范圍應符合使用要求。

4連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。

5預埋件、連接件表面防腐層應完整、不破損。5.2.2檢驗預埋件與幕墻連接，應在預埋件與幕墻連接節點處觀察，手動檢查，并應采用分度值為lmm的鋼直尺和焊縫量規測量。5.2.3錨栓連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1使用錨栓進行錨固連接時，錨栓的類型、規格、數量布置位置和錨固深度必須符合設計和有關標準的規定。

2錨栓的埋設應牢固、可靠，不得露套管。5.2.4錨栓連接的檢驗，應采用下列方法：

1用精度不大于全量程的2％的錨栓拉拔儀、分辨率為0.01mm的位移計和記錄儀檢驗錨栓的錨固性能。

2觀察檢查錨栓埋設的外觀質量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。5.2.5幕墻頂部連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不松動、不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。

2密封膠注膠應嚴密平順，粘結牢固，不滲漏，不污染相鄰表面。5.2.6檢驗幕墻頂部的連接時，應在幕墻頂部和女兒墻壓頂部位手動和觀察檢查，必要時也可進行淋水試驗。5.2.7幕墻底部連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1鍍鋅鋼材的連接件不得同鋁合金立柱直接接觸。

2立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮空隙。空隙寬度不應小于15mm，并用彈性密封材料嵌填，不得用水泥砂漿或其他硬質材料嵌填。

3密封膠應平順嚴密、粘結牢固。5.2.8幕墻底部連接的檢驗，應在幕墻底部采用分度值為lmm的鋼直尺測量和觀察檢查。5.2.9立柱連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1芯管材質、規格應符合設計要求。

2芯管插入上下立柱的長度均不得小于200mm。

3上下兩立柱間的空隙不應小于10mm。

4立柱的上端應與主體結構固定連接，下端應為可上下活動的連接。立柱連接的檢驗，應在立柱連接處觀察檢查，并應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量。梁、柱連接節點的檢驗指標，應符合下列規定：

1連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合設計要求。螺栓應有防松脫的措施。同一連接處的連接螺栓不應少于兩個，且不應采用自攻螺釘。

2梁、柱連接應牢固不松動，兩端連接處應設彈性橡膠墊片，或以密封膠密封。

3與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應采用不銹鋼或鋁制品。梁、柱連接節點的檢驗，應在梁、柱節點處觀察和手動檢查，并應采用分度值為lmm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量。變形縫節點連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1變形縫構造、施工處理應符合設計要求。

2罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形。

3變形縫罩面與兩側幕墻結合處不得滲漏。變形縫節點連接的檢驗，應在變形縫處觀察檢查，并應采用淋水試驗檢查其滲漏情況。幕墻內排水構造的檢驗指標，應符合下列規定：

1排水孔、槽應暢通不堵塞，接縫嚴密，設置應符合設計要求。

2排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封圈。幕墻內排水構造的檢驗，應在設置內排水的部位觀察檢查。全玻幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1吊夾具和襯墊材料的規格、色澤和外觀應符合設計和標準要求。

2吊夾具應安裝牢固，位置準確。

3夾具不得與玻璃直接接觸。

4夾具襯墊材料與玻璃應平整結合、緊密牢固。全玻幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗，應在玻璃的吊夾具處觀察檢查，并應對夾具進行力學性能檢驗。拉桿（索）結構接點的檢驗指標，應符合下列規定：

1所有桿（索）受力狀態應符合設計要求。

2焊接節點焊縫應飽滿、平整光滑。

3節點應牢固，不得松動。緊固件應有防松脫措施。拉桿（索）結構的檢驗，應在幕墻索桿部位觀察檢查，也可采用應力測定儀對索桿的應力進行測試。點支承裝置的檢驗指標，應符合下列規定：

1點支承裝置和襯墊材料的規格、色澤和外觀應符合設計和標準要求。

2點支承裝置不得與玻璃直接接觸，襯墊材料的面積不應小于點支承裝置與玻璃的結合面。

3點支承裝置應安裝牢固，配合嚴密。點支承裝置的檢驗，應在點支承裝置處觀察檢查。5.3質量保證資料5.3.1節點連接的檢驗，應提供下列資料：

1設計圖紙資料。

2隱蔽工程檢查驗收記錄。

3淋水試驗記錄。

4錨栓拉拔檢驗報告。

5玻璃幕墻支承裝置力學性能檢驗報告。6安裝質量檢驗6.1一般規定6.1.1幕墻所用的構件，必須經檢驗合格方可安裝。6.1.2玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產品的空氣滲透性能、雨水滲漏性能和風壓變形性能的檢驗報告，還應根據設計的要求，提交包括平面內變形性能、保溫隔熱性能等的檢驗報告。6.1.3安裝質量檢驗的抽樣，應符合下列規定：

1每幅幕墻均應按不同分格各抽查5％，且總數不得少于10個。

2豎向構件或拼縫、橫向構件或拼縫各抽查5％，且不應少于3條；開啟部位應按種類各抽查5％，且每一種類不應少于3樘。6.2檢驗項目6.2.1預埋件和連接件安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1幕墻預埋件和連接件的數量、埋設方法及防腐處理應符合設計要求。

2預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。6.2.2檢驗預埋件和連接件的安裝質量，應采用下列方法：

1與設計圖紙核對，也可打開連接部位進行檢驗。

2在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。

3用分度值為lmm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。6.2.3豎向主要構件安裝質量的檢驗，應符合表6．2．3的規定。

6.2.46.2.5幕墻分格框對角線偏差的檢驗，應符合表6．2．5的規定。

6.2.6明框玻璃幕墻安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1玻璃與構件槽口的配合尺寸應符合設計及規范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。

2每塊玻璃下部應設不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應相同，長度不應小于100mm，厚度不應小于5mm。

3橡膠條鑲嵌應平整、密實，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5％～2.0％，其斷口應留在四角；拼角處應粘結牢固。

4不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。壓條的固定方式、固定點數量應符合設計要求。6.2.7檢驗明框玻璃幕墻的安裝質量，應采用觀察檢查、查施工記錄和質量保證資料的方法，也可打開采用分度值為lmm的鋼直尺或分辨率為0.5mm的游標卡尺測量墊塊長度和玻璃嵌入量。6.2.8隱框玻璃幕墻組件的安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。

2結構膠的剝離試驗應符合本標準第2．5．1條的要求。

3隱框玻璃板塊在安裝后，幕墻平面度允許偏差不應大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不應大于lmm。

4隱框玻璃板塊下部應設置支承玻璃的托板，厚度不應小于2mm。6.2.9檢驗隱框玻璃幕墻組件的安裝質量，應在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測量平面度，采用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差，采用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。明框玻璃幕墻拼縫質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1金屬裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。

2明框拼縫外露框料或壓板應橫平豎直，線條通順，并應滿足設計要求。

3當壓板有防水要求時，必須滿足設計要求；排水孔的形狀、位置、數量應符合設計要求，且排水通暢。檢驗明框玻璃幕墻拼縫質量時，應與設計圖紙核對，觀察檢查，也可打開檢查。玻璃幕墻與周邊密封質量的檢驗指標，應符合下列規定。

1玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞。內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不應污染周圍相鄰表面。

2幕墻轉角、上下、側邊、封口及與周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表應整齊美觀。

3幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜少于10mm。檢驗玻璃幕墻與周邊密封質量時，應核對設計圖紙，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量，也可按本標準附錄C的方法進行淋水試驗。全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1幕墻玻璃與主體結構連接處應嵌入安裝槽口內，玻璃與槽口的配合尺寸應符合設計和規范要求，其嵌人深度不應小于18mm。

2玻璃與槽口間的空隙應有支承墊塊和定位墊塊。其材質、規格、數量和位置應符合設計和規范要求。不得用硬性材料填充固定。

3玻璃肋的寬度、厚度應符合設計要求。玻璃結構密封膠的寬度、厚度應符合設計要求，并應嵌填平順、密實、無氣泡、不滲漏。

4單片玻璃高度大于4m時，應使用吊夾或采用點支承方式使玻璃懸掛。

5點支承玻璃幕墻應使用鋼化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應符合設計要求，并不得小于100mm。

6點支承玻璃幕墻支承裝置安裝的標高偏差不應大于3mm，其中心線的水平偏差不應大于3mm。相鄰兩支承裝置中心線間距偏差不應大于2mm。支承裝置與玻璃連接件的結合面水平偏差應在調節范圍內，并不應大于10mm。檢驗全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝質量，應采用下列方法：

1用表面應力檢測儀檢查玻璃應力。

2與設計圖紙核對，查質量保證資料。

3用水平儀、經緯儀檢查高度偏差。

4用分度值為lmm的鋼直尺或鋼卷尺檢查尺寸偏差。開啟部位安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1開啟窗、外開門應固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距應符合設計要求并不應大于300mm，與端部距離不應大于180mm；開啟窗開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300mm；外開門應安裝限位器或閉門器。

2窗、門扇應開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計的要求；窗、門扇關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態。密封條接頭應完好、整齊。

3窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候膠密封，外表整齊美觀。除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理。

4窗扇與框搭接寬度差不應大于1mm。檢驗開啟部位安裝質量時，應與設計圖紙核對，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量。玻璃幕墻外觀質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1玻璃的品種、規格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻玻璃顏色應基本均勻，無明顯色差，色差不應大于3CIELAB色差單位；玻璃不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象。

2鋼化玻璃表面不得有傷痕。

3

4熱反射玻璃的鍍膜面不得暴露于室外。

5

6幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。檢驗玻璃幕墻外的觀質量，應采用下列方法：

1在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質量，必要時用精度0.1mm的讀數顯微鏡觀測玻璃、型材的擦傷、劃痕。

2對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。

3觀察檢查玻璃顏色，也可用分光測色儀按本標準附錄D的方法檢驗玻璃色差。玻璃幕墻保溫、隔熱構造安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1幕墻安裝內襯板時，內襯板四周宜套裝彈性橡膠密封條，內襯板應與構件接縫嚴密。

2保溫材料應安裝牢固，并應與玻璃保持30mm以上的距離。保溫材料的填塞應飽滿、平整、不留間隙，其填塞密度、厚度應符合設計要求。在冬季取暖的地區，保溫棉板的隔汽鋁箔面應朝向室內，無隔汽鋁箔面時應在室內側有內襯隔汽板。檢驗玻璃幕墻保溫、隔熱構造安裝質量，應采取觀察檢查的方法，并應與設計圖紙核對，查施工記錄，必要時可打開檢查。6.3質量保證資料6.3.1玻璃幕墻工程的安裝，應提供下列資料：

1玻璃幕墻的設計文件。

2玻璃幕墻的空氣滲透性能、雨水滲漏性能和風壓變形性能的檢驗報告及設計要求的其他性能的檢驗報告。

3幕墻組件出廠質量合格證書。

4施工安裝的自查記錄。

5隱蔽工程驗收記錄。附錄A玻璃幕墻工程質量檢驗記錄表附錄B幕墻玻璃表面應力現場檢驗方法B.0.1玻璃表面應力測定點，應按下列方法確定：

1在距長邊100mm的距離處，引平行于長邊的兩條平行線，并與對角線相交的四點處，即為測量點（圖B.0.1-1）。

23對于已安裝到工程上的玻璃，其應力測點可由檢驗方與被檢方共同商定。B.0.2測量玻璃表面應力，應按下列方法進行：

1雙折射率法：

1)在被測玻璃的錫擴散層的測點處滴上幾滴折射率油；

2)將棱鏡放置在被測點處，調整光源燈泡的位置、反射鏡角度，使視場內出現明暗臺階圖形；

3)用測微目鏡讀出臺階的高度d，精確到0.01mm；

4)

5)此時玻璃表面應力應按下式計算；

2GASP角度法：

1)在被測玻璃的錫擴散層的測點處滴上幾滴折射率油；

2)將棱鏡放置在被測點處，調整光源、反射鏡角度，使視場內出現清晰的應力干涉條紋；

3)旋轉分度器，使十字絲平行于干涉條紋，讀出角度θ,精確到0.1°；

4)此時玻璃表面應力應按下式計：

附錄C幕墻現場淋水檢驗方法C.0.1將幕墻淋水試驗裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴離幕墻的距離不應小于530mm，并應在被檢幕墻表面形成連續水幕。每一檢驗區域噴淋面積應為1800mmX1800mm，噴水量不應小于L/（m2?min），噴淋時間應持續5min，在室內應觀察有無滲漏現象發生。C.0.2幕墻淋水試驗裝置（圖C．0．2），在1800mmX1800mm范圍內，單個噴嘴噴淋直徑應為1060mm，四個噴嘴噴淋面積應為3.53m2，淋水總量不應小于14L/min。C.0.3噴嘴應安裝在框架上，框架應用撐桿與被測幕墻連接，水管應與噴嘴連接，并引至水源。當水壓不夠時，應采用增壓泵增壓。水流量的監測可采用轉子流量計或壓力表兩種形式。附錄D幕墻玻璃色差現場檢驗方法D.0.1選取測量點時，同一塊幕墻玻璃的色差應在玻璃的中心和四角選取測量點，測量點的位置離玻璃邊緣的距離應大于50mm；應以中心點的測量值作為標準，其余4點與該點進行色差比較，分別得出4個△E*ab色差值，其最大色差為該塊玻璃的色差。非同塊幕墻玻璃之間的色差，應在目視色差有問題的玻璃上隨機選取5個測量點，以其中最大或最小的一點作為標準，計算與其他4點的色差△E*ab。（上述色差均為反射色差）。D.0.2檢驗儀器應符合國家標準《彩色建筑材料色度測試方法》GB11942—89第4條的規定。D.0.3△E*ab色差值大于3CIELAB色差單位的幕墻玻璃應判定為不合格。D.0.4檢驗報告應包括下列內容：

1樣品名稱、狀況、測量點的選取。

2儀器型號，標準照明體類型，照明觀測條件及測孔面積（幕墻玻璃色差測量采用D65標準照明體）。

3偏離本附錄的其他測量條件。

3按要求報告幕墻玻璃色差測量結果（幕墻玻璃的色差采用CIELAB色空間的色差單位）。本標準用詞說明1為便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞，說明如下：

1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或‘不得”；

3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指定應按其他有關標準、規范的規定執行的寫法為“應符合……的規定（要求）”或“應按……執行”。前言《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—2001）經建設部2001年12月26日以建標[2001]261號文批準，業已發布。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位的有關人員在使用本標準時能正確理解和執行條文規定，《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》編制組按章、節、條順序編制了本標準的條文說明，供使用者參考。在使用中如發現本條文說明有不妥之處，請將意見函寄國家建筑工程質量監督檢驗中心。1總則1.0.1本條闡明了制定本標準的目的。近年來，隨著玻璃幕墻工程的日益增多，玻璃幕墻工程質量的問題越來越引起重視。為更好地配合行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—96）的貫徹執行，保證玻璃幕墻工程在材料進場、安裝施工、驗收、監督和檢驗等各環節都有統一的、切實可行的檢驗方法，制定了本標準。1.0.2本條規定了本標準的適用范圍。即對在工程現場的玻璃幕墻材料和幕墻工程的安裝質量進行檢驗。1.0.3本條規定了進行玻璃幕墻工程安裝質量檢驗工作的人員要經專門培訓，檢驗工作使用的儀器設備應通過計量檢定或校準。2材料現場檢驗2.1.1在玻璃幕墻工程現場檢驗幕墻工程中使用的各種材料，應按要求劃分檢驗批，并根據規定的比例進行抽樣檢驗。2.1.2玻璃幕墻工程對材料的選用要求較高，因此有關材料的質量指標除應符合本標準的規定，還應符合國家現行的有關產品標準《鋁合金建筑型材》（GB/T5237—2000）、《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB17841—1999）、《建筑用硅酮結構膠》（GB16776—1997）及行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—96）的規定。2.2.2～2.2.3玻璃幕墻受力桿件采用的鋁合金型材壁厚應按國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T5237—2000）和《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—96）的規定不小于3mm。檢驗時，對未安裝上墻的鋁型材可用游標卡尺選取不同部位進行測量，對已安裝上墻的鋁型材可用金屬測厚儀進行測量。2.2.4建筑幕墻使用的鋁型材因其工作條件具有永久曝置性和靜止性的特點，因此其氧化膜應符合AA15級的要求，其最小局部膜厚度可在大約1cm2的面內分別測量5個不同點的厚度求得。粉末靜電噴涂的涂層厚度根據《粉末靜電噴涂鋁合金建筑型材》（YS/T407—1997）的規定，電泳涂漆復合膜厚度按《電泳涂漆鋁合金建筑型材》（YS/T100—1997）的規定，最小局部膜厚21μm。氟碳噴涂膜厚指標見《氟碳漆噴涂型材》（GB/T5237．5）的涂層厚度。2.2.6～2.2.7GB/T5237中規定鋁型材力學性能可在硬度試驗和拉伸試驗中只做一項（仲裁試驗為拉伸試驗），鋁型材的硬度試驗一般用維氏硬度計進行，由于它不便于現場試驗，故目前主要是采用《鋁合金韋氏硬度試驗方法》（YS/T420—2000）的鉗式硬度計進行現場檢測。韋氏硬度（HW）與維氏硬度之間的換算值見YS/T420—2000。使用鉗式硬度計進行現場檢測時，要求型材表面的涂層應徹底清除，如有輕微的擦劃傷或模具痕等，需輕輕磨光。2.2.8GB/T5237中規定鋁型材的表面質量，允許由于模具造成的縱向擠壓痕深度及輕微的壓坑、碰傷、擦傷和劃傷等存在，其中在裝飾面應不大于0.06mm，在非裝飾面應不大于0.10mm。2.4.2表2．4．2中單片玻璃的厚度允許偏差均按《浮法玻璃》（GB11614—1999）的規定執行。中空玻璃和夾層玻璃的厚度允許偏差分別按新修訂的《中空玻璃》、《夾層玻璃》標準的規定執行。2.4.42.4.8根據玻璃表面的應力可以確定玻璃鋼化的程度。半鋼化玻璃是針對鋼化玻璃自爆而發展起來的一種新型增強玻璃，其強度比普通玻璃高1～2倍，耐熱沖擊性能顯著提高，一旦破碎，其碎片狀態與普通玻璃類似。目前，西方國家在建筑上大量采用的是不會自爆的半鋼化玻璃或稱增強玻璃，半鋼化玻璃的一個突出優點是不會自爆。它與鋼化玻璃的主要區別在于玻璃的應力數值范圍不同。我國國家標準《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB17841-1999）規定了用于玻璃幕墻的鋼化玻璃其表面應力應大于95MPa，主要是為了保證當玻璃破碎時，碎片狀態滿足鋼化玻璃標準規定的要求。玻璃邊緣的機械磨邊不能用手持式或砂帶式磨邊機。用于玻璃幕墻的中空玻璃必須采取雙道密封以減小水蒸氣滲透的表面積。根據《中空玻璃》（GBll944）規定，雙道密封外層密封膠寬度應為5～7mm。同時由于隱框幕墻是靠硅酮結構密封膠承受荷載，所以其外層的硅酮結構密封膠膠層深度還應滿足結構計算要求。2.5.1硅酮結構膠現場檢驗包括三項指標。其中：膠的寬度應按設計要求檢查，其偏差只允許是正值。對膠的粘結剝離檢驗應抽取不同分格的單元進行。在檢驗的單元中當內聚破壞小于95％，應視該項為不合格。硅酮結構膠的外觀質量應包括膠縫的幾何形狀、尺寸、施工偏差、膠的表面平整度等有關指標。2.5.3密封膠的厚度與寬度之比一般應為1：2，根據密封膠寬度計算其厚度不能小于3.5mm。膠縫的寬度應同建筑物的層間位移和膠完全固化后的變位承受能力有關。2.5.5雙面膠帶壓縮后的厚度在一般情況下應達到設計要求的90％。因此用手工拉伸檢查其彈性變形，可以較方便的檢查其材性。與硅酮結構密封膠接觸的材料必須要做相容性試驗。2.6.1除不銹鋼外，其他鋼材的防腐處理還可采用涂防火漆和氟碳噴涂等工藝。2.6.5緊固件是受力配件，應優先選用不銹鋼螺栓。不銹鋼螺栓應配有彈簧墊圈或其他防松脫措施（如擰緊后明露螺栓敲毛處理等），以保證螺栓的緊固作用。由于常用的自攻螺釘是粗牙、非等截面的緊固件，緊固效果不夠，所以強調受力構件的連接不應采用自攻螺釘。2.6.7用于幕墻的滑撐和限位器可按《鋁合金不銹鋼滑撐》（GB9300—88）的技術要求進行檢驗，其裝配和表面質量應滿足一級品以上指標。2.6.9用于幕墻開啟窗的窗鎖可按《鋁合金窗鎖》（GB9302-88）的技術要求進行檢驗，其各項指標應滿足一級品的要求。對多點連動鎖還應檢查其連動的一致性。2.7.1進行幕墻工程檢查時，對所有現場的材料要分別檢查有關質量保證資料，這是為了保證使用的材料符合幕墻工程的要求。對于鋁型材、鋼材的力學性能報告、玻璃的檢驗報告、結構膠剝離試驗記錄和相容性試驗報告及鉚釘的力學性能報告等，因其涉及工程結構的安全性，都要重點檢查。2.7.3中空玻璃的型式檢驗及熱反射玻璃的光學性能應有具有資質的檢驗機構提供的檢驗報告。2.7.4對玻璃幕墻單元組件根據《建筑幕墻》（JG3035—1996）的規定，按每百個組件隨機抽取一件進行粘結剝離檢驗。因此，要檢查結構硅酮膠剝離試驗記錄。幕墻工程使用的硅酮結構膠必須在其有效期內使用，因此必須提供膠的生產日期及產品合格證。同時根據國家六部委發布的《關于加強硅酮結構密封膠管理的通知》要求，凡進口膠必須經國家商檢局按照國家標準在指定的檢驗機構檢驗合格，出具報告，方可銷售和使用。用于幕墻工程的硅酮結構膠必須與該工程所有其他接觸材料（如：玻璃、鋁材、膠條、襯墊材料等）進行相容性試驗，相容性試驗是通過試驗的方法確定幕墻工程中結構膠與各種材料的粘結性，適用于幕墻工程中玻璃結構系統的選材。實踐證明試驗中那些粘結性喪失和褪色的基材和附件，在實際使用中也會發生同樣的情況。3防火檢驗3.1.1根據行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—96）的規定，玻璃幕墻的每層板和隔墻處，均應設置防火隔斷。幕墻的防火節點較多，但節點構造形式并不多。只要按不同防火構造抽取一定數量的節點檢驗，就能較客觀地反映出幕墻防火體系的質量狀況。3.1.2玻璃幕墻工程的防火構造，除了涉及總則1．0．5條中相關規范外，在防火功能上也有其特殊的要求，如防火等級、材料燃燒性能和耐火極限等。所以除了應遵守本標準的規定外，尚應遵守國家和行業現行有關標準和規范的規定。3.2.1～3.2.2在火災中，人員的死亡大部分是由于火災產生的有害煙霧使人窒息而死。因此在國家標準《高層民用建筑設計防火規范》（GB50045—95）中規定玻璃幕墻與每個樓層、每個隔墻處的縫隙，應采用不燃燒材料嚴密填實，其目的是不讓煙霧從縫隙中竄到其他樓層或房間，而使危害擴大。這就要求在施工過程中，各自形成防火間隔，不出現任何會竄煙的縫隙。在施工過程中主要加強觀察，進行檢查，施工結束后，可用手試檢查防火隔斷的密閉性。一般可用手放在防火層邊，感覺是否有空氣流通，判斷該處防火層是否有間隙。如未達到防火隔斷的要求，必須整改。對高層建筑不設窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，在每層樓板外沿玻璃幕墻內側設置高度不低于0.80m的實體裙墻，其耐火極限不低于1.00h，應由不燃燒材料制成，這樣有利于阻止和限制火災垂直方向蔓延。同一塊玻璃不宜跨兩個防火區域，是為了避免玻璃破碎影響防火隔斷效果。3.2.3在幕墻的樓層、樓梯間、墻、柱、梁等不同部位，其防火層的構造均不同。在檢查中，經常發現擱置防火棉的防火板不是連續安裝固定的，而是間隔很大，不僅造成防火材料擱置不穩，易脫落，而且防火棉與幕墻和主體結構之間的空隙無法封閉，造成竄煙、竄火，達不到防火的要求。所以防火節點構造必須符合設計要求，滿足防火層功能的要求。防火材料除了達到防火要求外，還應避免不同金屬之間產生電腐蝕。因此本條還規定采用鍍鋅鋼板作防火板時，應注意不得同鋁合金材料直接接觸。根據防火規范的要求，幕墻與每層樓層、隔墻處和縫隙應采用不燃燒材料嚴密填實。在施工中，往往容易忽略幕墻的平面內變形性能的要求，特別是分隔墻直接頂到幕墻玻璃或幕墻的梁柱，這樣就容易損壞幕墻的玻璃或構架。所以防火層與幕墻間必須留出縫隙，對縫隙本條規定采用防火密封膠封閉來達到不漏氣的要求。3.2.5一般幕墻四周與主體結構之間的空隙和樓層之間的空隙用防火棉作防火層的較普遍。根據防火功能的要求，防火棉應嚴密填實，這在幕墻與墻體之間較容易做到，而對樓層之間，就必須設置防火板以供擱置、固定防火棉用，防火板應與幕墻固定橫梁和主體樓板（梁）連接。目前基本上都采用金屬板作防火板，但如金屬板太薄，其剛度不足，難以承受施工荷載而變形，不易達到封閉的防火功能要求，太厚又造成浪費，所以本條對金屬板的厚度作此規定。如果用其他非金屬防火板，則除了在耐火極限方面滿足要求外，在剛度上也應滿足設計要求。防火棉的鋪設應飽滿均勻，厚度符合設計要求，不得出現有漏放防火棉的部位。這是防火層設置防火棉的最基本的要求。但是由于防火棉吸熱后，傳遞熱量性能低，使之接觸的部位溫度升高，而玻璃當局部溫差超過其抗溫差應力強度時，就會碎裂，所以防火棉不得與玻璃直接接觸。3.3.1幕墻的防火構造直接影響到建筑物的防火功能，關系到國家和人民的生命財產的安全，非常重要。為了保證幕墻防火構造的安全可靠，在檢驗質量時，除了檢查工程實物外，還要查閱設計資料和質量保證資料，如設計對防火構造的要求從設計資料中了解，通過查防火材料的合格證或耐火性能的檢驗報告和隱蔽工程驗收記錄等，可了解檢驗時無法看到的情況，這樣就能較真實地掌握幕墻防火構造的質量狀況。4防雷檢驗4.1.1根據行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—96）中玻璃幕墻工程對構件、拼縫分格的抽樣檢驗數量定為5％，且不得少于3根和10個。在《建筑幕墻》中對豎向和橫向構件的抽樣規定為10％，且不少于5件，考慮到幕墻在現場檢查中往往以樓層作為抽查單位，一般超高層建筑的樓層均不超過100層（國內目前最高的玻璃幕墻工程是上海的金茂大廈為88層），而幕墻避雷接地一般是每三層與均壓環連接，這樣，如按5％比例抽查，顯然數量太少，為此我們將抽查數量定為有均壓環樓層不少于3層，不足三層時全數檢查，無均壓環樓層不少于2層，這樣能保證抽樣的分布和一定的數量，較客觀地反映出該工程防雷連接的質量狀況。4.1.2幕墻防雷措施在設計，施工過程中涉及一些相關的現行標準規范，如防雷做法，所用材料的材質、規格、連接方式、焊接要求等等，因此在執行本標準時，還應遵守國家和行業現行的有關標準、規范。4.2.1～4.2.2根據國家標準《建筑物防雷設計規范》（GB50057—94）的防雷分類和要求，因大部分幕墻工程都是高層建筑，除了防直擊雷外，還應防側擊雷。用幕墻框架作為導電體互相連接，形成導電通路，其連接電阻值一般不大于1Ω。連接不同材料應避免產生電腐蝕。連接的接觸面應緊密可靠并符合等電位的要求。4.2.3幕墻的金屬框架必須同建筑物主體結構的防雷系統作等電位連接。防雷建筑物設有均壓環、引下線和接地線等防雷裝置，幕墻的金屬框架僅作為外露導體處理，不另設引下線和接地體。建筑物的防雷系統有專門的設計、施工與驗收要求，不屬本標準規定范圍，但幕墻金屬框架同防雷系統的連接應按本標準的規定執行。基于高層建筑幕墻面積往往較大，為避免框架上產生過高危險電壓，本條中對水平和垂直連接點間距作出規定。4.3.1為了保證防雷措施的安全可靠，在檢驗防雷連接質量時，除了檢查工程實際的施工質量，還應檢查有關質量保證資料，才能真實反映幕墻防雷體系的質量。如通過設計資料檢查是否按圖施工，通過測試記錄和隱蔽部分的驗收記錄等檢查被隱蔽部位的質量及技術要求。5節點與連接檢驗5.1.1根據行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—96）中規定的抽樣檢驗要求，決定其抽樣檢驗數量。當幕墻工程中采用錨栓時，錨栓的抽樣數量是根據《混凝土用建筑錨栓技術規程》（送審稿）的規定執行。另外在檢驗中發現有隱蔽部分驗收記錄不全或其他疑問之處，檢驗人員應對節點進行深入檢查，必要時也可加大節點檢查數量。5.2.1幕墻受到的荷載及其本身的自重，主要是通過該節點傳遞到主體結構上。因此，該節點是幕墻受力最大的節點，在檢查中發現往往也是質量薄弱環節之一。由于施工中的偏差，連接件的孔位留邊寬度太窄，甚至出現破口孔，直接影響該連接節點強度，造成結構隱患，因此連接件的調節范圍應符合設計要求。同時為滿足鋼材預埋件、連接件的性能，對其表面防腐也提出了要求。5.2.5幕墻頂部的處理，直接影響到幕墻的雨水滲漏，由于幕墻受到外力環境的影響，其縫隙會產生變化，有朝上、側向空隙或縫隙，如用硬性材料填充，受力后產生細縫造成雨水滲漏，因此幕墻頂部的處理，必須要保證不滲漏。罩面板的安裝牢固不松動且方向正確，也是保證條件之一。5.2.7幕墻作為懸掛維護結構，其底部節點的處理很重要，實踐中有些細部處理往往疏忽，如立柱底部節點與不同材料之間的處理、底部的伸縮縫隙的設置及密封等，這都直接影響幕墻的安全和使用