抗生素原材料手冊(生產技術、研發、供應)一、概述抗生素生產需要有多種原材料的配合。只有選用了合適的原材料，才能保證發酵生產水平的穩定和提高，才能提取合成出質優價廉、性能穩定的抗生素產品。沒有合適可靠的原材料，不僅難以維持生產水平的穩定，而且很難制造出質優價廉的產品，甚至使新產品新工藝研制失敗，前功盡棄，造成巨大的損失。因此，對所用原材料的質量和品種絕對不可忽視，必須精心選擇，適其所用。為此，詳細了解原材料的品種、規格、性能和來源，對于抗生素的研制與生產都是至關重要的。原材料的重要性無論是通過微生物發酵方法生物合成，還是用化學方法單一提取和合成抗生素產品，都得使用多種原材料，除了主要原材料，還需要有輔助原材料。如抗生素發酵生產所用的培養基本身就是含有碳水化合物、含氮物質、無機鹽(包括微量元素)以及維生素和水，甚至還含有有機前體、抗菌素和色素等成分的生物原料和化工原料的綜合體，絕不是一兩種原料就能簡單解決問題的，需要有多種原材料的巧妙配合，互相補充，才能達到比較滿意的效果。發酵培養基的含氮物質往往包括黃豆餅粉、玉米漿、酵母粉、蛋白胨、多肽、多種氨基酸、生物氮素、硫酸銨、硝酸銨、尿素、氨水和有機化工氮源物質等。顯而易見，一個氮源物質就包括了生物有機氮源和化工無機有機氮源，涉及到多種復雜的原材料，其中哪一種選擇不當，都不可能生產出理想的抗生素產品，不是發酵水平低下生產成本高，就是產品質量達不到客戶滿意的要求。所以，原材料的重要性，也就不言而喻了。原材料的選擇原材料種類很多，同種原材料因其生產加工方法和制造廠家不同性能差異較大，每種原材料又根據不同需求分為好幾個品級，有時一些原材料還要尋找多種代用品，這樣就有了一個原材料的選擇問題。原材料的選擇很復雜，可從如下幾個方面考慮：滿足工藝要求必須保證原材料的含量或純度，在中小試和大生產中盡量選用生物級、食品級、工業一級純度較高雜質較少，其生產工藝和產品質量穩定的產品，以保證生產試驗達到預期效果，生產組織正常平穩進行。如果純度低、雜質過多和質量不穩定，則會嚴重影響生產水平、產品質量和生產成本。不合格的原材料不要輕易投入生產。考慮來源產地實踐證明，原材料的來源不同，對發酵生產水平影響較大，同是黃豆粉，東北大豆和國內其它產地的大豆，溶劑萃取大豆油后的豆粕粉和傳統壓榨工藝生產的豆餅粉，低溫蒸炒和高溫蒸炒工藝的豆粕粉性能指標上差別較大，對不同的微生物產生菌的影響也不同。同樣是淀粉，相同含量有的直鏈淀粉含量高，有的支鏈淀粉含量大，在發酵生產中生物利用速度不同，產生菌甚至必須先借助外系酶法水解后才能完全利用。不同廠家生產的玉米漿，在同樣培養條件下生產斜面菌落形態、孢子的質量和發酵生產水平，其結果差異很大。注意貯存期限生物原料和化工原料一般都有一定貯存期限，貯存時間長的原材料性能會發生變化，尤其是生物質原材料更為敏感。最好是使用新近生產的，以免出現麻煩，如豆油和豆餅粉貯存久了，其油酸價會升高，生物利用性能下降。對于使用接近或超過貯存期的原材料，一定要慎重，應當先做小試驗，再確定可用與否。價格適宜在能夠保證質量的前提下，盡量選用價格比較便宜的原材料，不能僅簡單地認為原料價格越貴越好，能夠用工業級就不要用試劑級，能夠用化學純就最好不要用分析純。否則，會大幅度地增加生產成本，減低競爭優勢。原材料的檢驗與驗收原材料在進廠之后必須按照工藝規定的要求進行嚴格檢驗，確認合格后才能正常投入使用。首先要檢查包裝，是否密閉不漏，新用還是重復使用，尤其是裝過其他原料的容器，如果清洗不干凈，就有可能出現嚴重的問題，例如用裝過甲醇的槽車或桶直接裝丙酮，用來作紅霉素轉堿溶劑時，由于甲醇的存在，轉堿收率就會顯著下降，而且帶有甲醇的丙酮還很難分離處理。其次是查看原材料的外觀顏色、氣味、狀態有無異常，例如玉米漿外觀顏色、氣味、粘稠度，由于生產工藝的不同而不同，同一廠家不同批次的玉米漿這些指標的差異也很大。對于內在的一些理化指標可根據國家規定或生產工藝要求的有關標準進行檢測驗收。原材料的安全性抗生素發酵提取過程中使用的原材料有的易揮發、易燃燒，有的有爆炸的危險，有的有一定的毒性，所以在裝運、貯存和使用時要有醒目安全警示標識，要注意安全，避免危害。原材料的安全性主要包括防火、防爆、防毒、防污染。對于特種原材料，需要有特殊的處置措施和場地。有機溶劑極易引起燃燒，操作場所不得有明火，不能穿釘子鞋上崗，以免相互摩擦產生靜電火花而引起火災。易爆物品，必須妥善處理和使用。工作場所注意通風良好，不使可燃氣體或粉塵的濃度達到或超過爆炸極限。特殊崗位的料泵、電機、開關、照明、操作工具均應防爆。有毒的溶劑蒸汽、液體和粉塵可通過呼吸道、消化道進入人體引起中毒，接觸皮膚造成灼傷、發炎、壞死等。操作者必須戴好勞動保護用品。不得在現場喝水、進食，注意環境通風，及時排除有毒蒸汽和粉塵。不能將有腐蝕性的酸或堿直接與皮膚接觸。原材料的包裝與貯存根據物料的性質選用合適的包裝材料，防止腐蝕、變色、變質。甲醛溶液不應裝入普通鐵桶，否則腐蝕變色；醋酸只能用鋁桶或塑料桶盛裝；盛裝易揮發、易燃液體原料如甲醇、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯等的包裝，必須留有一定的空間，不可裝滿，以防環境溫度升高，體積膨脹，引起“胖桶”或爆裂，液體泄漏、沖出，造成燃燒；易揮發性溶劑不可長期用塑料桶包裝；再利用的容器必須清洗干凈，避免污染混淆。在夏季高溫時，開啟低沸點有機溶劑包裝桶時，必須慢慢先打開一絲小縫，放掉一點余氣，再將蓋全部打開，這可防止液體沖出，著火或傷人。原材料的貯存要有一定的條件，如溫度、濕度，做到密閉、防潮、防熱、防凍、防水、避光、防火、防毒等，以保證原材料不變質，安全可靠。易氧化還原、易揮發、易潮解、易分解的原料要密閉貯存，如丙酮、醋酸乙酯容易揮發；硫酸亞鐵暴露在干燥空氣中即風化，表面變為白色粉末，在濕空氣中即迅速氧化變質，表面生成黃棕色的堿式硫酸鐵。低溫貯存時有引起凝固的，雖然不變質，但使用不方便，如冰醋酸等；有的會變質，如甲醛溶液低溫聚合變質，必須保持一定溫度。生物原材料受潮時會結塊霉變，如豆粕的含油量很低，其中的酶又在加工過程中被破壞了，一般來說只要水分含量在10—11%之間，豆粕就可以安全貯存。然而，豆粕貯存于23—35°C的溫度中容易吸收水分導致霉菌生長。由于豆粕有這種吸濕傾向，如果貯存于23—35C的環境溫度中豆粕則最好要盡快將存貨用完。兩種化學性質相抵觸的原料不能混貯，應隔離分貯，不然往往會發生劇烈化學反應而引起燃燒、爆炸或放出劇毒氣體。桶裝易燃性液體不能在烈日下曝曬，盛裝低沸點有機溶劑的容器，必須防熱，降溫。即使在正常的條件下，原材料也不能貯存時間太長，一般以1年為宜，生物質原材料檢驗有效期為三個月，化工原材料檢驗有效期為六個月，如超過檢驗有效期限，使用時應進行抽樣檢驗。原材料檢驗取樣時按批（進廠件數）取樣，當總件數n^3時，每件均取，當3<n^300時，按/H+1取樣量隨機取樣；當n>300時，按/n/2+1取樣量隨機取樣。取樣后四分法分取小樣，取樣品三倍化驗量樣品。接收根據實物在接收記錄和貨位卡上注明產品品名，供應商（產地）、數量、日期、編碼和批號。二、原材料分述下面對生產過程中使用的每種原材料按名稱、分子式、結構式、性質、質量標準、用途、簡要制法、包裝與貯存、安全和防護等進行介紹，重點說明每種原材料的主要性質及用途，以便在計劃、采購、檢驗、貯存、生產使用和廢棄物處置等各個環節中于最適當時間，在可能范圍內，以合理的價格，要求最適當的供應商，提供品質最佳、數量最恰當的原料，從而保證在產品研發和生產中更好地選擇和使用。葡萄糖（Glucose）（一） 、自然屬性葡萄糖又稱右旋糖（D-葡萄糖）、血糖，是一種含醛基的己糖。分子式C6H1206；相對分子量180；分子結構簡式：CH2OH—CHOH—CHOH—CHOH—CHOH—CHO與果糖（CH2OH-CHOH-CHOH-CHOH-CO-CH2OH）互為同分異構體，固體狀態為無色結品或白色結品性粉末，無臭，味甜°a-葡萄糖的熔點146°C，其一水合物熔點83°C，P-葡萄糖熔點148?155C。葡萄糖易溶于水，在室溫下飽和水溶液含有51.3%（重量）的葡萄糖；在有機溶劑中溶解度很小。當a-葡萄糖溶于水中時能部分轉化為P-葡萄糖，達成平衡，組成為a：P=37：63；在乙醇中微溶，有旋光，性，其水溶液旋光向右。葡萄糖最初是從萄萄汁中分離出來的結品，因此叫“葡萄糖”。葡萄糖廣泛存在于生物體內，是生命不可缺少的物質。大多數生物具有可分解D-葡萄糖的酶系統以取得必需能量的能力。在有機體活細胞內，例如哺乳動物的肌肉細胞或單細胞的酵母細胞中，葡萄糖先后經過不需氧的糖酵解途徑、需氧的三羧酸循環以及生物氧化過程生成 CO2和水，釋放出17.1KJ/mol能量，并以ATP（三磷酸腺苷）形式貯存起來，供生長、運動、繁殖等生命活動之需。在無氧的情況下，葡萄糖僅僅被分解生成乳酸或乙醇 ，釋放出的能量要少得多，釀酒就是無氧分解的過程。葡萄糖是生命體能量的主要來源，人和動物所需要能量的50%來自葡萄糖。（二） 、葡萄糖的用途葡萄糖分為工業葡萄糖（Industryglucose）和口服葡萄糖（Oralglucose）兩種。工業葡萄糖最常見的是一水右旋糖，它廣泛用于生產抗生素、甾類化合物、氨基酸、酶制劑、有機酸、酒精等發酵培養基的碳源。口服葡萄糖主要用于食品工業，如用于生產面包、糖果、糕點、飲料等。在醫療上，葡萄糖被大量用于病人輸液，因為葡萄糖非常容易直接被吸收，可作為病人的養料。葡萄糖被氧化時，能生成葡萄糖酸，而葡萄糖酸鈣是能有效提供鈣離子的藥物；葡萄糖被還原時，可生成正己六醇，它是合成維生素C的原料。結品葡萄糖按制造工藝的不同可分為一水結品葡萄糖和無水結品葡萄糖。一水結品葡萄糖分為食品級葡萄糖和醫藥級葡萄糖，醫藥級一水葡萄糖主要應用于口服醫藥的原（輔）料，可用于各種疾病治療和營養元素強化劑。無水葡萄糖主要用于制造醫藥針劑和輸液，能增加人體能量、耐力、并具有利尿、強心、解毒作用。工業葡萄糖和口服葡萄糖質量指標如下：指標名稱指 標工業葡萄糖口服葡萄糖外觀白色結品性或白色顆粒性粉末；無臭，味甜白色結品性或白色顆粒性粉末；無臭，味甜含量N90.0%N95.0%水分5.0%^9.5%氯化物^0.2%^0.2%（三）、葡萄糖的生產工藝在自然界中，葡萄糖是通過植物的光合作用由水和CO2合成的，它是某些雙糖（如蔗糖、麥芽糖等）和多糖（如淀粉、纖維素等）的組成成分。天然的葡萄糖，無論是游離的或是結合的，均屬D構型，在水溶液中主要以毗喃式構形含氧環存在，為 a和0兩種構型的衡態混合物。工業生產中用玉米和馬鈴薯等農產品中所含的淀粉制取葡萄糖。過去的生產方法是酸水解法：即在100°C下用0.25%?0.5%濃度的稀鹽酸使玉米和馬鈴薯中所含的淀粉發生水解反應，生成葡萄糖的水溶液，經濃縮后便可得到葡萄糖品體。20世紀60年代開始用微生物酶法生產葡萄糖。現在幾乎完全采用雙酶水解的方法生產葡萄糖，即在淀粉液化酶和糖化酶的作用下，使玉米和馬鈴薯中的淀粉發生水解糖化反應，可得到含量為90%的葡萄糖水溶液，濃縮后可得到葡萄糖品體。雙酶法制葡萄糖的工藝流程為：（淀粉乳）調粉液化一糖化一配料一過濾一滅酶一脫色一離交一濃縮一殺菌一精制一結品一分蜜一干燥一包裝一成品。現行葡萄糖標準有：WS1-05（B）-89衛生部口服葡萄糖標準；GB/T20880-2007《食用葡萄糖》標準；HG/T3475-1999化學試劑葡萄糖；《中國藥典》2005版葡萄糖藥典標準。（四）、口服葡萄糖內控質量標準（參照標準：部頒標準WS1-05（B）-89）序號項目指 標1性狀白色或幾乎白色結品性或顆粒性粉末，無臭，味甜2鑒別堿性酒石酸銅溶液中，即生成氧化亞銅的紅色沉淀3比旋度+52.00--+53.5。4干燥失重^9.5%用途：用于抗生素發酵作碳源用。運輸和貯存：用多層牛皮紙包裝袋或內襯塑料薄膜外用聚丙烯編織袋雙層包裝，一般25kg/袋。運輸及貯存過程中防潮濕變質，保存于陰涼干燥通風處。貯存期：一年。（五） 、安全與防護葡萄糖無毒無害，系非易燃易爆危險品。采用一般交通工具運輸均可。貯存及運輸過程中，包裝破損或泄露，更換包裝袋，清掃泄露物，地面用自來水沖洗即可。（六） 、國內主要生產廠家口服葡萄糖生產廠家較多，主要集中在我國華北、東北和西北玉米主產區，其中主要有：山東西王糖業有限公司華北制藥康欣有限公司河北健民淀粉糖業有限公司河南蓮花（天安）英糖藥業有限公司河北燕南淀粉集團有限公司玉米漿（CornSteepLiquo）（一）、玉米漿的性質和主要成分玉米漿是制玉米淀粉的副產物。制造玉米淀粉時須將玉米粒先用亞硫酸浸泡，浸泡液稀漿經過濃縮蒸發即制成黃褐色的液體，叫玉米漿，簡稱CSL。其pH4.0左右，呈酸性。玉米在浸漬中，由于使用了一定量、一定濃度的亞硫酸，使種皮成為半透性膜，一些可溶性蛋白質、無機鹽和糖進入到浸漬水中，因而玉米漿含有大量的磷、蛋白質及少量的糖和各種微量元素、乳酸等豐富的營養物質，很容易被微生物菌體所利用，是發酵工業微生物菌體生長及產物合成普遍應用的有機氮源、磷源。玉米漿的主要成分是氨基酸和多肽類，還有豐富的維生素和生長因子，總固體十物質含量為40%—50%，蛋白含量高達45%以上，總氮量約2.5—4.5%，氨基氮含量0.6一1.8%，銨態氮含量0.3—0.7%，還原糖含量1.2—11%，乳酸含量5—15%，醋酸等揮發酸含量0.1—0.3%。灰分含K、Mg、Ca、Fe、P等無機元素，含量達9—12%，其中溶磷按干物質計，可達到12000—17000Y/g。（二） 、玉米漿在發酵工業中的用途玉米漿廣泛用于抗生素（青霉素、紅霉素、慶大霉素、大觀霉素、金霉素等X維生素（Vc、VB等）、氨基酸（味精、賴氨酸、苯丙氨酸等）、酶制劑（淀粉酶、糖化酶等）、有2機酸等微生物發酵工業，在生物發酵過程中作水溶性植物蛋白及水溶性維生素等營養元素補充劑，是發酵生產中一種不可或缺的培養基質。（三） 、玉米漿生產工藝玉米浸漬國內通用工藝為：玉米浸漬用亞硫酸SO濃度為0.2%—0.3%，也有用0.12%2左右的，浸漬溫度48—52°C，浸漬時間48—64h，也有采用36h的。玉米浸泡水漿濃度6%—8%。玉米漿生產有通用式蒸發器、三效（四效）降膜式蒸發器等濃縮蒸發方法。通用式蒸發器雖然設備使用較早但工藝落后，能耗高，在一些小型企業中仍在使用；三效（四效）降膜式蒸發器在大型現代企業中較常運用，具有產品質量穩定、產量大、能耗低等特點。三效降膜式蒸發器生產玉米漿工藝：濃度6%—8%的玉米浸泡水（稀玉米漿）澄清后經過三效蒸發器（一效85C，二效75C，三效50C）進行蒸發濃縮至40%以上濃度的濃縮液即為玉米漿成品。（四） 、玉米漿質量要求和影響因素一般質量標準玉米漿目前尚無法定標準，普遍沿用企業自訂標準（地方標準）：干物質40%以上，酸度不大于14%，蛋白質40%以上（十基），亞硫酸SO不高于0.3%（以十物計），溶磷不2作規格控制，外觀為濃稠不透明黃色或褐色液體。玉米漿一般質量標準比較：指標前蘇聯標準美國標準國內地方標準外觀黃色至暗褐色濃稠液體，有玉米浸漬液的特殊氣味干物質（%）N4850N40蛋白質（十基％）50以內46-52N40酸度（對HCl%）14以內^14乳酸（%）26植酸（%）7.5灰分（十基％）^245鉀（%）4.5鎂（%）2.0磷（%）無機^0.63.3SO2（十基%）5553影響發酵生產的玉米漿關鍵指標玉米漿是玉米的精華部分，營養極為豐富，特別是富含各種氨基酸和無機鹽以及維生素等物質。都是微生物發酵不可多得的價廉物美的營養成分，根據用途和產生菌的特性，玉米漿生產、供應、儲存和使用過程中應重點注意幾個關鍵指標，滿足發酵生產需要。（1） 、酸度玉米漿酸度雖然是以鹽酸對玉米漿干物計，實際上主要代表乳酸含量的高低。原蘇聯標準及國內地方標準只有上限小于14%，是不足以表征玉米漿質量的。因酸度高乳酸含量也高，乳酸含量高相對應的蛋白質中氨氮的比例也高，多數無機鹽呈溶解狀態，因此乳酸含量高對發酵是有利的。在玉米浸漬過程中乳酸菌發酵旺盛，產乳酸多，浸漬酸度也高，蛋白質水解作用加快，水解為氨氮的比例高，而一般微生物對氨氮利用的速率大大高于對蛋白質中結合氮的利用。優質玉米漿的酸度含量應在12—14%較好。（2） 、二氧化硫 SO2也是玉米漿的一項重要指標，國內地方標準為小于0.3%是偏高的，從發酵工業使用最多的原材料玉米淀粉及液體葡萄糖來看，其SO含量都大大低于這一2指標，其指標分別為0.004%和0.02%，說明0.3%的標準是不適合的。大多數發酵生產廠家實踐證明，發酵用商品玉米漿SO含量應小于0.1%為佳。2（3） 、蛋白質蛋白質是發酵用培養基的氮源，氮是生物細胞中的一種主要元素組成，玉米漿中蛋白質含有大量多種氨基酸和多肽，最適合于微生物利用。實踐證明，微生物發酵利用玉米漿中氮的速率大大高于其它含蛋白質原料如黃豆餅粉，花生餅粉等。美國玉米漿蛋白質指標46%（干基）高于我國地方標準40%很多，說明玉米漿生產廠還需從選擇優質玉米，改進浸漬工藝等入手，提高玉米漿中蛋白質含量，以適應發酵工業的需求。玉米漿中十物蛋白質含量與乳酸含量幾乎呈線性關系，乳酸含量大于12%，蛋白質含量則大于40%。玉米漿生產中提高玉米漿中乳酸含量的措施為：適當降低浸漬亞硫酸So2含量和降低浸漬溫度，延長浸漬時間，堅持逆流循環，必要時將快放罐的老玉米漿少量倒全新加料的第2—3罐，或培養乳酸菌加入系統等。（4） 、磷含量 玉米漿是發酵培養基中磷的適宜的來源，磷含量是玉米漿的一項重要指標，但由于受原料玉米等因素影響，波動較大，一般玉米漿生產廠家不作控制。玉米漿中的磷是以植酸的形式存在，發酵用玉米漿中磷以2%--3%(干基)為好。因為，在發酵生產中微生物菌體對數生長前期和中期，隨著細胞的快速分裂和增殖，需要大量的磷用于細胞的合成代謝和參與一系列能量傳遞的代謝反應，如合成腺二磷(ADP)、腺三磷(ATP)、核酸、磷脂等重要組分。但是，有的玉米淀粉廠先從玉米漿中提出菲汀，再用菲汀濾液蒸發濃縮制成玉米漿，實際上是去除了磷，不利于發酵。玉米漿中磷含量的高低主要與玉米品種有關，磷含量又直接關系到玉米本身灰分的高低，因一般玉米中磷含量占灰分的20%左右，即玉米灰分越高其磷含量也越高，粉質玉米灰分含量最低，其次是馬牙玉米，硬皮玉米灰分含量最高。如果對玉米漿磷含量有要求，在玉米漿生產中，可選擇適當的玉米品種進行浸漬，以滿足發酵生產要求。若從工藝上考慮則可從玉米浸漬時間和稀玉米漿濃度來考慮，浸漬時間長、濃度高的玉米漿磷含量高，反之較低，浸漬時間20h幾乎是分界線，20h以內玉米粒主要是吸水，多數磷尚為結合狀態，溶出較少，20h以上玉米水分接近平衡，玉米粒的磷也大量溶出，轉入玉米漿中，因此若需要磷含量高的玉米漿可取與玉米浸漬時間較長的稀玉米漿，反之則取浸漬時間較短的稀玉米漿蒸發；另外，如需要降低玉米漿中磷含量還可采取將稀玉米漿添加少量堿或者碳酸鈣適當中和，使部分磷形成沉淀物，澄清后取上層澄清稀玉米漿。、干物質(玉米漿稠度)干物質也是一項重要指標，根據發酵生產廠家的工藝需求，不同的品種需要不同濃度的玉米漿，如有的不需蒸濃直接將稀漿用于發酵，也有的只需將稀漿蒸至30%左右，有的要求50%以上，還有少量的需要用固體玉米漿或粉狀玉米漿。玉米漿本身的特性就是濃稠狀液體，為半流動性，其粘稠度與溫度有很大關系，溫度高粘稠度小，易輸送，生產廠家一般在玉米漿貯罐的輸送管線上都備有蒸汽管線，不易輸送時通入蒸汽。如需要不同濃度的玉米漿，可將蒸濃后玉米漿進行靜止放置，如分為二層，則根據需要，分別取上層粘稠度低的玉米漿和下層粘稠度高的玉米漿調配使用。、外觀優質玉米漿的外觀為濃稠狀褐色膏狀液體，不分層，有玉米的香味，有的玉米漿放置易分層，下層呈沉淀狀，使用時需攪拌均勻再用，其質量不如前者，說明蛋白質有些變性或PH較高，鹽類有沉淀等等，如指標合格也可以使用。、生物素有的微生物發酵(如谷氨酸發酵)要求生物素指標。生物素即維生素H，是活細胞的微量生長因子，對脂肪代謝及其它羧化反應的重要羧基生成及二氧化碳的傳遞起著重要作用。典型玉米浸漬液(玉米漿)中生物素的含量為0.33mg/kg，一般不控制。、其他方面 要注意玉米品種來源。一般認為，河北、河南玉米較好，品種以大粒馬牙，顏色為白色或雜花色。因為，土質和氣候條件對玉米的生長和化學組成有影響。如果采用一些貯存期長有蟲蛀，甚至霉變率較高的玉米籽粒所得到的浸漬液，則色澤發暗，有異味。由于玉米表皮強度弱，一些可溶性物質易溶解到浸漬水中，使可溶性蛋白質，淀粉、還原糖等比正常浸漬水中的含量增多，而S02濃度及酸度低，造成成品中溶磷、蛋白質含量異常，酸度低，在發酵使用時，菌絲生長緩慢，效價和組分出現異常。（五） 、玉米漿使用時注意事項1、 在玉米浸泡過程中若長有乳酸菌和酵母菌，則提高玉米漿的質量；若長有腐敗性細菌則降低玉米漿的質量。這是因為大量的乳酸使浸液酸度增加而能抑制其它雜菌的生長，并可使玉米漿的蛋白質，無機鹽轉化為水溶性氨基酸和無機鹽而溶于浸液中。而腐敗性細菌則消耗浸液的營養成分，降低玉米漿質量。所以，有的廠家增加菌檢項控制玉米漿質量。2、 玉米漿檢測氨氮、總糖、溶磷，這三項指標對大部分發酵產品是有大影響的，而且相對來說放置時間長，不如新鮮的玉米漿，在每年的秋天舊玉米清庫、新玉米剛收獲時是玉米漿質量最差的時候；玉米漿中的有機物質和微量元素很難去控制，但是它中間的磷是可以測得到的，所以在加量的問題上既要保證有機物質和微量元素，還要使磷在一定的范圍，避免提取菲汀后的玉米漿投入使用。3、 玉米漿的質量不能只看各種數據，它與所生產的品種有極大的關系，比如有的抗生素生產中使用新鮮的玉米漿為好，越新鮮越好，但另一產品可能會需要存放時間長的玉米漿，在不變質的情況下越長越好，這可能主要與抗生素產生菌自身的水解蛋白酶系有關。玉米漿的成分因玉米原料來源及處理方法而變動，每批原料變動時均需進行小型試驗，以確定用量。玉米漿用量還應根據發酵培養基原料不同，如淀粉、糖濃度及發酵條件不同而異。因此判斷玉米漿的好壞最好是做搖瓶對照實驗，通過數據積累來進行判定，以指導發酵培養基中玉米漿的使用量。4、 檢測合格的桶裝玉米漿使用時要將桶翻倒滾到幾周，減少沉淀物的積聚，取用時測一下PH，PH值一般在4.0左右為好；同時還要用眼鼻判斷一下性狀，是否有發黑、發臭等異常現象。5、 玉米漿的保存需要注意，最好在遮蔭棚內放置，因為玉米漿很容易變質；南方生產廠家在夏季可以將玉米漿貯存于陰涼庫或放入儲罐中降溫水保存。（六） 、玉米漿的替代玉米漿不足之處是其成分波動較大。玉米漿的質量隨玉米等級和玉米漿的生產工藝而波動，而且液體玉米漿保質期短，不方便貯存、運輸等特點，對發酵生產的影響相當大。各發酵廠家不斷地努力尋找新的有機生物氮源替代液體玉米漿，但似乎并不理想，液體玉米漿仍然是發酵工業中微生物生長普遍應用的有機氮源。對于微生物發酵，玉米漿在整個發酵中的作用有兩個，一是提供各種不同的氨基酸和微量元素，二是微調生物素。從而，可以從以下幾方面考慮玉米漿的替代產品：（1） .如果是做蛋白質藥物，可以用酵母氮源和生物素取代玉米漿。（2） .麩皮水解液可以代替玉米漿，但蛋白質、氨基酸等營養成分比玉米漿少。（3） .甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜也可代替玉米漿，但氨基酸等有機氮含量較低。（4） .近年來，在抗生素、酶制劑、維生素等發酵生產中不斷有“生物氮素”替代豆粕（餅）粉、玉米漿、魚粉、酵母粉作為新型工業氮源的報道。生物氮素是以農副產品為主要原料，應用安全常規的多菌種，經雜交育種和微生物擇優動態控制獲得的多菌系，通過液一固培養而生產的生物氮源產品。與傳統的豆粕、棉粕、玉米漿、魚粉等氮源相比較，生物氮素具有以下的特點：質量穩定；含氮量高，蛋白質含量大于50%，吸收率也比普通氮源高，用量比普通氮源少，成本較低；通過生物發酵的過程，解除了農副產品中的抗營養因子，以及某些毒素，富含微生物生長所需的維生素及生長因子，有利于發酵產生菌的生長，穩定發酵液粘度；通過添加外源（有機）因子，用以調節發酵中NH4+的濃度在一定水平，解除過高NH4+對代謝產物分泌的抑制，從而提高產量。（5） .玉米漿干粉等于濃縮了液體玉米漿中的十物質，其質量較穩定，容易貯存，理論上講應該營養更豐富，使用更方便，完全可以替代液體玉米漿。但在實際發酵生產中，有的品種使用液體玉米漿還是明顯優于固體玉米漿，分析原因可能是液體玉米漿為新鮮原材料，內含豐富的營養及各種微量物質，且有毒物較少；而固體玉米漿在蒸發濃縮固化為干粉的加工過程中，很可能造成營養及微量物質的流失與破壞，且可能生成了更多的有毒害作用的副產物，不利于菌體的生長和產物的表達。所以，如果有條件的話，最好能選用新鮮、合格的液體玉米漿為原材料，用于種子培養及發酵。（七）、玉米漿內控質量標準：（參照標準Q/01HYKX004-2004）序號項 目指 標1性狀濃稠深褐色、絮狀懸浮物；無異味，具"米特有香氣2粗蛋白含量N18.0%3粗蛋白含量（折干）N45.0%4干物質N40.0%5酸度6--106亞硫酸鹽W0.3%7溶磷N4000ppm用途：用于抗生素發酵作氮源用。運輸與貯存：用鍍鋅鐵桶或塑料桶包裝，一般50--280kg/桶o運輸及貯存過程中防高溫變質，保存于陰涼干燥通風處。貯存期三個月，復驗后貯存期三個月。（八） 、安全與防護本品無毒，因含有乳酸成分，PH4.0左右，有一定酸性腐蝕性，系非易燃易爆危險品。采用一般交通工具運輸均可。貯存及運輸過程中，戴防酸堿腐蝕橡膠手套操作，包裝破損或泄露，更換包裝袋，清掃泄露物，地面用自來水沖洗即可。桶裝玉米漿久貯，因微生物發酵有氣脹現象，開桶時要注意先微微擰開桶蓋放氣，避免氣沖傷人。（九） 、國內主要生產廠家玉米漿作為玉米淀粉生產過程中的副產品，大型玉米淀粉和葡萄糖生產廠家就是玉米漿生產的主要廠家，主要集中在我國北方玉米主產區，其中有：山東西王糖業有限公司華北制藥康欣有限公司河南巨龍淀粉實業有限公司豆粕粉和豆餅粉（Soybeanpowder）（一）、概述豆粕（餅）粉是大豆作為油料提取豆油之后的剩余物。按大豆加工提取豆油工藝不同分為豆餅粉和豆粕粉。從大豆中提取豆油的常用方法有兩種，即傳統的壓榨法和有機溶劑浸提法。采取有機溶劑提取豆油之后剩余物為大豆粕，豆粕磨粉后為豆粕粉；采用傳統的壓榨法提取豆油之后的剩余物，因大多數壓制成餅狀，所以被稱作豆餅，豆餅磨粉后為豆餅粉。我國大豆品種較多，有黃大豆、黑大豆、青大豆等，用于榨油和生產豆粕（餅）粉的主要是黃大豆。一般大豆粕中油的殘留量低，大豆餅中油的殘留量較高。由于加工方法的不同，使大豆餅、粕的結構特征各有不同。浸出大豆粕為大小不一，形狀不規則的扁平顆粒，有明顯的經液體浸泡后再干燥處理顆粒的特征，顆粒毛糙，但無棱角，一般硬而脆，無油膩感，呈淡黃色或淺黃褐色，豆粕中豆殼碎片通常為卷曲狀；壓榨餅粉為擠壓小片狀或壓制成大餅塊經粉碎而成的不規則碎片，碎片斷面棱角分明。豆餅粉有油膩感，豆殼多與豆仁擠壓在一起，顏色一般較豆粕深，呈黃褐色。（二）、豆粕粉1、 自然屬性豆粕及豆粕粉為淺黃色全淺褐色顆粒或粉末；具有烤大豆香味，沒有酸敗、霉敗、焦化等異味，也沒有生豆腥味；質地均勻流動性好，呈不規則碎片狀、粉狀或粒狀，不含過量雜質；比重約為0.515--0.65kg/l。豆粕中含蛋白質40%?48%，賴氨酸2.5%?3.0%，色氨酸0.6%?0.7%，蛋氨酸0.5%?0.7%，胱氨酸0.5%?0.8%；胡蘿卜素較少，僅0.2?0.4mg/Kg，流胺素、核黃素各3?6mg/Kg，煙酸15?30mg/Kg，膽堿2200?2800mg/Kg。豆粕中較缺乏蛋氨酸，粗纖維主要來自豆皮，無氮浸出物主要是二糖、三糖、四糖等低聚糖，淀粉含量低，礦物質含量低，鈣少磷多，維生素A、B、B2較少。2、 豆粕的用途作為一種高蛋白質，豆粕是其它蛋白源比較的基準品。豆粕是制作畜禽飼料的主要原料，還可以用于抗菌素原料，制作糕點食品，健康食品以及化妝品等。3、 豆粕的加工工藝和質量分級按照大豆提取豆油的不同方法，豆粕可以分為一浸豆粕和二浸豆粕兩種。其中以浸提法提取豆油后的副產品為一浸豆粕；而先以壓榨取油，再經過浸提取油后所得的副產品稱為二浸豆粕。一浸豆粕的生產工藝較為先進，蛋白質含量高，是國內目前豆粕現貨市場上流通的主要品種。浸提法生產豆粕的基本工藝：油脂廠購入大豆一去雜一破碎（一顆大豆約碎成6-8塊）一加溫并調整水份含量（破壞原有的組織，易出油）一壓成片并繼續調整水份一加有機溶劑噴淋，萃取豆油一脫溶劑一豆粕生成一豆粕粉。在整個加工過程中，對溫度的控制極為重要。高溫處理，蛋白質變性較大，水溶性蛋白質含量較低，從而直接關系到豆粕的質量和使用；低溫或閃蒸脫溶處理，蛋白質變性較小，水溶性蛋白質含量較高，但會增加豆粕的水份含量，而水份含量高則會影響儲存期內豆粕的質量。從豆粕的外觀顏色看，顏色過深則表示加熱過度，太淺則表示加熱不足。根據加工浸提過程的溫度高低，豆粕分為高變性大豆粕（又名高溫大豆粕）和低變性大豆粕（又名低溫大豆粕），其質量標準可以參考食用大豆粕GB/T13382-1992。根據烘烤過程中是否攙雜進大豆種皮，豆粕還可分為帶皮豆粕和去皮豆粕，二者主要區別是蛋白質水平不同，具體指標見下表：帶皮豆粕去皮豆粕蛋白質N44.0%N47.5-49%脂肪N0.5%N0.5%纖維^7.0%^3.3-3.5%水份^12%^12%我國是豆粕生產大國，產量位于美、巴、阿之后，居世界第四位。市場特點是北方生產，南方消費，東北三省是大豆主產區。按照國家標準，豆粕分為三個等級，一級豆粕、二級豆粕和三級豆粕。目前國內豆粕現貨市場的情況一級豆粕大約占20%，二級豆粕占75%左右，三級豆粕約占5%，三個等級豆粕流通量的變化主要與大豆的品質有關。現行豆粕質量標準有：食用大豆粕GB/T13382-1992；低溫食用豆粕GB/T21494-2008；飼料用大豆粕GB/T19541-2004；食用大豆粕衛生標準GB14932.1-2003。4、豆粕粉內控質量標準（參照標準GB10380-89飼料用大豆粕）序號項目指 標1性狀淺黃色顆粒或粉末、無霉變、無異味2干燥失重W10.0%3游離酸（mgKOH/g）W1.04粗蛋白質含量N45.0%用途：用于抗生素發酵作氮源用。運輸及貯存：用聚丙烯纖維編織袋包裝，一般有25、40、50kg/袋。運輸及貯存過程中防潮防雨淋防霉變，保存于干燥通風處。貯存期：三個月，復驗后貯存期三個月。安全與防護：本品無毒無害，系非易燃易爆危險品。采用一般交通工具運輸均可。貯存及運輸過程中包裝破損或泄露，更換包裝袋，清掃泄露物，地面用自來水沖洗即可。（三）、豆餅粉1、 自然屬性豆餅粉外觀為棕黃色或淺黃色粉末，不溶于水，十品化學性質穩定，用尿素酶法可以鑒別其內在結構。豆餅粉是在未浸泡的條件下，通過風選、軟化、成坯、蒸炒、榨油、粉碎等加工制備出來的，幾乎沒有蛋白質的水解。其主要組分包括：蛋白質、脂肪、碳水化合物、無機物、磷酸脂類、維生素、胰元阻礙因子、凝血素、皂苷、異黃酮、酶、有機酸等。豆餅粉按其含油脂量可分為三級：全油脂豆餅粉，最少含18%油脂；低油脂豆餅粉，含油脂在4.5?9.0%；脫油脂豆餅粉，含油脂最大為2%。2、 豆餅粉在發酵工業上的應用豆餅粉是大豆采用傳統壓榨工藝，成功保存了油脂中的天然營養和香味，含有豐富的蛋白質，在抗生素發酵工業上主要用作培養基的有機氮源。豆餅粉用作發酵培養基的主要有機氮源物質，一方面作為主要氮源供體，能被微生物吸收利用，提供產生菌菌體生長繁殖和合成代謝產物所需的氮源；另一方面豆粕粉內殘存的微量復合物有機酸、維生素、無機鹽和生長素等選擇性誘發生物合成，對抗生素提取物的內在品質、活性組分有利。如減少胰骯酶阻礙因子的毒性，促進金屬螯合物的形成等對生物發酵都有著十分重要的意義。實踐證明，大豆的產地以及豆餅粉的加工方法都會影響發酵生產水平。原因是因產地不同和加工方法不同，其有效成分含量有明顯的差異，導致發酵水平的差異。供抗生素生物發酵用的豆餅粉國內普遍要求以東北產優質非轉基因大豆為原料較佳，主要原因是土質和氣候條件對大豆的生長和化學組成有影響。3、豆餅粉的生產流程和加工工藝對發酵生產的影響生物發酵專用的黃豆餅粉的制備流程包括風選、軟化、成坯、蒸炒、榨油、粗品破碎、粉碎包裝七個崗位。根據終端產品的生產特性分為高溫豆餅粉、中溫豆餅粉和低溫豆餅粉三種規格品，其分類主要以成坯品在常壓下熱炒溫度為視控指標。高溫豆餅粉的蒸炒溫度為130—140°C，中溫豆餅粉的蒸炒溫度為110—125C，低溫豆餅粉的蒸炒溫度則為80--85C，三者除含油量不同外，加工溫度越高，尿素酶活性下降，蛋白質裂解破壞程度增大。一些抗生素產生菌適合高溫餅粉，如四環素、土霉素的產生菌，而另一些抗生素產生菌必須用低溫餅粉，如鏈霉素、卡那霉素、林可霉素、螺旋霉素、核糖霉素等，而紅霉素等的發酵適于用中溫餅粉，其中殘油含量較高則更利于發酵代謝。（四）、豆粕（餅）粉質量指標的控制水分水分含量10%以內為行業內控合格品，水分含量過高則影響有效成分蛋白質的活性及功能，并且容易變質。實踐經驗證明，豆餅粉在20C以下，水份在12%以下活性最低，為最佳的貯存條件。蛋白質為主要有效成分，過低，則影響抗生素的正常發酵，一般應在40%以上；蛋白含量高和水溶性好，微生物利用效果就好。殘余脂肪的含量反映出加工工藝，如豆餅粉若為冷榨工藝制得，其殘余脂肪應為40%左右，若為熱榨工藝制得，則殘余脂肪應在10%左右。因抗生素品種不同，對豆粕（餅）粉加工質量的要求也不同，從該指標即能區分。細度關系到固形物含量，有效成分的利用問題，太粗，容易造成配料結塊，使消毒不透，以及不能被菌體吸收利用，一般控制40目篩上物不得超過5%。太細，生物利用速度過快，造成發酵后期氮源不足，根據產生菌特性和發酵周期的長短，一般控制80--120目。游離酸能反映原材料是否氧化變質，黃豆粕（餅）粉中殘余脂肪易氧化分解成游離酸。如氧化變質，則游離酸值增大，生物吸收困難，一般應控制在^2.5mgkoH/g。如果豆粕（餅）粉霉變，即有微生物在其中繁殖生長，豆粕（餅）粉的營養成分被大量消耗，同時，積累了許多雜菌的代謝產物，其中含有許多有毒物質會嚴重影響發酵水平。因此，霉變原材料不能用于生產。用有機溶劑浸提獲得豆粕粉，還要注意有機溶劑的殘留量。有的發酵微生物菌絲體對有機溶劑限度敏感，如溶劑殘留量高，則對發酵生產有顯著影響。豆油（SoybeanOil）豆油指的是從大豆中提煉出來的油脂物質，大豆油因為質量好、成本低，是優質食用植物油，在世界油脂消費中占首位。主產國有美國、巴西、中國和阿根廷等國。中國大豆品種較多，有黃大豆、黑大豆、青大豆等，用于榨油的主要是黃大豆。（一） 、豆油的自然屬性在外觀上，豆油具有一定粘稠度，呈半透明液體狀，無懸浮物及雜質，其顏色因大豆種皮及大豆品種不同而異，從淡黃色到深褐色，具有大豆香味，無異味。豆油的主要成分為甘三酯，還含有微量磷酯、固醇等成分。甘三酯中含有不飽和酸中的油酸（21.3%）、亞油酸（54.5%）、亞麻酸和飽和脂肪酸中的硬脂酸（3.5%）、軟脂酸（11.7%）以及少量的木酸和花生酸。1克豆油的熱量約為9386卡，消化率高達98.5%，是不含膽固醇的優質食用油。此外，豆油中還富含維生素 E和維生素A，其中維生素E的含量在所有油脂中是最高的。新鮮豆油的酸值一般在4.0mgKOH/g以下，皂化值190-195mgKOH/g，凝固點為-15°C?-19°C，碘價為120?135g/100g。豆油質量均一、同質性強，易于區分和儲存。（二） 、豆油在發酵工業生產中的作用在發酵工業上豆油是最常用的消沫劑。豆油作為天然消沫劑，消除培養基和代謝過程中產生的泡沫，有利于培養基消毒和發酵培養控制。除可用作消沫劑外，還能作為霉菌和放線菌的良好碳源。其作用機制是先經過菌體分泌的脂肪酸酶水解為甘油和脂肪酸后，再進行有氧代謝，發酵單位不比含糖培養基低，條件是供給足夠的氧，以免堆積大量的脂肪酸，引起培養基PH下降，抑制微生物的生長和單位的分泌。另外，

豆油在作為碳源降解過程中也能提供了抗生素（大環內酯類抗生素、四環類抗生素和部分內酰胺類抗生素）合成階段所必需的前體、酰基輔酶A和提高某些合成酶的活性，這一點已在抗生素生產中被廣泛地應用。除能直接參與抗生素的合成之外，在一定條件下還能控制菌體合成抗生素的方向，提高抗生素的發酵水平，對微生物的代謝機能有促進作用，為提高產品的質量奠定了基礎。（三） 、豆油的生產工藝大豆脫油方式主要有兩種：傳統壓榨法和有機溶劑浸出法。不管是壓榨法還是浸出法制取的油脂，都被稱為毛油。毛油中含有種種雜質，包括原料中的，榨取或浸出過程中產生的。有些雜質對人體極為有害，必須進行進一步的加工才能成為可以使用的成品油。從毛油到成品油的加工過程叫油脂的精煉，一般指毛油的預清理、脫膠、中和脫酸、脫色、蒸餾脫臭、脫蠟。也就是說，壓榨和浸出只解決制取毛油，而毛油變成成品油，必須經過一個化工過程的精煉。（四） 、豆油品種分類及質量指標豆油按其加工程度可分為大豆原油和成品大豆油（成品大豆油又分為一級、二級、三級、四級油）。大豆原油是指未經任何處理的不能直接供人類食用的大豆油，也稱毛油，主要為大豆加工工廠的中間產品，目前我國進口大豆油也全部是大豆原油。大豆毛油的顏色因大豆種皮及大豆的品種不同而異，一般為淡黃、略綠、深褐色。在大豆原油貿易中，進口毛油執行的是國際統一標準，國內貿易執行的是國家標準。二者比較，在項目設置上，國家標準多了一項溶劑殘留；在數值設置上，二者在酸值規定上有所不同。我國規定的大豆原油質量標準GB1535-2003，如下表：序號項 目質量指標1氣味、滋味具有大豆油原有氣味和滋味，無異味2水分及揮發物（%）^0.203不容性雜質（％）^0.204酸價（mgKOH/g）^4.0（國際統一標準忍3.0）5過氧化值（mmol/kg）^7.56含磷量（mg/kg）W2007溶劑殘留量（mg/kg）^100（國際統一標準無此項）成品大豆油是大豆毛油經過精煉后的成品，精煉過的大豆油為淡黃色。大豆油國家標準GB1535-2003將壓榨成品大豆油、浸出成品大豆油按質量指標由高到低分四個等級，四級等級最低。現在進口毛豆油的溶劑殘留普遍超標，一般情況下遠遠高于國家規定的大豆原油現在進口毛豆油的溶劑殘留普遍超標，一般情況下遠遠高于國家規定的大豆原油的標準，而且國內廠家生產的大豆原油也有部分超標。有機溶劑殘留量大，對發酵生產有顯著影響，要嚴格控制。由于溶劑殘留量是國家標準中強制執行的項目，企業可以采用國標中的規定，即小于等于100mg/kg作為豆油的交易標準。對于溶劑殘留超標的大豆原油，一般可以通過蒸發的方式，將溶劑殘留量降低到規定水平。（五） 、豆油貯存油類對微生物的效用決定于它的酸值、過氧化物含量和甘油酯的含量。新鮮豆油由于存放時間不長，新鮮油中所含天然抗氧劑多，形成過氧化物的機會少，酸價也低，消泡能力強，副作用小，有利于發酵生產。但是，由于豆油除含有脂肪外，在加工過程中還帶進一些非油物質，在未精煉的毛油中含有1%-3%的磷脂，0.7%-0.8%的甾醇類物質以及少量蛋白質和麥胚酚等物質，易引起酸敗，所以豆油如未經水化除去雜質 ，是不宜長期貯藏的。另外，精制豆油在長期貯存中，油色會由淺逐漸變深自動氧化，因此，豆油顏色變深時，便不宜再作長期貯存。大豆油中還含有脂氧化酶，能夠氧化分解亞油酸和亞麻酸而使油產生豆腥味。豆油在貯藏過程中的這些變化，使豆油酸值增加，過氧化物含量升高，對抗生素生物合成有不利影響。（六） 、豆油內控質量標準（參照標準GB1535-2003）序號項 目指 標1性狀澄清、透明2酸價（以mgKOH/g計）^2.53相對密度（20°C，g/ml）0.919—0.925用途：用于抗生素發酵消沫劑及碳源。運輸及貯存：用鍍鋅大鐵桶或塑料桶包裝，一般180kg/桶。運輸及貯存過程中防日曬、雨淋、滲漏和污染，密封保存于陰涼、干燥及避光處。貯存期：六個月，復驗后貯存期三個月。（七） 、安全與防護本品無毒無害，系非易燃易爆危險品。采用一般交通工具運輸均可，散裝運輸要有專車。貯存及運輸過程中包裝破損或泄露，更換包裝袋，清掃泄露物，地面用燒堿處理后再自來水沖洗即可。（八） 、國內主要大型生產生產（貿易）企業1張家港江海油脂接運有限公司2北海糧油工業（天津）有限公司3東海糧油工業（張家港）有限公司4中盛糧油工業有限公司5益海糧油工業有限公司6嘉里糧油（天津）有限公司7天津惠鑫大豆科技開發有限公司8天津龍威糧油工業有限公司9正大集團（天津）實業有限公司10黃海糧油工業（山東）有限公司11山東新良油脂有限公司碳酸鈣（CalciumCarbonate）（一） 、碳酸鈣概述碳酸鈣是一種重要的、用途廣泛的無機鹽，分為輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣兩種。碳酸鈣的化學式為CaCO3，分子量100.09,為極微的無定性白色粉末，無毒、無臭、無味，相對密度為2.7?2.9g/cm3。置空氣中無化學變化，有輕微的吸潮性能。幾乎不溶于乙醇，但微溶于含有銨鹽或二氧化碳的水中，遇稀醋酸、稀鹽酸既發生泡沸并溶解。在常溫（25°C）下，碳酸鈣在水中溶解度為0.0014，碳酸鈣水溶液的pH值為9.5?10.2，空氣飽和碳酸鈣水溶液的pH值為8.0?8.6。一級品的含量為98%，二級品的含量為97%。輕質碳酸鈣（LightCalciumCarbonate）簡稱輕鈣，又稱沉淀碳酸鈣，英文簡稱PCC，是用化學加工方法制得的。生產工藝過程為：石灰石煅燒一一熟石灰消化——石灰乳碳化——固液分離——干燥——包裝。輕質碳酸鈣的沉降體積（2.4-2.8mL/g）比用機械方法生產的重質碳酸鈣沉降體積（1.1-1.9mL/g）大，因此被稱為輕質碳酸鈣，其密度比重質碳酸鈣的要輕。通常白度較高，國家標準是90以上。按粒徑分有超細鈣、微細鈣、納米鈣等，主要用于填料，電焊條，有機合成等。重質碳酸鈣（heavycalciumcarbonate）簡稱重鈣，英文簡稱為GCC，是用物理機械方法采用天然的純度高的石灰石（如：方解石、白堊、貝殼等）進行研磨而得到的碳酸鈣產品。目前，國內較為先進的工業化生產裝置主要工藝過程為：干法粗碎——漿化配料——球磨機——砂磨機濕法研磨一一成品漿儲槽——干燥——包裝。該碳酸鈣的密度比輕質碳酸鈣的要重，一般白度較低，沉降體積較低，粒徑很難做到更細。主要用于生產無水氯化鈣、重銘酸鈉、水泥等。（二） 、碳酸鈣的應用和作用目前，碳酸鈣已廣泛應用于造紙、塑膠、塑膠薄膜、化纖、橡膠、膠粘劑、密封劑、日用化工、化妝品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、醫藥、食品（如口香糖、巧克力）、飼料中。其作用有:增加產品體積、降低成本，改善加工性能（如調節粘度、流變性能、硫化性能），提高尺寸穩定性,補強或半補強，提高印刷性能,提高物理性能（如耐熱性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光澤度）等。在抗生素生產發酵培養基中，普遍使用輕質碳酸鈣作為鈣離子補充劑、蛋白酶激活劑和PH緩沖劑。碳酸鈣除補充大量鈣離子控制細胞通透性和激活有關酶活力外，又以“備用堿”的方式發揮重要的PH緩沖劑。碳酸鈣在中性條件下的溶解度極低，加入到培養基后，由于其在中性條件下幾乎不解離，所以不影響培養基的pH的變化，當微生物生長，培養基的pH下降時，就可以隨時中和掉代謝過程中產生一些游離的無機酸和有機酸，形成中性化合物和二氧化碳氣體，可穩定培養基的PH值，使培養基處于合成抗生素的最佳狀態。但鈣離子容易同磷酸根和硫酸根結合，生成溶解度較小的磷酸鈣和硫酸鈣，因而降低了溶磷的含量。鈣鹽沉淀還容易引起管道結垢。所以要限制碳酸鈣的加量。最好在原料滅菌時，磷酸鹽和碳酸鈣分開滅菌。對碳酸鈣的質量要嚴格控制，用合格的輕質品，其游離鈣含量不得高于0.1%，防止因其含量高而影響溶磷濃度和發酵液PH值。制造碳酸鈣是從氧化鈣開始的，將氧化鈣加水生成氫氧化鈣，在氫氧化鈣溶液中通入CO2使生成碳酸鈣，經100-200目篩過濾，干燥后得到。因此在碳酸鈣中不可避免地混雜有少量氧化鈣，由于氧化鈣的堿性遠比碳酸鈣為強，氧化鈣含量的多少，會影響到培養基的PH值。但是，碳酸鈣在空氣中放置，不斷地吸收CO2使殘留的氧化鈣轉化成碳酸鈣。同一批量的碳酸鈣，在開始使用時氧化鈣含量高造成培養基PH值較高，經過一段時間后，氧化鈣含量下降，堿度就會下降。所以采購進庫的碳酸鈣應儲存一段時間，等氧化鈣含量穩定后再投入生產使用，才能使發酵保持穩定。一般應將氧化鈣含量列入質量控制檢測指標。配置培養基時注意：1、碳酸鈣要待培養基PH調好后再加入，PH調到中性，碳酸鈣起作用，在酸性中碳酸鈣則失去作用；2、培養基中鈣鹽過多時，會引起磷酸鈣沉淀，降低了培養基中可溶性磷的含量，因此，當培養基中鈣和磷的含量均要求較高濃度時，可將二者分別滅菌或逐步補加；3、有輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣兩種規格，使用時控制其氧化鈣含量。（三） 、輕質碳酸鈣生產工藝輕質碳酸鈣的生產方法有多種，但在國內的工業生產的主要是碳化法。碳化法生產輕質碳酸鈣：將石灰石等原料煅燒生成石灰（主要成份為氧化鈣）和co2，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成份為氫氧化鈣），然后再通入CO碳化石灰乳生成碳酸鈣2沉淀，最后碳酸鈣沉淀經脫水、干燥、粉碎和過篩便制得輕質碳酸鈣。（四） 、輕質碳酸鈣的特點和質量標準輕質碳酸鈣的形狀根據碳酸鈣品粒形狀的不同，可將輕質碳酸鈣分為紡錘形、立方形、針形、鏈形、球形、片形和四角柱形碳酸鈣，這些不同品形的碳酸鈣可由控制反應條件制得。輕質碳酸鈣按其原始平均粒徑（d）分為：微粒碳酸鈣（5^m）、微粉碳酸鈣（1?5^m）、微細碳酸鈣（0.1?川m）、超細碳酸鈣（0.02?0.川m）、超微細碳酸鈣（0.02pm）。輕質碳酸鈣的粉體特點：a.顆粒形狀規則，可視為單分散粉體；b.粒度分布較窄；c.粒徑小。現行輕質碳酸鈣質量標準有：化學試劑碳酸鈣GB/T15897-1995；化工部HG/T2226-2000工業級（優等品一等品合格品微細）和化工部HG/2940-2000飼料級。輕質碳酸鈣內控質量標準（參照標準：HG/2940-2000飼料級）序號項 目指 標1性狀白色粉末2碳酸鈣（CaCO3）含量（以十基計）N98.03干燥失重W1.04鹽酸不溶物含量W0.25重金屬（以Pb）計W0.0036鋇鹽（以Ba計）含量W0.030用途：用于發酵酸度調節劑運輸及貯存：用聚丙烯纖維編織袋包裝，一般有25、40、50kg/袋。運輸及貯存過程中防雨淋防潮，避免產生粉塵。避免與酸類接觸。密閉操作，注意通風。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡。貯存期：一年。（五）、安全與防護本品無毒無害，未有特殊的燃燒爆炸特性，系非易燃易爆危險品。采用一般交通工具運輸均可。貯存及運輸過程中，嚴禁與酸類等混裝混運，包裝破損或泄露，更換包裝袋，避免揚塵，泄露物小心掃起，置于袋中回收處理。若大量泄漏，隔離泄漏污染區，限制出入，用塑料布、帆布覆蓋。清掃收集回收或運至廢物處理場所處置，地面用自來水沖洗即可。（六）、國內主要生產廠家上海一環化工有限公司桂林靈川縣的金山化工有限公司江西省高峰化工礦業發展有限公司浙江省杭州先進碳酸鈣化工有限公司石家莊市東方鈣業有限責任公司氯化鈉（Sodiumchloride）（一） 、自然屬性氯化鈉俗稱食鹽，化學式NaCl,相對分子質量58.5，為無色立方結品或白色結品。密度2.165g/cm3，熔點801°C,沸點1413°C,溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨，不溶于鹽酸，在空氣中微有潮解性。主要來源為海洋，還有巖鹽（石鹽礦）、鹽湖和鹽井。（二） 、氯化鈉在發酵工業中的作用氯化鈉用途很廣，除了作為生活必需的調味品（食鹽），最重要的用途是生產氫氧化鈉、金屬鈉、氯氣、鹽酸、碳酸鈉、碳酸氫鈉等。在醫藥上氯化鈉主要用于調節體內電解質平衡，供配制氯化鈉注射劑及其他內服和外用制劑。在發酵工業中，氯化鈉普遍應用于生物培養基中，起調節細胞滲透壓作用；發酵培養基一般使用無碘工業鹽即可。（三） 、氯化鈉生產方法氯化鈉粗品可以由海水（平均含2.4%氯化鈉）引入鹽田，經日曬干燥，濃縮結品制得。亦可將海水，經蒸汽加溫，砂濾器過濾，用離子交換膜電滲析法進行濃縮，得到鹽水（含氯化鈉160?180g/L）經蒸發析出鹽鹵石膏，離心分離，制得的氯化鈉95%以上（水分2%）再經干燥可制得食鹽。還可用巖鹽、鹽湖鹽水為原料，經日曬干燥，制得原鹽。或用地下鹽水和井鹽為原料，通過三效或四效蒸發濃縮，析出結品，離心分離制得。粗鹽中含氯化鎂和氯化鈣等容易潮解，所以粗食鹽易吸潮。氯化鈉能溶于水，但不發生水解反應，水溶液呈中性。其溶解度隨溫度的變化只有很小的改變，因此，不能用重結品的方法提純。工業上一般是向除去鈣、鎂、鋇的氯化鈉溶液中通入氯化氫氣體，由于同離子效應，氯化鈉會從溶液中析出，制得純度很高的食鹽。現行氯化鈉質量標準有：工業鹽標準GB/T5462-2003；食鹽國家標準GB/T12457-2008；化學試劑氯化鈉GB/T1266-2006；氯化鈉藥典標準：《中國藥典》2005版；《中國獸藥典》2005版。（四） 、氯化鈉內控質量標準（參照標準《中國獸藥典》2005版）序號項目指 標（合格品）1性狀無色、透明的立方形結品或白色結品性粉末；無臭，味咸2鑒別本品的水溶液呈鈉鹽與氯化鈉的鑒別反應3干燥失重W0.5%4硫酸鹽忍0.5%5含量N98.5%運輸及貯存：用聚丙烯纖維編織袋包裝，一般50kg/袋。運輸和貯存過程中，不得與酸堿混存，可以垛放，防雨淋、防潮濕，密封保存于陰涼干燥通風處。貯存期一年。（五）、安全與防護本品無毒無害，系非易燃易爆危險品。采用一般交通工具運輸均可。貯存及運輸過程中包裝破損或泄露，更換包裝袋，清掃泄漏物收集回收，地面用自來水沖洗即可。（六）、國內生產企業國家實行食鹽專營管理。硫酸鎂（Magnesiumsulfate ）（一） 、自然屬性工業硫酸鎂一般指七水硫酸鎂，又名硫苦、苦鹽、瀉利鹽、瀉鹽。分子式MgSO「7H2O,相對分子量246.47,為白色細小的斜狀或斜柱狀結品，無臭，味苦，相對密度1.68，易深于水、微溶于乙醇，在空氣（干燥）中易風化為粉狀，加熱時逐漸脫去結品水變為無水硫酸鎂。硫酸鎂按形狀分為各種顏色的大、中、小三種顆粒及味精狀、針狀、柱狀；按脫水的方法分為甩干型和烘干型兩種；按含水量分為無水、一水、五水、七水等；按用途分為農業級、工業級、制藥級、食品級等。（二） 、硫酸鎂的用途七水硫酸鎂是一種重要的無機化工產品，用途十分廣泛。在醫藥上,用于調配防護藥膏、瀉劑、鎮痛劑、解毒劑；它可調節水的PK值，與水中懸浮物有機結合，并加速沉淀，主要應用于水質凈化和工業廢水處理，同時具有殺菌作用；在微生物發酵工業中，用作培養基成分,釀造用添加劑，發酵時的營養源。有試級、醫藥食品級、飼料、肥料級及不同規格的工業級產品。在微生物發酵工業中，用作培養基成分，主要原因是：鎂離子是EMP、TCA代謝途徑中某些酶的輔基或激活劑；鎂離子對核糖體、核酸、細胞膜有穩定作用，缺少鎂，細胞生長將受到影響；鎂離子還可提高鏈霉素、卡那霉素等產生菌對自己產物的耐受性，并促使菌體內結合的抗生素向培養基中釋放。（三） 、硫酸鎂的生產方法硫酸鎂，通常泛指七水硫酸鎂（MgSO4-7H2O），其制取方法主要有兩種：一是采用硫酸與菱鎂礦等含鎂礦石反應制取；另一種方法是從海湖苦鹵中制取。現行硫酸鎂質量標準有:化學試劑硫酸鎂GB/T671-1998；工業級硫酸鎂HG/T2680-95；飼料級硫酸鎂HG2933-2000；食用硫酸鎂QB2555-2002；硫酸鎂藥典標準：《中國藥典》2005版；（四）、七水硫酸鎂內控質量標準（參照標準HG/T2680-95）序號項 目指 標（合格品）1性狀無色或白色結品顆粒或粉末2澄清度試驗澄清3硫酸鎂（以MgSO.7HO計）含量N98.0%運輸及貯存：用內襯聚乙烯塑料袋，外套塑料編織袋，一般25kg/袋。運輸和貯存過程中，應防曝曬、雨淋，防高溫。包裝密封。嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。應貯存在陰涼、通風干燥的遠離火種、熱源。防止陽光直射庫房內。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。貯存期：一年。（五） 、安全與防護本品粉塵對粘膜有刺激作用，長期接觸可引起呼吸道炎癥。誤服有導瀉作用，若有腎功能障礙者可致鎂中毒，引起胃痛、嘔吐、水瀉、虛脫、呼吸困難、紫紺等。對環境有危害，對水體可造成污染。本身不能燃燒，系非易燃易爆危險品。受高熱分解放出有毒的氧化硫氣體。采用一般交通工具運輸均可，公路大量運輸時要按規定路線行駛。貯存及運輸過程中包裝破損或泄露，更換包裝袋，清掃泄漏物收集回收，地面用自來水沖洗即可。廢棄處置方法： 用安全掩埋法處置。若可能，重復使用容器或在規定場所掩埋。（六） 、國內主要生產企業山東萊玉化工有限公司天津硫酸廠河南南陽漢都化工有限公司山西運城紅運化工集團江蘇灌東鹽坊化工廠磷酸一氫鉀（Potassiumdihydrogenphosphate）（一）、自然屬性磷酸二氫鉀又名磷酸一鉀，化學分子式KH2PO4,分子量136.09,為無色四方晶系結品或白色結品粉。相對密度2.338,熔點252.6C，無嗅，無味，無毒，溶于水，水溶液呈酸性，1%的磷酸二氫鉀溶液PH值為4.6,不溶于醇，有潮解性。加熱至400C時熔化而成透明的液體，冷卻后固化為不透明的玻璃狀偏磷酸鉀（KPO3）。（二） 、磷酸二氫鉀的用途磷酸鹽工業是我國化學工業的一大分支，磷酸鉀鹽是磷酸鹽工業的重要產品系列之一。磷酸二氫鉀由于其特殊的性質，在工業、農業、醫藥、食品行業均有廣泛的應用。在農業上，磷酸二氫鉀是一種高濃度的高效磷鉀復合肥，因其具有營養成分高（P、K有效成分＞90%），化學性質穩定，無嗅，無味，無毒，易溶于水，不結塊，因而適用于各種土壤和作物。在食品添加劑中磷酸二氫鉀是食品磷酸鹽重要品種之一，用作品質改良劑、發酵促進劑、調味劑、緩沖劑以及與磷酸氫二鉀并用作膨松劑。在飼料添加劑中用作補充磷與鉀的礦物質元素添加劑，特別是在魚飼料中普遍應用。在發酵工業中，用作細菌培養劑、PH緩沖調節劑和營養劑，主要用于味精、酒精、檸檬酸、抗生素、酶制劑、酵母、淀粉和糖等的生產。在醫藥上，磷酸二氫鉀用作細菌培養劑；用于使尿酸化，作營養劑；磷酸二氫鉀在微生物發酵工業中，用作細菌培養基、PH緩沖調節劑和營養劑，主要原因是：磷是細胞膜、蛋白質、核酸的重要組成部分，也是ADP、ATP的組成部分，提供細胞和生命體活動的能量；同時在培養基中還能起PH值的緩沖作用。鉀離子在細胞液中維持細胞液的電位差，控制細胞膜的通透性和細胞質的膠體特性，能影響蛋白質的合成。而且鉀離子還是某些酶（果糖激酶、磷酸丙酮酸轉磷酸酶等）的輔因子和激活劑。（三） 、磷酸二氫鉀的生產方法磷酸二氫鉀的生產方法很多，大致概括為中和法、萃取法、離子交換法、復分解法、直接法、結晶法和電解法等。在我國，生產工藝多采用氫氧化鉀（或者碳酸鉀）與磷酸中和反應制得，其次還有有機萃取法、復分解法、離子交換法。直接法尚未實現工業化。現行磷酸二氫鉀質量標準有HG2321-92（分為工業級和農業級）；外觀上，工業磷酸二氫鉀為白色結品或粉末，農業用磷酸二氫鉀允許帶微色。化學試劑磷酸二氫鉀GB1274-1993（四） 、磷酸二氫鉀內控質量指標（參照標準HG2321-92工業合格品）序號項 目指 標（合格品）1性狀白色結品粉末2磷酸二氫鉀（以十基計）含量N97.0%3水分忍3.0%4PH值4.3—4.7用途:食品醫藥工業原料；細菌培養劑，烘焙粉，發酵粉，制藥物。運輸及貯存：用內襯聚乙烯塑料袋，外套塑料編織袋，一般25、50kg/袋。運輸和貯存過程中，應防止雨淋。應貯存在干燥的庫房內。貯存期：一年。（五） 、安全與防護本品無毒無害，系非易燃易爆危險品。采用一般交通工具運輸均可。貯存及運輸過程中包裝破損或泄露，更換包裝袋，清掃泄漏物收集回收，地面用自來水沖洗即可。（六） 、國內主要生產企業宜昌市欣龍化工新材料有限公司江蘇連云港科信化工有限公司硫酸亞鐵 （Ferroussulfate）（一） 、自然屬性硫酸亞鐵一般指七水硫酸亞鐵鹽，俗稱鐵磯、 綠磯。化學分子式FeSO4?7%0，相對分子量278.05。淡藍綠色柱狀結品或顆粒，相對密度1.8987,熔點64°C。無臭，味咸、澀，有收斂性。易溶于水、甘油，不溶于乙醇，有腐蝕性，暴露在干燥空氣中即風化，表面變為白色粉末，在濕空氣中即迅速氧化變質，表面生成黃棕色的堿式硫酸鐵。有還原作用，在56.6C由七水合成物轉變為四水合物，在64.6C變為一水合物，在90C時失去六個結品水，在300C時失去全部結品水而成無水物，紅熱時則分解放出S02、S03。在干燥空氣中發熒光。無水物為白色粉末，與水作用則變為藍綠色。（二） 、硫酸亞鐵的用途硫酸亞鐵是一種重要的化工原料，用途較廣。在化工方面，用于制造硫酸、鐵鹽、煤染劑、媒促劑、鞣革劑、漂水劑、木材防腐劑及消毒劑等；環保方面，可作為飲用水、工業污水、廢水處理混凝劑；農業方面，用作化肥，除草劑及農藥等；在飼料加工中，作為鐵的補充劑，同時還對飼料中的棉仔餅中所含的毒素---棉酚具有脫毒作用；醫藥上，用作局部收斂劑及補血劑，其所含鐵是體內合成血紅細胞的原料。在微生物發酵工業中，用作培養基成分,主要原因是：FeSO4是組成細胞色素酶、細胞色素氧化酶和過氧化氫酶等氧化還原酶的活性基團°Fe2+作為電子呼吸傳遞鏈的重要成員之一，參與體內的一些生物化學過程，包括線粒體的電子傳遞及DNA的合成。體內多種酶需要Fe2+，Fe2+缺乏時，將影響細胞及組織的氧化功能，造成多方面的功能紊亂。（三） 、硫酸亞鐵生產方法硫酸亞鐵由硫酸與廢鐵屑反應而得；或從鋼鐵酸洗廢硫酸和鈦白粉（硫酸法）生產中鈦鐵礦酸浸液中回收。硫酸亞鐵質量標準有GB/T8704.5-2007；《中國藥典》2005版；化學試劑七水合硫酸亞鐵（硫酸亞鐵）GB664-1993。（四） 、硫酸亞鐵內控質量標準（參照標準《中國藥典》2005版）序號項目指 標1性狀淡藍綠色柱狀結品或顆粒，無臭，味咸、澀。在十燥空氣中即風化，在濕空氣中即迅速氧化變質，表面生成黃棕色的堿式硫酸鐵。2鑒別U本品的水溶液顯亞鐵鹽和硫酸鹽的鑒別反應3堿式硫酸鐵本品的水溶液應澄清4含量98.5%--104.0%運輸及貯存：用內襯聚乙烯塑料袋，外套塑料編織袋雙層包裝，內袋扎口（或熱合），外袋應牢固封口。一般25或50kg/袋o運輸和貯存過程中，應小心輕放，防止包裝破損，防曝曬、雨淋，防高溫。應遠離火種，與氧化劑、堿類、食用化學品等分開，儲存于陰涼、通風的庫房。包裝必須密封，切勿受潮。貯存期：一年。（五） 安全與防護本品對呼吸道有刺激性，吸入引起咳嗽和氣短。對眼睛、皮膚和粘膜有刺激性。誤服引起虛弱、腹痛、惡心、便血、肺及肝受損、休克、昏迷等，嚴重者可致死。本品系非易燃易爆危險品，具有還原性。受高熱氧化分解放出有毒的氣體氧化硫（SO2、SO3）。本品對環境有危害，應特別注意對水體的污染。公路大量運輸時要按規定路線行駛。貯存及運輸過程中包裝破損或泄露，更換包裝袋，清掃泄漏物收集回收，地面用自來水沖洗即可。廢棄處置方法：用安全掩埋法處置。在能利用的地方重復使用容器或在規定場所掩埋。（六） 國內主要生產企業南京鈦白化工有限責任公司聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚（簡稱：GPE；俗稱：泡敵）(Polyoxyethylenepropyleneglycerolpolyoxyethyleneether )發酵用消泡劑的選擇（一） 、發酵過程泡沫產生的原因1、 通氣攪拌的強烈程度。通氣大、攪拌強烈可使泡沫增多，因此在發酵前期由于培養基營養成分消耗少，培養基成分豐富，易起泡。2、 培養基配比與原料組成。培養基營養豐富，粘度大，產生泡沫多而持久。不同培養基特別是含蛋白質較高的培養基最易發泡，如豆餅粉、玉米漿、花生餅粉、酵母粉、蛋白胨等；碳源中，糖類物質本身發泡能力較差，但增加了培養基的粘度,形成泡沫后容易穩定。3、 菌種、種子質量和接種量。菌種質量好，生長速度快，可溶性氮源較快被利用，泡沫產生幾率也就少。反之，泡沫產生幾率就大。4、 滅菌質量。培養基滅菌質量不好，糖氮被破壞，抑制微生物生長，使種子菌絲自溶，產生大量泡沫，加消泡劑也無效。（二） 、泡沫的危害1、 降低生產能力。在發酵罐中，為了容納泡沫，防止溢出而降低裝量。2、 弓I起原料浪費。如果設備容積不能留有容納泡沫的余地，氣泡會引起原料流失，造成浪費。3、 影響菌的呼吸。如果氣泡穩定，不破碎，那么隨著微生物的呼吸，氣泡中充滿二氧化碳，而且又不能與空氣中氧進行交換，這樣就影響了菌的呼吸。4、 引起染菌。由于泡沫增多而引起逃液，于是在排氣管中粘上培養基，就會長菌。隨著時間延長，雜菌會長入發酵罐而造成染菌。大量泡沫由罐頂進一步滲到軸封，軸封處的潤滑油可起點消泡作用，從軸封處落下的泡沫往往引起雜菌污染。（三） 、發酵用消泡劑的選擇選擇發酵用消泡劑要符合以下幾點：1、在起泡液中不溶或難溶。為破滅泡沫，消泡劑應該在泡膜上濃縮、集中。對破泡劑的情況，應在瞬間濃縮、集中，對于抑泡的情況應經常保持在這種狀態。所以消泡劑在起泡液中是過飽和狀態，只有不溶或難溶才易于達到過飽和狀態。不溶或難溶，才易于聚集在氣液界面，才易于濃縮在泡膜上，才能在較低濃度下發揮作用。用于水體系的消泡劑，活性成分的分子，須為強疏水弱親水，HLB值在1.53范圍，作用才最好。2、 表面張力低于起泡液。只有消泡劑分子間作用力小，表面張力低于起泡液，消泡劑微粒才能夠在泡膜上浸入及擴展。值得注意的是，起泡液的表面張力并非溶液的表面張力，而是助泡溶液的表面張力。3、與起泡液有一定程度的親和性。由于消泡過程實際上是泡沫崩潰速度與泡沫生成速度的競爭，所以消泡劑必須能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中較廣泛的范圍內發揮作用。要使消泡劑擴散較快，消泡劑活性成分須與起泡液具有一定程度的親和性。消泡劑活性成分與起泡液過親，會溶解；過疏又難于分散。只有親疏適宜，效力才會好。4、 與起泡液不發生化學反應。消泡劑與起泡液發生反應，一方面消泡劑會喪失作用，另一方面可能產生有害物質，影響微生物的生長。5、 揮發性小，作用時間長。（四）、適合發酵行業用的消泡劑的類型1、 天然油脂（即豆油、玉米油等）優點：來源容易，價格低，使用簡單；缺點：使用量大，成本高；如貯存不好，易變質，使酸值增高，對發酵還有毒性。2、 聚醚類消泡劑。種類較多，主要有以下幾種：GP型消泡劑：以甘油為起始劑，由環氧丙烷，或環氧乙烷與環氧丙烷的混合物進行加成聚合而制成的。GP型的消泡劑親水性差，在發泡介質中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的發酵液中。它的抑泡能力比消泡能力優越，適宜在基礎培養基中加入，以抑制整個發酵過程的泡沫產生。GPE型消泡劑：即泡敵，在GP型消泡劑的聚丙二醇鏈節末端再加成環氧乙烷，成為鏈端是親水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫泡敵。按照環氧乙烷加成量為10%，20%，……50%分別稱為GPE10，GPE20，……GPE50OGPE型消泡劑親水性較好，在發泡介質中易鋪展，消泡能力強，但溶解度也較大，消泡活性維持時間短，因此用在粘稠發酵液中效果較好。GPES型消泡劑：一種新的聚醚類消泡劑，在GPE型消泡劑鏈端用疏水基硬脂酸酯封頭，便形成兩端是疏水鏈，當中間隔有親水鏈的嵌段共聚物。這種結構的分子易于平臥狀聚集在氣液界面，因而表面活性強，消泡效率高。3、 高碳醇高碳醇是強疏水弱親水的線型分子，在水體系里是有效的消泡劑。七十年代初前蘇聯學者在陰離子、陽離子、非離子型表面活性劑的水溶液中