蒸壓釜的定期檢驗蒸壓釜應(yīng)用場合及工藝參數(shù)蒸壓釜是對加氣混凝土、灰砂、粉煤灰等壓制的承壓磚或標(biāo)磚進展蒸養(yǎng)的大型壓力容器，磚體在釜內(nèi)完成CaO-SiO2-H2O其它需壓力蒸養(yǎng)生產(chǎn)工藝過程的建筑材料制品的制造。0.8MPa～1.6MPa；0.6MPa～1.5MPa；工作溫度：200℃左右；～3.210～30容積：15～300介質(zhì)：飽和蒸汽、冷凝水和硅酸鹽制品；筒體材質(zhì)一般為Q345R、Q245R。2.蒸壓釜的構(gòu)造和特點蒸壓釜設(shè)計圖蒸壓釜實物1型式：鋼制臥式筒型材料：碳鋼門蓋：活動快開門構(gòu)造構(gòu)造主體：由釜體裝置、釜蓋裝置、搖擺裝置、手搖減速器、安全聯(lián)鎖裝置、支座、保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成。附屬局部包括排污裝置和電控裝置等。釜體裝置：主要由筒體和釜體法蘭焊接而成。沿法蘭圓周均布的齒與相應(yīng)的釜蓋法蘭均布的齒相嚙合。釜內(nèi)底部鋪設(shè)軌道，可行走或停放蒸養(yǎng)小車；釜體外側(cè)布置各種管座和接收，供進、排蒸汽，排放冷凝水和安裝各種儀表、閥門，蒸汽從進汽口進入后沿安排管安排到釜內(nèi)。釜蓋裝置：主要由釜蓋法蘭、傘齒板、封頭焊接而成，通過吊柄和短軸將釜蓋懸吊于釜體端部，并能自由回轉(zhuǎn)。通過沿法蘭四周均布的齒與釜體法蘭的齒相嚙合，起關(guān)閉蒸壓釜的作用。支座：用作支承釜體，由中間支座、活動支座和端部支座等組成。除中間支座固定外，其余支座借助滾柱，均可沿釜體軸向移動，適應(yīng)釜體熱脹冷縮的需要。安全聯(lián)鎖裝置：由把握柜、壓力把握器或電接點壓力表、釜門鎖緊裝置等組成，有的還配有壓力報警裝置。2具體詳見快開門式壓力容器及安全聯(lián)鎖功能專題分析。主要特點：快開端蓋構(gòu)造的特別性；承受交變載荷；設(shè)置有安全聯(lián)鎖裝置；飽和蒸汽環(huán)境影響1〕快開端蓋構(gòu)造的特別性●套用國外構(gòu)造，型式多且亂；●早期存在的問題：a：釜體法蘭與筒體的連接以及釜蓋法蘭與封頭連接承受不合理的角接甚至搭接構(gòu)造；b：釜齒承受焊接方法制作；c：釜蓋法蘭與封頭材質(zhì)含碳量過高2〕承受交變載荷●操作過程中周期性循環(huán)：升溫升壓、降溫降壓；●有可能在構(gòu)造不連續(xù)部位產(chǎn)生疲乏破壞。3〕設(shè)置有安全聯(lián)鎖裝置作用：把握端蓋開閉動作a：使之在端蓋未完全閉合前，容器不能升壓，b：在容器內(nèi)壓力未完全泄放時，端蓋不能翻開〔鎖緊裝置不能松開〕。4〕飽和蒸汽環(huán)境影響3蒸壓釜工作介質(zhì)為飽和蒸汽，在內(nèi)部蒸汽排管的蒸汽沖蝕下會造成筒體氣此外在操作過程中，由于釜體頂部和底部之間存在確定的溫度差〔特別是升壓100℃〕而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。損傷模式及易發(fā)生部位裂紋釜體法蘭與釜體、釜蓋法蘭與釜蓋的連接焊縫較易產(chǎn)生裂紋〔異種鋼焊接+低應(yīng)力疲乏〕固定支座護板與釜體連接部位易產(chǎn)生裂紋；活動支座與釜體連接部位易產(chǎn)生裂紋；蒸壓釜現(xiàn)場組焊的環(huán)焊縫易產(chǎn)生疲乏裂紋；蒸壓釜內(nèi)蒸養(yǎng)車用鋼軌與釜體的連接部位易產(chǎn)生裂紋；蒸壓釜筒體焊縫部位在介質(zhì)和拉應(yīng)力作用下可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。腐蝕緣由：受到冷凝水、污泥、從混凝土制品中逸出的有害氣體混合物的聯(lián)合作用，極易因腐蝕和磨損減薄而造成強度減弱；60°范圍內(nèi)，導(dǎo)軌處嚴(yán)峻。變形緣由：工作過程中產(chǎn)生的溫差應(yīng)力造成；部位：4a.釜體法蘭失圓和釜體法蘭密封面變形；b.釜體中部向上拱曲。安全聯(lián)鎖裝置失效在設(shè)計制造、安裝、使用等各環(huán)節(jié)均可能發(fā)生，詳見專題分析。4.檢驗方法和重點檢驗部位檢驗方案制訂原則：可能發(fā)生的損傷模式及易發(fā)生部位。檢驗前的預(yù)備檢驗前應(yīng)切斷蒸氣進氣管路〔關(guān)閉氣閥，加盲板〕，待釜內(nèi)溫度降至室溫后，去除釜內(nèi)積水和異物。翻開釜蓋，釜內(nèi)布置好照明裝置。外部保溫依據(jù)檢驗需要撤除。資料審查審查內(nèi)容包括：設(shè)計、制造文件，安裝、運行記錄，檢驗記錄等。重點審查釜的構(gòu)造特點，釜蓋、釜端法蘭與主體材質(zhì)、設(shè)計技術(shù)條件，使用和定期檢驗狀況。應(yīng)留意選材不當(dāng)?shù)臓顩r，如釜體承受35#鑄鋼或者釜端、35#鍛件等。宏觀檢驗構(gòu)造檢查，重點檢查釜齒的構(gòu)造是否存在鋼板拼焊；檢查釜蓋法蘭與封頭，釜體法蘭與筒體的連接形式。合理構(gòu)造5不合理構(gòu)造逐個檢查釜齒是否存在擠傷與根部裂紋〔必要時進展外表探傷〕。內(nèi)外表宏觀檢驗。重點檢查部位包括釜蓋法蘭與封頭，釜體法蘭與60°范圍的焊縫尤其是釜底兩軌間的環(huán)縫，釜底的積液或雜物需要清理干凈。〔是否存在裂紋、腐蝕、鼓包〕檢查吊裝吊卡是否去除，與釜體母材焊接處有無損傷。檢查釜內(nèi)是否存在因進釜撞擊、釜車導(dǎo)軌、模板不正而造成的釜體碰傷、刮傷等缺陷。變形檢查，重點檢查釜體法蘭失圓和釜體法蘭密封面變形及釜體中部變形。可拉線檢查釜體是否有“香蕉變形”。支座部位檢查，檢查根底有無下沉；活動支座有無卡住，支座與腹板間隙是否過大。檢查活動、固定支座護板部位是否存在撕裂等狀況。檢查釜內(nèi)軌道托座與釜體母材焊接是否消滅撕裂現(xiàn)象。檢查冷凝水排放裝置是否正常，檢查排水閥及排水管線是否正常。檢查釜外壁保溫層有否脫落，有否蒸氣泄漏痕跡。檢查釜蓋懸掛裝置、手搖減速器是否動作靈敏；檢查全部緊固件有無松動等。壁厚測定對組成筒體和封頭的每張鋼板應(yīng)進展定點測厚，數(shù)量應(yīng)盡可能滿足檢驗要求；6重點檢驗：底部介質(zhì)浸沒局部、物料進出口、流淌轉(zhuǎn)向等易受腐蝕、沖蝕的部位。對覺察腐蝕、磨損等缺陷部位應(yīng)認(rèn)真測定壁厚，最小厚度如小于設(shè)計允許的最小壁厚時，應(yīng)重進展強度校核并提出是否能連續(xù)使用及允許的最高工作壓力。無損檢測重點對內(nèi)壁焊縫部位進展無損檢測，必要時可進展外外表焊縫無損檢測抽查，承受的無損檢測方法主要有磁粉檢測、滲透檢測〔一般對接收角焊縫或返修時承受〕、超聲波或射線檢測。20%的抽查，對可檢部位接收100%檢測。必要時可承受熒光磁粉。磁粉重點檢測：釜蓋法蘭與封頭，釜端法蘭與筒體連接的環(huán)焊縫，支座與釜體連接部位的內(nèi)外外表，釜蓋封頭拼縫，釜端兩頭環(huán)焊縫及與此焊縫相連的縱焊縫〔T〕；200mm釜蓋外角焊縫；以前覺察過缺陷或經(jīng)過堆焊等修理的部位；其它抽查部位〔如吊裝吊卡去除后，母材可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕部位〕；硬度抽查偏高部位等。超聲波或射線重點檢測部位：位于蒸壓釜中部的現(xiàn)場組焊環(huán)焊縫、釜端法蘭與筒體連接的環(huán)焊縫及與此焊縫相連的縱縫〔T〕、磁粉檢測覺察裂紋的部位以及可疑部位。安全聯(lián)鎖裝置及其它安全附件檢查3.2.167不合格判定5釜齒承受鋼板拼焊且難于保證安全使用的；釜體法蘭與筒體，釜蓋法蘭與封頭的連接焊縫有裂紋且無法修復(fù)的；筒體壁厚不能滿足強度要求且無修復(fù)價值的；如鑄鋼法蘭的齒部或密封平面因鑄造缺陷〔空洞、疏松〕而無法保證強度要求和密封性能，且無法修復(fù)的。對安全聯(lián)鎖裝置不符合要求的。5.典型案例及處理意見蒸壓釜導(dǎo)軌墊板下部筒體腐蝕設(shè)備概況筒體材質(zhì)16MnR筒體厚度16mm封頭材質(zhì)16MnR封頭厚度16mm設(shè)計壓力1.4MPa設(shè)計溫度198.3℃工作壓力1.3MPa工作溫度195℃腐蝕裕度4.0mm工作介質(zhì)飽和水蒸汽/冷凝水缺陷狀況宏觀檢查覺察被軌道墊板掩蓋的筒體內(nèi)外表存在嚴(yán)峻腐蝕。后對該臺蒸壓釜全部導(dǎo)軌墊板進展撤除，覺察全部墊板掩蓋的筒體內(nèi)外表均存在腐蝕凹坑，10mm。8緣由分析氧濃差腐蝕：每次停釜時間較長，停釜后釜門處于開啟狀態(tài)，且墊板下部積存著大量粉煤灰，加之腐蝕產(chǎn)物和積水、潮濕環(huán)境的存在，則為氧濃差腐蝕制造了條件。導(dǎo)軌墊板下面的金屬供氧困難，此處金屬電位相應(yīng)降低，電子向未被粉煤灰掩蓋處轉(zhuǎn)移而成為陽極，未被粉煤灰掩蓋的金屬外表氧濃度大，該區(qū)域奪得電子，發(fā)生復(fù)原反響，成為陰極。因此，在沉積物下面的金屬發(fā)生腐蝕，形成蝕坑。磚坯是由Ca〔OH〕2、SiO2等物質(zhì)攪拌后，在壓力作用下成型，進入蒸壓釜后，用蒸汽進展?jié)駸崽幚怼Ｔ谏郎睾銣仄陂g，因磚坯吸取了蒸汽中的熱量而產(chǎn)生冷凝水積存在釜內(nèi)。由于釜體導(dǎo)軌墊板構(gòu)造緣由，冷凝水無法排盡，局部積存在墊板下部。在高溫高壓下，由于蒸壓釜內(nèi)冷凝水含有已溶解的Ca〔OH〕2產(chǎn)生較猛烈的電化學(xué)腐蝕—堿腐蝕。釜底金屬受腐蝕形成蝕坑后，運行時在釜底冷凝