使用半自動切割加工斜邊和坡口的技術革新黃岡橋上下弦桿件全橋共約12000m的20.35°的斜邊需加工，由于加工量巨大，用斜面銑的機械加工方式無法達到制造工期要求，經公司領導及各部門充分研討后，要求我廠全部板邊用半自動切割機火焰精密切割出20.35°的斜邊。我廠充分研究了半自動切割機行走和切割的原理，創造出一套半自動切割機新式的行走方式用于切割斜邊。操作原理：把現有的半自動火焰切割機，前后水平向各裝裝1根橫導桿，導桿端部安裝一個滑輪，滑輪靠在設置好的軌道上引導半自動小車做直線行走。操作方法步驟：首先用鋼絲精密放線（系統中心線、軌道線以及切割線）全部采取劃針劃線，軌道線離切割線的距離自定（一般為500mm）調整好軌道，軌道采用2根6mx50x50x6的角鋼代替以前用的軌道，將角鋼邊緣精確的對準軌道線后，然后用磁力50公斤磁鐵若干個把角鋼牢牢的吸附在鋼板上。把改裝后的半自動火焰切割機放置在鋼板上，導向輪靠在軌道上，鋼板的兩端頭采用托板托著半自動行走，確保鋼板兩端的坡口也能順暢切割。調整好割嘴角度對準切割線，一次性完成整條邊的切割。過程中切割手必須注意切割機的位置，避免震動導致切割質量不好。這樣一般一塊10多米的鋼板2邊切割坡口只要2個小時。

三、新的切割工藝相對于舊的切割工藝的優點：舊的半自動切割機軌道放置固定不穩，軌道與鋼板難以密貼。割嘴與坡口切割線的水平距離和垂直距離不斷產生變化，就會造成坡口的尺寸產生變化（整條坡口邊緣的直線度差）。舊的工藝采用的軌道使用長久后易變性，軌道不直就嚴重影響切割的質量。而且軌道長度很短，不能一次性切割成型。新的工藝是直接把半自動切割機放在被切割的鋼板上行走，切割機走行輪始終與鋼板密貼，割嘴與鋼板垂直距離幾乎不產生變化。切割機水平向由放置直線度很好的角鋼做導向，割嘴與切割線的水平距離也幾乎不產生變化。這兩個影響半自動切割機做直線行走最重要的因數就得到了很好的控制，這樣就能確保開出來的坡口邊緣直線度非常好。黃岡橋全橋186根弦桿上的20.35°斜邊全部是通過改造后的半自動切割完成的，用此方法割出來的斜邊幾乎能達到銑邊機銑邊的精度。黃岡橋全部弦桿拼裝質量較好，全部弦桿保質保量按期完成，為九橋贏得了較好的聲譽。四、新的切割工藝經濟效益1、 提高生產效率黃岡橋鋼梁銑斜面總長為12000米，銑削速度約為1米/10分鐘，為了減少銑邊次數，銑邊前還要先將多余的余量割掉再銑邊。銑邊鋼板的吊裝、對位、校正等輔助工序約60分鐘/塊。按每天銑邊作業人員2班倒，有效工作時間為16小時，黃岡橋全部斜面銑削約需143天。再加上其他正常斜邊作業，僅銑邊這道工序全部完成就要到2012年12月底。要按業主計劃工期完成黃岡橋鋼梁任務完全沒有可能。而通過半自動切割機通過開坡口的改革，將開坡口和銑邊一次性完成，并且質量與銑邊完全等同，得到了監理和業主的認可，功效提高了近4倍，成功的解決了銑邊的大問題。2、 節約能源銑邊機動力頭電機動力是11kw，行走電機動力是1.5kw,銑削12000米，需要用能源為26000度電，再加上2臺桁車的用電，要超過40000度電。用改造后的半自動切割機開坡口，省電約4萬元。3、 節約原材料銑邊機開坡口，每班須用合金刀片至少一盒，平均每天約需2盒合金刀片。合金刀片的單價是501元/盒，每天費用為1000元。12000米的斜面，須用刀片約需15萬元。這還未計算銑邊機使用過程中的維修費用、鋼絲繩的破損更換費用、桁車的維修費用和作業人員費用及倒班照明費用等等。4、社會效益安全、優質、按期完成了業主的計劃工期，產品質量獲得了業主和監理的首肯，提高