XXXXXXXXXXX現場脫脂技術措施編 制：審 核：審 定：XXXXXXXXXXX二○○X年X目 錄1、工程概況2、脫脂工程執行標準3、脫脂施工工藝4、外表清潔度質量保證與檢驗5、H.S.E〔職業安康、安全、環境〕治理1、工程概況XXXXXXXXX施工地點：XXXXXXXXXXX設計單位：XXXXXXXX2、脫脂工程執行標準HG20232-2023《脫脂工程施工及驗收標準》JB/T6896-2023《空氣分別設備外表清潔度》3、脫脂施工工藝大型低溫液體貯槽主要盛裝低溫液體介質：介質遇油脂等有機物可能發生燃燒或爆炸。介質與油脂等有機物相混合并可能轉變介質的使用性能。油脂對介質產品純度可能有影響。但現場組裝后，為了確保貯槽內壁與液體介質接觸的外表清潔度，去除有機防銹劑、木質、涂料、焊渣、飛濺、清洗液、水、銹疤、油及油脂，必需進展整體脫脂，以到達JB/T6896-2023《空氣分別設備外表清潔度》要求。內槽全部零部件在裝配前應徹底去油污，安裝完成內槽耐壓試驗后，再對內槽徹底去油污處理。配管可在裝焊前清潔去油，清洗枯燥后應用塑料薄膜包扎管口，伸出空間的管口必需用塑料薄膜包扎。脫脂劑的選用：脫脂劑的選用遵循兩大原則：一是確保去油污力量；二是安全環保要求。本次擬用四氯乙烯脫脂方法：a、材料：四氯乙烯；〔或確實涼布、尼龍毛刷、桶靴、橡膠手套、敞口塑料筒、塑料瓢、塑料盆、水砂皮、防毒面具；b、安裝過程中的脫脂清洗：為了保證各個面、點均能到達脫脂要求，氮罐和氬罐帽頂承受制作帽頂，處于較低位置時，承受高壓噴壺噴射脫脂；其他位置承受腳手架上部設圍欄，底部裝萬向輪，要求腳手架具有穩定性，整個罐內可自由移動，承受人工從罐頂內壁至筒身內壁至底板的脫脂挨次，或者承受葫蘆配吊籃做升降，操作者佩帶安全帶，用高直至沒有泡沫產生為止，以到達其清潔底要求。4、外表清潔度質量保證與檢驗筒體組裝、脫脂、檢測所用工具、器具、儀表等應按脫脂要求預脫脂，未經脫脂不得脫脂現場應通風良好，不受雨水、塵土侵染，脫脂劑不能受陽光直接照耀。脫脂后應準時將內部液體排凈，脫脂后用清潔、無油、枯燥氮氣吹除其外表溶劑，或在大氣中自然通風排解。承受擦試法脫脂，不宜使用棉紗，宜承受纖維不易脫落的布，絲綢、玻璃纖維織物等，脫脂后應認真檢查脫脂外表，不能有纖維落入，附著在內筒內壁上。脫脂施工中，脫脂人員應認真執行工序交接，交接班。管道脫脂：安裝前應進展脫脂，脫脂后保持不被污染，有明顯銹蝕的管子應噴砂除銹1-1.5h，每隔15min繞軸線轉動一次，每次轉動將管子滾動幾個整圈，使管子內外表都均勻受到脫脂劑浸泡和屢次洗滌。內罐外表清潔度檢查固體物質、清洗液及水、銹疤檢查不能有清洗液及水、外表應枯燥，不能有生銹現象。油及油脂殘留量檢查，可選用以下一種方法進展檢驗螢光〔但不能檢查殘留動物油與植物油〕用清潔枯燥的白色濾紙擦抹脫脂件外表，紙上無油脂痕跡為合格。或用油濃度測定法：承受油濃度測定儀檢查清洗液獲得殘油量，儀器型號為125mg/m2為合格，取點均布合理。檢測后應填寫油份報告。本工程氮罐和氬罐承受濾紙擦拭法，氧罐承受紫外線光照耀進展檢驗5、H.S.E〔職業安康、安全、環境〕的治理依據脫脂分項的施工特點，制定安康安全與環境治理打算。施工前進展相關作業人員詳盡的技術交底，必需把好安全生產“六關底關、教育關、防護關、檢查關、改進關。時間、定整改完成人、定整改驗收人。罐內脫脂作業人員要依據公司《安裝工人安全技術操作規程》進展施工作業，不得違章，罐內作業應配備安全電壓。脫脂現場應清理干凈，無易燃易爆物及其他雜物，設立安全警示標志，劃分脫脂專責緊急預案。內罐人孔處與罐內應設置假設干風機，全過程保持通風順暢。操作人員應穿工作服，膠皮手套，配戴化學安全防護眼鏡，必要時戴好防毒面具。工作服、鞋、手套應干凈無油。工作現場嚴禁吸煙、進食和飲水。罐內脫脂人員分期分批接替，同時保證脫脂人員及防護用品的供給。11.脫脂現場應加強治理和保衛，以免發生意外事故。應急措施：皮膚接觸：脫