12023年中級注冊安全工程師考前30頁紙第一章化工安全生產概述 2第二章化工運行安全技術 4第三章化工防火防爆安全技術 第四章化學品儲運安全技術 第五章化工建設項目安全技術 第六章化工事故應急管理及救援 2第一章化工安全生產概述知識點一、化工企業安全生產特點知識點二、化工生產過程安全3按要求填寫變更申請表，由專人進行管理。變更申請表應逐級上報企業主管部門，并按管理權限變更批準后，由企業主管部門負責實施。沒有經過審查和批準，任何臨時性變更都不得超原批準范圍和期。變更結束后，企業主管部門應對變更實施情況進行驗收并形成報告，及時通知相關部門和關人員。相關部門收到變更驗收報告后，要及時更新安全生產信息，載人變更管理檔案。知識點三、危化品的概念、分類及危險特性①爆炸性，在外界條件作用下，爆炸物受熱、撞擊、摩擦、遇明火或酸堿等因素的影響都易發生爆炸。②爆炸物有一定的毒性，例如TNT、硝化甘油等。③有些爆炸品與某些化學藥品如酸、堿、鹽發生發硬的生成物是更易爆炸的化學品。是指一種在20°C和標準壓力101.3kpa時與空氣混合有一定依然范圍的氣體。易燃液體是指閃點不大于93°C的液體。閃點低、沸點低、多數有毒。①燃點低、易點燃②遇酸、氧化劑易燃易爆③本身或燃燒產物有毒④自燃性與空氣接觸后5min內著火的液體與空氣接觸后5min內著火的固體與水作用，容易具有自燃性或放出危險數量的易燃氣體的固態或液態、物質和混合物。4、健康危害單劑量或在24h內多劑量口服或皮膚接觸一種物質，或吸入接觸4h有害反應。皮膚腐蝕是對皮膚造成不可逆損傷。知識點四、化學品的安全標簽根據常用危化品的危險特性和種類，設主標志16種，副標志11種。主標志由表示危險特征的圖案、文字說明、底色和危險品類別號4個部分組成的菱形標志。副標志圖形中沒有危險品類別號。標志的使用標志表示主要危險性類別，并用副標志來表示重要的其他的危險性類別。②注意GHS的危險化學品的圖形標志與TDG危險貨物的運輸圖形標志的圖形相似，底色和圖形顏色不一樣。(GHS標志黑色圖案、白底、四周菱形粗邊紅色框)一、化學品及企業標識九、理化特性三、成分/組成信息四、急救措施五、消防措施十四、運輸信息十五、法規信息八、接觸控制/個體防護十六、其他信息知識點一、重點監管的危險化工工藝及主要安全技術措施1、熱效應(吸熱/放熱)5化學反應熱效應電解工藝電石生產工藝裂解工藝合成氨工藝聚合反應光氣化、氯化、電解(氯堿)反應釜、儲運單元反應釜、分離單元(分離/精制/后處理單元)聚合反應釜、粉體料倉裂解爐、制冷、壓縮、引風、分離工藝光氣及光氣①一氧化碳、氯氣含水量。②反應釜溫度、壓力。③反應物質的配料比。④光電解工藝(氯堿)①電解槽內的液位。②電解槽內電流和電壓。③電解槽進出物料流量。④可燃⑤電解槽的溫度和壓力。⑥原料中的銨含量。⑦氯氣雜質含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等)氯化工藝①氯化反應斧溫度和壓力。②氯化反應斧攪拌速率。③反應物料的配比。④氧化劑進料流量。⑤冷卻系統中冷卻介質的溫度、壓力、流量等。⑥氯氣雜質含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮)⑦氯化反應尾氣組成等硝化工藝①硝化反應釜內溫度、攪拌速率。②硝化劑流量。③冷卻水流量④PH⑤硝化產物中雜質含量⑥溫度、壓力、液位、物料流量及比例等氧化工藝①氧化反應釜內溫度和壓力②氧化反應釜內攪拌速率③氧化劑流量④反應物料的配比⑤氣相氧含6①過氧化反應斧內溫度②PH③過氧化反應釜內攪拌速率④(過)氧化劑流量⑤參加反應物質的聚合工藝①聚合反應釜內溫度、壓力，聚合反應釜內攪拌速率②引發劑流量③冷卻水無壓力氣相氧含量(胺基化)重氮化反應、偶氮反應、硝化反應、過氧化反應、H2/CO,NO/02比例控制與聯鎖，主電解(氯堿)、重氮化反應、偶氮反應、煤化工液位(合成氨-入口分離器液位)聚合反應電解工藝(氯堿)知識點二、精細化工工藝危險性的安全技術措施依據反應熱、失控體系絕熱溫升、最大反應速率到達時間進行單因素反應安全風險評估。安全風險評估以最大反應速率到達時間作為風險發生的可能性，失控體系絕熱溫升作為風險導致的嚴重程度，進行混合疊加因素反應安全風險評估。依據4個溫度參數(即工藝溫度、技術最高溫度、最大反應速率到達時間為24h對應的溫度，以及失控體系能達到的最高溫度)進行反應工藝危險度評估。等級分解熱/(Jg-1)說明1231200<分解熱<30004等級后果1≤50且無壓力影響單批次的物料損失2工廠短期破壞34工廠毀滅性的損失7等級后果1很少發生2偶爾發生3很可能發生4頻繁發生等級溫度后果1反應危險性較低2345知識點三、化工裝置開停工安全技術總則主要包括開停工的目標、時間進度和總體要求等。新建(含改建、擴建)裝置、大修裝置或多套裝置的開停工，由企業主管生產、技術的領任分工負責把關，技術人員按照專業或生產單元分工。風險識別和開工過程中包括吹掃試壓、聯運、引料開工等步驟，停工過程包括退料、吹掃等步驟，在開停工方案編寫前，基層單位要組織有關人員，認真識別分析各項操作步驟存在的風險，并制定有針對性的防范措施，最大限度地控制風險，削減污染物的排放。(1)開停工過程中可能產生的安全風險包括可能引起的超溫、超壓，停工時的硫化亞鐵自燃和開工時的沖塔、滿(冒)罐等。(2)開停工過程中可能產生的環保風險包括廢氣(惡臭氣體)、廢水、廢渣的產生情況(設備),以及這些污染物的品質、排放量、排放溫度、排放時間和排放去向等。(3)明確物料及公用工程系統的隔離措施和狀態，對于聯合裝置不同步開停工或未退料設備，要有防止物料互串的隔離和防范措施。隔離措施要符合有關規定，如《盲板管理規定》等。(4)明確停工時放射源、特殊催化劑、特殊物料等的防護措施和開工時聯鎖等自保系統的狀態(5)制定吹掃過程中防止吹出物傷人和燙傷的措施，開工試壓過程中防止超壓的措施，試驗壓力的檢測不能少于兩塊壓力表。如果進行爆破吹掃、打靶吹掃，要制定專項安全措施。(6)明確下水井系統的處理措施以及設備底部排放(水)的處理措施。(7)預防水體污染系統要檢查、清理、暢通。(8)開工時，要明確火炬排放系統、報警儀、安全閥、壓力表、防爆門、消防氣防設施、風向標等安全附件的檢查、投用時間。(9)各項措施的落實、確認要明確程序、時間和責任人，同時要注明需要各部門、單位配合的事項和時間。8鍵：速度慢、排放凈)(1)控制降溫降量降壓的速度。(2)開關閥門的操作要緩慢。開閥門時，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊。(3)停爐操作應按照工藝規程規定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影(4)裝置停車時，系統內的物料應盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置，可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉，對殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退凈介質后，才能進行下一步的吹掃置換。吹掃沒有排凈的可燃、有毒液體，采用蒸汽或惰性氣體進行吹掃，確保設備、管線都吹掃干凈不遺漏死角。吹掃合格后，應先關閉有關閥門，再停氣，以防止系統介質倒回，同時及時加盲板與有物料系統隔離。不可以，慎用氧氣和空氣。對可燃、有毒氣體的置換，采用蒸汽、氮氣等惰性氣體為置換介質，也可置換出的可燃、有毒氣體，應排至火炬燒掉。用惰性氣體置換過的設備，若需進入其內部作業，還必須采用自然通風或強制通風的方法將惰性氣體置換掉，化驗分析合格后方可進入作業。注水排氣法。針對自燃性介質、進出口管線位置受限、下水井、澄清池應優先選擇注水排氣法，反應保證100%注滿水。置換和被置換介質進出口和取樣部位的確定，應根據置換和被置換介質密度的不同來選擇。抽堵盲板由專人統一負責編號登記管理、檢查核定、現場掛牌。未經吹掃處理的設備、容器、管道與系統隔離，設置明顯標志。對于轉動設備或其他有電源的設備，檢修前切斷一切電源，必要時懸掛警示牌或上鎖。(1)承包商施工準備情況：限期完成。按照中間交接的標準進行"三查四定"并完成問題整改后，就可以進行中間交接。①施工完成情況②生產單元準備情況③安全儀表、電氣系統調校情況④公共系統準備情況⑤專項9①開工方案已經進行了培訓和考試，員工已熟練掌握。②要重視系統試壓。③系統的空氣要徹底吹掃、置換干凈。④使用蒸汽前必須先脫凈冷凝水，防止水擊。⑤加熱爐在開工過程中負荷變化幅度大，嚴格按規程操作，防止發生爐膛閃爆和超溫事故。⑥開工前，盲板必須逐一拆除和銷號，并做好記錄。1、特種設備的管理(參照鍋爐)3、氣瓶易熔合金塞或者玻璃泡裝置、爆破片裝置(或者爆破片)、爆破片-易熔合金塞復合裝置、安全閥等。燃氣氣瓶和氧氣、氮氣以及惰性氣體氣瓶，一般不裝設安全泄壓裝置。盛裝劇毒氣體、自燃氣體的氣瓶，禁止裝設安全泄壓裝置；盛裝有毒氣體的氣瓶不應當單獨裝設安全閥，盛裝高壓有毒氣體的氣瓶應當選用爆破片-易熔合金塞復合裝置；爆破片-易熔合金塞復合裝置中的爆破片，應當置于與瓶內介質接觸的一側。①爆破片的標定爆破壓力按耐壓試驗壓力(設計壓力)確定。②水壓試驗壓力的75%≤安全閥的整定壓力≤水壓試驗壓力。③安全閥的回座壓力≥最高溫升壓力。①氣瓶充裝過量，是氣瓶破裂爆炸的常見原因。(液化)②防止不同性質氣體混裝，屬于下列情況之一的，應先進行處理，否則嚴禁充裝：a)出廠標志、顏色標記不符合規定，瓶內介質未確認；b)氣瓶附件損壞、不全或者不符合規定；c)氣瓶內無剩余壓力；d)超過檢驗期限；e)外觀存在明顯損傷；f)充裝氧化或者強氧化性氣體氣瓶沾有油脂；g)充裝可燃氣體的新氣瓶首次充裝或者定期檢驗后的首次充裝，未經過置換或者抽真空①氣瓶的儲存應有專人負責管理。②儲存瓶裝氣體實瓶時，存放空間溫度超過60℃時，應當采用噴淋等冷卻措施。③氣瓶的儲存，空瓶、實瓶和不合格瓶應分別存放，并有明顯的區域和標志。可燃性和氧化性的氣體應分室存放，如液化石油氣瓶與氧氣瓶。④氣瓶庫應符合《建筑設計防火規范》,應采用耐火等級不低于二級的防火建筑。⑤氣瓶庫應通風、干燥，防止雨(雪)淋、水浸，避免陽光直射，要有便于裝卸、運輸的設施。庫內不得有暖氣、水、煤氣等管道通過，也不準有地下管道或暗溝。儲存有易燃氣體的，照明燈具及電氣設備應是防爆的。⑥盛裝可燃、助燃或者毒性介質的低溫絕熱氣瓶，不得在封閉或者受限空間場所存放和使用。⑦瓶庫有明顯的“禁止煙火”、"當心爆炸"的安全標志。⑧瓶庫應有運輸和消防通道，設置消防栓和消防水池。在固定地點備有專用滅火器、滅火工具和防毒用具。⑨儲氣的氣瓶應戴好瓶帽，最好戴固定瓶帽，套好防震圈。⑩實瓶一般應立放儲存。臥放時應防止滾動，瓶頭應朝向一方。生原因(安全附件)①超壓運行。如安全閥、壓力表等安全裝置失靈，或者在水循環系統發生故障，造成鍋爐超壓，嚴重時會發生鍋爐爆炸。(超壓報警裝置)②超溫運行。(溫度測量裝置)(超溫報警和聯鎖保護裝置)③鍋爐水位過低會引起嚴重缺水事故(水位計看不到水位，表內發白發亮);鍋爐水位過高會引起滿水事故(水位計看不到水位，表內發暗)水擊，長時間高水位運行，還容易使壓力表管口結垢而堵塞，使壓力表失靈而導致鍋爐超壓事故。(水位計)(高低水位警報和低水位聯鎖保護裝置)④水質管理不善。鍋爐水垢太厚，又未定期排污，會使受熱面水側積存泥垢和水垢，熱阻增大，而使受熱面金屬燒壞。⑤水循環被破壞。結垢會造成水循環被破壞；鍋爐堿度過高，鍋筒水面起泡沫、汽水共騰易使水循環遭到破壞。⑥違章操作。⑦鍋爐缺陷。鍋爐主要承壓部件出現裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織變化等情況，導致主要承壓部件喪失承載能力，突然大面積破裂爆炸。安全閥①至少兩個(鍋筒、過熱器)-除≤0.5t/h;≤4且超壓連鎖的蒸汽鍋爐+≤2.8MW熱水鍋爐外。②安全閥每年至少校驗一次，檢驗的項目為整定壓力和密封性能，有條件時可以校驗回座壓力。③安全閥經校驗后，應加鎖或鉛封。④嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。⑤定期對安全閥做手動或自動排放試驗。安全閥慢少多次可靠性稍低氣體一般不適用微啟式安全閥；封閉式安全閥；并聯爆破片黏性介質不適用快多一次輔助安全閥串聯安全閥經常超壓、溫度波動大不宜單獨適用爆破片泄漏適用移動壓力容器：串聯安全閥知識點五、特殊作業環節安全技術危險因素辨識、制定風險管控措施；對設備管線介質有要求的特殊作業，應倒空、隔絕、清洗、置換；個體防護裝備；安全措施交底；對作業現場及作業涉及的設備、設施、工器具等進行檢查；辦理作業審批手續；最大限度避免交叉作業，交叉作業應由企業指定專人統一協調管理；特殊作業涉及的特種作業和特種設備作業人員應取得相應資格證書，持證上崗。作業中①設專人監護，佩戴明顯標識；及時制止違章作業；②作業期間，監護人不應擅自離開作業現場且不應從事與監護無關的事。確需離開作業現場時，應收回安全作業票，中止作業；③當生產裝置或作業現場出現異常，可能危及作業人員安全時，作業人員應立即停止作業(監護人應中止作業),迅速撤離，并及時通知相關單位及人員；作業后要求1.遇節假日、公休日、夜間或其他特殊情況，動火作業應升級管理。2.特級、一級動火安全作業票有效期不應超過8h;二級動火安全作業票有效期不應超過72h。3.動火期間，距動火點30m內不應排放可燃氣體；距動火點15m內不應排放可燃液體；在動火點10m范圍內、動火點上方及下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業；在動火點10m范圍內不4.動火作業前應進行氣體分析，要求如下：①氣體分析的檢測點要有代表性，在較大的設備內動火，應對上、中、下(左、中、右)各部位進行檢測分析；②在管道、儲罐、塔器等設備外壁上動火，應在動火點10m范圍內進行氣體分析，同時還應檢測設備內氣體含量；在設備及管道外環境動火，應在動火點10m范圍內進行氣體分析；③氣體分析取樣時間與動火作業開始時間間隔不應超過30min;④特級、一級動火作業中斷時間超過30min,二級動火作業中斷時間超過60min,應重新進行氣體分析；每日動火前均應進行氣體分析；特級動火作業期間應連續進行監測。5.動火分析合格判定指標為：①當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%(體積分數);②當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%(體積分數)受限空間2.作業前，應確保受限空間內的氣體環境滿足作業要求，內容如下：①作業前30min內，對受限空間進行氣體檢測，檢測分析合格后方可進入；②檢測點應有代表性，容積較大的受限空間，應對上、中、下(左、中、右)各部位進行檢測分析；③檢測人員進入或探入受限空間檢測時，應佩戴6.6中規定的個體防護裝備；④涂刷具有揮發性溶劑的涂料時，應采取強制通風措施；⑤不應向受限空間充純氧氣或富氧空氣；3.受限空間內氣體檢測：氧氣含量為19.5%～21%(體積分數),在富氧環境下不應大于23.5%(體積分數)。4.作業時，作業現場應配置移動式氣體檢測報警儀氣濃度，并2h記錄1次；氣體濃度超限報警時，應立即停止作業、撤離人員、對現場進行處理，重新檢測合格后方可恢復作業。5.受限空間內使用的照明電壓不應超過36V,并滿足安全用電要求；在潮濕容器、狹小容器內作業電壓不應超過12V;在盛裝過易燃易爆氣體、液體等介質的容器內作業應使用防爆燈具；在可燃性粉塵爆炸環境作業時應采用符合相應防爆等級要求的燈具。6.對監護人的特殊要求：①監護人應在受限空間外進行全程監護，不應在無任何防護措施的情況下探入或進入受限空間；②在風險較大的受限空間作業時，應增設監護人員，并隨時與受限空間內作業人員保持聯絡；③監護人應對進入受限空間的人員及其攜帶的工器具種類、數量進行登記，作業完畢后再次進行清點，防止遺漏在受限空間內。1.同一盲板的抽、堵作業，應分別辦理盲板抽、堵安全作業票，一張安全作業票只能進行一塊盲板的一項作業。2.作業前，應降低系統管道壓力至常壓，保持作業現場通風良好，并設專人監護。3.在火災爆炸危險場所進行盲板抽堵作業時，作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋，并使用防爆工具；距盲板抽堵作業地點30m內不應有動火作業。4.作業單位應根據管道內介質的性質、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應材料、強度、口徑和符合設計、制造要求的盲板及墊片，高壓盲板使用前應經超聲波探傷。5.不應在同一管道上同時進行兩處或兩處以上的盲板抽堵作業。6.盲板抽堵作業結束，由作業單位和危險化學品企業專人共同確認。1.高處作業定義指在距墜落基準面2m及2m以上有可能墜落的高處進行的作業。Ⅱ級(5m<h≤15m)、III級(15m<h≤30m)和IV級(h>3.高處作業人員應正確佩戴符合GB6095要求的安全帶及符合GB24543要求的安全繩，30m以上高處作業應配備通信聯絡工具。4高處作業應設專人監護，作業人員不應在作業處休息。1.遇有五級風以上(含五級風)、濃霧等惡劣天氣，不應進行高處作業、露天攀登與懸空高處作業。墜落高度超過24m的交叉作業，應設雙層防護。7.拆除腳手架、防護棚時，應設警戒區并派專人監護，不應上下同時施工。。8.安全作業票的有效期最長為7天。當作業中斷，再次作業前，應重新對環境條件和安全措施進行9、需要掌握的B類法。①陣風風力五級(風速8.0m/s)以上；②平均氣溫等于或低于5°C的作業環境；③接觸冷水溫度等于或低于12°C的作業；④作業場地有冰、雪、霜、油、水等易滑物；⑤作業場所光線不足或能見度差；吊裝作業1.定義：吊裝作業是指利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。2.等級劃分：一級吊裝作業(m>100t)二級吊裝作業(40t≤m≤100t)三級吊裝作業(m3一、二級吊裝作業，應編制吊裝作業方案。吊裝物體質量雖不足40t,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業條件特殊的情況下，三級吊裝作業也應編制吊裝作業方案；吊裝作業方案應經審批。4.大雪、暴雨、大霧及六級以上風時，不應露天作業。5.不應利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點；未經土建專業人員審查核算，不應將建筑物、構筑物作為錨點。臨時用電1.定義：指正式運行的電源上所接的非永久性用電。2.各類移動電源及外部自備電源，不應接入電網。3.在開關上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關應斷電、加鎖，并掛安全警示標牌，接、拆線路作業時，應有監護人在場4.所有的臨時用電均應設置接地保護。5.臨時用電時間一般不超過15天，特殊情況不應超過30天。1.機械開挖時，應避開構筑物、管線，在距管道邊1m范圍內應采用人工開挖；在距直埋管線2m范圍內宜采用人工開挖，避免對管線或電纜造成影響。2.在生產裝置區、罐區等危險場所動土時，遇有埋設的易燃易爆、有毒有害介質管線、窖井等可能引起燃燒、爆炸、中毒、窒息危險，且挖掘深度超過1.2m時，應執行受限空間作業相關規定。3.挖掘坑、槽、井、溝等作業，應遵守下列規定：①挖掘土方應自上而下逐層挖掘，不應采用挖底腳的辦法挖掘；使用的材料、挖出的泥土應堆在距坑、槽、井、溝邊沿至少1m處，堆土高度不應大于1.5m;挖出的泥土不應堵塞下水道和窖井；②不應在土壁上挖洞攀登；③不應在坑、槽、井、溝上端邊沿站立、行走；④應視土壤性質、濕度和挖掘深度設置安全邊坡或固壁支撐；作業過程中應對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架隨時檢查，特別是雨雪后和解凍時期，如發現邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常情況時，應立即停止作業，并采取相應措施；⑤在坑、槽、井、溝的邊緣安放機械、鋪設軌道及通行車輛時，應保持適當距離，采取有效的固壁措施，確保安全；⑥在拆除固壁支撐時，應從下而上進行；更換支撐時，應先裝新的，后拆舊的；⑦不應在坑、槽、井、溝內休息。斷路作業1.在道路上進行定點作業，白天不超過2h、夜間不超過1h即可完工的，在有現場交通指揮人員指揮交通的情況下，只要作業區域設置了相應的交通警示設2.在夜間或雨、雪、霧天進行斷路作業時設置的道路作業警示燈，應滿足以下要求：①設置高度應離地面1.5m,不低于1.0m;②其設置應能反映作業區域的輪廓；③應能發出至少自150m以外清晰可見的連續、閃爍或旋轉的紅光。3.作業結束后，作業單位應清理現場，撤除作業區域、路口設置的路欄、道路作業警示燈、導向標等交通警示設施，并與危險化學品企業檢查核實，報告有關部門恢復交通。參數檢測檢測儀表、顯示或報警儀表、控制儀表、輔助單元、執行器及其附件數據處理、監督決策、控制輸出集散控制系統(DCS)、可編程控制系統(PLC)、機組控制系統(CCS)、工業控制計算機系統(IPC)、監控和數據采集系統(SCADA)等超限時完成預設動作，處于安全狀態緊急停車系統(ESD)、安全儀表系統(SIS)、安全停車系統(SSD)、安全保護系統(SPS)、邏輯運算器、繼電器等自動采樣、自動分析在線分析儀表、化驗室分析儀器可燃氣體檢測報警器，有毒氣體檢測報警器，氨氮分析儀，化學需氧量(COD)分析儀，煙氣排放二氧化硫分析儀，外排廢水、廢氣流量計等振動/位移檢測儀表、調速器、標準儀器、工業電視監控系統同一級別報警，警級別應優先可燃和有毒氣體檢測1級常規泄露警示施聯鎖保護既屬于可燃有毒氣體多組分又稱易燃氣體，甲類氣體或甲、乙A類可燃液體氣化后形成的可燃氣體或可燃蒸氣是指勞動者在職業活動過程中，通過皮膚接觸或呼吸可導致死亡或永久性傷害的毒性氣體或毒性蒸設置可燃氣系統的基本規定①可燃氣體和有毒氣體檢測報警信號應送至有人值守的現場控制室、中心控制室等進行顯示報警；可燃氣體二級報警信號、可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統報警控制單元②控制室操作區應設置可燃氣體和有毒氣體聲、光報警；現場區域警報器宜根據裝置占地的面積、設備及建構筑物的布置、釋放源的理化性質和現場空氣流動特點進行設置，現場區域警報器應有聲、光報警功能。③進入爆炸性氣體環境或有毒氣體環境的現場工作人員，應配備便攜式可燃氣體和(或)有毒氣體探測器。同時存在爆炸性氣體和有毒氣體時，便攜式可燃氣體和有毒氣體探測器可采用多傳感器類⑤可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統的氣體探測器、報警控制單元、現場警報器等的供電負荷，應按一級用電負荷中特別重要的負荷考慮，宜采用UPS電源裝置供電。⑥確定有毒氣體的職業接觸限值時應按最高容許濃度、時間加權平均容許濃度、短時間接觸容許濃度的優先次序選用。2、檢(探)測點的確定(靠近泄漏點)①可燃氣體和有毒氣體檢(探)測器的檢(探)測點，應據氣體的理化性質、釋放源的特性、生產場地布置、地理條件、環境氣候、操作巡檢路線等條件，選擇氣體易于積聚和便于采樣檢測之處布置②判別泄漏氣體介質是否比空氣重以泄漏氣體介質的分子量與環境空氣的分子量(29)的比值為基準，按下列原則判別：比值≥1.2時，則泄漏的氣體重于空氣。1.0≤比值<1.2時，則泄漏的氣體為略重于空氣。0.8<比值<1.0時，則泄漏的氣體為略輕于空氣。比值≤0.8時，則泄漏的氣體輕于空氣。③下列可燃氣體和(或)有毒氣體釋放源周圍布置檢測點：1)氣體壓縮機和液體泵的動密封。2)液體采樣口和氣體采樣口。3)液體(氣體)排(水)口和放空口。4)常拆卸的法蘭和經常操作的閥門組。④當生產設施及儲運設施區域內泄漏的可燃氣體和有毒氣體可能對周邊環境安全有影響需要監測時，應沿生產設施及儲運設施區域周邊按適宜的間隔布置可燃氣體探測器或有⑤在生產過程中可能導致環境氧氣濃度變化，應設置氧氣探測器。當相關氣體釋放源為可燃氣體或有毒氣體釋放源時，氧氣探測器可與相關的可燃氣體探測器、有毒氣體探測器布置在一①釋放源處于露天或敞開式廠房布置的設備區域內，可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于10m,有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大②釋放源處于封閉式廠房或局部通風不良的半敞開廠房內，可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于5m;有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于2m。③)比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體釋放源處于封閉或局部通風不良的半敞開廠房內，除應在釋放源上方設置探測器外，還應在廠房內最高點氣體易于積聚處設置可燃氣體或有毒氣體探測器。①液化烴、甲B、乙A類液體等產生可燃氣體的液體儲罐的防火堤內，應設探測器。可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于10m,有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內的任一釋放源的水平距離不宜大于4m。②液化烴、甲B、乙A類液體的裝卸設施，探測器的設置應符合下列規定：1)鐵路裝卸棧臺，在地面上每一個車位宜設一臺探測器，且探測器與裝卸車口的水平距離不應大于10m。2)汽車裝卸站的裝卸車鶴位與探測器的水平距離不應大于10m。①明火加熱爐與可燃氣體釋放源之間應設可燃氣體探測器，探測器距加熱爐爐邊的水平距離宜為5-10m。當明火加熱爐與可燃氣體釋放源之間設有不燃燒材料實體墻時，實體墻靠近釋放源的一側應設探測器。②設在爆炸危險區域2區范圍內的在線分析儀表間，應設可燃氣體和(或)有毒氣體探測器，并同時設置氧氣探測器。3、檢(探)測器和指示報警設備的選用一般規定①可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統應由可燃氣體或有毒氣體探測器、現場警報器、報警控制單元等組成。②可燃氣體的第二級報警信號和報警控制單元的故障信號，應送至消防控制室進行圖形顯示和報警。③可燃氣體或有毒氣體檢測信號作為安全儀表系統的輸入時，探測器宜獨立設置，探測器輸出信號應送至相應的安全儀表。4、檢(探)測器和指示報警設備的安裝①探測器應安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾、易于檢修的場所，探測器安裝地點與周邊工藝管道或設備之間的凈空不應小于0.5m。②檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體時，探測器宜距地坪(或樓地板)0.3~0.6m;檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體時，探測器宜在釋放源上方2.0m內。檢測比空氣略重的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源下方0.5~1.0m;檢測比空氣略輕的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜高出釋放源0.5~1.0m。③環境氧氣探測器的安裝高度宜距地坪或樓地板1.5~2.0m。④線型可燃氣體探測器宜安裝于大空間開放環境，其檢測區域長度不宜大于100m。①可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統人機界面應安裝在操作人員常駐的控制室等建筑物內。②現場區域警報器應就近安裝在探測器所在的報警區域。③現場區域警報器的安裝高度應高于現場區域地面或樓地板2.2m,且位于工作人員易察覺的地點。④現場區域警報器應安裝在無振動、無強電磁場干擾安全儀表系統設計基本原則①安全儀表系統應符合安全完整性等級要求。安全完整性等級可采用計算安全儀表系統的失效概率的方法確定。②安全儀表系統應獨立于基本過程控制系統，并應獨立完成安全儀表功能。③安全儀表系統應設計成故障安全型。是一套硬件冗余的系統，單點故障不會導致停車。安全儀表系統的組成在SIS或過程控制系統中，邏輯運算器是用來完成一個或多個邏輯功能的部件。邏輯運算器在實際選型中一般采用三重化冗余的可編程控制器來實現最終執行元件執行邏輯運算器指定的動作，以使過程達到安全狀態。原則上，最終執行元件也需要在權威機構獲得認證，以符合相應安全完整性等級界定。安全儀表系統的作用第一層屬于工藝的本質安全層，第二層至第四層的保護都是用自控和儀表系統來實現的。SIS處于儀表系統的最后一層保護，其作用更是至關重要。在事故和故障狀態下，SIS能夠使裝置安全停車并且處于安全模式下。因此，安全儀表系統本身必須是故障安全型的，要求系統的硬件和軟件有很高的可靠性。安全儀表系統的特征①獨立于其他控制系統。②硬件冗余的系統，單點故障不會導致停車。③具有全面的在線自診斷并帶有故障報警指示。④系統具有故障安全性。⑤具有在線對點的強制功能。安全儀表系有所不同基本過程控制系統是執行常規正常生產功能的控制系統。安全儀表系統則監視生產過程的狀態，判斷危險條件，防止風險的發生或減輕風險造成的后果。前者用來執行系統的基本控制功能，后者用來監視生產過程的狀態，以保證整個系統的安全運行。兩者具備不同的基本過程控制系統是主動的、動態的。相反，安全儀表控制系統則是被動的、休眠的。對于基本過程控制系統來說，其大部分失效都是顯而易見的。安全儀表系統由于其大部分時間是處于“休眠”狀態，所以很難覺察它是否出現了失效或存在問題。因此，安全儀表系統需要人為地進行周期性的離線測試或在線測試，而有些安全系統則帶有內部的自診斷測試系統。第三章化工防火防爆安全技術禁止明火、禁止采用普通工具、燈具(防爆等加熱設備遠離儲罐區(側風向/上風向)軸承潤滑、禁止使用鐵器(銅/鋁)、軟性地面、(氣瓶防傾倒)防爆等級、危險溫度、電火花、電弧、接地接零空氣中自燃<磷>(液封)、遇水分解可燃氣體(氰化鉀、電石、金屬鈉、五硫化磷)(防潮)、受熱分解<硝化棉、賽璐珞>(放熱、通風)濃度(可燃氣體探測器)、(通風)氧氣濃度(惰性氣體取代空氣)<氮氣、二氧化碳、水蒸氣、煙道氣>報警裝置和設施系統密閉、正壓操作機械阻火：阻火器、主動隔爆裝置、自動斷路閥、單向閥、阻火閥化學抑爆裝置(密閉設備)<反應器、除塵器、研磨機等加工設備；罐；輸送機等裝卸設備；通風柜、試驗臺等實驗設備；可燃粉塵氣力輸送系統的管道>安全閥、爆破片泄爆設施：門、窗、輕質屋面板(防冰雪積聚)、輕質墻體②利用閃點、自燃點等特性控制液態可燃物(苯乙烯、氯乙烯-加入阻聚劑)①生產用明火、加熱爐宜集中布置在廠區的邊緣，且應位于有易燃物料的設備全年最小頻率風向的下風側。明火地點與甲類廠房防火間距不少于30m,明火地點與液化烴儲罐防火間距最小為40m。燃燒燃料氣的加熱爐應設長明燈和火焰檢測器。②全廠高架火炬應布置在生產區全年最小頻率風向的上風側；裝置內的火炬，應有可靠的點火設施和防止下“火雨”的措施；嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體；火炬30m范圍內，禁止可燃氣體放空。①機械軸承存在缺油、潤滑不均等問題時，會摩擦生熱，具有引起附著可燃物著火的危險。②物料中的金屬雜質以及金屬零件、鐵釘等落入反應器、粉碎機、提升機等設備內。要求在有關機器設備上裝設磁力離析器(磁力分離器、磁性篩選器);對研磨、粉碎特別危險物料的機器設備，宜采用惰性氣體保護。③金屬機件摩擦碰撞，鋼鐵工具相互撞擊或混凝土地面撞擊，均能產生火花，引起火災爆炸事故。扳手等鋼鐵工具改成鈹青銅或防爆合金材料制作等。在有爆炸危險的甲、乙類生產廠房內，禁止穿帶釘子的鞋，地面應用摩碰、撞擊不產生火花的材料鋪筑。④在傾倒或抽取可燃液體時，由于鐵制容器或工具與鐵蓋(口)相碰迸發火星引起可燃蒸氣燃爆，為防止此類事故的發生，應用銅錫合金或鋁皮等材料將容易摩碰的部位覆蓋⑤金屬導管或容器突然開裂時，內部可燃的氣體或溶液高速噴出，夾帶的鐵銹粒子與管(器)壁沖擊摩擦變為高溫粒子(也存在靜電積蓄),引起火災爆炸事故。防止和控制高溫物體作用①禁止可燃物料與高溫設備、管道表面接觸。②工藝裝置中的高溫設備和管道要有隔熱保護層。③在散發可燃粉塵、纖維的廠房內，集中采暖的熱媒溫度不應過高。熱水采暖不應超過130℃,蒸氣采暖不應超過110℃。采暖設備表面應光滑不沾灰塵。二硫化碳等自燃物的廠(庫)房內，采暖的熱媒溫度不應超過90℃。④加熱溫度超過物料自燃點的工藝過程，要嚴防物料外泄或空氣侵入設備系統。如需排防止電氣火花電氣線路和電氣設備在開關斷開、接觸不良、短路、漏電時產生火花，靜電放電火花，雷電放電火花等。4、控制工藝參數的措施①移走反應熱量(控制反應最高溫升):常用方法是夾套冷卻法、內蛇管冷卻法和夾套內蛇管兼用冷卻。②設置測溫儀表：根據生產過程使用溫度的寬度來選擇測溫方法和儀表。③防止攪拌中斷：反應過程中攪拌中斷，造成散熱不良或局部反應劇烈而發生危險，采用雙路供電電源、增設人工攪拌器保證攪拌不中斷。④正確選擇傳熱介質：1)避免使用與反應物料性質相抵觸的物質作傳熱介質。2)防止傳熱壁面結疤。3)注意處理熱不穩定物。也不得大于3倍；表盤直徑以大于100mm為宜。壓力計的安裝：壓力表應安裝在照明充足、便于觀察、沒有振動、不受高溫輻射和低溫冰凍的地方。壓力計與設備間的連接管上應裝三通旋塞或針形閥，以便切換或現場校驗。工作介質為高溫蒸氣時，其壓力計的接管上應裝上起冷凝作用的一個彎管，以防止元件因高溫作用而損壞或變形。工作介質有腐蝕性時，其壓力計與容器的接管上應充填隔離液，或者選用抗腐蝕的壓力計。①控制投料速度和數量②控制投料配比③控制投料順序④控制原材料純度和副反應⑤控5、防火防爆安全裝置液封、水封井、阻火器、阻火閥等，其作用是防止外部火焰躥入設備、管道或阻止火焰在其間擴展。阻火器是阻止易燃氣體和易燃蒸氣的火焰和火花繼續傳播的安全裝置，安裝在產生火星的設備和管道上，防止飛出的火星引燃易燃易爆物質。阻火器有金屬絲網型、波紋板型和其他型(填料型)等型式，選用波紋型阻火器，如油罐阻火器、管道阻火器、機動車安全閥、爆破片(防爆片)、防爆門和放空管等。安全閥主要用于防止物理性爆炸。爆破片和防爆門主要用于防止化學性爆炸。安全閥1.屬于下列情況之一的容器和設備必須裝設安全閥，以防止壓力過高發生爆炸。①可能因物料的化學反應，使內壓增加的容器設備；②盛裝液化氣的容器、設備；③壓力來源處沒有安全閥和壓力表的容器、設備；④最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器、設備。安全閥的開啟壓力不得超過容器設計壓力，一般按設備的操作壓力再增加5%~10%來進行調整。安全閥的排氣能力必須大于容器的安全泄放量。安全閥按其結構和作用原理可分為靜重式、杠桿式和彈簧式等。2.設置安全閥應注意以下幾點：①應垂直安裝并應裝設在容器或管道氣相界面上。②安全閥用于泄放易燃可燃液體時，宜將排泄管接入儲槽或容器。用于泄放遇空氣可能立即著火的高溫油氣或易燃可燃液體時，宜接入密閉系統的放空塔或事故儲槽。④杠桿式安全閥應有防止重錘自動移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應爆破片爆破片的爆破壓力不得超過容器的設計壓力，一般按不超過操作壓力的25%考慮。對易燃或有毒介質的容器，應在爆破片的排放口裝設放空導管，并引至安全地點。爆破片更換周期應當根據設備使用條件、介質性質等具體影響因素，或設計預期使用年限合理確定，一般情況下爆破片裝置更換周期為2~3年。對于超壓未爆破的爆破片應立即更換。爆破片一般裝設在爆炸中心的附近效果最好。防爆門防爆門一般設置在燃油、燃氣和燃燒煤粉的燃燒室外壁上，為了防止燃燒氣體噴出時將人燒傷，或者翻開的蓋子將人打傷，防爆門應設置在人們不常到的地方，高度最好不低危險性類別甲乙丙丁戊常溫加工難燃物；使常溫加工不燃物閃點<28℃28℃≤閃點<60℃閃點≥60℃固體易燃、活潑固體、粉塵；塵爆危險車間特征0區連續出現或長時間存在1區正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物2區正常運行時不太可能出現爆炸性混合物，即使出現也僅是短時存在20區21區正常運行時，空氣中的可燃性粉塵可能偶爾出現22區正常運行時，空氣中的可燃性粉塵一般不可能出現，即使出現，持鍋爐房/糧食筒倉/電石庫/氣瓶庫不低于二級油庫的火災爆炸危險性：油庫貯存的石油產品如汽油、柴油和煤油等，具有易揮發、易燃燒、易爆炸、易流淌擴散、易受熱膨脹、易產生靜電以及易產生沸溢或噴濺的火險特性。油庫發生著火爆炸的主要原因有：①油桶作業時，使用不防爆的燈具或其他明火照明。③進出油品方法不當或流速過快，或穿著化纖衣服等，產生靜電火花。⑤油桶破裂，或裝卸違章。⑥維修前清理不合格而動火檢修，或使用鐵器工具撞擊產生火花。⑧遭受雷擊或庫內易燃物(油棉絲等)、油桶內沉積含硫殘留物質的自燃，通風或空調器材不符合安電石庫平面布置：地勢要高且干燥(嚴禁以地下室或半地下室);不應布置在人員密集區域和主要交通要道處；設有乙炔站時，電石庫宜布置在乙炔站的區域內(最小防火間距6m)建筑設計：單層的一、二級耐火建筑；設置泄壓裝置；門窗均應向外開啟；電石庫房的總面積不應超過750m2,并應用防火墻隔成數間，每間的面積不應超過250m2工藝設計：嚴禁鋪設給水、排水、蒸汽和凝結水等管道設置電石桶的裝卸平臺(平臺應高出室外地面0.4-1.1m,寬度不宜小于2m。庫房內電石桶應放置在比地坪高0.02m的墊板上);照明燈具、開關等電氣裝置，應采用防爆安全型；庫內嚴禁安裝采暖設備消防設施：應備有干砂、二氧化碳滅火器或干粉滅火器等滅火器材管道防爆與防火措施：①限定氣體流速。②管徑的限定及管道連接的安全③防止靜電放電的接地措施。④防止外部明火導入管道內部(阻火器)⑤防止在管道外圍形成爆炸性氣體滯留的空間(氣體檢測、通風、覆蓋)⑥管道的脫脂。氧氣和乙炔管道在安裝使用前都應進行脫脂。常用脫脂劑二氯乙烷和酒精為易燃液體，四氯化碳和三氯乙烯雖是不燃液體，但在明火和灼熱物體存在條件氣體一光氣。脫脂現場必須嚴禁煙火。⑦氣密性和泄漏性試驗：氣密實驗：試驗壓力一般為工作壓力的1.05倍。對于工作壓力≤0.007MPa的乙炔管道，其試驗壓力為工作壓力加0.01Mpa,保壓1h。泄漏量試驗：壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.1MPa,試驗介質為空氣或氮氣。其泄漏標準為試驗12h后，泄漏量不超過原氣體容積的0.5%為合格。大于30m。③噴漆車間和噴漆料、溶劑的貯存、調配間的各種電器應符合電氣防爆規范要求。工作人員不得攜帶火柴、打火機等火種進入生產場所。④動火檢修時，設置的通風和排風裝置，將可燃氣體及時迅速排出。通風機必須采用專門的防爆型風機。⑥車間里的電源全部切斷，待噴漆結束、可燃蒸氣全部排除后方可通電。⑧在露天進行噴漆操作時，應避開焊割作業、砂輪、鍛造、鑄造等明火場所。分區常用分區連續出現或長時間存在的表面、經常釋放的排氣孔1區正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物(正常運行會釋放的)泵、壓縮機和閥門等的密封處；取樣點；泄壓閥、排氣口2區正常運行時不太可能出現爆炸性混合物，即使出現也僅是短時存在(正常運行不會釋放的)20區21區正常運行時，空氣中的可燃性粉塵可能偶爾出現22區正常運行時，空氣中的可燃性粉塵一般不可0區連續級釋放源應為連續釋放或預計長期釋放的釋放源，存在連續級釋放源的區域可劃為0區。①沒有用惰性氣體覆蓋的固定頂蓋儲罐中的可燃液體的表面。③經常或長期向空間釋放可燃氣體或可燃液體的蒸氣的排氣孔和其他孔口。1區一級釋放源(周期性釋放源)是指在正常運行時，可能周期性或偶爾釋放的釋放源，存在一級釋放源的區域可劃為1區。①正常運行時，會釋放可燃物質的泵、壓縮機②儲存有可燃液體的容器的排水口，當排水時可能會向空間中釋放可燃物質；③正常運行時，會釋放可燃物質的取樣點；④正常運行時，會向空間中釋放可燃物質的泄壓閥、排氣口和其他孔口。2區二級釋放源是指在正常運行時不會釋放，僅是偶爾和短期釋放源，存在二級釋放源的區域可劃為2區。③正常運行時不能向空間釋放可燃物質的安全④正常運行時不能向空間釋放可燃物質的取樣點。防爆電氣設I類電氣設備，用于煤礦瓦斯氣體環境。Ⅱ類電氣設備，用于爆炸性氣體環境。Ⅲ類電氣設備。用于爆炸性粉塵環境。級(EPL)用于煤礦甲烷的爆炸性環境中的I類設備EPL分為Ma、Mb兩級。用于爆炸性氣體環境的Ⅱ類設備的EPL分為Ga、Gb、Gc三級。用于爆炸性粉塵環境的Ⅲ類設備的EPL分為Da、Db、Dc三級。Ma、Ga、Da級的設備具有“很高”的保護等級，在正常運行過程中、在預期的故障條件下或者在罕見的故障條件下不會成為點燃源。對Mb、Gb、Db級的設備具有“高”的保護等級，在正常運Gc、Dc級的設備具有“加強”的保護等級，在正常運行過程中不①爆炸性氣體環境防爆電氣設備結構型式及符號隔爆型(d)、增安型(e)、本質安全型(i,保護等級分為ia、ib、ic)、澆封型(m)、無火花型(nA)、火花保護(nC)、限能型(nL)、油浸型(o)、正壓型(p)、充砂型(q)。②爆炸性粉塵環境防爆電氣設備結構型式及符號隔爆型(t)、本質安全型(i,保護等級分為ia、ib、ic);澆封型(m);正壓型(p)。電氣線路應敷設在爆炸危險性較小或距離釋放源較遠的位置。爆炸危險環境中電氣線路采用防爆鋼管配線和電纜配線。電氣線路的溝道及保護管、電纜或鋼管在穿過爆炸危險環境等級不同的區域之間的隔墻或樓板，應采用非燃性材料嚴密堵塞。導線材料選擇在爆炸危險區內，除在配電盤、接線箱或采用金屬導管配線系統內，無護套的電線不應作為電氣線路的連接1區和2區的電氣線路的中間接頭必須在與該危險環境相適應的防爆型的接線盒或接頭盒內①限制輸送速度②加快靜電電荷的逸散(在產生靜電的任何工藝過程中，總是包含著產生和逸散兩個區域。逸散就是指電荷自帶電體上泄漏消散。緩沖器、靜置時間)③消除產生靜電的附加源④消除雜質⑤降低爆炸性混合物濃度⑥材料的選用⑦適當安采用空氣增濕、加抗靜電添加劑、靜電接地和規定靜止時間的方法，使帶電體上的電荷向大地泄漏消散。①空氣增濕②加抗靜電添加劑③靜電接地連接④靜止時間。經輸油管注入容器、儲罐的液體物料帶入一定量的靜電荷。不準在停泵后馬上檢尺、取樣，小容積槽車裝完1-2min后即可絕緣體上的靜電不能用接地法消除，但可利用極性相反的電荷中和原理以減少帶電上的靜電①省級重點文物保護的建筑物及省級檔案館。②預計雷擊次數大于或等于0.01次/a,且小于或等于0.05次/a的部、省級辦公建筑物和其他重要或人員密集的公共建筑物，以及火災危險場所。③預計雷擊次數大于或等于0.05次/a,且小于或等于0.25次/a的住宅、辦公樓等一般性民用建筑物或一般性工業建筑物。④在平均雷暴日大于15d/a的地區，高度在15m及以上的煙囪、水塔等孤立的高聳建筑物；在平均雷暴日小于或等于15d/a的地區，高度在20m及以上的煙囪、水塔等孤立的高聳建筑物。A固√×××××××××√√×√600V以下×√×√√√×破壞已經產生的燃燒條件[可燃物、氧化劑(氧氣、空氣)和溫度(引火源)],只要失去其中任何一個條件，燃燒就會停止。由于在滅火時，燃燒已經開始，主要是消除可燃物和助燃物這兩個條件。①窒息滅火法(降低有效氧含量、氣體滅火劑)窒息滅火法即阻止空氣流入燃燒區，或用惰性氣體稀釋空氣，使燃燒物質因得不到足夠的氧氣而熄②隔離火火法(可燃物助燃物分隔、泡沫滅火劑)即將燃燒物質與附近未燃的可燃物質隔離或疏散開，使燃燒因缺少可燃③冷卻滅火法(降低體系溫度、水系滅火劑)將滅火劑直接噴灑在燃燒著的物體上，將可燃物質的溫度降到燃④化學抑制滅火法(鹵代烷滅火劑、干粉滅火劑)火災報警系統的組件火災自動報警系統由觸發器件、火災報警裝置、火災警報裝置和電源組成，復雜的系統還包括消防控制設備。火災探測器的分類：火災探測器(探測區域和目的)分為點型火災探測器、線型火災探測器和可燃氣體探測器。感光式火災探測器、感煙式火災探測器、感溫式火災探測器、復合式火災探測器、可燃氣體火災探測器、一氧化碳火災探測器。點型探測器一監測探測器設施范圍內的圓形區域，針對保護面全覆蓋，單點故障容易導致出現漏保護區，單點設備過多維護保養相對困難。線型探測器—探測大空間、跨度較大的區域類火災。可燃氣體探測器—探測環境中可燃氣體濃度，防止形成爆炸性混合物。感煙探測器—探測火災現場煙氣濃度，維護簡單、探測靈敏度高，適用于早期探測。感溫探測器—探測火災現場異常溫度，維護簡單、反饋慢但是穩定性高，適用于火災的勘定。感光探測器—區域型探測器，靈敏度高，但維護成本高，適用于早期探測。復合探測器一同時具備多種探測功能。①對火災初期有陰燃階段，產生大量的煙和少量的熱，很少或沒有火焰輻射的場所，應選擇感煙探測器。②對火災發展迅速，可產生大量熱、煙和火焰輻射的場所，可選擇感溫探測器、感煙探測器、火③對火災發展迅速，有強烈的火焰輻射和少量的煙、熱的場所，①對于相對濕度經常大于95%、產生無煙火災、有大量的粉塵，或在正常情況下有煙和蒸汽滯留的房間等場所，不宜選擇感煙探測器。(誤報警)②對于可能產生陰燃火或發生火災不及時報警將造成重大損失的場所，不宜選擇感溫探測器。(延誤報警)。③對于可能發生無焰火災、探測器鏡頭容易被污染或視線被遮擋，以及在正常情況下有明火作業或有X射線等影響的場所，不宜選擇火焰探測器。(誤報警)④對于無遮擋的大空間或有特殊要求的場所，宜選擇紅外光束感煙探測器。控制室、計算機室的悶頂內、地板下及重要設施隱蔽處，以及其他環境惡劣不適合安裝點型探測器的危險場所，宜選擇纜式線型定溫探測器。第四章化學品儲運安全技術知識點一、化工企業常用儲存設施及安全附件儲存介質儲罐可選用甲A壓力罐(常溫)甲B(易揮發)37.8℃時飽和蒸氣壓壓力罐、低壓罐、常壓罐(低溫)空氣進入罐內的措施，并應密閉收集降溫儲存的常壓儲罐：內浮頂：蒸氣壓固定頂：閃點、蒸氣壓均需充氮密閉保護甲B(不易揮發)常壓罐(浮頂)采用固定頂、低壓和臥式時：乙A乙B、丙酸堿介質固定頂儲罐或臥式儲罐①扶梯和欄桿；②人孔；人孔直徑多為600mm,孔中心距罐底為750mm。通常3000m3以下油罐設1個人孔，3000-5000m3設1~2個人孔，5000m3以上儲罐則必須設2個人孔。③透光孔；和人孔相對，數量相同④量油孔；是為檢尺、測溫、取樣所設，只設一個⑤脫水管(放水管);在罐外一側裝有閥門，為防止脫水閥不嚴或損壞，通常安裝兩道閥門⑥泡沫發生器；每個儲罐設置不少于2個(宜對稱布置)⑦接地線。輕質油①儲罐呼吸閥。減少油品損耗的附件。并保證罐內氣體壓力在一定范圍內正常運行。它由壓力閥和真空閥兩部分組成。(內浮頂儲罐需要呼吸閥嗎?)②液壓安全閥。代替呼吸閥和緊急通氣；工作壓力比機械呼吸閥要高出5%-10%。儲罐應設消防冷卻水系統。消防冷卻水系統的設置應符合下列規定：1)容量大于或等于3000m3或罐壁高度大于或等于15m的地上立式儲罐，應設固定式消防冷卻水系統。2)容量小于3000m3且罐壁高度小于15m的地上立式儲罐以及其他儲罐，可設移動式消防冷卻水系統。噴淋系統應設控制閥和放空閥，且均應設在防火堤外，距被保護罐壁不宜小于15m,控制閥后及儲罐上的噴淋管道應為鍍鋅鋼管，噴淋水進水立管下端應設排渣口。罐專用附件①通氣孔。罐頂上不設機械呼吸閥和安全閥。(罐頂罐壁)②靜電導出裝置。在浮盤和罐頂之間安裝靜電導出線。③防轉鋼繩。兩根鋼繩在浮頂直徑兩端對稱布置，浮頂在鋼繩限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盤轉動。④自動通氣閥。自動通氣閥設在浮盤中部位置，它是為保護浮盤處于支撐位置時，油罐進出油料時能正常呼吸，防止浮盤以下部分出現抽空或憋壓而設。⑥浮盤支柱。⑦擴散管。起到油罐收油時降低流速，保護浮盤支柱的作用。⑧密封裝置及二次密封裝置。⑨中央排水管；上端裝有單向閥，平時該閥門關閉，雨天開啟知識點二、罐區安全技術火柴和其他易燃易爆物品帶入。進入石油庫、罐區機動車輛應佩戴有效的防火罩和小型滅火器材，裝卸油品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位。各種外來機動車輛裝卸油后，不準在石油庫內停放和修理。儲存、收發甲、乙、丙類易燃、可燃液體的儲罐區、泵房、裝卸作業等作業場所應設可燃氣體報警器。防火堤內的有效容量，不應小于罐組內一個最大儲罐的容量。能承受所容納液體的靜壓力且不應泄漏。地上立式儲罐的罐壁至防火堤內堤腳線的距離，不應小于罐壁高度的一半。臥式儲罐的罐壁至防火堤內堤腳線的距離，不應小于3m。防火堤內不得種植作物或樹木，不得有超過0.15m的草坪。防火堤與消防道路之間不得種植樹木。覆土罐頂部附件周圍5m內不得有枯草。3、檢測設備：二級以上石油庫和有條件的石油庫應配置測厚儀、試壓泵、可燃氣體濃度檢測儀、接地電阻測試儀等檢測設備。①設置在爆炸危險區域內的電氣設備、元器件及線路符合該區域的防爆等級要求；設置在火災危險區域的電氣設備應符合防火保護要求；設置在一般用電區域的電氣設備，應符合長期安全運行要求。②禁止任何一級電壓的架空線路跨越儲罐區、桶裝油品區、收發油作業區、油泵房等危險區域上空。③電纜穿越道路應穿管保護，埋地電纜地面應設電纜樁標志。通往躉船的線路應采用軟質電纜，并留有足夠的長度滿足躉船水位上下變化。④在爆炸危險區內，禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業6、罐區安全檢查內容和要求①呼吸閥、阻火器每年進行一次檢查、校驗，清理網罩上的污物，校驗呼吸閥片的啟、閉壓力，保證靈活好用。②安全閥每年對其定壓值校驗一次，達到起跳壓時能起跳泄壓，達到回座壓力能及時復位。檢驗完后要加鉛封標示。③儲罐的靜電接地電阻每半年測試一次，不合格的部位，要立即整改。浮頂罐的靜電導出線每月至少檢查一次，發現斷裂、缺失，要立即修復。④儲罐泡沫發生器每年檢查一次，發現網罩缺失、敞開、玻璃破碎等，要立即維修處理；儲罐消防線底部排渣口每年打開檢查，清除管線內的銹渣，保證暢通。⑥儲罐按要求每年進行一次外部檢查，每6年進行一次內部全面檢查。儲罐的防腐涂層起皮、脫落總面積達1/4時，應立即清除更換，以減緩儲罐的腐蝕，延長使用壽命。⑦含硫介質的儲罐的檢測時間應根據日常對介質的監控情況適當縮短時間。⑧球罐每月對球罐罐底注水設施進行試驗，每天對注水泵進行盤車，確保設施處于完好狀態，寒冷地區冬季做好注水系統的防凍防凝工作，防止管線凍裂而影響使用。輕質油品(易揮發)①受限空間作業，嚴格執行受限空間作業要求。②盲板不可漏加，有氮封設施和加熱設施的儲罐，不僅在介質管線上和蒸汽線(或熱水線)上加裝盲板。③蒸汽蒸罐時，控制供汽量。部過高的溫升會使罐內附件如密封裝置老化、罐壁溫度計超過量程遭到破壞。儲罐蒸罐時，為避免突然大幅降溫，造成罐內蒸汽短時間凝結形成負壓導致儲罐凹陷損壞，在蒸罐時要保證罐頂的出汽口暢通，天氣突然變化時，也要防止儲罐被抽癟。④通風置換時，注意檢查罐內情況，對盛裝石腦油等未經堿洗處理油品的儲罐，在罐內防腐層失效的情況下，極有可能存在硫化亞鐵，硫化亞鐵與空氣在常溫下會發生化學反應，引起燃燒甚至爆炸事故。必要時可采用局部噴水等降溫措施，將放熱反應產生的熱量帶走。⑤確保清洗工具和照明設施安全防爆。采用木制品或銅制品等專用工具，不能采用黑色金屬制品。⑥嚴禁穿化纖服進入罐內作業。不得使用移動通信工具，人員在罐內走動注意防滑。⑦其他防火防爆、防中毒、防靜電等措施，參照儲罐內防腐施工的安全管理辦法執行。①儲罐機械清洗隊伍要具有機械清罐資質，施工人員應經過專業培訓。②根據罐內清洗情況，進罐人員穿適當的防護服。防護服應有防靜電性能，要保證密封性良好，防止皮膚接觸罐內氣體。另外，根據需要還要配備防毒面具、呼吸器、安全帶、保險繩、安全網、防護帽、防護手套、防護鞋、防護眼鏡等。③施工人員進入氣體濃度較高的容器內時，應佩戴呼吸防護用具。④施工人員在施工區域使用的工具、通信工具應滿足防爆要求，施工區域內的固定照明燈具、移動照明燈具應符合防爆要求，所配備的氣體檢測儀應能夠連續監測清洗油罐內的氧氣濃度、可燃氣體⑤施工現場用警示帶進行隔離，禁止非施工人員入內，同時需設置安全標志牌。預留進行作業、檢查的安全通道。⑦與固有管線的連接，應安裝臨時閥門，與原有管線的連接，應使用撓性軟管進行過渡連接。而且應在移送管線上安裝止回閥，以防止逆流。應先從下風側進行。強制換氣應使用防爆換氣扇。1、干式氣柜的結構及附屬設施柜內附屬設施柜外附屬設施活塞(控制速度)(每月測試傾斜度)柜容指示器(上、下限位報警，連鎖切斷)導輪(北固定，南彈簧):減少活塞升降時的摩擦阻力，保持水平升降，防止柜壁立柱的磨損(銅)(每日檢查)備用油箱：用于供油系統臨時停電或故障不能防回轉裝置(每日檢查)活塞油槽：槽內充滿密封油，以將瓦斯密封住(密封油：每周閃點、每月黏度)放散管：沿柜壁外周均布3個，用于氣柜置換吹掃的氣體排放。放散管底部設有采樣口沉淀油箱安全放散管：用來放散泄漏到活塞上部的瓦斯(活塞上部應設可燃氣體報警)(量大需緊急隔倉帆布，又稱隔油倉：使密封油分布均勻每半年檢測一次靜電接地電阻；每月檢測一次氣柜厚度。2、氣柜運行安全管理要求①氣柜應設上、下限位報警裝置，進出氣柜管道應設自動連鎖切斷裝置。④氣柜密封油每周要對其閃點分析一次，每月對其黏度分析一次。⑥氣柜活塞上部要設可燃氣體報警儀表。⑦氣柜的靜電接地電阻每半年檢測一次，發現不合格時，①加強對氣柜運行的監控，進柜壓力不能超過工藝卡片規定的數值。②每日檢查一次活塞導輪運行情況。③裝置開停工吹掃瓦斯管線，嚴禁向柜內吹掃，禁止蒸汽進入氣柜內。⑤運行過程中嚴禁打開運行高度以下的柜壁門。⑥氣柜運行中，應每天到柜頂部觀察活塞運行情況，出現卡阻，要及時處理。⑦每兩小時檢查油泵房內封油泵的運行情況，記錄封油泵啟動次數。⑧冬季及時啟用柜底油溝的加溫措施，將封油溫度控制在20~30℃,以保證封油的流動性。⑨監控好柜容及進柜壓力，每2h記錄一次。氣柜運行中立即①儲氣量達到允許上限；②儀表及設備發生故障，操作不能控制；⑤低瓦管網需要蒸汽吹掃；⑥氣柜活塞油梢油位突然下降，密封失效；⑦水封壓力小于氣柜活塞工作壓力；⑧活塞上升時，柜內壓力過高，活塞運動阻力過大或卡住；⑨活塞傾斜度超標，防回轉裝置摩擦嚴重或失控；□封油閃點低于常溫，威脅生產安全。③供油系統停電或故障且4h以內不能恢復；④需要緊急、大量放空；⑩活塞上部瓦斯濃度超標；②氣柜區域內的作業(指動火、檢維修、保溫等)要嚴格執行作業票制度。③與氣柜相關的各種操作要使用防爆工具。④氣柜入口處要設置人體靜電導除設施。⑤巡回檢查要注意檢查各靜密封點有無泄漏。⑥管線檢修投用前，對各靜密封點試漏，確認無泄漏方可投用。⑦氣防中毒：①由于低壓瓦斯氣體中含有少量硫化氫氣體，操作人員在采樣、放空、置換時要站在上風口；進柜檢查時要注意采取預防中毒保護措施。②柜內瓦斯報警儀應靈敏可靠，并對氣柜的檢修周期一般為2~5年。柜內儲氣量達到允許上限；主要儀表及主要設備發生故障，操作不能控制；活塞上升時，柜內壓力過高，活塞運動阻力過大或卡住。柜內儲氣量達到允許下限；主要儀表及主要設備發生故障，操作不能控制；1、裝卸站臺①裝油臺的位置應設在庫區全年最小頻率風向的上風側。③油品裝車流量不宜小于30m3/h,但裝卸車流速不得大于4.5m/s。④當采用上裝鶴管向汽車油罐車灌裝甲、乙、丙A類油品時，應采用能插到油罐車底部的裝油鶴管。鶴管內的液體流速，在鶴管口浸沒于液體之前不應大于1m/s,浸沒于液體之后不應大于4.5m/s。⑤建筑物、設備和裝卸臺設置靜電接地和避雷裝置。⑥電氣設備和照明要符合防爆要求。2、裝卸作業安全管理裝卸車前的安全檢查使用證、載質量、壓力容器有效期等進行檢查。檢查車輛危險化學品標識標志、消防器材、接地線、安全閥、壓力表、液位計、緊急切斷閥(拉斷閥)、溫度計等安全附件，并做好記錄。對駕駛員的道路運輸資格證、操作證等進行檢查。②車輛駛入裝卸車鶴位后，必須熄火，拉緊手剎，安放防溜車措施，車輛鑰匙統一保管。③對裝卸鶴管進行檢查，確保鶴管嚴密。④裝卸作業前，穿戴好勞保護品，導除人體靜電，連接好靜電接地裝置，并使用防爆工具。⑥經過規定的靜置時間，才能進行提升鶴管、拆除接地線等作業。⑦裝卸作業完成后，駕駛員必須親自確認汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經確認后方可啟動車體。⑧雷雨天氣、附近發生火災、檢測出介質泄漏、液壓異常或其他不安全因素時，立即停止作業，作妥善處理。⑨危險化學品充裝軟管是充裝系統最薄弱的環節，充裝軟管斷裂事故是非常典型的事故。推廣使用金屬萬向管道充裝系統代替充裝軟管，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險化學品。危化品裝卸單位制定操作性強的事故應急救援預案，配備必要的應急救援器材，定期組織職工進行演練，提高事故施救能力。裝卸過程中發生泄漏，現場工作人員應立即報警，停止所有的裝卸作業，通知相關人員佩戴好防護器具，關閉閥門、停止作業或改變工藝流程、物料走副線等，組織無關人員撤離。發生中毒、窒息，在做好自身防護的情況下，迅速將中毒人員移出現場。要做好現場警戒，第五章化工建設項目安全技術①確認所有導致問題的偏差的原因。②在沒考慮現存的任何安全措施的情況下確認偏差的結果。③確認它們是否是安全、環境或操作問題。④評估導致重大后果的安全措施，確定它們對后果的嚴重性是否充足，并提出建議。⑤對判斷為導致經常性及重大的后果，提出消除的目的及作用①對工藝過程進行全面系統的安全檢查。②盡可能將危險消滅在項目實施時期。對于新建裝置，在工藝設計基本確定之后進行HAZOP分③確定需采取措施，以消除或降低風險。④為操作指導提供參考資料。②利用危險與可操作性研究(HAZOP)等的分析結果將可能發生的嚴重事故作為事故場景(如高壓引起的管線破裂等)。③確定事故場景的后果。④辨識事故場景的起始事件、中間事件和后果事件，根據后果的嚴重程度以及發生頻率，確定潛在事故的風險等級。⑤列舉所有的獨立保護層措施，確定其失效概率。根據獨立保護層失效概率，確定剩余風險等級。⑥根據剩余風險等級，提出切實可行的安全對策措施，直至達到可承受的風險。在化工過程工業中，對于緊急停車系統有3種安全完整性等級(SIL)通常是被接受的。①確定初始事件的失效頻率。②對頻率數據進行調整，以適應分析情形。例如，某間歇式反應器一年當中僅使用一個月，其失效頻率應除以12。③考慮每個獨立保護層(IPL)所設定的失效頻率。每個獨立保護層的失效頻率在10-1~10?之間，通常設定為10?2。④當IPL以其設計時的功效發生作用時，其防止后果是有效的。⑤IPL獨立地對初試事件發揮作用(獨立一不相互影響)。⑥確定所設定的SIS系統的安全完整性等級(SIL)。SIL1(PFD為102~10?1):系統通常由單一的傳感器、單一的邏輯求解器、單一的最終控制部件和所需的定期的樣品檢測來完成。SIL2(PFD為103~102):該系統是典型的充分冗余系統，包括傳感器、邏輯求解器、最終的控制部件和所需的定期的樣品檢測。SIL3(PFD為10?~10?):典型的充分冗余系統，包括傳感器、邏輯求解器和最終的控制部件；該系統需要進行謹慎的設計和頻繁的校驗檢查，以達到低的PFD。基本引導詞無，空白(NO或者NOT)設計目的的完全否定多，過量(MORE)量的增加少，減量(LESS)量的減少伴隨(ASWELLAS)性質的變化/增加部分(PARTOF)性質的變化/減少相反(REVERSE)異常(OTHERTHAN)完全替代與時間和先后順序相關的引導詞早(EARLY)晚(LATE)先(BEFORE)后(AFTER)相對于順序或序列延后知識點二、化工建設項目工程質量安全保障外觀檢測無毛刺、鼓包變形、嚴重外觀缺陷、焊縫平滑過渡無表面缺陷無損檢測①無損檢測包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測。②對接接頭應當采用射線檢測或者超聲檢測，有色金屬壓力容器對接接頭應當優先采用X射線檢測。③鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應當優先采用磁粉檢測。壓力容器制成后，應當進行耐壓試驗。耐壓試驗分為液壓試驗、氣壓試驗以及氣壓時不得超壓。①保壓期間不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變，過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓件施加外力。②試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作、無關人員不得在試驗現場停留。③進行耐壓試驗時，監檢人員應當到現場進行監督檢驗。④耐壓試驗后，由于焊接接頭或者接管泄漏而進行返修的或者返修深度大于1/2厚度的壓力容器，應當重新進行耐壓試驗。耐壓試驗合格后，對于介質毒性程度為極度、高度危害或者設計上不允許有微量當進行泄漏試驗。第六章化工事故應急管理及救援①危險化學品火災事故②危險化學品爆炸事故③危險化學品中毒和窒息事故④危險化學品灼傷事故⑤危險化學品泄漏事故⑥其他危①突發性強，不易控制。②后果慘重，經濟損失巨大。③具有延時性④嚴重，且具有長期性。⑤救援難度大，專業性強。1、化工事故應急救援的實施①明確24h報警電話，建立接報與事故通報程序。②列出所有的通知對象及電話。③接報人員一般由總值班擔任，掌握以下情況：2)事故發生的時間、地點、事故單位、事故原因、主要毒物、事故性質(泄露、爆炸、燃燒)、危害波及范圍和程度。3)對救援的要求，同時做好電話記錄。④接報人員在掌握基本事故情況后，立即通告企業領導層，報告事故情況，并按救援程序，派出救援隊伍。⑤保持與急救隊伍的聯系，并視事故發展狀況，必要時派出后繼梯隊給予增援。⑥向上級有關部門報告各救援隊伍進入救援現場后，向現場指揮部報到。①現場救援指揮要盡快地開通通信網絡；征求專家意見，制定救援方案；指揮救援行動；隨時向上級有關部門匯報事故進展，并接受社會支援。②應快速檢測化學危險物品的性質和危害程度，為測定或推算出事故的危害區域提供有關③工程救援隊盡快堵住毒源，將傷員救離危險區域，協助做好群眾的撤離和疏散，做好毒物的清消。④現場急救醫療隊應盡快將傷員就地簡易分類，按類急救和做好安全轉送。⑤在救援行動中應隨時注意氣象和事故發展，發現所處區域受到污染或將被污染時，立即向安全區轉移，轉移過程中注意安全保持與救援指揮部和各救援隊的聯系。救援工作結束后，各救援隊撤離現場以前須取得現場指揮部的同意。撤離前要做好現場的清理工作，并注意安全。2、化工事故的現場急救①應將受傷人員小心地從危險的環境轉移到安全的地點。②必須要注意安全防護，備好防毒面罩和防護服。③隨時