...wd......wd......wd...網架施工組織設計總承包單位：目錄第一章綜合說明1一、工程概況1二、編制依據1三、施工總體部署及方案4第二章工程施工安裝方案6一、施工前準備6二、施工安裝方案7三、鋼網架的地面拼裝與整體吊裝安裝法8四、安全措施方案11五、檁條的制作安裝13六、不銹鋼天溝安裝14七、屋面底板的安裝15第三章確保工程質量保證措施21一、質量目標21二、質量保證措施22第四章施工總工期及其保證措施40勞動力、材料、機械安排方案40一、施工總工期及進度方案40二、施工進度施工工期保證措施41三、勞動力安排方案及保證措施46四、材料進場方案49五、主要施工機械及進場方案50第五章安全、文明施工及環境保護措施51一、安全生產管理目標51二、安全管理體系52三、組織機構52四、文明施工保證措施58五、環境保護措施60第六章風雨季及其他情況下的施工措施64一、風雨季施工措施64二、其它特殊狀況下的措施66第七章施工各工序的協調與配合66一、與招標人的配合67二、與總包方的協調配合67三、與監理的協調配合68四、與設計單位的協調配合68五、與土建的協調配合69六、施工班組配備69第八章工程竣工及保修措施69一、工程竣工交付70二、工程回訪70三、工程服務及保修措施71第一章綜合說明一、工程概況1、工程名稱：***廠易地技術改造工程聯合工房制絲車間和配方庫網架工程2、建設單位：3、設計單位：4、工程建設地點：制絲車間網架和配方庫網架工程，建筑面積為24800平方米。制絲車間為正放四角錐螺栓球網架，局部為焊接球。網格尺寸為3000㎜×3000㎜，網架跨度為27m；36m；27m，網架最小厚度為2500㎜。配方庫為正放四角錐螺栓球網架，網格尺寸為3000㎜×3000㎜，網架跨度為30m，網架的最小厚度為1800㎜。網架構件的除銹等級為Sa2.5，防腐底漆為涂刷環氧富鋅底漆2道，總厚度為大于75um；檁條為熱浸鋅檁條，鍍鋅厚度不小于35um；屋面底板為0.8㎜厚V125鍍鋁鋅壓型鋼板。二、編制依據1、根據甲方提供的招標文件和答疑文件。2、根據甲方提供的招標圖紙3、根據我公司的質量手冊、程序文件、作業指導書。4、投標文件遵循的標準及標準。序號標準、標準名稱編號或文件1《鋼構造設計標準》GB500172《網架構造設計與施工規程》JGJ73《建筑構造荷載標準》GB500094《建筑抗震設計標準》GB500115《網殼構造技術規程》JGJ616《網架構造工程質量檢驗評定標準》JGJ787《壓型金屬板設計與施工規程》YBJ2168《建筑構造焊接規程》JGJ819《冷彎薄壁型鋼構造技術標準》GB5001810《鋼構造工程施工質量驗收標準》GB5020511《焊接質量保證》GB/T12467-1246912《鋼構造防火涂料應用技術規程》CECS2413《鋼網架螺栓球節點》JG1014《鋼網架螺栓球節點用高強螺栓》GB/T1693915《鋼網架檢驗及驗收標準》JG1216《碳素構造鋼》GB70017《厚度方向性能板》GB531318《鋼構造管道涂裝技術規程》YB/T925619《鋼構造制作工藝規程》DGJ08-21620《球型支座技術條件》GB/T1795521《埋弧焊焊縫坡口的根本形式與尺寸》GB98622《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》GB1134523《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB892324《鋼的力學及工藝性能試驗取樣規定》GB297525《低合金高強度構造鋼》GB/159126《構造用無縫鋼管》GB816227《金屬拉伸試驗方法》GB/T22828《工程測量標準》GB5002629《屋面工程技術標準》GB5020730《建筑施工安全檢查標準》JGJ5931《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準》JGJ130-200132《建筑施工高空作業安全技術標準》JGJ80三、施工總體部署及方案〔一〕、工程管理目標1、工期目標按招標文件要求方案和我公司的安排：現場施工總工期在40日歷天內完成整個網架工程合同范圍內的施工任務，擬訂方案開工日期為開工報告日期。2、質量目標優良標準。3、安全生產目標按照國家行業標準《建筑施工安全檢查標準》〔JGJ59-99〕檢查落實。杜絕死亡，死亡率為零，控制重傷，重傷率不大于0.1%；減少輕傷，負傷率不大于0.5%。4、文明施工目標創濟南市文明工地稱號，并獲得相應榮譽稱號。5、服務目標建造業主滿意工程〔二〕、施工段的劃分及施工程序1、施工段的劃分根據本工程的構造特點劃分2個施工區，即制絲車間網架安裝區和配方庫網架安裝區。2、施工工序1〕、技術準備根據施工現場的特點及設計圖紙等進展網架圖紙的深化和優化設計，并編寫科學、切實可行的施工組織設計；2〕、生產準備對于本工程施工所需要的機械設備、機具、人員等組織方案進場，對現場安裝所需要的輔材等方案采購；3〕、現場準備對現場進展合理的規劃，確保各個生產要素得到最科學的搭配以滿足實際施工要求；多和總包協調,現場及時溝通及時處理.3、現場施工及資料管理對現場進展合理的規劃，確保各個生產要素得到最科學的搭配以滿足實際施工的要求；4、竣工驗收5、組織機械、機具、人員等的退場6、工程保修〔三〕、施工方案1、加工工程總體方案根據對我公司的初步深化設計分析，整個工程的構件加工主要有網架球、桿件、屋面樓承板等。根據施工順序：由材料部門分別對網架、屋面等構件進展加工。開場加工前由設備部根據設計要求對整個加工設備檢修一次，并有關的加工人員進展技術交底，明確設計要求和加工進度要求。加工進度按照現場安裝進度進展加工，確保工程現場的不會因材料原因而拖延工程進度。3、現場安裝總體方案本工程安裝總體方案為：制絲車間、配方庫網架安裝：采用地面拼裝整體吊裝安裝法.具體分析后祥.第二章工程施工安裝方案一、施工前準備〔一〕、現場總平面布置圖本工程的總平面的主要布置內容為：A.工程經理部及安裝工人的辦公室、臨時庫房。B.材料運輸通道和吊機吊裝〔開行〕通道。C.原材料、設備、零部件的堆放場地。D.電源位置確實定和布置。E.對拼接場地、支承點及預埋件位置的測量。F.施工的分區及順序。〔二〕、施工準備1、物料準備：材料、構〔配〕件、機具和設備是保證施工順利的物資根基，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據各種物資的需求量方案，分別落實貨源，安裝運輸和準備，使其滿足連續施工的要求。2、勞動組織準備施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據施工組織設計制定的勞動力需要方案確定，在組織安裝隊進入現場時要進展安全、防火和文明施工等方面的教育，并建設、健全工地的各項管理制度，按照組織設計制定的各項保證措施考核各崗位人員。3、施工現場準備〔1〕按照圖紙要求進展施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應復測，經設計方認可后共同解決后再進展施工。〔2〕搞好“四通一平〞，即路通、水通、電通、通信通和平整場地。〔3〕搭建臨時設施，為正式開工準備好生產、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。〔4〕安裝調試施工機具。按照施工機具需要，安排方案，組織施工機具進場，將施工機具安置在規定的地點或倉庫。對于固定的機具要進展就位、搭棚、接電源、保養和調試等工作。所有施工機具都必須在開工前進展檢查和試運轉。〔5〕做好構〔配〕件、制品和材料的儲存和堆放。〔6〕設置消防、保安設施。二、施工安裝方案制絲車間與配方庫均采用地面散裝與整體吊法施工,這里以制絲車間為主詳讀具體施工方法.三、鋼網架的地面拼裝與整體吊裝安裝法本工程制絲車間長246米，寬9０米，采用地面拼裝整體吊裝，先中區散裝，在中間四柱位置設置四組塔架．塔架頂部設置四個手拉葫蘆均為２５噸，ＥＡ軸 和ＥＬ軸中區支座位置設立八個十噸葫蘆，每組塔架設計承載力１００噸，整個四組塔架設計起吊重量４００噸，全部起重４８０噸，網架每塊重量小于３００噸，可以滿足起重要求，鋼網架安裝具體方法后詳，制絲車間三塊斷開位置在Ｅ４１軸和４９軸左右．安裝順序：１～測量定位２～起吊中柱支座３～安裝塔架４～拼裝網架５～起吊１.5米檢查系統狀態6～起吊就位7～焊接中心支座／連接邊支座8～撤倒鏈9～定位檢查．10~高空散裝對接邊網架及中心網架.本工程配方庫車間,長72米,寬30米,高21.150米也采用地面拼裝,整體吊裝法.下面依據安裝順序具體以制絲車間來說明做法. 1:測量定位制絲車間分三塊安裝,長246米,中間無分隔縫,中間一塊從E41~E49是關鍵,兩邊兩塊的位置都依它而定,所以中間塊的定位相當重要,必須準確.A;水平面抄平.依據中間支座位置焊接的需要,網架下弦必須高出地面障礙抄平,彈出EA軸-EL軸及E41-E49軸的中,邊線,確定起步安裝位置.安裝過程中不斷用水準儀抄平，為以后焊接球安裝創造一個水平面.B:在具體安裝過程中，焊接球和螺栓球每三個網格抄平一次,必須保持所裝網架水平．2:起吊網架支座.每區中間四個支座重量大,在安裝塔架前首先用汽車吊把支座吊到位,在起吊前彈出支座底板的縱橫中軸線.3:安裝塔架.A:塔架是該吊裝系統的主要設備,是公司設計部專門設計,由于重量重,搬運困難,必須在安裝網架前和網架安裝好后實測水平和垂直度矯正,經歷收前方可使用.安裝.方法詳見吊裝專項方案．B:安裝固定架.為防止塔架工作過程中側向位移,在塔架豎向安裝三處與混凝土柱連接的固定支撐..三處分別為塔架底部1米為一處固定支撐,5米加一處固定支撐,9米加一處固定支撐.C:刻豎直標尺,為控制起吊過程中網架水平度,在塔架和柱上刻出標度線,起吊時依標尺線控制整塊網架起吊過程的速度和水平度。4:拼裝網架該網架安裝，采取在地面拼裝。其操作流程為：——放線、驗線安裝下弦平面網格安裝上弦倒三角網格安裝下弦正三角網格.調整、緊固焊接球.A、放線及根基檢查方法——臨時支點的位置、數量、支點高度應統一安排，從南側第一球格開場,支點下部應適當加固，要保證支點下根基強度可靠，保證不下沉。B、安裝下弦平面網架——將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。——安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。——排好臨時支點，保證下弦球的水平度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底。——安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環安裝完第一單元的網架。——檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與矢高。檢查網架位置，如有出入，可以調整臨時支點的位置和上下，以校準網架位置尺寸C、安裝上弦倒三角網格〔推錐〕——網架第二單元起采.方法用邊繼安裝組裝。——從邊跨開場首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球〔推錐〕，擰入。D、調整、緊固——散裝法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量，檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未撤除前還能調整。——每區網架安裝完成后，應隨時檢查網架軸線與建筑根基軸線是否偏離，并應隨時調整,檢查該區網架的縱橫長度與理論大小比擬。5:起吊每區網架安裝完成后檢查無誤,開場起吊,設專人指揮,統一行動,起吊1.5米后,停下檢查,內容如下:A:用水準儀在18個位置18個點測出標高,找出相對高差,判定撓度大小.B:系統檢查.檢查每支點,拉點,葫蘆,是否都正常工作,如有異常,立即停頓吊裝,沒有疑問后再繼續吊裝.吊裝時多檢查幾次,確保無誤后,再起吊.6:起吊到位.每升高1.5米,重復以上檢查程序,無誤后,繼續起吊,注意盡量均勻起吊,每組依據標尺,盡量保持行動一致,速度一致,指揮員必須認真負責協調一致,監測人員跟蹤監測.7:網架起吊到指定標高后,停頓,開場安裝中心支座,邊支座,連接中心支座周圍桿件,并進展焊接,焊完后統一檢查驗收.8:撤倒鏈.邊支座與中心支座安裝合格后,撤除塔架與所有倒鏈,注意撤除先后順序,掌握先裝后拆,后裝先拆原則,逐步完成.9;定位檢查.以上工作都做完后,再次檢查整區網架的軸線位移,標高等,確保無誤后,再安裝下一區塊網架.10;高空散裝對接區.重復以上程序,安裝每區網架,吊到指定位置,然后兩區空中對接.四、安全措施方案1、進入現場的所有員工必須正確佩戴安全帽，安全帽的規格、著色、編號，由安全管理部進展統一標準，并建設發放登記臺帳。2、高處作業人員必須人手一條安全帶。3、高處作業的安全設施必須經過驗收通過，方可進展下道工序的作業。4、所有高處作業人員必須經體檢合格前方可從事高空作業，作業時必須系掛好安全帶。5、焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進展露天焊接作業,焊接作業區網架下不準有人來回走動。6、施工中的電焊機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。7、防火、緊急救護和消防緊急報警等標志牌應醒目、齊全，穩定結實，統一規格。8、嚴格執行作業指導書和施工前交底制度，嚴禁無措施未交底進展施工。9、臨時搭設架子工實行統一管理。腳手架必須由持證架子工搭設、維護和撤除，做到掛牌使用,工作用量較少。10、現場集中作業場所氧、乙炔氣瓶采取分別裝籠運輸與使用。11、電焊機采用集裝箱布置，電(火)焊皮線、電源線布設合理、標準。12、特種作業務必持證上崗，且所持證件必須是專業對口、有效期內及市級以上的有效證件。13、認真做好安全檢查，做到有制度有記錄(按“三寶〞原則進展)，根據國家標準、施工方案要求內容，對現場發現的不安全隱患即時進展整改。14、堅持班前安全教育制度，且班組每日活動有記錄。15、對于“三違〞人員必須進展嚴厲批評教育和懲罰。16、按國家要求設立安全標語、安全色標及安全標志。17、按規定掛設安全網，除隨施工高度上升的安全網以外，每隔三層設固定安全網。由于生產現場條件所限，不能設網的則根據有關要求編制專項安全措施。18、施工用電嚴格執行《建筑施工現場臨時用電安全技術標準》，有專項臨電施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN—S〞供電系統，做到“一機一閘一漏電〞，漏電保護裝置必須靈敏可靠。19、施工機具一律要求做到“三必須〞，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。20、現場防火制定專門的消防措施。按規定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由安全負責人。對廣闊勞務工進展防火安全教育，努力提高其防火意識。21、對所有可能墜落的物體要求：所有物料應堆放平穩，不阻礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體制止拋擲。一旦發生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有關規定加重處分。五、檁條的制作安裝〔一〕檁條的加工制絲車間和配方庫網架的主次檁條采用螺栓連接，長度選用12m長。次檁條采用C型鍍鋅檁條.[暫未見到施工圖]1、制作加工C型檁條的原材料材質、規格、外觀、構件的幾何尺寸、構件外表質量等均應符合國家有關材質要求、《鋼構造工程施工及驗收標準》標準及設計要求。2、為保證原材料的材質符合設計要求，應按批次隨機抽取試樣進展試驗，材質符合有關標準規定后才能使用。檁條為自動生產線一次投料，一次成型。檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進展端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于±2mm，高度不大于±lmm，彎曲：不大于1／1000具不大于3mm3、防腐涂裝工序：按工藝涂裝要求和設計要求進展油漆涂裝〔熱浸鋅〕。〔二〕檁條的安裝1、根據本系統工程屋面板制作安裝標準及網架支托盤標高的測量數據，確定各檁條定位點的高差是否需調整，假設需調整，則用所需調整量的鋼板予以調高處理。數量不超過三塊，塊與塊之間采用焊接處理．使整個檁條面按安裝標準到達根本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。2、金屬屋面板系統的定位安裝主要是檁條在支托盤上的定位，安裝應嚴格按照批準的設計圖紙進展。并安裝定位線彈在網架支托盤上。(1)、主檁條的定位安裝主檁條焊接在網架支托盤上外表。主檁條定位方法如下：以網架支托盤中心線(放線彈出的定位線)，為主檁條的安裝線。在每個支托盤上檁條的兩側各焊100㎜長，3㎜厚的焊縫。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁條的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點焊要結實。焊條直徑為2.5mm，焊條型號為J422(2)、檁托板及次檁條的定位安裝檁托板的定位：根據次檁條的檁距和主檁條相交的線為檁托板安裝線(放線彈出的定位線)。在主檁條定位線上焊接檁托板，本工程的次檁條為鍍鋅檁條，用普通M12螺栓和檁托板連接。(3)、防腐處理[暫未看到圖紙]焊接后應對焊縫及其四周進展防腐處理，防腐材料選用符合設計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前去除干凈焊縫外表的藥皮和污物。六、不銹鋼天溝安裝本工程為1.5㎜厚不銹鋼保溫天溝改普通鋼板天溝。根據我公司對屋面的初步深化設計，天溝的安裝如下：1、兩段天溝之間的連接方式為焊接。2、天溝支架安裝。本工程天溝支架為型鋼，按設計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。3、天溝對接、焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對焊縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足要求前方4、開落水孔安裝好一段天溝后，先要在設計的落水孔位置中部鉆個孔，防止天溝存水，對施工造成影響。天溝對應部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。正式落水孔用空心鉆、等離子切割機開孔。七、屋面底板的安裝制絲車間和配方庫網架的屋面底板,均為0.8㎜厚鍍鋁鋅YX35-125-750型壓型板。A、屋面壓型鋼板制作〔一〕、壓型鋼板的加工總思路：制絲車間網架和配方庫網架面積為24600㎡，面積較大。而屋面樓承板半坡板長到達45m，因此我公司對于屋面板的加工總體思路是：屋面樓承板采取在工地現場搭設臨時加工平臺，平臺高度為屋面低端同高度，然后將屋面樓承板壓板機吊運至屋面平臺上進展加工，使屋面樓承板為統長構造，樓承板的縱向無搭接或只搭接一道。屋面樓承板加工好后采用人工抬運至其安裝部位。樓承板加工示意圖如下：〔二〕、壓型鋼板加工本工程采用YX-125型壓型鋼板，板厚為0.8mm.采取在現場進展加工，在低端搭設屋面板加工平臺，然后將壓板機吊運至平臺上進展現場壓制。(1)、調試、試生產壓板機集裝箱安裝就位后，在開場加工前三天進展試生產，反復調整壓板機的參數，直至能生產出合格的屋面板。再次調整輥軸位置，確保屋面板在壓板時能在輥軸上自由行走。(2)、上料生產板的原材料為鍍鋁鋅鋼卷，每卷重約5噸，采用10噸叉車進展鋼卷上料。鋼卷必須放在加工區域指定的位置，不能隨意放置。(3)、板生產在壓板機出板方向設有輥軸支架。在板剛壓出時，必須由抬板人員抬著板引導板沿著輥軸往前行走，而后可由板自動沿輥軸往前行走，但施工人員必須在輥軸旁監看，折彎板，使板報廢。當到達設計的板長時，停頓壓板并切割。板長度宜比設計略長10Omm，便于將來板端切割和取樣等。壓型板生產必須注意以下事項：l、檢查外表是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。2、檢查所需鋁合金的標簽與要求是否相符3、符合要求的鋼卷，用叉車裝入進料機中。4．使鋼板在成型軌道內緩慢成型至切割機處。5．切除“頭子板〞，輸入所需板的長度及數量。6．檢查生產的第一塊板的成型質量及長度尺寸。7．確認符合要求后，開場連續生產。8．成型后的屋面板必須符合《建筑用壓型鋼板》標準，允許偏差見下表項目允許偏差檢驗方法板長O-鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±lmm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線(4)、壓型鋼板水平運輸壓型鋼板的水平運輸采取現場制做一個框架，用框架套住樓承板使屋面成和安裝時的水平狀態，施工人員在兩邊用棍棒抬著框架在屋面走道上行走。由于本工程的樓承板長度較長，因此樓承板在抬運時需要注意施工人員的行走一致，并且必須有專門的指揮人員進展指揮。B、屋面樓承板安裝〔一〕屋面板施工順序屋面系統施工順序為按網架系統交接的順序進展，制絲車間安裝的順序,從E31軸向E59軸方向施工,配方庫安裝順序DA軸向DM軸方向安裝；制絲車間樓承板局部和配方庫樓承板局部可以平行安裝。樓承板安裝示意圖如下：〔二〕作業條件1、壓型板施工前，及時辦理有關施工隱蔽驗收。2、壓型鋼板材質的檢驗等。3、在設計圖紙的根基上，進展壓型鋼板的排板的設計。4、根據施工組織設計要求，要安全措施落實。高空行走的馬道要固定可靠。〔三〕工藝流程見下表〔四〕操作工藝1、壓型鋼板在裝、卸、安裝過程中嚴禁用鋼絲繩捆綁吊裝。2、鋪設前對彎曲變形者校正。3、下料采用等離子弧切割機操作，嚴禁用乙炔。4、壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊可靠。5、壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機進展鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交通造成壓型鋼板咬口別離。6、安裝完畢，加強成品保護，鋪設人員交通馬道減少不必要的壓型鋼板上人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。〔五〕、質量標準嚴格執行《鋼構造工程施工質量驗收標準》GB50205-2001〔六〕、成品保護1、盡量減少壓型鋼板后的附加荷載，以防變形。2、壓型鋼板經歷收前方可進入下一道工序。凡需開設空洞出不許用力鑿沖，造成開焊或變形。看大洞時采取補強措施。〔七〕、本卷須知1、壓型鋼板安裝前應對整個鋼屋架驗收合格后，相關的隱蔽工程驗收后，方可進展安裝。2、高空施工的安全走道應該按施工組織設計的要求進展搭設。施工用電應符合安全用電的有關要求，嚴格作到一機、一閘、一漏電。3、壓型鋼板的切割應用冷作、空氣等離子機方法切割，嚴禁用氧氣、乙炔切割。〔八〕、泛水安裝底泛水安裝：泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。天溝兩側的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、鉚釘數量和位置嚴格按設計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續，厚度適宜。第三章確保工程質量保證措施一、質量目標1、質量方針貫徹執行GB／TIS09000系列質量標準和質量手冊，程序文件，將其納入標準化標準化軌道，為了在本工程中創造一流的施工質量，特別制訂控制目標為優良工程的科學管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優質的工程和服務。2、質量目標——實施GB／T19000—1994一IS09000：1994質量管理和質量保證標準，確保質量體系持續的適宜性和有效性；——施工質量全面到達合同規定的優良工程，全面提高工藝質量；對焊接工藝進展跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率≥95％。對鋼網架的材質及焊接工藝進展跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率≥95％。3、質量保證體系根據GB／TIS09000系列標準要求，建設起組織、職責、程序、過程和資源五位一體的質量體系。。3．1在組織機構上建設由工程經理直接負責、工程副經理中間控制、專職質檢員作業檢查、班組質量監視員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個職工的質量職責納入工程承包的崗位責任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態，保證工程的整體質量水平。3．2在程序和過程控制上，重點抓工序質量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。3．3在資源配置上，選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵作業崗位上，進展質量分析，不斷改良施工質量。二、質量保證措施1、總則本工程質量管理體系具有其特殊性，工程部各成員均建設了完善的質量保證體系和技術管理體系，制定適用于本工程建設的質量手冊和質量保證措施。工程部建設健全質量管理、檢驗的組織機構和網絡，配備足夠的、事業心強、工作認真負責、管理和工作經歷豐富的質量專業人員，對每一個工程的質量籌劃、施工準備、施工技術文件的編制和交底、施工過程實施、檢查驗收及資料的收集整理等各個環節都進展嚴格的控制和監視檢查，保證每一項工作、每一道工序都處于嚴格的受控狀態，進而確保質量管理的文件、標準、規程、標準和各種規章制度得到有效執行。確保合同規定的質量目標的實現，努力實現工程質量創優達標。2、工程施工質量標準和標準。2．1經過有關單位審批的設計文件、施工圖紙及經過批準的設計變更。國家及部頒的現行規程、標準及有關實施細則：《鋼構造工程施工及驗收標準》(GB50205—2001)中的相關規定進展及其他有關國家及行業標準和標準。2．2人員的培訓及資格審查2．2.1參與本工程施工的投標工程部各成員將經過嚴格的挑選，保證這些人員具有較高的專業技術水平、良好的職業道德素質、優秀的團隊協作作風。各方將實施完善的考核、獎懲措施，充分發揮參與工程建設的人員的積極性和奉獻精神。2．2.2從事施工、技術、質量、試驗等管理人員將做到持證上崗。2．2.3工程施工作業前工程部各方工程部對參加施工作業的人員的資格進展審查，并填寫相關記錄。2．3施工組織設計編制階段的控制2．3．1施工組織設計是質量籌劃的主要文件之一，是科學組織施工，保證工程質量的重要手段。我們在編制施工組織設計時，將結合本工程實際情況和從技術、組織、管理、經濟等方面進展全面、綜合分析，確保施工組織總設計在技術上可行，經濟上合理，措施得當，利于安全、文明施工，利于現場管理，利于提高工程質量，利于縮短施工周期。2．3．2施工組織設計由工程部組織人員共同進展編制，編制過程中專業間相互融通，并充分征詢業主監理工程師的意見，施工組織設計由工程部總工批準報業主備案后執行。經審批后的施工組織總設計不得任意修改，凡涉及增加臨建面積，提高建筑標準，擴大施工用地，修改重大施工方案等主要原則的重大變更，須報請業主監理工程師同意，其它變更由工程部總工程師審批。2．4施工圖紙會審控制措施2．4．1為了到達弄清設計意圖、發現問題、消滅過失的目的，在施工前對施工圖紙進展會審。工程部各方在工程正式開工后，應根據施工網絡方案，編制圖紙綜合會審方案，經工程部總工程師批準后執行。2．4．2施工圖紙會審主要會審的內容及要點：2．4．2．1施工圖與設備、特殊材料的技術要求是否一致；2．4．2．2設計與施工主要技術方案是否相適應；2．4．2．3圖紙表達深度是否能滿足施工需要；2．4．2．4專業之間設計是否協調，根基與網架安裝之間有無矛盾；圖紙及說明是否齊全、清楚、明確、有無矛盾；2．4．2．5設計采用的新構造、新材料、新工藝、新技術及特殊工程和復雜設備在施工技術上的可能性和必要性等。2．4．3會審工作要做好圖紙會審記錄。2．5施工作業指導書的編制和交底2．5．1作業指導書是施工作業過程中重要的質量控制及操作性文件。在編制作業指導書時將做到標準化、標準化；內容上做到正確、完善、具有可操作性。2．5．2施工作業指導書的內容將包括以下幾個方面：2．5．2．1工程概況及工作量；2．5．2．2作業方案、實施步驟、方法和要求；2．5．2．3作業程序、方法和內容，包括作業流程圖和必要的文字說明；2．5．2．4參加作業人員的資格及要求；a作業所需的機械、工具、儀表的規格等級和數量，以及布置要求和計量器。b施工機具配備表；c作業前應做的準備工作和必備的條件；d作業應遵循的工藝規程；e作業活動的職責、分工和權限；f質量驗收和評定標準，包括“w〞點、“H〞點、“S〞點的控制要求；g作業環境安排和要求；h安全措施；I配備技術記錄標準格式；2．5．3工程開工前，將對施工作業指導書進展技術交底，未經技術交底不得施工，并對整個交底過程做好交底記錄。2．6施工機械的準備與確認2．6．1本工程配備滿足施工要求的各類施工機械。充分保證進入本工程施工的機械的先進性和完好性。2．6．2各專業工程隊將認真做好施工機械的日常維護保養工作，以保證施工機械在施工過程中的性能。2．7質量檢驗與驗收的控制2．7．1標準在本工程中的質量管理活動，在開工前與業主和監理工程師進展充分協商，就有關工程的質量檢驗、試驗的程序、質量控制點的設置編制質量驗收方案，其主要內容包括以下幾個方面：(不限于此)2．7．1．1雙方需共同遵循的有關國家法令、法規及行業規定。2．7．1．2工程執行的技術標準、質量檢驗及驗收評定標準《包括業主要求采用的相關國家標準、標準及國際組織(協會)通用標準》。2．7．1．3明確各專業檢驗工程及驗收等級劃分，結合具體工程工程對驗標中規定的檢驗工程進展補充或增減。2．7．1．4確定工程質量控制點(W點、H點、S點)2．7．1．5明確質量檢驗的程序和方法。2．7．1．6工程質量事故的劃分及處理。2．7．1．7對合同規定的工程保修、服務及期限的條款作進一步細化。2．7．1．8工程竣工資料的相關規定及份(套)數。2．7．2工程工程施工完成具備驗收條件通過施工班組、二級質檢員和三級質檢員進展驗收，認真填寫和整理好質量驗評資料和相關技術資料，以便于業主和監理工程師的檢查驗收。2．7．3各級質檢員依據《施工質量檢驗及評定標準》、《施工及驗收技術標準》、《鋼構造工程施工及驗收標準》、中的相關規定進展國家相關標準、規程標準、經業主和監理工程師批準的“工程驗收等級劃分表〞以及有效的施工圖紙及技術資料對施工工程進展驗收。2．7．4嚴格執行三級質量檢驗制度，班組自檢工作未做的工程，工程不得進展二級驗收，二級未通過驗收不得進展三級驗收。2．7．5《工程驗收等級劃分表》中規定應提交業主監理工程師驗收的工程，由三級質檢員書面提請業主監理工程師對施工工程進展驗收(一般需提前24小時通知業主監理工程師)。驗收時施工班組人員、技術人員、二、三級質檢員必須在場配合。2．7．6未完成驗收或各級驗收不合格的工程不得轉入下道工序，對施工中產生的不合格品，不合格分項工程處置完成后，應重新辦理分項工程質量檢驗。2．8施工質量過程檢查2．8．1工程技術人員和質量檢驗人員采用日常巡查對正在施工的工程進展看、問、查等方式及時發現并糾正施工過程中出現的不標準施工行為和質量隱患。2．8．2發現問題檢查人可以通過口頭通知、開出《質量整改通知單》等形式通知責任單位，責任單位應在規定的時間內完成問題的整改。2．8．3對于未能按期完成問題整改的責任單位質量管理部應給予處分，對于整改或在整改期間繼續違章施工的相關責任人應進展處分，直至停崗培訓。2．8．4為了確保關鍵、薄弱工序的質量得到有效的控制，保證本工程各項質量目標的實現，在本工程的施工中設立旁站旁檢控制點，控制點的設置將在工程開工前與業主(監理工程師)充分協商，并經業主(監理工程師)批準。2．8．5設立旁站監視員。旁站監視員將有施工經歷豐富的工人技師和技術能力水平較高的工程技術人員、質檢人員及安全人員組成，所有的旁站監視員均經過相關的專業知識的培訓并取得相應的證書。旁站監視員由工程經理直接任命。2．8．6業主和監理工程師有權對工程部涉及工程施工的一切場所進展檢查，工程部各部門和專業工程隊將為其進展的監視檢查提供一切必要的方便，并給予積極配合。2．9隱蔽工程的檢查與驗收2．9．1認真做好隱蔽工程的檢查與驗收工作，隱蔽工程工程檢查驗收的目的，在于對隱蔽工程工程做到層層把關，把質量問題消除在封閉之前，從而有效地控制施工質量。2．9．2上一道工序完畢被下一道工序所掩蓋的，正常情況下無法進展復查的工程都應在隱蔽前進展檢查驗收。2．9．3工程部質量管理組首先對資料進展審查，然后對工程實體進展驗收，辦理驗收簽證。質量管理組確認工程驗收合格，提前24小時書面通知業主和監理工程師方并提交相關資料申請驗收。2．10工藝質量控制2．10．1為了使本工程到達投產達標的質量目標，不但要使施工質量全面到達設計圖紙、技術標準、檢驗標準的要求，而且還要使每一個單位、分部(分項)工程的工藝質量到達同行業先進水平。2．10．3嚴肅工藝紀律，在每一個施工環節中都要嚴格遵循“施工作業指導書，規定的工藝程序及要求，并制定切實可行的工藝質量獎罰措施，工程部質量管理部對此進展專項檢查和考核。2．10．4加強工藝質量的前期籌劃。在每一份作業指導書中必須對如何保證和提高工藝質量有具體措施和規定；對容易產生工藝質量缺陷的工程和工序制定專門的實施方法。2．11不合格品的處置和質量事故處理2．11．1凡在工程工程檢查和驗收中發現的不合格品，將及時進展處置，以到達規定的質量要求，保證工程總體質量的優良。2．11．2施工各方發現不合格品都要及時作好標記，并及時上報工程部質量管理組，工程部質量管理組及時對不合格品報告進展確認。將簽署確認意見后的不合格品報告轉入工程部工程工程師和技術負責人，并及時報告監理工程師。不合格品的處置方案由技術負責人和工程工程師召集相關部門對不合格品的性質和嚴重程度進展評審后，提出不合格品的處置方案并通過業主和監理工程師審核批準，然后才能設施。2．11．3施工方根據不合格品評審報告中的處置意見進展處置后，工程部質量管理組負責驗證，并通知業主和監理工程師對不合格品處置驗證報告中的處置結果進展現場檢查。2．11．4業主和監理工程師提出的《不合格項通知單》由質量管理組接收登記，按2．12．2和2．12．3程序進展處置。2．11．5為了嚴肅質量紀律對在施工中發生的質量事故，將嚴格按《質量事故處理方法》對該事故進展處理。2．11．6質量事故發生后，應在當日立即停工，采取補救措施，防止事態擴大。并逐級上報工程部質量管理部、業主和監理工程師。2．11．7發生質量事故由質量管理部會同工程管理部在事故發生三日內拿出事故處理方案，事故處理方案經工程部總工審批后，報業主工程部、監理工程師部批準。對于造成一般質量事故的責任人應給予批評教育，對于造成惡劣影響或直接損失二萬元以上，十萬元以下(含十萬元)的責任人應給予行政處分，并在公司內部通報。2．11．8各類質量事故調查分析處理嚴格做到“三不放過〞的原則，即事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有總結經歷教訓和沒有采取防范措施不放過。責任部門應有事故教育和預防措施。2．11．9質量事故處理全過程的技術資料(影像、記錄、分析報告、處置措施、試驗數據、工程圖紙、處理報告等)由質量管理部保存，工程竣工時作為竣工資料移交業主。2．12質量管理考核2.12．1我方將加強質量管理工作的考核，保證工程部的各工程有關質量管理和保證的文件、制度、標準得到有效貫徹執行。工程部質量管理部針對本工程施工的實際情況制定質量管理考核的具體方法并負責實施。2．12．2質量管理部每月對工程部各部門和專業工程隊質量管理工作和質量管理狀態進展檢查考核，并對照相應的獎罰措施對考核結果做出處置。2．12．3對質量管理部的考核工作由工程部總工程師直接負責。2．12．4工程部各部門和專業工程隊應自覺承受業主和監理工程師、公司本部的監視考核。2．13與其它安裝工程的交接2．13．1為了保證施工的工程工程按合同規定的要求移交安裝單位，并為安裝單位創造良好的工作條件，應在業主或監理工程師的主持下對工程工程進展交接。并辦理相關的手續。2．13．2工程工程在交接前，必須通過工程等級驗收劃分規定的驗收簽證。未完成驗收簽證或驗收不合格的工程不得進展交接。2．13．3工程工程交接時由業主或監理工程師主持，移交人員和接收方人員共同參加。2．13．4中間交接工程檢查主要應對以下內容進展檢查：資料檢查：工程驗收簽證、技術記錄、試驗報告、材料質保書等有關質檢、技術資料。現場檢查：應做到工完料盡場地清，不得留有建筑垃圾，2．13．5在交接檢查過程中發現的有我方原因造成的問題由質量管理部開出整改通知單，工程管理部負責確定整改單位和整改方案。工程整改完成后質量管理部進展驗收，合格后通知業主和接收方進展驗證。交接檢查合格交接雙方填寫“工程中間交接驗收記錄表〞。2．14工程檔案管理與控制2．14．1為確保工程檔案、資料齊全、完整、準確、系統，滿足正常追溯、查閱，保證該工程檔案資料按國家的檔案管理規定歸檔，將把工程檔案管理工作納入工程建設的同步管理，在做工程施工準備、工程籌劃的同時，就制定工程檔案收集、整理工作方案，明確職責，說明具體管理內容和要求，實現工程檔案管理的過程控制。2．14．2工程開工前，工程部總工程師組織對工程檔案資料管理進展籌劃，在征求建設方和監理工程師意見后，由工程管理部信息中心負責工程檔案的日常管理工作，編制工程檔案工作方案，確定責任人，使工程施工中做到何時收集何種資料(包括工程照片、音像資料)，都有明確規定，并負責印發給相關部門實施執行。2．14．3各專業工程隊和相關部門認真執行檔案工作方案，對工程檔案資料進展過程控制，做到及時收集，隨時提供追溯查閱，滿足業主和監理工程師、上級質監(檢)中心站監視檢查和機組啟動調試的需要及各種類型的監視檢查。2．14．4施工過程中發生的文字記錄、技術文件、驗評資料、試驗報告、工程總結等歸檔移交資料，一律采用A4(210×297)規格70克2．14．5加強對工程檔案管理工作的指導、監視、檢查，公司質量管理部和工程管理部結合內部質量審核和工程階段性檢查，保證工程檔案工作方案和管理要求得到有效實施。2．14．6竣工資料的移交工程移交業主半月內移交完畢。2．15工程的保修與服務2．15．1在向業主提交工程竣工驗收報告時，同時提交本工程的質量保修書。2．15．2本工程終身保修，免費保修期為二年。2．15．3整體工程或其中單項、分部、分項工程不管是否提前移交業主使用，保修期均從工程竣工驗收正式移交生產之日算起。2．15．4在保修期內，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方將無償給予修復，如非我方原因造成的缺陷或事故業主需我方進展處理，我方將積極給予配合，根據業主所發出的指示進展修補、重建、維修缺陷及其它不合格之處。2．15．5當我方履行業主或監理工程師提出的因我方原因造成的不合格，處理的合理要求有困難時，將書面通知業主，業主有權委托第三方完成該局部工作，相關費用從我方的工程質量保證金中支付2．15．6工程投用二年內工程部組織對本工程的質量回訪，收集用戶對工程施工的反響意見，針對反響意見制定服務方案并負責實施。3．工藝質量控制措施本工程開工前將按照質量目標確定質量控制工程目錄，并按照《消除質量通病手冊》組織制定可供實際操作的質量控制方案并確保嚴格實施。本工程主要質量控制措施概述如下：3．1鋼網架制造3．1．1鋼構造的制作應嚴格按照《鋼構造工程施工及驗收標準》(GB50205-2001)中的相關規定進展。3．1．2鋼構件的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數值應根據標準或實際試驗確定。3．1．3低合金構造鋼板應采用板料矯平機矯正，當采用加熱矯正時，加熱溫度不得超過900攝氏度。低合金構造鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。3．1．4焊縫坡口尺寸應按設計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于imm的缺棱。3．1．5鋼構件組裝前，各零部件應進展合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應去除干凈。3．1．6板材的拼接應在組裝前進展，焊縫按二級檢驗；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進展。連接組裝的允許偏差應符合標準要求。3．1．7鋼構件外表采用噴砂除銹，其質量要求應符合現行國家標準《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》中的Sa2．5級的要求。3．1．8涂裝時環境溫度宜在5—38攝氏度之間，相對濕度不應大于85％。構件外表不得有結露。涂裝后四個小時內不得淋雨。3．1．9涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。3．1．10鋼構造出廠時，應附帶出廠合格證和其他相關的技術資料。3．2網架安裝工程確保網架質量的施工技術要求：A、網架構造工程必須嚴格按行業標準《網架工程質量評定標準》JGJ78-91各項規定及設計要求負責進貨驗收，檢查其強度檢驗報告、產品合格證，并按上述標準有關條文中指定的工程進展復驗，質量必須符合產品合格標準。B、構件的制造和安裝工程的整體質量等級評定，應符合以下規定：合格：所含分項工程的質量全部合格；優良：所含分項工程的質量全部合格，其中60%及以上為優良。C、用于制造桿件的原材料品種、規格、質量必須符合設計要求和有關標準的規定。焊接用的焊條，焊具等必須符合設計要求和鋼構造焊接的專門規定。檢查方法：觀察檢查并檢查出廠合格證、試驗報告及焊條烘干記錄，有異議時應抽樣復查。D、螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準《普通螺紋根本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規定，螺紋公差必須符合現行國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級精度的規定。檢查數量：每種規格抽查5%，且不少于5只。檢驗方法：用標準螺紋規。螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本標準的規定。檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不少于3個。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。E、對鋼管桿件的要求：1〕、鋼管桿件成品長度，允許偏差±1mm，2〕桿件軸線不平直度L/1000，且不大于5mm。F、鋼網架的總拼與安裝要求1〕小拼單元允許偏差〔mm〕工程允許偏差節點中心偏差2.0螺栓球節點與鋼管中心的偏移1.0桿件東西線的彎曲點高L/1000且不應大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長度±3.02〕中拼單元的允許偏差〔mm〕項目允許偏差單元長度≤20m拼接長度單跨±10.0多跨連續±5.0單元長度＞20m拼接長度單跨±20.0多跨連續±10.03〕、鋼網架構造安裝的允許偏差〔mm〕工程允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000，且不應大于30.0用鋼尺實測-L/2000，且不應小于-30.0支座中心偏移L/3000，且不應大于30.0用鋼尺和經緯儀實側周邊支承網架相鄰支座高差L/400，且不應大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點支承網架相鄰支座高差L1/800，且不應大于30.0注：1、L為縱向、橫向長度；2、L1為相鄰支座間距。4〕、網架撓度鋼網架構造總拼完成后的屋面工程完成后應分別測量其撓度值，所測值要小于相應的設計值的1.15倍。檢查數量：跨度在24m及以下鋼網架構造，測量下弦中央一點；跨度在24m以上鋼網架構造測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。3．2．1安裝構件前應對構件進展質量檢查。3．2．2安裝施工中各工序、工種之間嚴格執行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在標準允許范圍之內。3．2．3各種測量儀器、鋼尺在施工前均送檢標定合格后使用。3．2．4嚴格執行本工程《鋼構造安裝工程質量保證方案》，建設鋼構造安裝的質量保證體系(融合于鋼構造工程質量保證體系)。3.3焊接工程3.3.1焊接工程概況3.3.1.1本工程鋼構造焊接構件類型主要為管球焊接。母材均為國產Q235B鋼。3.3.1.2焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。3.3.1.3全熔透對接焊縫按二級標準，進展20％的超聲波檢驗。焊縫檢驗應符合GBll345—89《鋼構造焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》中的規定。3.3.2焊前準備3.3.2.1焊接培訓：參加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ8-9l構焊接規程》第八章“焊工考試〞的規定，組織焊工進展考試，取得合格證的焊工才能進入現場進展焊接。持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工可直接進入現場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時承受檢查。3.3.2a、構件的組裝尺寸檢查：焊接前，應對構件的組裝尺寸進展檢查，圓鋼管主要檢查構件的圓度、平直度和長度，如發現上述尺寸有誤差時，應待鉚工糾正前方可施焊。b、厚度大于36mm的低合金構造鋼，施焊前應進展預熱，預熱溫度宜控制在100—150℃；焊后應進展保溫。預熱區為焊縫兩側不小于150mmc、焊縫坡口的處理：施焊前，應去除焊接區域內的油銹和漆皮等污物，同時根據施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進展打磨和修補處理。3.3.33.3.3.1所有焊接材料和輔助材料均要有質量合格證，且符合相應的國標；3.3.3.2所有的焊條使用前均需進展烘干，烘干溫度350—400度，烘干時間1—2小時。焊工須使用保溫筒領裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復烘干次數不得超過2次。3.3.4焊接環境3.3.4.1下雨天露天作業必須設置防雨設施，否則制止進展焊接作業。3.3.4.2采用手工電弧焊風力大于5m／s，采用氣體保護焊風力大于2m／s時，應設置防風設施，否則不得施焊。3.3.4.3雨后焊接前，應對焊口進展火焰烘烤處理。3.3.5焊接3.3.5.1分層焊接介紹a、定位點焊：組裝時的定位點焊應由電焊工施焊，要求過度平滑，與母材熔合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應去除干凈后重焊。嚴禁由拼裝工進展定位點焊。b、打底焊：為保證全熔透焊縫的焊接質量，焊接前應先去除焊縫區域內的油銹，使用焊接工藝規定的參數施焊。c、中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應在構件兩端加設引弧板。3.3.6控制焊接變形：所有構件的焊接應分層施焊，層數視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結變形規律，綜合進展防變形處理。3.3.7焊接檢查3.3.7.1焊縫的外觀檢查：Q235B鋼應在焊接完成24小時后，進展100％的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應符合二級焊縫的要求；3.3.7.2超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進展20％的超聲波無損檢測，標準執行《GBll345-89鋼構造焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》，焊縫質量不低于B級的二級。焊縫的質量等級及缺陷分級見表10．3。3.3.8返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上50mm作為去除局部，并以與正式焊縫一樣的焊接工藝進展補焊、同樣的標準和方法進展復檢。〔表見下〕焊縫質量等級及缺陷分級(rnm)焊縫質量等級一級二級內部缺陷評定等級IIIII超聲波檢驗等級B級B級探傷探傷比例100％20％未焊滿(指不滿足設計要求)不允許<0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0外觀根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限咬邊不允許<0.05t且小于等于0.5：連續長度小于等于100.0，且焊縫兩側咬邊總長小于等于10％焊縫全長缺陷裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、外表夾渣、外表氣孔不允許飛濺去除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處4:檢查測量試驗方案原材料試驗,按加工廠每次進料批做.本工程兩次,開場加工進料為一次,二次進料為一次.原材料見證取樣試驗內容: 4-1-1 4-1-2 4-1-3 4-1-4 4-1-54-1-6涂裝與壁厚,按進場抽檢.4-1-7加工廠的原材進場試化驗,進場時由加工廠做.監理見證.網架測量內容1網架撓度測量[空載與加載撓度]2軸線位移測量.3網架安裝定位測量.網架現場所需檢驗工程原材料鋼材的力學性能和化學成分符合現行國家產品標準和設計要求，檢查質量合格書和質量檢驗報告等。焊接材料焊接材料的品種、性能符合現行國家產品標準和設計要求，檢查質量合格書和質量檢驗報告等。高強螺栓高強螺栓應符合國家標準的要求，應檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等；高強螺栓應用硬度計進展外表硬度試驗，硬度應符合《網架構造工程質量檢驗評定標準》的具體要求。螺栓球最大螺紋孔螺栓球應對最大的螺孔進展抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值；檢驗方法按國家標準；與高強螺栓相配合進展試驗。桿件、封板、錐頭的組合試驗鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進展抗拉強度檢驗。取受力最不利的桿件試件用拉力機檢驗，檢查結果應符合標準的要求。焊接空心球節點試驗焊接球節點應按設計采用的鋼管與球焊接成試件，進展單向軸心受壓和受拉的承載力檢驗。檢驗結果應符合國家標準和行業標準的要求。網架撓度測量網架安裝完畢應檢測其撓度值,確保所測撓度不超過設計撓度值的1.15倍.網架安裝后整體偏差測量網架安裝完畢后應檢測網架的縱橫向尺寸,以及網架各柱點標高的差值,確保網架軸線偏差及網架柱點的相對`標高滿足JGJ7-91的具體要求.網架其它各零部件的檢測應符合國家標準的要求。第四章施工總工期及其保證措施勞動力、材料、機械安排方案一、施工總工期及進度方案〔一〕、總工期該工程工期緊、工程量大、工序復雜，必須設法排除影響工程施工的一切不利因素，統籌規劃、科學安排，充分發揮我公司的綜合實力和資源優勢，確保在規定工期內完成招標文件所要求的各項施工內容，不拖延工期。〔二〕、方案開竣工日期1.工期要求：40天。2.方案開工日期：以雙方簽定書面開工報告批準之日為準。3.方案竣工日期：合同期40天加順延日期。〔三〕、各節點工期的控制措施1、網架的深化設計：6日歷天。2、材料采購、網架制作：15日歷天。3、網架起吊：8天。4、制絲車間網架拼裝、安裝,施工時間28天。5、配方庫網架拼裝、安裝：施工時間9天。6、制絲車間、配方庫屋面樓承板安裝：施工時間12天。7、竣工驗收、撤場：4天。〔四〕、施工進度方案網絡圖其進度方案見附表1二、施工進度施工工期保證措施根據加工制作進度和施工總進度方案，采用預控法設置各工序進度控制點，細化各分項工程及各分段工序的進度方案，綜合分析資源狀況，制訂出科學合理的進度方案體系和保證措施。每項工作都應根據工期控制點和施工能力科學排定，各項進度方案之間應協調一致、嚴密配合，如出現進度緊張時，應采取增強資源或加班加點作業等措施，同時應每周根據進度的實際及變化情況編制滾動方案，以便及時修訂方案和采取相應措施，決不允許因某一進度控制的失控而影響到其他工序或分項工程。主要做到以下幾點:1.加強員工的思想教育、明確各自的責任和施工進度要求，確保階段性方案完成。2.對施工進度實行動態管理，根據實際情況及時調整安排，確保工程的順利實施。3.做到物資供給方案的合理性、細致性，機械設備狀況的良性運作，水電供給正常，現場道路暢通。4.合理組織調配各方面資源，充分發揮各自的優勢，到達施工效率的最大化，人員工作狀態的最正確化。5.科學安排，合理組織，抓住重點難點，加強管理，確保工期目標的實現。6.協調業主、監理、設計`總包各方面的關系，及時處理影響工期的不利因素，到達相互諒解、相互支持，確保施工順利進展。〔一〕、施工進度組織保障措施1.組建目標一致、權力集中、分工明確、精干高效、對工程實施全過程、全方位管理的強有力的工程經理部，確保工程經理部高效率運作。2.組建一支施工經歷豐富而且能打硬仗的施工隊伍。人員見后表.〔二〕、施工進度設計技術保障措施1.設計保障措施〔1〕公司技術部將派專業工程師與設計單位密切配合，以便于充分的技術協調，縮短配合、協調的時間同時公司設計院、技術部將抽調充分的資源〔如設計及工藝人員，計算機及配套設備和人員〕來確保加快設計進度。〔2〕深化化設計公司將抽調充分的設計人員，及其他有關的工程技術人員，配套服務人員及有關設備、軟件。如遇特殊情況公司也可采取特殊的措施來控制。2.技術保障措施加強技術管理，提高施工管理水平，及時解決施工中出現問題，做好各種協調工作。工施中應采取先進的設備及技術，合理調配人力物力，力爭工程按期完成。合理安排施工進度，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。公司備用一套予控安裝方案，以防現場環境條件出乎預想的變化。與現場業主、監理人員和設計人員、土建單位協調好關系、穿插作業以及各方面的關系，確保不因施工質量問題，土建施工質量〔如軸線、標高〕，現場與其他單位協調配合問題而影響工期和要求。塔架及掛架必須以最大荷載及最不利因素考慮來設計，并使其支承面墊實，固定可靠。做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全充裕,準備好預備安裝隊員，及時到零部件，帶足備件和施工的加工機械和工具，以保證能現場解決的問題就在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。〔三〕、加工制作材料保證措施1.準備工作：〔1〕總體方案及生產作業方案應及時、詳細、周密、科學、合理。同時把同期的其他工程提前或約后，盡可能減少同期的其他工程量。〔2〕對加工設備在加工前進展檢修、保養、維護，確保設備運行正常。〔3〕對有關的技術、管理質檢及車間生產工人進展培訓，保證有關人員熟悉工藝文件、技術要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進展。〔4〕提前設計、采購、制作好有關的夾具及有關針對性的加工設備，確保加工順利和充分發揮現有的設備的加工能力，使設備加工能力盡可能根據需要到達平衡。〔5〕對新工藝、新方法進展預演，確保采用的工藝技術和方法可行、成熟、高效。〔6〕對加工能力進展適當的儲藏。2.制作加工：〔1〕圖紙、人員、設備、材料及時到位〔2〕作業方案詳細、周密，應根據實際變化情況進展滾動式修改和編制，確保日、周、月的生產進度滿足總工期方案要求。〔3〕加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理，同時做到對生產過程中工藝、方法的嚴格控制，務使制作加工一次成功，減少返工。〔4〕儲藏適當的工程技術人員和生產工人。〔5〕努力根據各種不同的物件的數量、工藝方法與所加工設備進展綜合平衡，盡量減少設備的閑置，以充分發揮設備的整體加工能力。〔四〕、施工進度現場施工安裝保證措施1.提前進展安裝方案及對安裝方案的論證，確保安裝方案科學、合理、可行。2.提前做好安裝前的各項準備工作，包括堆放場地、吊裝設備、測量設備、加工設備及有關人員等，務必使安裝工作順利進展。3.充分考慮人員因素、技術因素、方案因素、設備機具因素、氣候環境因素、其他施工單位影響的因素，要有預見性，作好一切應對準備。做到事前控制。4.科學合理安排施工工藝，盡量使制絲車間和配方庫網架、屋面檁條平行施工。這是保證施工工期的關鍵。5.作好穿插施工作業工作為了縮短工期，各工序、過程穿插施工，如設計、采購、生產準備、制作加工、安裝等，只要具備下道工序開工的條件即可展開作業，以到達縮短總體工期的目的，同時應加強科學的管理、方案、檢查、協調，使過程控制順利進展，以到達加快工期進度的目的。6.鼓勵措施對各階段的工作情況要及時總結，做到有獎有罰。7.經濟措施為保證工程按方案進度進展，應以最大的努力保證資金落實，并用經濟獎罰制度對進度進展控制鼓勵。〔五〕、施工進度的其他保障措施1.信息管理措施利用微機編制總體進度方案，其中包括每周預計完成工程量和形象進度；在根據工程總體方案編制日工作方案。施工中按進度方案安排執行，由工程總工全面負責，催促檢查，實施工程目標進度管理，做好長方案短安排，天天有檢查周周有分析。及時解決施工中問題。采用的施工進度方案與周、日方案相結合和各級網絡方案進展施工進度和管理并配套制訂，方案、設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。嚴格完成當日施工方案，不完成不收工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題〔如不按方案完成〕，并及時采取對策。2.檢查催促措施每道工序的當日工作量由各班組長負責檢查、催促完成，并且在完工后立即向工程總工匯報，并領取第二天工作安排。注意每道工序交接應辦理互檢手續認可。加強方案、管理和協調，做到早方案、嚴管理、勤協調，工程組成員每天都必須在施工工地。3.設備管理措施加強機械設備圍護的力量，確保機械完好率，注意機械設備的配套使用，提高綜合機械水平，充分發揮機械設備的效能。電焊機、吊鉤、纜線、電纜等均要仔細檢查，確保質量精度，材料應符合規定要求。現場搬運應備好八輛手推車，以防萬一汽車不能直達時人工運輸。4.物質措施在施工中各部門要配合好做好工程物資器材建材的備料工作，各項材料按方案及時供給，注意節約使用。在開工前應詳細編制物資供給方案明確分期分批進場時間數量，不得拖工程進度后腿。所有構件、配件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。運輸方案至少提前三天到達現場，以防止雨天路阻等情況。準備好照明燈具和電纜，以確保在夜間加班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。5.合同措施保持總進度控制目標與合同工期盡量一致，供貨、運輸、構件生產加工等合同對施工工程提供服務,配合施工進度控制目標以最早開場時間安排。三、勞動力安排方案及保證措施〔一〕、勞動力配置方案勞動力方案表見下表：工程名稱：濟南煙廠聯合廠房制絲車間和配方庫網架工程單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況前期準備制絲車間網架安裝配方庫車間網架安裝屋面樓承板安裝外表除銹、補漆收尾及驗收技術干部122211測量放線2112網架安裝工540152電焊工202起重工1222鉗工111電工1111機械維修工1111屋面安裝工506油漆工1輔助工4844214762963211說明：1.本方案表是以每班八小時工作制為根基編制的。2.本方案表為估計勞動力方案表，施工時可以根據實際情況調整。所有工種必須持證上崗。特殊工種〔電焊工、架子工、起重工〕需持證上崗而且在有效期內使用。〔二〕、勞動力保障措施〔1〕.農忙季節穩定隊伍的措施：為確保本工程工期的實現，在農忙季節，我公司采取特殊措施予以確保。充分做好勞力的發動準備工作，合理安排有關操作人員正常施工，采取補助定獎的方法，加強施工人員思想教育，使施工人員思想穩定、凝聚力強，充分發揮我單位擅打硬仗的作風，加快步伐，保證工期目標的實現。〔2〕.節假日穩定隊伍措施：根據本工程總的網絡控制方案，我公司已做好節假日期間正常施工的準備，為保證節假日期間施工人員的充足，組織充足的施工人員輪換在崗施工人員回家探親，對節假日在崗人員發放一定補助。雙休日、法定節假日期間，我公司將連續組織施工，以確保工期目標的實現。〔3〕.生活保障措施施工現場根據總包方單位的統一安排，設置辦公室、倉庫。施工人員的生活保障是工程實施階段中的有序、標準、標準，是改善人的勞動條件，提高勞動效率，確保安全生產和工程質量的有效途徑。根據總承包方單位及業主的要求對施工現場外的工人宿舍，提前籌劃滿足使用要求，必須防潮、通風、采光，人均床鋪面積不小于1.7㎡，制定工人的宿舍管設制度，并落實住宅防火，使宿舍管理標準化。生活區設一個集體廚房建筑面積15㎡，及洗澡房，保證施工人員的正常生活及使用到達衛生要求。成立由工程經理領導的后勤保證管理現體系，從資源和管設上落實施工人員的生活。四、材料進場方案工程負責人要對材料供給情況,對照材料方案進展調度，同時根據現場各項進度情況及時調整，保證工程的順利實施。該工程進料順序為：先進一些必備設備工具，然后按材料方案進網架材料，對檁條、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工過程中進場。一些必備設備工具在開工前3天就要到場，以后根據進度陸續進場。主要材料進場方案見下表：序號材料名稱單位數量進場時間1鋼網架桿件t按圖06.7.10中區.7.15.東區.7.20進完2鋼網架球t按圖06.7.10進完3屋面檁條t按圖06.8.10進場4屋面樓承板t按圖06.8.14進場五、主要施工機械及進場方案〔一〕擬投入的主要物資和施工機械設備(加工)見附表2〔二〕擬投入的主要物資和施工機械設備(安裝)見附表2〔三〕擬投入的主要物資和施工機械設備(檢測)見附表2〔四〕、加工檢測能力(a)、桿件的生產加工能力現有鋼管氣割機2臺、坡口機2臺、鋼管倒角切割機床1臺、管子車床2臺、自動切管機2臺、鋼管專用機械除繡設備3臺、噴涂設備2臺。桿件加日工能力在2000件以上，完全滿足該工程的生產加工要求。(b)、構件的加工檢測水平1、構件外形尺寸的檢驗現有游標卡尺10臺、角度游標卡尺10臺、鋼卷尺12把。2、外表硬度、構件厚度的檢驗現有檢驗設備洛氏硬度計4臺、電腦硬度分選儀2臺、數字式涂層測厚儀4臺、鋼板自動測厚儀2套、硬度分檢機2臺。3、構件探傷檢驗現有檢測設備超聲超聲波探傷儀6臺、磁粉探傷儀2臺、裂紋深度測量儀2臺4、焊接尺寸檢驗焊接檢驗尺8臺、角度游標卡尺10臺、直角尺10臺5、化學材料分析試驗現有錳磷硅硫機數顯自動分析儀2臺、電腦數顯自動分析儀2臺、CS分析儀〔配HN-2H爐〕2臺、取樣用臺鉆2臺。6、節點試驗設備委托第三方檢測。7、涂層厚度檢驗電腦涂層測量儀4臺。〔五〕、主要施工機械進場方案1、在開工日前，測量工具、焊機、滑移腳手架所需要機械和工具進場。2、在開工日前，吊裝設備進場。3、在開工日前進場所需要工具；其他機械工具隨施工進度、材料供給響應進場。第五章安全、文明施工及環境保護措施一、安全生產管理目標(一)、管理方針在施工管理中，我們要始終如一地堅持“安全第一、預防為主〞的安全管理方針，以安全促生產，以安全保目標。(二)、管理目標杜絕重大傷亡，死亡率為零；減少輕傷，負傷率不大于2‰；(三)、管理目標分解圖杜絕重大人身傷亡和機械事故綜合得分85分以上杜絕重大人身傷亡和機械事故綜合得分85分以上優良管理目標杜絕重大人身傷亡和機械事故杜絕重大人身傷亡和機械事故杜絕重大人身傷亡和機械事故杜絕重大人身傷亡和機械事故二、安全管理體系施工現場安全生產管理體系是施工企業和施工現場整個管理體系的一個組成局部。施工現場安全生產管理體系的建設不僅是為了滿足工程工程部自身安全生產的要求，同時也是為了滿足相關方對施工現場安全生產管理體系的持續改善和安全生產保證能力的信任。三、組織機構以工程經理為首，由工程副經理、專業安全工程師，各施工隊及各施工班組等各方面的管理人員組本錢工程的安全管理組織機構。(1)安全管理機構如以下列圖示：工程領導小組地方或上級安全工程領導小組地方或上級安全主管部門工程經理部工程經理部工程經理工程總工程師工程經理工程總工程師工程副經理工程副經理相關部門工程專業安全工程師相關部門工程專業安全工程師各施工隊各施工隊2)安全生產責任制1、工程經理：全面負責施工現場的安全措施、安全生產等，保證施工現場安全。2、工程副經理：直接對安全生產負責，催促、安排各項安全工作，并按規定組織檢查、做好記錄。3、工程總工：制定工程安全技術措施和分部工程安全方案，催促安全措施落實解決施工過程中不安全的技術問題。4、安全員：監視檢查施工全過程的安全生產，糾正違章，排除施工不安全因素，安排工程部安全活動及安全教育的開展，監視勞保用品的發放和使用。5、機電負責人：保證所使用的各類機械的安全使用，監視機械操作人員保證遵章操作，并對用電機械進展安全檢查。6、施工工長(專業工程師)：負責上級安排的安全工作的實施，制定分項工程安全方案，進展施工前的安全交底工作，監視并參與班組的安全學習。(3)、安全管理制度1、編制安全生產技術措施制度2、安全技術交底制3、特殊工種職工實行持證上崗制度對電工、電氣焊工、起重吊裝工、機械操作工、安裝工、涂裝工等特殊實行持證上崗，無證者不得從事上述工種的作業。4、安全檢查制度5、安全驗收制度6、安全生產合同制度7、事故處理“四不放過制度〞(4)、安全教育安全教育既是施工企業安全管理工作的重要組成局部，也是施工現場安全生產的一個重要方面工作。1、安全教育的特點eq\o\ac(○,1)安全教育的全員性：是企業所有人員上崗前先決條件，任何人不得例外。eq\o\ac(○,2)安全教育的長期性：安全教育貫徹了每個工作的全過程，貫穿了每各工程施工的全過程，貫穿了施工企業生產的全過程。因此，安全教育的任務“任重而道遠〞，不應該也不可能是一勞永逸的。eq\o\ac(○,3)安全教育的專業性：安全生產管理性與技術性結合，使安全教育有專業性。2、施工現場安全教育程序如下：上報企業總部邀請專家講課、安全資料下發、考試并填寫培訓檔案上報企業總部邀請專家講課、安全資料下發、考試并填寫培訓檔案管理人員安全培訓組織安全教育組織安全教育上報安全負責人備案集中授課檢查上崗證、填寫教育卡上報安全負責人備案集中授課檢查上崗證、填寫教育卡管理人員安全培訓管理人員安全培訓安全資料下發、批閱教育試卷填寫教育卡安全資料下發、批閱教育試卷填寫教育卡上報安全負責人備案管理人員安全培訓上報安全負責人備案管理人員安全培訓現場責任工程師監視檢