-.z.彈簧針閥式噴嘴不需要液壓或氣壓的外部驅(qū)動(dòng)裝置，而是利用注塑壓力和彈簧的彈力來實(shí)現(xiàn)噴嘴口的自動(dòng)開關(guān)，其動(dòng)作的可靠性是建立在針閥與分流梭的高精度配合根底之上。因此，它不僅具有高精度、高可靠性的優(yōu)點(diǎn)，而且在模具上裝卸起來簡(jiǎn)單便捷。熱流道澆注系統(tǒng)即無流道澆注系統(tǒng)是指制品脫模后只有制品本身而無澆注系統(tǒng)凝固料，具有這種澆注系統(tǒng)的模具稱為熱流道系統(tǒng)。在熱流道系統(tǒng)中，有兩種形式的澆注口：開放式和針閥式。針閥式熱流道系統(tǒng)的工作原理是：將熱嘴及熱流道板安裝在注射模具上，利用加熱的原理，使塑料從注塑機(jī)炮筒出來后始終保持熔融狀態(tài)。其結(jié)果是，制品的入水位就好似能直接接觸到注塑機(jī)的射嘴一樣，使成品在脫模時(shí)，由于針閥的作用而關(guān)閉了噴嘴口，防止出現(xiàn)一條或幾條水口，從而無費(fèi)料產(chǎn)生。與普通模具相比，雖然針閥式熱流道系統(tǒng)存在本錢較高，定模的厚度以及定模的加工量均較大〔除彈簧針閥式噴嘴外〕，系統(tǒng)比擬復(fù)雜，容易在產(chǎn)品上留下澆口痕跡等方面的缺點(diǎn)，但采用這一系統(tǒng)后，能生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的高品質(zhì)的產(chǎn)品。針閥式熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)是：可縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；

由于取代了冷流道，不產(chǎn)生料把〔水口料〕，無需再粉碎，可節(jié)約大量原材料；

提高產(chǎn)品的一致性，無凸起澆口痕跡，徹底杜絕了澆口流涎，沒有拉絲現(xiàn)象；

明顯改善了產(chǎn)品的外觀；

有助于降低產(chǎn)品應(yīng)力，減少產(chǎn)品變形和構(gòu)造引起的脆性，從而提高復(fù)雜構(gòu)造產(chǎn)品的制作能力和使用壽命；

提供更多的加工程控，以便對(duì)注塑工藝進(jìn)展準(zhǔn)確調(diào)整；

不受注塑材料更換的限制。通常，針閥式熱流道系統(tǒng)由三局部構(gòu)成——熱流道板、噴嘴和溫控器。熱道流板與噴嘴和注塑機(jī)連接，將注塑出來的熔融狀態(tài)的塑料熔體通過加熱流道板分流到各個(gè)噴嘴。分流的塑料熔體通過加熱噴嘴注射進(jìn)各個(gè)模穴，通過充分降低注射壓力，可降低產(chǎn)品的應(yīng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。溫控器是利用熱電偶來控制系統(tǒng)中噴嘴和分流板的加熱器的溫度，使塑料保持最正確的熔融狀態(tài)，從而在熱流道系統(tǒng)中起控制溫度的作用。噴嘴具有多種可供選擇的規(guī)格和型號(hào)，一般是根據(jù)客戶的不同需求或針對(duì)不同的塑料特性來確定的。對(duì)于通常所使用的氣缸針閥式噴嘴而言，在其與模具裝配的過程中，為了保證與型腔板、流道板、模具的上底板的高精度〔同軸度〕配合，就必須提高模具相應(yīng)配合局部的加工精度，同時(shí)，這也給安裝和維護(hù)工作帶來了諸多不便。另外，這種噴嘴的高度尺寸較大〔如圖1所示〕，從而增加了模具的制造本錢。近年來，日本菲沙株式會(huì)社在針閥式噴嘴的根底上，開發(fā)出了具有專利技術(shù)的彈簧針閥式噴嘴。這種噴嘴的特點(diǎn)是：可用注塑壓力和彈簧的彈力作為動(dòng)力來實(shí)現(xiàn)噴嘴的自動(dòng)開關(guān)，而無需另加氣壓或液壓等外部驅(qū)動(dòng)裝置。彈簧針閥式噴嘴的構(gòu)造如圖2所示。1、法蘭盤；2、加熱套；3、噴嘴體；4、熱電偶；5、后分流梭；6、彈簧；7、前分流梭；8、針閥；9、噴嘴頭；10、注塑產(chǎn)品；11、模具彈簧針閥式噴嘴由于具有獨(dú)特的構(gòu)造，在與模具裝配時(shí)，僅與型腔板〔單塊〕發(fā)生裝配關(guān)系，從而大大減少了安裝和維護(hù)過程中的難度，降低了模具的制造本錢，同時(shí)也省去了氣缸針閥式噴嘴的氣動(dòng)控制裝置。特別是在單點(diǎn)澆模中，其所帶來的使用方便性以及模具構(gòu)造的簡(jiǎn)單化是氣缸針閥式噴嘴或其它形式的噴嘴所無法相比的。彈簧針閥式噴嘴的工作原理是：在未產(chǎn)生注塑壓力的情況下，彈簧的彈力使針閥保持關(guān)閉狀態(tài)，如圖3所示。注塑機(jī)開場(chǎng)工作后，注塑壓力不斷上升。當(dāng)?shù)竭_(dá)一定壓力時(shí)，注塑壓力使針閥克制彈簧的壓力而后退，噴嘴口被翻開。在設(shè)定壓力狀態(tài)下，噴嘴口翻開最大，并使塑料充滿型腔，如圖4所示。當(dāng)模具型腔被塑料充滿并經(jīng)過一定時(shí)間的保壓后，注塑壓力下降，針閥在彈簧的彈力作用下自動(dòng)而可靠地頂上，回到圖3狀態(tài)，此時(shí)噴嘴口被關(guān)閉。圖3圖4彈簧針閥式噴嘴的主要優(yōu)點(diǎn)是：噴嘴口關(guān)閉非常可靠。針閥在彈簧力的作用下，可將噴嘴口完全關(guān)閉，不會(huì)產(chǎn)生抽絲或澆口部突出的現(xiàn)象，如圖5所示。噴嘴澆道不會(huì)出現(xiàn)塑料的滯留現(xiàn)象。由于噴嘴的流路采用流線形式，可防止塑料停留在噴嘴澆道而影響注塑件的質(zhì)量，如圖6所示。圖5圖6針閥與導(dǎo)向件的配合精度極高，不會(huì)產(chǎn)生塑料逆流進(jìn)彈簧室的問題。

由于彈簧是采用超耐熱合金的材料通過特殊的加工工藝制成，因此使用壽命長(zhǎng)。

噴嘴所選用的合金材料具有很高的強(qiáng)度，通過利用先進(jìn)的設(shè)備和超精細(xì)的加工手段，使其具有高精度和高品質(zhì)，如圖7所示。圖7各澆口平衡性良好。在每個(gè)噴嘴，由于壓力一樣，使針閥能同時(shí)翻開，從而不會(huì)產(chǎn)生由于澆口不平衡而造成的成型不良現(xiàn)象，如圖8所示。圖8彈簧針閥式噴嘴不需要液壓或氣壓的外部驅(qū)動(dòng)裝置，而是利用注塑壓力和彈簧的彈力來實(shí)現(xiàn)噴嘴口的自動(dòng)開關(guān)，其動(dòng)作的可靠性是建立在針閥與分流梭的高精度配合根底之上。因此，它不僅具有高精度、高可靠性的優(yōu)點(diǎn)，而且在模具上裝卸起來簡(jiǎn)單便捷。熱流道澆注系統(tǒng)即無流道澆注系統(tǒng)是指制品脫模后只有制品本身而無澆注系統(tǒng)凝固料，具有這種澆注系統(tǒng)的模具稱為熱流道系統(tǒng)。在熱流道系統(tǒng)中，有兩種形式的澆注口：開放式和針閥式。針閥式熱流道系統(tǒng)的工作原理是：將熱嘴及熱流道板安裝在注射模具上，利用加熱的原理，使塑料從注塑機(jī)炮筒出來后始終保持熔融狀態(tài)。其結(jié)果是，制品的入水位就好似能直接接觸到注塑機(jī)的射嘴一樣，使成品在脫模時(shí)，由于針閥的作用而關(guān)閉了噴嘴口，防止出現(xiàn)一條或幾條水口，從而無費(fèi)料產(chǎn)生。與普通模具相比，雖然針閥式熱流道系統(tǒng)存在本錢較高，定模的厚度以及定模的加工量均較大〔除彈簧針閥式噴嘴外〕，系統(tǒng)比擬復(fù)雜，容易在產(chǎn)品上留下澆口痕跡等方面的缺點(diǎn)，但采用這一系統(tǒng)后，能生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的高品質(zhì)的產(chǎn)品。針閥式熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)是：可縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；

由于取代了冷流道，不產(chǎn)生料把〔水口料〕，無需再粉碎，可節(jié)約大量原材料；

提高產(chǎn)品的一致性，無凸起澆口痕跡，徹底杜絕了澆口流涎，沒有拉絲現(xiàn)象；

明顯改善了產(chǎn)品的外觀；

有助于降低產(chǎn)品應(yīng)力，減少產(chǎn)品變形和構(gòu)造引起的脆性，從而提高復(fù)雜構(gòu)造產(chǎn)品的制作能力和使用壽命；

提供更多的加工程控，以便對(duì)注塑工藝進(jìn)展準(zhǔn)確調(diào)整；

不受注塑材料更換的限制。通常，針閥式熱流道系統(tǒng)由三局部構(gòu)成——熱流道板、噴嘴和溫控器。熱道流板與噴嘴和注塑機(jī)連接，將注塑出來的熔融狀態(tài)的塑料熔體通過加熱流道板分流到各個(gè)噴嘴。分流的塑料熔體通過加熱噴嘴注射進(jìn)各個(gè)模穴，通過充分降低注射壓力，可降低產(chǎn)品的應(yīng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。溫控器是利用熱電偶來控制系統(tǒng)中噴嘴和分流板的加熱器的溫度，使塑料保持最正確的熔融狀態(tài)，從而在熱流道系統(tǒng)中起控制溫度的作用。噴嘴具有多種可供選擇的規(guī)格和型號(hào)，一般是根據(jù)客戶的不同需求或針對(duì)不同的塑料特性來確定的。對(duì)于通常所使用的氣缸針閥式噴嘴而言，在其與模具裝配的過程中，為了保證與型腔板、流道板、模具的上底板的高精度〔同軸度〕配合，就必須提高模具相應(yīng)配合局部的加工精度，同時(shí)，這也給安裝和維護(hù)工作帶來了諸