礎制造裝備“高檔數控機床與基礎制造裝備”“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項1須知項”)根據《國家中長期科學和技術發展規劃綱要(2006-2020年)》的要的依據是國務院常務會議審議通過的《數控機床專項實施 供足夠數量的配套資金和相關的 (2)成立時間在2008年5月1日(含)之前。 (1)具有中華人民共和國國籍； (2)1950年5月1日(含)以后出生； (3)具有副高級(含)以上職稱； (4)每年(含跨年度連續)離職或出國的時間不超過3個月； 2 究工作，已承擔(在研)數控機床專項的課題組長，不得作為本次申報的的課題組長及主要研究人員，已參與數控機床專項的課題數(在研和本次申報合計)不超過兩項；課題組長及主要研究人員參與數控機床課題(在研和本次申報合計)投入時間不超過100%。理。7、課題申報書應經課題責任單位所在省(自治區、直轄市)或計劃單10、專項實施管理辦公室將對課題申報書進行形式審查。凡不符合申3 具有副高級(含)以上職稱；課題組長應為牽頭申報單位員工； 床專項課題(在研和本次申報合計)投入時間累計超過100%；以上三類情 ； 碼證復印件(附在課題申報書后)； 諾函(原件至少一份，附在課題預算申報書中)； 必須包含經費分配比例，附在課題申報書后)；4 書后)； (10)凡提供自籌經費的企業單位(牽頭及參加單位)，需附2008、預算申報書后)； (11)申請中央財政經費支持的方式，應與課題指南中的要求一致； (12)課題申報書和課題預算申報書數據應保持一致。 (1)《數控機床專項課題申報書》； (2)《數控機床專項課題預算申報書》； (3)課題申報書匯總表與課題預算申報書匯總表； (4)申報單位(含參加單位)營業執照(大學或科研院所可提供組織機構代碼證)(復印件，附在課題申報書后)； 在課題申報書后)； 附在課題申報書后)； 5 兩個年度的財務報表(資產負債表、損益表和現金流量表，附在課題預算申報書后)； (9)其他附件。用訂書機簡單裝訂成冊(不要加塑料封皮，不要膠訂)。3、課題申報書一式十二份(正本一份，在封面注明)；課題預算申報4、申報資料應經所在省(自治區、直轄市)或計劃單列市工業主管部波、張海珠、蘇錚6第二章課題申報指南內容項目一、重點領域成套裝備壓成形技術及裝備制造的空白,開發大噸位內高壓成形成。高壓成形工藝人機界面軟件。可實現對位置、速度。。7，建立相關試驗裝置和整機性能測試條件；自籌內汽車生產企業，申報單位應針對指南提出的全內容和考核指標進行申報；在該研究領域具有一定的技術基礎和開，具備較完善的試驗、生產條件，有較好的市場影響力；優先支持業超高強度零部件的應用需求，開展超高強8 足生產線考核指標的加熱爐；加熱方式為電或電氣混合，最料片重量(每批)＞24kg，加熱能力＞4700kg/h；并具有氣體保護系統；足熱成形生產要求的高速液壓機，主要考核指標為：最大壓具有自主知識產權的熱沖壓專用模具，模具材料要求導熱率~5項專利技術，形成不少于5項相關技術規范與標準。成重點研究超高強度鋼板熱沖壓批量生產工藝；成形-淬火一體化熱沖計制造；面向高強度鋼板材料的加熱爐與氣體保護系統；具有冷進料系統的高速液壓機技術；沖壓件自動輸送及全生產線智能控集成技術；基于中央控制的自動化生產線開發及應用示范；基于9礎和技術開發隊伍，具有較完善的試驗、生產條件和一定的市場份額；制開發轎車鋁合金缸蓋鑄造成套裝備及船舶、發電領域關鍵部件的造成套設備。部分采用國產功能部件，可靠性和穩定性等技際先進水平；提升我國鋁合金及銅合金低壓鑄造生產技術水 (1)轎車鋁合金缸蓋鑄造成套裝備，包括自主開發的500kg鋁合金用拋丸清理機，并在實際生產中應用。完成轎車鋁合金缸體潮模砂鑄套設備的總體方案設計,包括自主開發的鋁合金缸體潮模砂鑄造專用造 (2)船舶、發電領域銅合金低壓鑄造成套設備。銅合金容量：設計，保證所加壓力穩定；實現工藝過程數字化控制，升液速度分階段設定；計算機(動態)顯示升液充型過程。形成不少于3項相關技 (1)轎車鋁合金缸蓋鑄造成套裝備：浸入式加熱保溫爐的試驗研究；芯充填工藝；高頻大振幅振動除芯技術；滿幕簾流幕式丸渣分件拋丸防爆技術;鋁合金缸體專用潮模砂造型生產線：造型工藝密封技術的研究；砂箱結構和翻轉技術的研究；鋁合金液層流 (2)船舶、發電領域銅合金低壓鑄造成套設備：研究開發加壓過程計機控制技術；大流量快速建壓及壓力補償設計技術；自動化低壓鑄造裝控制系統；壓力罐內高溫銅液保溫技術；升液管保護技術；銅合金低壓關試驗裝置和整機性能測試條件；自籌與地方配套資金合計與中央內鑄造企業，在上述領域應具有較強的技術基礎開發隊伍，具有較完善的試制條件和配套能力；申報單位應對其中一個，形成具有自主產權的轎車變速器齒輪自 %； 現自動裝夾與傳送，關鍵工序實現在線檢測，并實現網絡化管 (4)自動生產線平均無故障運行時間(MTBF)800小時以上； 生產線設計及自動控制系統開發：多類型的轎車齒輪生自動集成控制技術；面向變結構、復合需求的機械手對接技術動生產線可靠性保障技術；自動檢測控制系統；面向柔性可重高速干切狀態下熱變形自技術、高速干切滾齒工藝與刀具技術；面向自動生產線生產線網絡化現場生產管理與監控系統開發：任務管理持系統；生產進度監控與控制系統；數控編程與工藝參質量信息采集與分析監控系統；生產線裝備運行狀態監，建立相關試驗裝置和整機性能測試條件；自籌內汽車整車或零部件生產企業，在上述領域具有術基礎和開發隊伍，具備較完善的試驗、生產條件，有較好的市+110°(y.z平面)；-90°~+90°(x.z平面)差典型精加工半精加工刀具使用壽命：φ125的刀盤能夠在吃刀深度開發適應空心件熱壓型、沖盂、拔伸等工序的組合式油壓機生產線，滑塊行程：1700mm/4000mm；工作臺與滑塊間最大距離(上行)：與集項目二、重點領域關鍵裝備針對用于生產CVT(自動變速箱)主動輪與被動輪高精度軸套類(高。投基圓角 (1)提供曲軸圓角滾壓工藝試驗研究報告。 上述機床形成2-3項專利技術或專有技術，形成不少于5項技術規 (1)曲軸圓角滾壓強化機理研究：通過對曲軸疲勞斷裂的原因分析， 基。輪工 (1)用于汽車后橋螺旋錐齒輪生產： (2)用于數控機床雙擺角銑頭、轉塔刀架、立臥轉換銑頭等加工：形成2-3項專利技術或專有技術，形成不少于5項相關技機床熱變形控制及補償技術、高速磨削冷卻液注入技術、加工工藝及砂輪精建立央財開針對指南提出其中一個研究方向的全部研究內容和考核指標進行申報；鼓勵優先支持使用專項支持研發的國產數控系統、功能部件、刀具的單位申報。針對國內鋰離子動力電池專用隔膜主要依賴進口的現狀,開發電動汽車掌握設計、制造鋰離子動力電池專用隔膜的特種膜生產全套工藝技術規范與標準。財課題牽頭單位應在特種薄膜生產設備研究開發領域具有較強的技術基。研究高效汽車換熱器鋁質薄壁、異型散熱管的精密成型工藝與焊接技 1)開發柔性成套生產線一條，滿足多系列(至少3個系列)、多品種(至少9個品種，其中國內空白產品3種)。 (2)鋁質換熱管柔性成型與整形機系統(9種產品規格)、高頻全自 N (1)開發設計不間斷連續生產的盤式活套與儲料緩沖機。 (2)研究鋁質薄壁、異型阻尼管的精密成型成套裝備。 (4)研究新型換熱器的全自動阻尼網生產裝備。 (5)開發準柔性成套生產線的控制與集成技術。礎針對發電設備中高強度耐熱合金管子支撐板和流量分配板高精度孔系的X要求的百萬千瓦級核電轉子。完成2-3臺超重型核電轉子軸向輪槽數控銑。要求采用專項支持研發的國產數控系統。形成不少于5項技術規范軌噸核電轉子靜壓支承及夾緊的需要。轉子實際分度檢測B軸及轉子軸向竄項課題研究。中央財政投入應主要用于產品關鍵技術研究、的開發用于百萬千瓦級壓水堆核電大型關鍵零件壓力殼加工的超大規格件要求采用專項支持研發的國產數控系統。形成不少于5項相關技術系列產品設計與制造技術;機床動態特性研究;加工工藝技術的研究;數術及動平衡在線檢測技術。超大重載工作臺C軸分度多術筒節軋制工藝機理研究、軋制工藝模型的建立與模擬、咬入條件的界定、軋件性能與內部質量預測、精度控制與在線檢測、快換工作輥和歸圓導輥、軋件橫移補償裝置、下工作輥隨動定位裝置、適應穿輥的工作輥及項課題研究。中央財政投入應主要用于產品關鍵技術研究、強研究基床基項目三、高精度加工裝備大型精密數控龍門導軌磨床是數控機床實現床身類大尺寸部件高精度頭與萬能磨頭二軸聯動的數控全閉環插補砂輪修整器。開發保證機床床身方精度拼接加工工藝技術等。開展超大型精密機床提高可靠性和精度保持性擬支持1項課題研究。中央財政投入經費應主要用于產品關鍵技術研技項目四、精密與超精密機床大直徑端面微結構超精密加工機床大尺件的加工的迫切需求，研制大直徑端面微結構超精密加工機床,1)可加工同心圓工件尺寸：最大直徑≧ф2.0m5)微結構的表面粗糙度:不大于10nm6)菲涅爾透鏡微結構的最小加工尺寸:不大于100μm研究超精密立式機床主軸的高精度與高剛性技術及其在線精密動平衡軟基大尺寸圓柱表面微結構超精密加工機床開發大尺寸圓柱表面微結構超精密加工機床,可以加工柱面螺旋形狀Kg7)微結構的表面粗糙度:Ra不大于10nm8)微結構的最小尺寸:不大于100μm基工藝具項目五、主要功能部件及配套件少于5項技術規范與標準。試強市場；完成高速搬運機器人和重載搬運機器人的定型設計、產品的性能及可靠性建立央財上生共性技術 (一)可靠性設計與性能試驗技術術 (1)高速、精密沖壓設備可靠性設計理論計技術；機床的故障樹(FAT)和故障模式分析(FMEA)；整機可靠性預 (2)高速、精密沖壓設備壽命周期可靠性保障技術可靠性評審體系和檢核表的建立；制造裝配過程可靠性控制(工藝過程控制)；安裝調試過程可靠性控制(對包裝、運輸、安裝、調試建立操統和液壓系統油液清潔度和溫度自動檢測與預警；沖模鈍化狀態的自動檢測與控制(自動計數、沖壓力檢測、功率檢測等手段)；用戶維護保養 (3)高速、精密沖壓設備可靠性試驗技術和裝置 (4)高速、精密沖壓設備可靠性評價標準和評價技術投伍， (二)工藝技術研究研究硼碳材料復雜結構件復合加工工藝編程、切削參數優化、工藝方案優化、專用鏜銑刀具開發等復合加工關鍵工藝技術。實現硼碳材料復雜結構件的高效工藝編程、數控程序質量控制、在線測量、自動檢測反饋補材料的高效切削工藝、高效加工工藝以及相應工藝參數的數據庫。解決硼復合加工工藝設備定位精度≤0.002㎜,重復定位精度≤0.002㎜,表面效用，進行硼碳材料復雜零件數控機床加工工藝及成套復合加工工藝設備的；在線測量技術、自動檢測反饋補償技術等新技術以及專用控制軟件原創性和并1)涂層技術指標2)涂層磨削指標制。投產其級處理、穩定化處理等過程中組織演化的規律及其對耐磨性與接觸疲勞的影杠針對航空航天復合材料、陶瓷、高強工程塑料等領域對近凈成形、高溫超高壓環境模擬等成套設備中的高精度超高壓壓力曲線控制技術的迫切基于高精度超高壓壓力曲線控制的前饋控制、模糊控制及自適應控制件備較強的專業研發團隊和較完善的試驗、開發條件。結合溫等靜壓成套設 (三)熱加工數值模擬發先進鑄鍛成形全過程(工藝-微觀組織-機械性能-使用壽命)、多尺度優方向二：研究開發先進鑄造成形及相應熱處理全過程(工藝-微觀組織-機械性能-使用壽命)、多尺度優化分析方法、數值模擬技術及其軟件系要工藝過程優化分析軟件系統功能指標達到國際同類專業軟件技術水平，擴大自主知識產權鑄造成形全過程優化分析軟件的國內市場份額。結合上述領域的重大裝備中大型及關鍵零部件的鑄造成形技術(工藝-組織-性能-壽命)完成3-4種工程應用。演化規律及本構模型研究；典型合金本構參數識別與各類成形缺陷研究；工藝模擬軟件基礎算法改進和實研究；大型自由鍛件和大型航空模鍛件工藝模擬、缺陷預測消除與晶先進鑄造成形及最終熱處理全過程(工藝-微觀組織-機械性能-使用壽命)、析數理建模和模擬技術；全過程工藝模擬軟件開發及高效并研究；模擬分析虛擬現實后處理系統研究應用；鑄造及熱處入經費應主要用于關鍵技術研究、性能測試與工藝技術研究，自籌上述領域的技術積累、基礎研究和工作業績，具的專業研發團隊和較完善的試驗、開發條件；申報單位應針對其中究方向的全部研究內容進行申報；要求與本專項鍛壓、鑄造產品類 (四)測量、檢測與裝配技術研究錐度高精度測量技術、高精度基準量規制造技術、錐度比較測量投研發機床檢測用光柵復制所需要的母光柵制造技術及讀數頭設計制 (1)具備進一步工業化復制高精度光柵的可行性； (4)具體指標：合)。 (1)母光柵制造技術：適宜光柵復制的母光柵材料選取、母光柵納米級光刻技術、高精度光 (2)光柵讀數頭自適應光柵讀數系統、絕對式光柵讀數系統、基于相位光柵的微納米讀數頭、對光柵條紋掃描的微納米讀數頭、光柵信號集成處理電路和數控投研究針對纖維復合材料特種回轉構件超聲無損檢測及其結構完