第原料倉儲管理制度（3篇）

原料倉儲管理制度（精選3篇）

原料倉儲管理制度篇1

一、庫區的規劃和劃分。

根據實際需要，整個庫區分為原料庫和成品庫。原料庫按照原料的不同種類分區按垛存放，成品庫根據產品的品種和生產車間分庫分區存放。

二、物資的出庫和入庫。

1、入庫：

（1）玉米：首先由玉米初檢員進行質量檢驗，合格后過磅計量，按照指定的倉位，在“復檢員”的現場檢驗下卸車入倉，凈重數量即為入庫數量，并分倉記賬貯存。

（2）原料：原料到廠后先有化驗室取樣檢驗，合格后過磅計量，保管員根據對方送貨單據、過磅單和合格的檢驗報告，按照原料的不同種類安排庫位和垛位，并組織卸車進行標識。倉庫保管員在卸車過程中隨時進行感官檢驗，根據過磅單和合格的檢驗報告開具《入庫單》同時登記入賬。

（3）成品：成品保管員根據經品管員檢驗后的成品實際生產量分品種每班辦理入庫手續并登記入賬。

2、出庫：

（1）玉米：生產結束后，根據當班的實際領用量開具《出庫單》，做為玉米出庫記賬的依據。

（2）原料：生產車間根據當班生產計劃計算出各種原料的理論使用量，并據此到倉庫領取原料。生產結束后，原料保管員根據實際領用量開具《領料單》作為原料出庫記賬的依據，同時及時填寫垛卡。

（3）成品：成品保管員憑財務部開具的《成品銷售單》按照品種組織裝車出庫，每日成品保管員對當日的《成品銷售單》和《成品銷售記錄》匯總核對后分品種登記、上賬，《成品銷售單》為成品出庫的唯一依據。

三、物資的碼放和標識。

1、碼放：原料和成品的`碼放均使用托盤，根據原料、成品的不同品種分區按垛碼放，不同垛位之間、垛位與墻壁之間、垛位與庫頂之間應保持適當距離。碼垛高度最多不得超過三盤，同一品種原料或成品單盤碼放包數一經確定后不準隨意變更。

待檢產品、不合格產品和過期產品要隔離存放，并有清晰標識。

2、標識：每垛原料或成品均要懸掛垛位標示卡，標明名稱、等級、供應商、出入庫的時間和數量、包數、質量制定、結存數量及領用人等信息。

四、庫存量控制和盤點

為保證正常生產需要，盡可能減少流動資金占用量，倉儲部根據采購部制定的《原來最低庫存量表》，當某一原料達到最低庫存量時督促采購部及時采購。同時采購部應根據《庫存原料日報表》及時組織采購。

庫存物資要建立臺賬，保管員每日對庫存物資進行盤點，及時記賬，月底會同財務人員進行月終總盤點，做到賬務清楚、帳物相符。

五、庫存原料的巡檢監控

倉庫保管員應根據《原料質量監控制度》的要求每日對庫存原料質量進行巡檢監控、并及時填寫《庫存原料檢查監控記錄》，發現異常情況，及時采取措施。同時化驗室應按規定頻次和項目對庫存原料進行抽樣化驗監控。

六、倉庫的環境要求和安全措施

1、倉庫門窗要完好，庫頂不漏雨，墻皮不脫落，地面應硬化無破損，防濕、防潮并保持通風。

2、庫房的安全措施要到位，防火、防盜。根據規定配備足夠的消防器材和設備，定位放置、明確標示，時刻保持通道暢通。

七、保管員換任

保管員換任時應辦理交接手續，原保管員對經管的賬目簽字，新換任的保管員在部門責任人和財務部門的見證下辦理交換手續。

原料倉儲管理制度篇2

1.目的

建立和完善倉庫管理制度，規范倉庫管理；明確倉庫業務流程，確保倉庫業務運作質量，提高倉庫效率；倉庫的安全關系著會成物流存放物和附近工作人員的安全，所以倉庫的安全尤其具有重要意義，為了規范倉儲部的管理及貨物的驗收入庫、保管養護、復核出庫、不合格品和呆滯品的處理及安全、衛生、消防等事務作業有所遵循，特制訂本管理流程。

2.范圍

物流的自管倉庫。

3.宗旨：

所有倉庫業務管理有章可循；業務流程合理、有效、單據統一、規范；

4.組織架構

略

5.職責

5.1倉儲部負責制定及修改本制度

5.2倉庫經理負責監督各倉庫的執行情況

5.3倉庫主管負責執行本制度

5.4倉庫員工按照本制度進行倉庫作業

6.具體內容

6.1倉庫的管理包含但不限于以下工作：

6.1.1倉庫的選址、建設(或租賃)、布局規劃以及操作安全審核。

6.1.2貨物的進庫、點收、標示、分類。此貨物指本公司內所有項目的貨品。

6.1.3貨物的適當儲存。

6.1.4貨物的揀選及發貨。

6.1.5貨物的安全保管及盤點。

6.1.6電腦數據記錄與報表整理歸檔。

6.1.7倉庫的安全檢查。

6.1.8倉庫的消防設施檢查。

6.1.9倉庫的環境衛生檢查。

6.1.10倉庫各種操作設備的操作管理。

6.1.11倉庫各種應急預案。

6.1.12倉庫個人防護用品的使用

6.1.13倉庫員工及外來人員的安全培訓

6.2方針目標

6.2.1倉儲盤點準確率99.5%

6.2.2收發貨準確率99.5%

6.2.3訂單處理及時率99.5%

6.2.4客戶滿意度99.5%

6.2.5存放物資完好交付率99.9%

6.2.6倉庫安全檢查合格率100%

6.2.7廢棄物分類處理100%

6.2.8重大危險源受控率達100%

6.2.9重要環境因素控制率100%

6.3良好的倉儲管理可以發揮如下功能：

6.3.1確實掌握庫存數。

6.3.2減少停工備貨時間。

6.3.3點收、驗收的高效率化。

6.3.4貨物標示的正確性的提高。

6.3.5帳物接近一致性。

6.3.6預防呆廢料的發生。

6.3.7減少貨物及人員的傷害。

原料倉儲管理制度篇3

為加強本單位配件倉儲的統一管理，確保機動車配件的入庫、出庫、堆碼、保養等工作有章可循，特制定本制度。

一、人員素質

倉儲管理應由倉管人員專門負責。倉管人員應具有相應的機動車配件專業知識和銷售業務技能，能夠根據機動車配件的特點合理安排入庫、出庫、堆碼等工作，并熟知機動車配件的存儲條件和養護方法。

二、配件進倉管理

1.倉管人員根據《供貨清單》（入庫單）及時登錄電腦賬，并復核確認。

2.倉管人員根據《入庫單》，區分原廠配件、副廠配件、修復配件，分別標識，并做好價格明示工作。

3.編制配件擺放的倉位碼，合理劃分配件擺放區域，做到配件對號入座及時入賬。

3.配件上架時應注意核對倉位上的配件號或替代號與實物的配件號或替代號是否一致，并按照規定粘貼《配件經銷質保憑證》。

4.堆碼按照先進先出的原則。

三、配件發貨管理

1.倉管人員依據出庫憑證發貨，查驗《配件經銷質保憑證》等相應憑證后，當場交驗簽字確認。

2.發貨時出現出庫憑證與實際所發配件不符時，或者出現《配件經銷質保憑證》存在缺落、污損等情況，應及時核實改正。

3.發貨時發現不合格品，應及時報告主管，并區分報管。

4.貨物出庫要確定復核負責制，一人發貨，必需指定另一人負責復核確認簽名方可出庫。

5.貨物出庫確認后要及時登記出庫賬目。

四、配件存儲管理

1.根據配件檢驗狀態的屬性分區分架或分庫存放，定期檢查《配件經銷質保憑證》完整狀況，做好《配件經銷質保憑證》保管工作。

2.物資擺放整齊，需堆放在地上的物資應注意堆疊高度、形狀、穩固等，并做好必要的防護工作，對于《配件經銷質保憑證》污損、缺失的配件及時進行《配件經銷質保憑證》更換、補貼。

3.在配件搬運、移動與防護中，要輕拿輕放，正確使用搬運工具。

4.針對配件、附件及輔料的不同屬性，采用適當的方法防護（如：防潮、防擦、防重壓、通風）。倉管人員定期抽查，以防配件、輔料發生銹蝕、損壞或變質，查驗《配件經銷質保憑證》完整狀況，抽查記錄填寫在檢驗記錄上，發生異常情況應及時采取適當的措施進行處理。

5.定期開展配件盤點工作，每月盤點一次，做好《配件庫存報告》。

6.倉庫要保持衛生、整潔，倉管人員應做好消防安全工作。

7.危險品保管由專人負責，按有關規定分類存放。

五、《配件經