地下室剪力墻混凝土澆筑技術交底地下室剪力墻混凝土澆筑技術交底一、施工準備作業條件辦完模板及施工縫預檢手續,核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管、線盒位置、數量及固定情況。檢驗模板下口、洞口及角模處拼接,大面模板拼接處是否嚴密。不嚴密處用砂漿提前12小時封堵。多種連接件及支撐是否牢靠,是否按要求進行加固。墻體鋼筋應有可靠定位與混凝土保護層方法。檢驗并清理模板內殘留雜物?，F場工長已對班組長交底,明確混凝土澆筑次序,以及結合漿數量。“混凝土澆灌申請”已由現場工長填寫完成,并經施工單位技術責任人簽字確定,報監理單位。已經做好施工前應含有電力、機械及通訊、人員等準備。材料要求水泥:水泥品種、強度等級應依據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。砂、石子:依據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。水:自來水或不含有害物質潔凈水。外加劑:HYW-4泵送劑、STY-U1膨脹劑摻合料:二級粉煤灰。鋼筋:鋼筋品種、等級、規格必需符號設計要求。質量符合國家現行標準。表面清潔無老銹和油污。隔離劑:水質隔離劑。施工機具混凝土攪拌車、48米混凝土泵車、插入式振搗器（φ50,有效振搗直徑375mm）、鐵秋、半截水桶、刮杠等質量要求1、混凝土原材料及配合比設計地下室剪力墻混凝土澆筑技術交底全文共1頁，當前為第1頁。質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-)要求。地下室剪力墻混凝土澆筑技術交底全文共1頁，當前為第1頁。項序檢驗項目許可偏差或許可值主控項目1水泥進場檢驗第7.2.1條2外加劑質量及應用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿總含量控制第7.2.3條4配合比設計第7.3.1條通常項目1礦物摻合料質量及摻量第7.2.4條2粗細骨料質量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條4開盤判定第7.3.2條5依砂、石含水率調整配合比第7.3.3條混凝土施工質量要求符合《混凝±結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-)要求。項序檢驗項目許可偏差或許可值主控項目1混凝土強度等級及試件取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗滲及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條通常項目1施工縫位置和處理第7.4.5條2后澆帶位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養護第7.4.7條現澆結構外觀及尺寸地下室剪力墻混凝土澆筑技術交底全文共2頁，當前為第3頁。地下室剪力墻混凝土澆筑技術交底全文共2頁，當前為第2頁。質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-)要求地下室剪力墻混凝土澆筑技術交底全文共2頁，當前為第3頁。地下室剪力墻混凝土澆筑技術交底全文共2頁，當前為第2頁。項序檢驗項目許可偏差或許可值主控項目1外觀質量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條通常項目1外觀質量缺點第8.2.2條2基礎15mm獨立基礎10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高≤5m8mm＞5m10mm全高（H）H/1000且≤30mm4標高層高（H）±10mm全高±30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm7表面平整度8mm8預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm工藝步驟本工藝按預拌混凝土考慮。作業準備→材料計量→攪拌→運輸→澆結合砂漿→混凝土澆筑、振搗→拆模及養護操作工藝先依據澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量,澆筑混凝土前先澆筑與混凝土同標號砂漿結合層50mm厚,用鐵鍬均勻入模,不得用泵管直接灌入模內,嚴禁不鋪開砂漿,入模應依據墻體砼澆筑次序進行,隨澆筑砂漿隨澆筑砼,嚴禁一次將一段全部澆筑,以免砂漿凝結。澆筑時墻體要連續澆筑,嚴格根據墻體混凝土澆筑次序圖要求按次序分層澆筑每層、振搗?；炷料铝宵c應分三點部署。在混凝土接搓處應振搗密實,澆筑移動泵管時盡可能避免產生落地灰,若有隨時清理落地灰。振搗點要求均勻分布,通常應≤50cm,同時依據鋼筋密集程度,應配置少許φ30振搗棒。洞口進行澆筑時,洞口兩側澆筑高度應均勻對稱,振搗棒距洞邊≥30cm,從兩側同時振搗,以防洞口變形。砼澆筑時要分層澆筑、振搗,第一層澆筑高度控制在50cm左右,以后每次澆筑高度不應超出1米,墻體應連續進行澆筑,間隔時間不超出2小時。墻體砼施工縫宜設置在門洞過梁跨中1/3區段在鋼筋密集處或墻體交叉節點處,要加強振搗,確保密實。在振搗時,要派專員看模,發覺有漲模、移位等情況時立刻處理,以確?；炷两Y構尺寸及外觀。振搗:振搗器水平移動間距依據振搗棒有效半徑確定,振搗上層混凝土時,應插入下層混凝土內深度大于50mm.振搗要做到“快插慢拔”,而且要上下微微抽動,以使上下振搗均勻。在振搗時,使混凝土表面呈水平,不再顯著下沉、不再出現氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中,避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等,發覺有位移、變形,與各工種配合立刻處理。墻上口找平:混凝土振搗完成,將上口甩出鋼筋加以整理,木抹子按標高線控制(比頂板底高1～2cm),將表面找平。注意將施工縫部位密實成型。做好混凝土保溫養護和試塊制作工作。墻體混凝土試塊按要求現場應取一組標準養護試塊、備用塊一組(如混凝土方量大,應按試驗要求取),1～4組同條件養護試塊:1組為檢驗7.5MPa強度、一組為檢驗1.2MPa強度。冬施混凝土應增加2組試塊:1組測抗凍臨界強度,約27d,應與測溫結合起來,在結構溫度降到抗凍劑要求溫度前試壓,判定是否超出抗凍臨界強度4MPa,如達不到4MPa,繼續降溫,則有可能凍壞,應增加保溫、加熱養護等方法,使受凍面強度超出4Mpa;另1組測冬施轉常溫強度,冬施轉常溫后再養護28d。按同條件混凝土試驗匯報提供數據控制好拆模時間(同條件試塊強度達成1.2MPa),使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫,無混凝±質量缺點,達成光滑平整,質量要求達成規范要求,養護依據現場情況提供不一樣方法。拆模必需經過項目部技術責任人同意,不然不得拆模。墻體混凝土養護:墻體混凝土應派專員噴水養護。噴水養護應每隔2h養護一次,養護期大于7d。成品保護混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋,施工完成后立刻調整鋼筋位置。應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。秋冬季節,應注意對墻體養護,預防風干,引發墻面龜裂。對于門窗洞口邊角部分,應用廢竹膠板進行保護。模板拆除時,預防組合鋼模板碰壞墻體。上層墻體澆注時,水泥漿流入下層應立刻清理潔凈。應注意質量問題墻體爛根:混凝土澆筑前,先均勻澆筑10cm水泥砂漿,混凝土坍落度要嚴格控制,預防混凝土離析,下部振搗應認真操作。洞口位移變形:澆筑時預防混凝土沖擊洞口模板,洞口兩側應對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。墻面氣泡過多:振搗時應全部排出氣泡,注意“快插慢拔”,至表面不泛氣泡為止,模板表面要潔凈。地下室剪力墻混凝土澆筑技術交底全文共4頁，當前為第4