質量管理獎懲制度質量管理獎懲制度1、總則1.1為了加強對產品質量的監督管理，提高員工對質量的認識，提高產品質量，明確質量責任，有效減少質量損失，維護公司利益，特制訂本規定。1.2我司員工根據本規定承當產品工作質量責任。1.3我司不允許不重視質量的現象和行為存在，對因此而造成質量事故者將予以處分。1.4我司激勵員工鉆研業務知識，不停提高崗位技能，對在質量方面做出成績的部門或個人予以獎勵。2、范疇2.1合用于公司內全部產品質量（涉及公司質量活動的服務質量、過程質量）管理；2.2合用于公司內全部與質量活動有關的部門和人員。3、職責3.1品管部負責品質異常的發現和處置，以及獎懲的實施。3.2各部門負責監督本部門品質的日常管理及做好品質異常工作開展的配合工作。4、定義4.1首檢：在生產開始時上班或換班或工序因素調節后，換人換料換工裝調節設備等對制造的第一件產品進行的檢查。4.2自檢：每做完一種產品后對自己所在工序生產的產品質量進行檢查稱為自檢。人人必須加強責任心和質量意識，確保自己生產的產品100%合格，絕不允許有次品流入下一工序，增進公司健康發展。4.3互檢：本工序在開始加工前先對自己的前一工序生產的產品質量進行檢查稱為互檢。4.4巡驗：是指檢查員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品和生產條件進行監督檢查。4.5批量不合格：返工或報廢數量超出10件且單位產品不合格總數在特定批中超出30%。5、責任劃分5.1各生產小組必須對所加工、裝配、自檢的產品品質負責。5.2品管部應對經檢查（來料檢查、制程檢查、成品檢查、出貨檢查）后的產品品質負責。5.3研發、工程技術人員應對設計圖紙、工藝的精確性負責。5.4倉庫人員應對倉儲的物料保存品質負責。5.5質量管理連帶責任5.5.1指質量管理活動中，依組織層次其直接、間接主管需對其下屬所做出的改善或造成的質量損失承當對應的連帶責任。無論獎懲，直接主管連帶50%，間接主管連帶25%，上三級主管在此規定中不負連帶責任。5.5.2依互檢原則，其間接當事人需對上工序所造成的質量損失承當對應的連帶責任。第一間接當事人連帶50%，第二間接當事人連帶25%，第三間接當事人在此規定中不負連帶責任。6、品質指標6.1來料：一次送檢合格率>95%(每月)6.2制程：一次抽檢合格率>97%(每月)6.3組裝成品：一次抽檢合格率>98%(每月)6.4出貨：一次抽檢合格率100%(每月)6.5顧客投訴率≤1%(每月)共3頁7、品質異常處分細則7.1品管部及生產部在下列狀況應承當的責任：7.1.1檢查巡檢發現不合格或后工序發現不良，且數量超出10件但未達成批量，生產人員應負有不自檢或自檢不到位責任，處分直接當事人10元，有關人員（含上級主管）在此規定中不負連帶責任。7.1.2批量品質異常，含本工序發現的不良或屬經品管部檢查合格放行的產品，被后工序或客戶發現的不良，當損失金額在1000元以內的直接當事人扣罰100元，其直接、間接主管負連帶責任且品管應負有不巡檢或巡檢不到位責任，扣罰直接當事品管30元，其直接、間接主管負連帶責任；損失金額不不大于1000元的按損失成本10%價值對直接當事人進行處分，其直接、間接主管負連帶責任且扣罰直接當事品管50元，其直接、間接主管負連帶責任。7.1.3因來料檢查失誤（無法檢查的項目除外）造成批量材料不合格，IQC處分20元/次，其直接、間接主管負連帶責任。7.1.4為防止批量不良品發生，加工/組裝產品須報首件檢查，如未報或首檢不合格而私自生產，對負責人處分10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。7.1.5首檢鑒定失誤，造成產品批量不合格時，除按規定接受處分外，IPQC處分追加20元，其直接、間接主管負連帶責任。7.2開發及技術部在下列狀況應承當的責任：7.2.1圖紙文獻，有關技術工藝為加工/檢查的唯一參考根據，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對文獻的對的性負責，如因圖紙不完整，工藝制訂/審核而造成產品品質事故，處分負責人10-100元/次，其直接、間接主管負連帶責任。7.2.2對客戶規定和本廠技術數據、圖紙的更改，必須有技術部書面的設計變更告知單或經技術人員簽字確認，且應與使用部門進行新舊文獻的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產出不符合新規定的產品，對有關負責人處分10元，其直接、間接主管負連帶責任。7.2.3對生產/檢查過程中發現的圖紙、工藝問題，最遲應在三個工作日內解決并予以明確回復，超出時限未予解決的，處分負責人10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。7.3倉庫在下列狀況應承當的責任：7.3.1倉管員發料發錯，造成影響品質、影響生產，對負責人處分10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。7.3.2成品倉庫多發或少發，多發對負責人按實際成本金額賠償，少發1件下列處分10元，其直接、間接主管負連帶責任。7.3.3倉庫物品標記不規范不清晰，每發現一次對負責人處分10元，其直接、間接主管負連帶責任。7.3.4不同規格不同客戶產品(樣品除外)混放，不管是入庫時還是發貨時，對負責人按10元／次處分，其直接、間接主管負連帶責任。7.3.5倉庫人員必須先確認產品與否經檢查合格，嚴禁接受不合格或狀態不清晰的產品，違規接受這類產品者，對負責人處分10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。7.3.6裝卸工在搬運裝卸成品時，沒按規定作業造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護造成紙箱臟、損壞等不良時，對負責人按10元/次扣罰，其直接、間接主管負連帶責任。7.4流程異常處分細則：7.4.1未接到派產告知私自加工生產的，或者不嚴格按照圖紙規定生產的，罰款當事人10元，其直接、間接主管負連帶責任。共3頁7.4.2未經品管部檢查人員確認，私自把產品轉入下道工序或入庫的，對負責人處分10元/次，如引發下工序質量問題或客戶投訴的，除按規定接受處分外，負責人處分追加30元，其直接、間接主管負連帶責任。7.4.3在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品得按規定接受處分。對私自藏匿、銷毀報廢品，一經查實，除按規定接受處分外，另處分50元，其直接、間接主管負連帶責任。7.4.5對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處分20元，其直接、間接主管負連帶責任。7.4.6對未征得品管人員同意的狀況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態標記（如合格標簽、不合格標簽等），處以罰款20元/次，其直接、間接主管負連帶責任。7.4.7在QC鑒定不合格，或巡檢時發現不合格，正常狀況下生產必須在24小時內對不良品進行解決完畢，如未及時解決并強行將不良品轉入下工序生產，對責任者處分20元，其直接、間接主管負連帶責任。7.4.8品管人員在正常工作中作出的對的鑒定，如不被及時執行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視狀況予以肇事者罰款10—100元不等，狀況特別嚴重的經品管部報總經理審批予以肇事者開除處分，并賠償受害人醫療費用及其它損失。8、獎勵條例8.1發生非批量品質異常時對發現人員的獎勵：8.1.1非生產作業人員，但投訴和挽救多個品質異常的行為，經核算后按質量處分條例開據處分單，處分金額將作為個人的質量獎金，連帶處分部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。8.1.2生產作業人員或品管檢查人員如發現上工序產品漏檢，錯檢或重大品質缺點，必須立刻上報品管并按質量處分條例開據處分單，處分金額將作為個人的質量獎金，連帶處分部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。8.1.3品管檢查人員在巡檢過程中如發現有不合格品將按質量處分條例開據處分單，處分金額將作為個人的質量獎金，連帶處分部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。8.2發生批量品質異常時對發現人員的獎勵：8.2.1當發生批量品質異常時對發現人員獎勵50元，其直接、間接主管分別獎勵25元、12.5元。8.3員工發現對品質有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執行后避免了重大品質事故或大大提高生產效率者，經核算后一次性獎勵50-100元；員工（開發及工藝技術人員除外）在生產前發現設計圖紙/工模夾具等設計缺點，及時制止并改善者，經核算后獎勵10-100元，該部分獎金均由公司支付。共3頁產品質量獎罰制度-08-1414:28|#2樓一、總則：1、為加強質量管理，提高公司產品質量，嚴肅質量管理紀律，獎勵先進，處分落后，充足調動員工主動性，特制訂本制度。2、對員工的獎懲實施以精神激勵和思想教育為主、經濟獎懲為輔的原則；3、獎懲原則：獎優罰劣，獎勤罰懶，激勵上進，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、正當。4、本獎罰制度聲明:獎罰只是手段,提高產品質量才是目的.,全部處分均不能夠替代客戶處發生的質量事故責任。二、獎勵制度：獎勵是成績的體現、進取的動力、激勵的方法，奉行有功必獎的原則，特設立以下激勵項目；三、處分及賠償制度：注：以上處分細節，只為處分金額，不含公司損失賠償額度。2、質量事故分類與賠償額度3．.特殊處分調節原則4、獎勵、處分金額管理：全部獎罰制度出現的獎勵、處分，由生產部和質檢部出具根據，由財務部在工資發放時列出。審核：同意：制訂：產品質量獎懲管理規定-08-1415:23|#3樓一、目的為持續提高我司全體員工的質量意識，使我司各類質量問題解決做到有據可依，對有關質量負責人的處分做到公平、公正，特制訂本制度。二、職責全質辦：負責公司全方面質量管理，內、外部質量問題避免再發生方法的驗證，檢查發現的不符合項的追蹤貫徹。質保部：負責公司內全部產品質量的管理及全體專職檢查人員的管理，內部、外部質量事故調查、解決及跟蹤貫徹。操作者：對自己加工的產品質量負責，在生產過程中進行自檢、互檢，做到上不清、下不接。全檢工序操作者：對自己檢查的產品質量負責，按作業指導書挑選出漏加工、漏裝配、外觀不良等缺點產品。專職檢查人員：負責現場加工產品的質量檢查和質量鑒定，發現問題及時反饋及時解決并跟蹤成果，監督操作者嚴格按工藝規定操作。三、內容（一）、與工藝紀律有關的獎懲（1）作業指導書生產現場無作業指導書處分操作者20元/次；生產現場的作業指導書與實際加工產品不相符處分操作者10元/次；實際加工方式與作業指導書不一致處分操作者10元/項，并承當因此產生的全部損失；(2)首檢未交首檢就進行批量加工處分操作者30元/次，并承當因此產生的全部損失；操作者首件自檢合格后，可進行批量加工，如檢查復檢不合格，處分10元/項，如果出現產品報廢，全部損失由操作者承當；檢查在規定時間內確認首件，超出規定時間，首件未確認，處分30元/次，超出時間段后出現的產品報廢損失由檢查與操作者共同承當幾個操作者（幾道工序）共用一種產品作首檢，寫在一張首檢統計單上，按20元/次處分有關操作者首檢統計不填處分操作者30元/次；首檢統計與工藝卡片規定不一致，缺項、錯項處分操作者10元/項（一種尺寸）對缺項、錯項的首檢統計進行了確實認，處分檢查30元/次首檢確認后產品未按規定保存、流轉，處分操作者10元/次對因首檢問題被罰款5次者，待崗1月，并從學工開始重新試用。1（3）自檢、巡檢操作者未按規定進行自檢，處分操作者20元/次，巡檢人員未按規定進行巡檢，（如出現離崗10分鐘或打瞌睡、玩手機等）處分巡檢30元/次，并承當由此產生的全部報廢損失（4）產品流轉、標記、狀態生產產品未按一件流處分工序操作者10元/件（有幾道序處分幾道序），檢查5元/次；現場不合格品沒有標記（未放進紅色箱子，也沒有不合格標記）處分負責人（在工序到處分操作者、在檢查到處分檢查10元/項（此項與6S重復考核有效）已發現不合格品的去向不明處分負責人（庫管員、操作者、檢查）20元/次，并承當因此產生的全部損失產品混裝處分負責人30元/次(無廢品損失、無客戶投訴前提下)返工產品未按流程流轉處分負責人50元/次，并承當因此產生的全部損失。（二）、量具的使用、保管及保養（1）量具的使用（對不按工藝規定使用量具者，除按下列項目罰款外，還需承當因此產生的全部損失）操作者與檢查共用一付檢具檢測產品，扣操作者、檢查人員各20元/次；未按量具使用辦法使用量具，扣20元/次，并承當因此產生的全部損失；對繼續使用失效（磨損、損壞）專用量具者處分30元/次，通用量具者10元/次，如已告知量具管-理-員，并對量具管-理-員處分10元/次（專用）、30元/次（通用）；對量具不全仍加工、檢查產品者處分30元/次(僅針對工藝文獻擬定的批量產品)，若因此造成損失，由有關操作者、檢查賠償量具領用人應妥善保管好量具的計量準用證，若量具計量準用證丟失處分5元/張；未按工藝作業指導書使用量者（如規定用游標卡尺實際用類似尺寸塞規），罰款30元/次，并承當因此產生的全部損失有關產品不可作為量具使用，一經發現，罰款20元/次（2）保管、保養對亂丟、亂放量具者，處分量具使用人5元/次；庫存量具無標記、亂擺放，對量具管-理-員處分10元/次。對繼續使用狀態、型號含糊的量具使用者，處分5元/次。量具丟失或損壞，由量具領用人照采購價100%賠償量具生銹，處分量具領用人或保管人10元/次，造成量具報廢，負責人賠償全部損失（三）質量事故獎勵制度（1）內部發現質量問題解決：見附表1：（2）外部發現質量問題解決：①罰款金額及原則2非批量質量問題節氣門總成、機械總成按50元/件、皮帶輪30元/件、（經全檢的發散件到客戶的）配件按30元/件罰款，第二次發生，仍按此單價執行不翻番；批量問題產品在當批產品的5%內，屬尺寸不合格只對工序操作者進行處分，屬外觀不合格只對竣工檢（此處涉及裝配線及本體完檢？）進行處分，漏加工不合格項對竣工檢查及操作者都進行處分。②外部投拆問題明細③問題產品在當批產品的5%內，經確認問題為持續產生的不合格產品，按下表進行解決：④樣件質量出廠的樣品由于尺寸、外觀、報告錯誤等質量問題，處分樣件檢測人員及有關工序檢測人員50元/次，操3作者20元/次（報告有問題與操作者無關）。⑤重大質量事故公司開會討論解決。（原則上按第一負責人承當直接損失的2-10%；第二直接負責人承當直接損失的2-5%；間接負責人承當直接損失1-2%）（四）質量工作紀律（針對公司全體操作者及檢查人員）（1）下工序發現的漏加工產品，必須上報組長，并將產品統一交巡檢人員按考核規定解決，若巡檢人員、組長、操作者私自將產品交漏加工工序操作者返工，發現一次處分私自轉交者50元/件，第二次加倍，第三次由綜合管理部重新安排工作。（2）因上報質量問題，被罰款者辱罵、弄虛作假、栽贓陷害、故意為難問題舉報者、發現者，一經查實，立刻開除。（3）對公司管理人員（涉及技術人員）指出的不符合規定的操作不予理睬，仍然繼續者罰款20元/次（4）因相似因素出現第二次批量（15%及以上）質量問題（此批量針對全部內、外部發現的問題），對負責人處分加倍并調離生產、質檢崗位。4產品質量獎懲與管理制度-08-1419:16|#4樓產品質量獎懲與管理制度一、目的1.提高產品合格率，避免不良產品流轉。2.提高員工自我品質控制意識，完畢公司質量目的。二、合用范疇本制度合用于生產的全過程品質管理。三、品質管理“三工序”控制原則1、檢查上道工序流轉產品，不接受不良品。2、不生產不良產品，做好本道工序產品。3、不流轉不良產品，服務好下道工序。四、崗位職責1、營業部：負責提供外部質量信息，收發退回的產品，提供考核根據以及質量損失統計。2、檢查員：負責收集統計內部質量信息，提供考核根據。3、品質部：負責執行本質量考核，形成質量考核表負責追溯有關負責人及質量問題性質確實認。4、制造部負責做好產品流轉卡、標記卡號等標記工作，根據各加工工序明確貫徹負責人，便于發生質量問題時可追溯性。五、職責分派原則1、責任產生的部門按本制度條款負全部責任。2、如品質部提出改善規定且責任部門承認的，責任部門需在規定的時間內完畢改善方法，并在此時間之后提供符合改善規定的產品，否則，品質部可判其產品為不合格，按對應條例進行解決。3、客戶反饋問題需要有明確的圖片或其它有效證據（盡量帶回有關不良品），方便分析。六、有關領導責任1、目的達不到的，由有關部門承當領導責任，屬于個人問題的，由員工承當責任。2、如果主管領導未按公司的制度或工藝文獻等執行，出現質量問題、產品報廢或應對問題的，全部責任由部門領導承當。3、如果按照公司的制度或工藝文獻的規定執行，員工未按規定執行而造成質量問題的，員工承當80﹪責任，部門領導承當20﹪責任。七、設計責任1、允許小批量試制第一批存在問題，數量應在10件內，且需要發放技術試樣跟蹤單。2、由于對客戶的圖紙設計問題，而造成報廢的，不作處分（需由技術部主管或副總簽字）。3、如果有關部門已經提出規定，但技術部未能按期進行改善造成外部質量問題，作為設計問題，對應責任由技術部承當。對負責人處分50元/次。4、由于技術部設計的圖紙（作業指導書）出現問題并造成產品報廢的，對負責人處分100元/次；可返工、返修及報廢產品按照實際產生的費用賠償，責任由技術部圖紙設計人承當。八、內部質量賠償及獎懲規定1、未經上級書面同意，違反圖紙規定、作業指導書及更改編程數據進行生產的，處分100元/次，造成其它損失的`，按照實際產生的費用賠償，由負責人承當。2、未按規定對產品進行首檢、自檢和巡檢的處分20元/次，如未送檢等因素造成的批量質量不良現象，則由負責人承當全部責任；每只報廢產品按1元進行賠償。3、為逃避賠償責任，未經檢查確認，私自報廢或拋棄產品的，每只產品按5元進行處分。4、操作人員和檢查員未規定填寫《生產啟動、檢查控制表》的，操作人員和檢查員各處分20元/次。5、檢查人員因首檢出現錯誤的，對檢查員處分50元/次；如產生產品批量報廢時，每只報廢產品按2元進行賠償。6、首檢確認合格，操作人員在生產過程中未進行自檢而造成批量性報廢的，報廢損失則由負責人承當；每只報廢產品按1元進行賠償。7、生產過程中因設備或工裝因素調節，需及時送檢查員確認，未經檢查員確認造成的報廢損失則由負責人承當；每只報廢產品按2元進行賠償。8、調試員、檢查員和操作人員對已調試好的設備或工裝并開始加工生產，由第三方人員檢查出錯的且造成產品返工、返修或報廢的，對各負責人處分50元/次，每只報廢產品按2元進行賠償。9、當班生產出現的全部不良品，報廢品需交檢查員統一收繳，檢查員確承認以返工的，則由負責人員自行返工，返工后須送檢查員確認，確認合格后投入使用，不合格的按報廢品解決。10、各工序可返工、返修的產品負責人回絕返工、返修的，對其負責人處分50元/次；2次以上加倍處分；返工、返修產生的全部費用由原工序人員承當。11、在生產過程中對報廢事件隱瞞不報或私自解決者，對各責任處分100元/次12、本道工序生產時自檢發現不良產品的，不做任何處分，如需返修的產品工時不予計算。13、產品流轉卡上未經檢查員簽字承認的，對該工序人員處分10元/次。14、其它工序發現報廢產品的，每只按0.5元作為賠償，發現者按5元/次進行獎勵；下道工序發現其它工序不良品的(可返修產品，并在10只內)，下道工序發現者按0.5元獎勵，超出10只時，相似缺點報廢的獎勵金額按10元/次進行獎勵為上限，不重復獎勵。15、調試設備出現報廢品的，由調試員簽字承認；機器報廢（在公司規定數量的范疇10只內）由車間主任簽字確認，此種狀況除外，不作解決；報廢數量超出20只以上的，（需副總簽字承認）。16、產品經全檢或包裝篩選發現不合格產品規定退回返工的，對此尚有疑慮的產品要向檢查員或部門主管確認方可流轉。17、生產過程中及時發現有圖紙、作業指導書由錯誤現象的，對發現者獎勵30元/次。18、生產過程中及時發現有技術、工藝改善的，為公司提高產能、質量或是經濟效益的，經公司領導承認的；予以獎勵100元-1000元并通報表彰。九、外部質量信息解決規定1、由于產品質量缺點而造成客戶對公司索賠的，由品質部負責根據客戶反饋的質量問題進行調查分析因素，制訂改善方法貫徹整治；并對有關負責人進行解決。2、不良產品流出廠，未引發客戶索賠，只引發客戶埋怨時，此種狀況不作解決；但有關責任部門應做出整治方法。十、其它1、考核涉及獎勵和處分的金額必須經公司副總經理或總經理審批簽字確認。2、本文獻規定解釋權歸公司品質部，特殊質量狀況的獎勵及處分金額品質部可根據狀況做出適宜的調節。3、考核涉及獎勵和處分的金額于當月工資中體現。4、對考核成果有異議的部門與人員，可向考核部門或公司領導反饋，申請復議；在未復議前按考核成果執行。十一、附件1、HJ/07-10/11-A0《生產管理獎罰申請表》2、HJ/08-17/11-A0《廢品收繳單》3、本制度未盡事宜由品質部另行發文解決，自公布之日起正式實施。新昌縣楊妍峰有限公司品質部2月7日質量考核與獎懲管理制度-08-1420:38|#5樓一、目的：為了提高產品質量水平，滿足客戶的品質規定，健全品質管理體系，強化品質管理及調動員工的主動性、主動性和發明性，維護正常的生產秩序和工作秩序，提高工作效能，避免和減少工作失誤，充足發揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制訂本方法二、范疇：生產制造全部過程中涉及到影響質量因素的各部門、車間和個人，以及在生產組織上難以劃分的其它部門。品質部：由質檢部和技術部構成出現產品質量事故，由公司品質部小組進行質量事故責任認定后，由質檢部按本方法有關處分條例出具書面處分或獎勵報告,經總經理同意后送交公司人事部門以及處分人或受獎勵人。三、質量管理的范疇合用于公司有關職能管理部門、及有關負責人。產品在合同訂立、生產技術準備、原材料采購與入庫、生產制造、產品檢查、交付使用等環節中因管理因素造成產品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質量管理問題，具體條款以下：（罰款上限不高于工資的12%）1、生產技術準備（1）圖紙文獻：有關技術工藝為加工/檢查的唯一參考根據，圖紙/工藝的設計人/審核人必須對文獻的對的性負責，如因圖紙不完整，工藝制訂/審核而造成產品品質事故（客戶因素/樣品除外），被其它部門及時發現，造成經濟損失1000元下列的處分設計人員月薪2%，審核人員1%，元以上到10000元下列，責任設計人員月薪8%，審核人員承當6%，10000元以上，責任設計人員月薪12%，審核人員承當8%，（2）對客戶規定和本廠技術數據，圖紙的更改，必須有技術部重新下發圖紙，技術部門應與使用部門進行新舊文獻的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產出不符合新規定的產品，對有關負責人月薪4%的處分，造成重大損失10000以上的對有關負責人月薪12%的處分。1（3）對生產檢查過程中發現的圖紙、工藝問題，設計人員最遲在一種工作日內解決予以明確回復，超出時限未予回復的，對技術部有關設計人員月薪1%的處分3、原材料供應（1）物資采購未按作業計劃、技術文獻規定造成損失的，采購人員處分50元一次。（2）外購件（含委外表面解決）進廠，未告知有關質檢員進行質量驗收致使外委外購件流入生產環節造成質量事故的處分50元。（3）物資管理防護不當銹蝕嚴重造成損失的按損失成本價值的20%處分。4、生產制造（1）多次報檢不合格（持續2次，每次2個輕微不合格點以上者），操作者組長應負有不自檢或自檢不到位責任，處分操作者月薪的1%。組長月薪的2%（2）批量品質異常，處分按質檢員月薪12%，組長月薪的5%（3）未接到生產計劃告知私自加工生產的，或者不嚴格按照生產計劃單及圖紙規定生產的，罰款50元；造成批量不良由加工者負責80%責任，班組長負20%責任，每批次按損失成本價值的30%處分。（4）產成品管理防護不當銹蝕嚴重造成損失的，產品標記、銘牌不清、不齊的，外觀質量不佳、包裝不合理的按損失成本價值的20%處分。（5）品質人員在正常工作中作出的對的鑒定，如不被及時執行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視狀況予以肇事者罰款50-100元不等，狀況特別嚴重的經品質部報總經理審批予以肇事者開除處分，并賠償受害人醫療費用及其它損失。（6）對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處分100元，情節嚴重的辭退解決。（7）在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規定的原則（折合材料價格100元以上），由車間主管折累計算并提交報千，按全部己產生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經查實，除按全部己產生的成本價格賠償外，另處分50元。（8）裝配完畢報報告檢查，QC鑒定批量不合格時，對作業員不自檢行為處分10元/批次。班組優點以20元/批次。2（9）生產部無權對任何產品特別放行，特急產品需有特采評審小組確認放行，小組最少有技術/品質部門人員參加，否則對私自決定特采放行負責人處分100元。（10）生產部未按技術部設計，工藝加工，造成品質事故，由生產部有關負責人負責，并處分金100元。5、質量檢查（1）因來料檢查失識（無法檢查的項目除外）造成批量材料不合格而生產出不合格品，品管處分50元。（2）首件鑒定失誤，造成產品不合格時，品管處分30元。（3）產品品質引發客戶市場局面投訴，但未退貨及返修的每單品管處分50元。（4）產品品質引發客戶重大投訴或退貨，每單品管處分100元。（5）質檢員檢查合格后被其別人發現、舉報并證明不合格的，品管處分30元。6、其它部門責任（1）公司其它部門人員造成的品責問題，對應上述部門條款進行解決，如未能對應，則按總損失成本的20%處分進行解決，批量性問題按總成本30%處分。（2）無法計算損失或無對應條款，由品質部調查因素，書面報告給總經理，公司酌情解決。四、產品質量事故的分類：按造成經濟損失嚴重程度劃分為4個檔次。1）輕微質量事故：發生在產品次要部位，稍加整治即能使用，造成的經濟損失在200～1000元的。2）普通質量事故：發生在產品重要部位，對產品質量有一定的影響，經返工或返修可達成圖紙規定和原則規定的，造成的經濟損失在1000元～5000元的。3）嚴重質量事故：發生在產品重要部位，對產品質量有較嚴重的影響或給公司信譽造成一定影響的，返修后基本能夠正常使用，造成的經濟損失在5000元～0元的。4）重大質量事故：發生在產品核心部位或造成產品報廢，產生的經濟損失在0元以上、造成公司名譽受損的。五、對質量事故負責人的處分規則產品在生產技術準備、材料采購，生產制造、質量檢查、銷售等各環節過程中出現的質量管理問題與質量事故，按造成經濟損失的多少進行質量事故分類予以處分。1）造成經濟損失總價值在200至5000元（含200）的，屬輕微質量事故，對責任者按月薪的5%進行處分，同時追究部門有關責任者的連帶責任。2）造成經濟損失總價值在5000至10