貴陽永青儀電科技李旭剛2023/10/111觀念先行結果導向2023/10/1122023/10/113作用概念起源1962年，日本首創QC活動小組；1976年，第一屆國際會議；1978年，北京內燃機廠試點QC活動小組，QC活動開始在中國推行。在生產和工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略方針目標和現場存在的問題，以改進質量，降低消耗，提高人的素質和經濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。提高職工素質，激發職工的積極性和創造性；改進質量，降低消耗，提高經濟效益；建立文明的、心情舒暢的生產、服務、工作現場。2023/10/1142023/10/1152023/10/116觀念、意識、方法、風氣、思路、工具、行動2023/10/117

（

PDCA循環：美國統計學家戴明博士提出）

1、選擇課題

2、現狀調查

P3、設定目標

Plan（計劃）4、分析原因5、確定主因

6、制定對策

DDo（執行）7、對策實施

CCheck（檢查）8、檢查效果目標達到目標未達到

A9、鞏固措施

Action（處理）

10、總結和下一步打算

問題解決型QC小組活動步驟2023/10/118一、課題的來源：

1、指令性課題

2、指導性課題

3、自選課題二、小組如何自選課題：

1、選題的要點

2、如何尋找具體問題2023/10/119“小、實、活、新”為主的課題

××○○○△△例如：降低

復印紙

消耗

要解決什么問題

（質量、效率、成本、消耗等方面的特性）

要解決的對象

（產品、工序、過程、作業的名稱）

要怎樣

（提高還是降低，增大還是縮小，改善還是消除）2023/10/1110選題理由2023/10/1111現狀調查掌握問題的嚴重程度一定用數據說話找出問題的癥結三現主義2023/10/1112為什么要設定目標?2023/10/1113目標不宜多針對性具體性怎樣設定目標2023/10/1114我們要設定什么樣的目標？有挑戰性通過小組努力能實現歷史最好行業先進水平

考核指標和標準要求顧客要求2023/10/11152023/10/1116如何確定問題的主要原因呢？要從末端原因中逐條進行識別確認識別確認要因的一般程序

末端原因明確確認內容明確確認方法明確判別標準取得數據與標準比較符合標準不符合標準常用方法①現場驗證②現場測試、測量③調查、分析2023/10/1117以少數服從多數的方法確認要因采用“0、1打分法”確認要因用分析論證的方法確認要因以是否容易解決為原則確認要因2023/10/1118頭腦風暴，廣開思路，集思廣益，針對每一條主要原因提出多種改進的對策方案以供選擇序號主要原因對策What目標Why措施How負責人Who地點Where完成時間When5W1H對策表要按照5W1H原則來制訂，具體格式如下：對對策方案從有效性、可行性、經濟性、可靠性等方面進行分析評估，選擇綜合得分最高者為采用的對策2023/10/1119對策和措施混淆在一起目標沒有定量的目標值在對策表中使用抽象的詞語不是針對每一條要因逐條制訂對策2023/10/1120一、按對策實施，就是要按照對策表的要求一個對策、一個對策地實施。二、每條對策在實施完成后要立即確認其效果。三、每條對策實施后，除確認結果外，還需對以下方面進行核查：

1、是否影響安全；

2、是否影響相關處的質量；

3、是否影響管理；

4、是否影響費用及成本的增高。當檢查發現有上述影響時，則對該項對策及其結果進行綜合評估，以便采取進一步的措施。2023/10/1121

有形效果無形效果2023/10/11222023/10/1123◆總結

一、專業技術方面二、管理技術方面三、小組的綜合素質方面◆下一步打算

一、現狀問題癥結二、最初可供選擇的課題三、再次發動全員提出2023/10/1124協助我們作好日常管理?？稍诨煦绮幻鞯那闆r下，認清問題關鍵所在，進而解決問題。圖表的作用：2023/10/11252023/10/1126特性要因圖定義

當一個問題的特性（結果）受到一些要因（原因）影響時，將這些要因加以整理，成為有相互關系且有條理的圖形，這個圖形就稱為特性要因圖，又叫魚骨圖（Fish-BoneDiagram）。2023/10/1127特性要因圖制作步驟1.決定問題或品質的特性特性的選擇不能使用看起來很抽象或含混不清的主題。2.決定大要因須是簡單的完整句，且具有某些程度或是方向性。3.決定中小要因。4.決定影響問題點的主要原因。5.填上制作目的、日期及制作者等資料。2023/10/1128大原因

特性中原因大原因大原因大原因小原因特性要因圖基本圖形2023/10/1129特性要因圖用途說明整理問題。追查真正的原因。尋找對策。2023/10/1130注意要點頭腦風暴。以事實為依據。無因果關系者，予以剔除，不予分類。多加利用過去收集的資料。重點放在解決問題上，并依結果提出對策，依5W2H原則執行。特性要因圖2023/10/1131特性要因圖6.依據特性別，分別制作不同的特性要因圖。7.大要因通常代表是一個具體方向。中要因通常代表的是一個概念、想法。小要因通常代表的是具體事件。8.要因都不能重復。2023/10/1132

路況不好

每天都會堵車高峰時段上下班時間用餐時間假日出門出外旅游多車輛集中特定節日出門婚喪隊伍多節日游行多加油隊伍長加油車輛多街道擁擠貨車任意卸貨街道窄小

等候停車隊伍長停車位過少收費速度慢油管不夠多開車人數增加生活品質提高GNP提高虛榮心作祟周末休息二天休閑增加活動地點多開放進口分期付款車價降低車禍多駕駛人打電話不守交通規則違規停車車位不夠道路施工大卡車超載貪一時之便交通事故多出門時機不對車輛?？坎划斕匦砸驁D2023/10/1133特性要因圖量具偏差產品質量問題噪聲灰塵環境情緒不穩定培訓不足人過程無控制方法作業指導書不完善方法量具標準量具不穩(小原因)機器(大原因)年久失修(中原因)成分變化厚度變差物料2023/10/1134柏拉圖定義

重點管理圖，根據所收集的數據，以不同區分標準加以整理、分類，計算出各分類項目所占的比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。2023/10/1135制作步驟1、決定不良的分類項目。2、決定數據收集區間，并且按照分類項目收集數據。3、記入圖表紙。4、計算累計比率。5、標記代表意義。6、記上累計值，并用線連接。7、記入柏拉圖的主題及相關資料。柏拉圖2023/10/1136次數累計比例單項比例蜂鳴器壞1050%50%二極管極性反470%20%正負極焊反385%15%4007壞190%5%其他2100%10%柏拉圖類別項目結論：前三項占總數的80%，故為改善重點2023/10/1137柏拉圖用途說明掌握問題點。掌握重要要因。確認改善效果。2023/10/1138定義

以簡單的數據、用容易了解的方式做成圖形或表格。表中記有查檢的必要項目，只要記上檢查記號，并加以統計整理，就可做為進一步分析或核對檢查之用。查檢表2023/10/1139查檢表數據的定義所謂數據，就是根據測量所得到的數值和資料等事實。數據＝事實。數據的分類：定性數據

定量數據2023/10/1140收集重點收集正確的數據。避免主觀的判斷。要把握事實真相。

取樣方法測定方法與設備查檢表2023/10/1141整理時應注意事項做原因分析或采取對策時，須有數據做為依據。清楚使用目的。改善前與改善后所具備條件要一致。收集完后須馬上使用（時效性）。記錄時要力求正確及清晰。查檢表2023/10/1142查檢表類別記錄用查檢表：又稱改善用查檢表，常用于不良原因和不良項目的記錄。點檢用查檢表：又稱備忘點檢表，常用于機械設備與活動作業的確認。2023/10/1143查檢表用途說明日常管理。收集數據。改善管理。2023/10/1144使用要決查檢收集完成的數據應馬上使用。數據是否集中在某些項目或某些時段？是否因時間的經過而產生變化？周期性變化的特殊情形也要特別注意。如有異常，應馬上追究原因，并采取必要的措施。查檢表2023/10/11454.迅速判斷，即刻行動。5.是否隨著改善而有變化？6.適當保留過去、現在及未來的記錄，以便日后比較。7.可利用柏拉圖加以整理，以便更進一步掌握問題的重心。查檢表2023/10/1146層別法定義

對觀察到的現象或所收集到的數據，按照它們共同的特征加以分類、統計的一種分析方法。是容易觀察，有效掌握事實的最有效、最簡單的方法。2023/10/1147層別法層別的對象和項目有關人的層別機械設備的層別作業方法、條件的層別時間的層別原材料零件別測量檢查的層別環境天候的層別制品的層別2023/10/1148層別法使用步驟確定目的。掌握影響問題的因素及范圍。決定層別項目、收集使用表單。層別觀察事實并記錄、分類與繪制應有的圖表。尋求差異點，找尋真因所在。得出結論。2023/10/1149層別法用途說明發現問題，界定問題。發掘問題的要因。驗證要因產生的影響。2023/10/1150散布圖定義

把互相有關聯的對應數據，在方格紙上以縱軸表示結果，以橫軸表示原因；然后用點表示出分布形態，根據分布的形態來判斷對應數據之間的相互關系。2023/10/1151散布圖用途說明檢定兩個變數間的相關性。從特性要求尋找最適要因。從要因預估特性水準。2023/10/1152散布圖成對數據的對應關系2023/10/1153散布圖目的知道兩組數據（或原因與結果）之間是否有相關及相關程度。依據各種可能影響原因層別繪制散布圖，可找出最適的要因。檢視是否為不相關。2023/10/1154散布圖制作步驟收集相對應數據，至少30組以上，并且整理寫到數據表上。找出數據之中的最大值和最小值。畫出縱軸與橫軸刻度，計算組距。將各組對數據標示在座標上。記錄必要事項。2023/10/1155散布圖(kg)體重班級：XX班人數：30人制作：XXX日期：XX.XX434139373533312927252321120122124126128130132134136138140身高(cm)2023/10/1156判讀X

123→X→X→（）正相關（強）（）正相關（中度）（）正相關（弱）↑Y↑Y↑Y散布圖2023/10/1157

X

→X↑Y

→

(6)無相關↑Y

→X↑Y(5)無相關(4)無相關散布圖2023/10/1158(7）負相關（強）(8）負相關（中度）(9）負相關（弱）X→X→X→散布圖2023/10/1159直方圖定義

將所收集的數據、特性值或結果值，在橫軸上適當地區分成幾個相等區間，并將各區間內測定值所出現的次數累加起來，用柱形畫出的圖形。2023/10/1160直方圖使用目的測知制程能力。測知數據的真偽。測知分配型態。計算產品不良率。調查是否混入兩個以上的不同群體。2023/10/11616.藉以制定規格界限。7.規格與標準值比較。8.設計管制界限是否可用于制程管制。9.求分配的平均值與標準差。直方圖2023/10/1162直方圖制作步驟收集數據并且記錄在紙上。找出全體數據中之最大值（L）與最小值（S）定全距（R）＝最大值（L）－最小值（S）4.決定組數史特吉斯公式組數：K＝1＋3.32logn n＝數據個數組數決定參考表(經驗法則)2023/10/1163直方圖5.定組距（H）＝R／K＝全距／組數6.求各組上、下組界第一組下組界＝最小值－最小測定值／2第一組上組界＝下組界＋組距（以此類推）2023/10/1164直方圖7.決定組的中心點。（上組界＋下組界）／2＝組的中心點

8.制作次數分配表。9.制作直方圖。10.填上主題、規格、平均值、數據來源、日期等資料。2023/10/1165直方圖次數分配表2023/10/1166直方圖(斤)

重量

次數

x=13.42

15

10

5

11.712.212.713.213.714.2x=13.42n=40日期：xxxx.xx.xx制表：XXX014.72023/10/1167n=100x=44.094日期：13年1月作者：xxx=44.094次數

252015105043.9744.0044.0344.0644.0944.1244.1544.1844.21時間(秒)直方圖2023/10/1168注意事項可根據圖案分布形狀來觀察制品工程是否正常。產品規格分布圖案可與目標、標準規格作比較，有多大的差異。是否必要再進一步層別化。直方圖2023/10/1169直方圖型態、形成原因與對策2023/10/1170直方圖2023/10/1171直方圖2023/10/1172直方圖2023/10/1173直方圖2023/10/1174直方圖2023/10/1175統計圖定義統計圖就是將繁雜的數據用最簡單的圖形表達，讓使用者易于接受、理解。

統計圖能有效率地傳送情報，易于發現問題重點。2023/10/1176統計圖用途說明掌握數據全體形態、趨勢，使讀者易于比較及發現事實。有效率傳送情報。強調發現問題的重點。2023/10/1177必須具備的條件要具有看一眼就能完全了解整體狀況。繪制上力求簡單明了。讓看的人易于了解與分析。圖表的尺度、點、線應力求正確。能從中了解問題的核心。統計圖2023/10/1178制作步驟確定統計圖分析目的。選擇統計圖種類。決定圖形的大小。繪制統計圖的軸、圓、刻度等必要骨架。依收集數據統計后繪圖記入必要事項統計圖2023/10/1179統計圖制作統計圖注意事項目的明確。確定數據來源、范圍與充分性。層別項目檢討。兩種以上統計圖并列活用。繪圖須考慮原來目的。2023/10/1180統計圖質量特性UCLCLLCL范例：管制圖2023/10/1181統計圖管制圖表現的四種異常情況1.

數據點超出管制界限時

2023/10/1182統計圖2.

點在中心線的單側連續出現7個以上時UCLCLLCL2023/10/1183統計圖3.點連續上升或下降的傾向UCLCLLCL2023/10/1184統計圖4.連續3點中有2點、7點中有3點、10點中有4點出現在管制界限三分之一處。UCLCLLCL2023/10/11852023/10/1186關聯圖定義

就是把關系復雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項目的方法。2023/10/1187關聯圖功能用途:

用于紛繁復雜的因果糾纏分析用于現場問題的掌握用于市場調查及抱怨分析用于方針管理的展開2023/10/1188關聯圖類型:多目的型（兩個以上目的）單目的型（解決單一目的）問題132456問題問題123456問題2023/10/1189關聯圖中央集中型（向外擴散）單向匯集型（單向順延）132456問題7891110123456問題2023/10/1190關聯圖應用型（與系統圖、矩陣圖等聯合使用）2023/10/1191關聯圖做法：

決定題目——以標記寫出主題；

小組組成——集合有關部門人員組成小組；

資料收集——運用腦力激蕩，尋找原因；

用簡明通俗的語言作卡片；

連接因果關系制作關聯圖；

修正圖形——討論不足，修改箭頭；

找出重要項目、原因并以標記區別；

形成文章——整理成文章使別人易懂；

提出改善對策

2023/10/1192關聯圖判別方法:

箭頭只進不出是問題

箭頭只出不進是主因

箭頭有進有出是中間因素

出多于進的中間因素是關鍵中間因素主要因素中間因素關鍵因素問題2023/10/1193關聯圖實例

某車間照明耗電量大，QC小組針對此種情況運用關聯圖進行原因分析。照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關集中控制檢查差節電意識差長明燈缺乏節電教育責任不明2023/10/1194關聯圖報表作業時間太長作業疏忽培訓不夠部門聯系不夠回復時間長未定回復時間未追查回復追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確2023/10/1195關聯圖注意事項要針對復雜的因果關系；原因查找從人、機、料、法、環、測等方面考慮；針對找到的原因排序時適當調換位置；中間關鍵因素也要作為主因對待；2023/10/1196系統圖定義

系統圖就是把要實現的目的與需要采取的措施或手段，系統地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。2023/10/1197系統圖適用范圍：新產品研制過程中設計質量的展開；制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開；可與因果圖結合使用；目標、方針、實施事項的展開；明確部門職能、管理職能；對解決企業有關質量、成本、交貨期等問題的創意進行展開。2023/10/1198系統圖系統圖的特點：很容易地對事項進行展開；易于統一成員的意見；容易整理，手段又一目了然；2023/10/1199系統圖類型：結構因素展開型方法展開型

目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的

)2023/10/11100系統圖系統圖做法：確定目標或目的；提出手段和措施；評價手段和措施；繪制措施卡片，作成系統圖；確認目標是否能夠充分的實現；制定實施計劃；（最好確定進度、責任人）2023/10/11101系統圖如何使QC落實加強培訓觀念要正確內訓外訓購置書刊設黑板報圈員家舉行烤肉郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導公司內公司外國際性技能操作實例2023/10/11102系統圖5S管理不良教養不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業知識不足公司規章及課程不了解實施課內專業教育培訓相關雜志心得報告廢物規范不佳物品擺放區無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規劃物品放置區按工作性質擺放定位規劃擺放順序規劃擺放位置地板容易臟儀器保養差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規劃保養（可能不良的原因）（可以采用的對策措施）2023/10/11103系統圖注意事項系統圖也適用于生產管理外，還可用在日常管理工作中；針對最下級手段應具體，并且要提出實施對策和計劃；針對改善對策可以進行有效評價，從實效、實現性、等級考慮；2023/10/11104親和圖定義

把大量收集到的事實、意見或構思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統一認識和協同工作，以利于問題解決的一種方法。2023/10/11105親和圖適用范圍用于掌握各種問題重點，想出改善對策;用于市場調查和預測;用于企業方針，目標的判定及推展;用于研究開發，效率的提高;用于TQM的推行;2023/10/11106親和圖親和圖特點：從混淆的狀態中，采集語言數據，將其整合以便發現問題；打破現狀，產生新思想；掌握問題本質，讓有關人員明確認識；團體活動,對每個人的意見都采納，提高全員參與意識；2023/10/11107親和圖如何開設一家受歡迎的速食店實例:如何開設一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設出售口送料速度快服務態度和藹親切著裝得體微笑服務主動幫助客戶人員素質要高英語4/6級旅游服務專業大專文憑食物口味要獨特材料要優質南北口味適合各年齡層工藝制造獨特配方設計制造加工精細搭配藥材坐堂訂餐2023/10/11108親和圖

交期不準

品質不合

包裝錯誤

色澤太深

重量不合

缺能源

鍋爐故障

停電

停水

機器故障

設備老舊

保養不周

操作不當

工作效率低

人員疲勞

人員不足

工作環境差

原料管理差

物料延誤

原料貯存變質

生產計劃不周

訂單日期太近

訂單臨時增加

通知生產太遲2023/10/11109親和圖注意事項：按各因素之間的相似性分類。應慢不應急，不適應速戰速決的問題和簡單的問題。不應與其它QC手法一起用。2023/10/11110矩陣圖定義

從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關系或相關程度的大小，探討問題點的一種方法。2023/10/11111矩陣圖適用范圍明確各機能與各單位間的關系；明確質量要求和原料特性間的關系；明確質量要求和制程條件間的關系；明確制程不良與抱怨或制程條件間的關系；2023/10/11112矩陣圖矩陣圖的種類：L型矩陣圖T型矩陣圖

2023/10/11113矩陣圖Y型矩陣圖

X型矩陣圖

a1a2a3b3b2b1c1c2c32023/10/11114矩陣圖矩陣圖做法：確定事項;選擇因素群;選擇矩陣圖類型;根據事實或經驗評價和標記；資料統計尋找著眼點;2023/10/11115矩陣圖實例：

表示有影響某紡布工廠過程因素——抱怨現象矩陣圖2023/10/11116實例：

各種原材料特性比較矩陣圖⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差矩陣圖2023/10/11117PDPC法定義

決策過程程序圖法：ProcessDecisionProgramChart

PDPC技術的核心概念是在過程策劃中,針對可能出現的問題或風險因素分別提出預防對策、應急方案或替代方案。PDPC技術普遍應用于產品制造業的差錯預防和過程改善，作為一種差錯預防技術。

2023/10/11118適用范圍：方針管理中實施項目的計劃擬訂；制程中不良現象的防止及對策擬訂；重大事故預測及防止；新產品、新技術的開發主題的計劃決定PDPC法2023/10/11119PDPC法分類：順向進行式(從條件推結果)

逆向進行式（從目標推條件）

A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3DnPDPC法A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn2023/10/11120PDPC法PDPC法做法：確定所要解決的問題；提出達到理想狀態的手段、措施；對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難時應采取的措施和方案；將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；決定各項措施實施的先后順序，并用箭條向理想狀態方向連接起來；落實實施負責人及實施期限；不斷修訂PDPC圖。2023/10/11121PDPC法實例：防止產品搬運倒置設想產品搬運出現倒置損壞標明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產品安全卸運2023/10/11122PDPC法實例:某維修QC小組制定保證減少設備停機影響均衡生產的PDPC圖來指導小組工作

設想設備突然發生故障停機組織搶修人員到位領取備件更換備件調試運轉交付保證均衡生產配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調整工裝/刀具修舊件應急機電人員不到位安排其他設備生產確認質量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D12023/10/11123PDPC法注意事項：隨著新事實的發現或新情況的進展，必需隨時改進圖形。和系統圖區別和網絡圖混淆錯用關聯圖2023/10/11124箭條圖適用范圍：用于新品開發計劃和管理;用于產品改進計劃的制訂和管理;試生產階段計劃制訂和管理;量產階段計劃制訂和管理;工廠遷移計劃及管理;工程安裝，修繕計劃和管理;各種事務的統籌.2023/10/11125箭條圖箭條圖的特點：各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關系，表現得相當清楚。若各項工作提早或延后完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。對計劃的安排有條不紊。2023/10/11126箭條圖實例：現在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序完成。為了節省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆孔25分鐘焊接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鉆孔，D表示焊接，則每個工序之間的關系可以列表和繪圖如下：2023/10/11127箭條圖A表示加工管子B表示加工盤子C表示鉆孔D表示焊接ABCD1234關鍵路線：

12342023/10/11128箭條圖實例：現在有一個工程項目需要統籌施工計劃，其中各作業如表所示，請畫出箭條圖，并指出要經線。

2023/10/11129箭條圖123456897101112A基礎工程2B骨干組合4C建具裝設32F管配作業G內壁作業H電路配線J內部粉飾I內壁油漆K檢驗交房2212211D外壁工程E外壁粉飾2023/10/11130矩陣數據解析法定義

矩陣圖上各元素間的關系如果能用資料定量化表示，就能更準確地整理和分析結果。這種可以用數據表示的矩陣圖法，叫做矩陣數據分析法。2023/10/11131矩陣數據解析法

數據矩陣分析法的主要方法為主成分分析法，利用此法可從原始數據獲得許多有益的情報。主成分分析法是一種將多個變量化為少數綜合變量的一種多元統計方法。

主要方法:

2023/10/11132矩陣數據解析法適用范圍：新產品開發的企劃；復雜的質量評價；自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的質量,質量功能的開展；從多量的資料中解析不良要因；牽涉到復雜性要因的工程解析；2023/10/11133矩陣數據解析法矩陣資料解析法的做法：收集資料

求相關系數r

以計算機輔助計算，由相關行列求出固有值及固有向量值

作出矩陣圖

下判斷2023/10/11134矩陣數據解析法2023/10/11135QC案例研究QC實例：《降低包裝作業的不良率》一、前言二、選定主題略問題點評矩陣2023/10/11136QC案例研究組圈選題現狀分析改善措施效果確認21347891213成果比較標準化發表10數據收集65要因分析數據解析6資料整理77711020710514711011010三、活動計劃

活動計劃網絡圖

2023/10/11137QC案例研究四、現狀分析

（一）、不良現象分析印章蓋章精神不集中錯混反向數字調整錯誤數量不符包裝作業不良現象記錯趕出貨漏蓋粗心計算錯誤線上混錯周期錯誤未放填充物握管方式錯嘜頭錯誤型別取錯未看清楚2023/10/11138QC案例研究（二）、數據解析包裝作業不良現象排列圖2023/10/11139QC案例研究五、改善目標由2486PPM降至820PPM2023/10/11140QC案例研究影響包裝作業不良的因素人機培訓工具其他印章調錯動作錯誤漏蓋沒看清楚做法沒統一記錯不專心字太小蓋反沒有設位置架位劃分不清專業知識不足不識制程制程種類多沒有量具印章正反沒標記資料錯誤未放填充物型別錯誤混錯周期錯誤反向數量不符嘜頭錯誤因果圖

六、要因再分析2023/10/11141QC案例研究降低包裝作業不良率設備的改善工具的設立與改善加強培訓消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區分成小格式建立設備位置制作量具，以便套量小產品在管內的數量將目前使用的數字轉章加刻一正而記號利用工作會議講解制程的規定方法每星期五分批舉行專業訓練每天工作前10分鐘作精神教育每班班長隨時抽查標準化動作執行情況強化班長工作安排能力統一作業方法使用目視管理方法制作嘜頭對照