Word版本，下載可自由編輯吊腳手架(吊籃)吊腳手架（吊籃）

又稱吊籃，是通過特設的支承點，利用吊索懸吊吊架或吊籃進行砌筑或裝修工程操作的一種腳手架。其主要組成部分為：吊架和吊籃、支承設施、吊索及升降裝置等。對于高層建筑的外裝修作業，采用懸掛的、自上而下的吊籃，比自下而上搭設外腳手架要經濟和方便，也是高層建筑平時進行維修保養的常備設備。

1.吊架和吊籃。其構造形式應根據腳手架的用途、建筑物結構情況和采用的懸吊方法而定。

常用的有下列幾種：

（1）桁架式工作臺用于工業廠房或框架結構建筑的圍護墻砌筑，在屋面或柱子上設置懸吊點。

（2）框式鋼管吊架適用于外裝修工程。在屋面上設置懸吊點，用鋼絲繩吊掛框架。

（3）小型吊籃常用于局部外裝修工程，一般為側面開口或頂、側兩面都開口的箱形構架，長3～4米，寬0.8～1米，高2米，由兩個吊架和底盤、護欄及頂蓋五部分用螺栓連接或承插結合方式組裝而成。

（4）組合吊籃的吊籃架由吊籃片和扣件鋼管組合而成。作業層高一般取1.8米，片寬0.8～1.2米，當陽臺寬度大于1.2時，毗鄰陽臺的吊籃應采用與陽臺大致同寬的吊籃片，以滿足陽臺側面的裝修要求。

2.挑梁（架）。常采用的是在屋頂上設置，用于高大廠房的內部施工時則可懸吊在屋架或大梁之下。沒有上述兩種條件可搭設專門的構架來懸掛吊籃。挑梁的形式有單梁式、雙梁式、斜撐式和桁架式、自穩式、移動式、裝拼式。

3.吊籃的升降方法。常用的升降方法有：手扳葫蘆連續升降、卷揚升降、使用倒裝液壓千斤頂升降、手動工具分節提升。使用吊腳手架必須注意安全：

（1）首次使用吊腳手架時，必須進行設計和各項驗算。挑梁和吊籃的使用安全系數應大于3.0，繩索的安全系數應大于4.0，重復使用時，應復核使用荷載。

（2）嚴格控制加工質量及使用荷載，作業人員不得超過規定的人數。

（3）設置安全保險繩，吊籃的靠墻一側應設支撐桿或支撐輪，用拉繩拉到結構上。（4）吊籃中的作業人員應系安全帶或安全繩，繩的另一端應系于結構上。

.-物業經理人

（5）吊籃的吊索（鋼絲繩）應經常檢查和保養，不用時應妥為存放保養。有磨損的鋼絲繩不得繼續使用。

（6）吊籃的升降機構、限速機構、控制設備和保險設備必須完好，并經常進行檢查和維修保養。

（7）作業人員應進行必要的培訓。

篇2：竹木外腳手架施工工藝標準

竹木外腳手架的施工工藝標準

本工藝標準適用于以竹、木材搭設的外腳手架。

一、施工準備

1、材料

⑴圓木、木板、茅竹、篙竹和蔑等材料。

⑵竹或木制腳手架板。

⑶φ4(8號)鉛水線、碼釘等。

2、作業條件

同本章第一節。

二、操作工藝

1、主、副柱

⑴主柱，包括外主柱(排柵柱)、內立柱(平橋柱)、角柱和平臺柱，應選用直徑合適、順直的杉木或茅竹，尾徑不得少于8cm。

⑵主柱的縱向間距一般不得超過1.5m(一般只能在八層建筑物30m以下使用，八層以上則要另出搭設方案)雙排腳手架的內外排柱間距為0.8～1.2m，內排柱離建筑物20cm(當大于20cm時，平橋下如須加兜底安全網)。如遇裝飾線，也可能適當加上內柱的小橫桿，相釀陣竹。

主柱的彎曲面應在腳手架的縱向平面內背靠背設置。

角柱的彎曲面應向腳手架結構本身的縱向內側面。

⑶立主柱時先搭臨時支架將柱固定。柱頭入土不少于10cm，不得露出地面，且必須立于實土上。如土質松軟，應加以夯實，下設木墊板。若軟土過厚，應挖至實土，當挖土有困難時，可打樁作支承。荷載較大的柱腳，應加一對約30cm長的橫放短杉(俗稱稱“一字杉蟹腳”)。在河流、水塘邊或淤泥上搭腳手架時，柱腳應加設30～40cm長的雙重短杉(俗稱“十字杉蟹腳”)，且須計算腳手架的荷載和淤泥的承載能力，必要時另行設計處理。

當柱立于露出地面的混凝土或石塊上時，應用篙竹將同一平面內的柱腳連結牢固。

⑷雙排腳手架的外排主柱及單排腳手架的主柱之間設副柱(俗稱“針柱”)，副柱從第一度大橫桿(即打底梁)開始向上設置，間距一般不大于1m。如采用茅竹作大橫桿時，副柱的間距可適當加大，但最大不得超過2m。綁扎副柱時，首先要做好三條以上的大橫桿才能立副柱。

⑸柱的駁接分搭接和頂口接兩種方式。搭接用于副柱，其搭接長度不少于1.5m，綁扎不少于三度橫桿，如柱料稍彎曲，應采用靠搭接方式，接長后的柱重心應在一垂直線上。頂口駁接一般用于主柱，頂口處上下兩端應各有不少于三條大橫桿連接，采用不少于兩度索篾和一度扎篾綁扎。如茅竹駁柱要加厚2cm的木板墊在駁柱端上，并用笏扎牢固。

駁柱要垂直、貼服。頂口柱的對接端部接觸面平正。相鄰立柱接頭要錯開不少于一步架。

2、大橫桿(牽桿)

⑴大橫桿一般采用篙竹，也可使用茅竹或杉木。大橫桿用于連接腳手架縱向各排列的立柱，綁扎要牢固、平直，與立柱互成90°。

⑵大橫桿的垂直間距(從找底梁起)為:雙排腳手架的外排及單排腳手架不大于70cm，雙排腳手架的內排不大于2m(即外排每設三度，則內排設一度)。

⑶大橫桿一般用搭接，接口長度為:杉木不少于1m，篙竹不少于2m，而且應以牽桿頭接牽桿尾。如果是牽桿頭接牽桿頭，可以接在一條柱的位置上，桿尾的竹篾扎牢(癡篾)。

3、小橫桿(平橋托)

⑴小橫桿主柱部位要用小頭直徑不少于9cm的茅竹或杉，副柱(針柱)部位可用結實的篙竹頭。小橫桿用于連接內、外排架，以及承托腳手平橋。

⑵小橫桿的水平間距不大于1m，垂直間距不大于2.1m(一層平橋的高度)，并緊靠立柱與大橫桿的交點綁扎牢固。

4、斜撐

⑴腳手架的斜撐包括風撐、十字撐(拍身撐)、吊魚撐和挑撐等。

⑵風撐和挑撐的撐頭應埋入土內，一般入土深度為15～20cm。如遇浮土則應夯實后用厚板或短杉作墊塊，必要時挖至實土。支承在石、混凝土結構、柏油路面上的外露撐頭，必須綁扎地腳牽桿。在水邊淤泥面上打撐，當撐力要求不大時，可在撐頭扎25～30cm的短杉(即“一字蟹”或“十字蟹”)墊腳如撐力較大須另定處理方案。

⑶十字撐的設置分為間斷式和連續式兩種。十字撐設在腳手架外側。每組間斷式十字撐的跨距應不少于四條立柱(約7─8cm)從底到頂連續搭設，并在腳手架的轉角，尺端及沿縱向每隔15cm左右設置一組。連續式十字撐，是在腳手架外側全面設置十字撐。

⑷斜撐的斜度(俗稱“標流”)按以下規定搭設:

1)風撐的斜度不大于“對標”(i≤1:1，即≤45°)；

2)十字撐的斜度為“標八”至對標(i＝0.8:1～1:1,即＝38°40’45);

3)挑撐、吊魚撐的斜為“加一標”以上(i1.8:1,即a＝47°50’)。

⑸斜撐使用的材料，應盡量挺直，如稍有彎曲，搭設時把曲面向上。

⑹斜撐的搭接長度一般應在2m以上。若采用頂口撐，其幫木俗稱“根引”應設在下方。

⑺搭設撐時，應首先扎緊撐的中部，以利安全操作。

5、頂撐(托靠柱)

頂撐要貼緊主柱綁緊，一般不少于三度篾，并且大頭在上，小頭在下，上下頂住小橫桿。最下一節頂撐下面墊木或石塊。

6、平橋

⑴平橋支承在腳手架的小橫桿(俗稱平橋托)上，一般多采用篙竹作對龍和陣竹，面上鋪用木或竹材制成的橋板。

⑵鋪直板(縱向散板)的平橋，板下的直對龍間距不應大于60cm，橫陣竹間距不大于20cm，板面上每隔2m左右夾一條竹，夾竹每50cm扎一度篾，搭口板的兩端及中部要夾緊并加欄口竹。

⑶鋪橫板(預制板)的平橋，板下一般只設直對龍，不設橫陣竹橫板平橋的直對龍數量，應符合下列規定:

1)直陣橫板，平橋靠墻邊，直對龍用兩條揀手篙竹。

2)當平橋寬度為0.5m時，直對龍不少于4條.

3)當平橋寬度為1m時，直對龍不少于6條。

4)當平橋寬度為1.2m時，直對龍不少于7條。

5)平橋上鋪的橫板，其兩端用篙竹或其他材料夾緊，夾竹每隔40cm扎一度篾。

7、斜橋

斜橋的橋面角度不大于“標五”(i=1:2;即26°34’)縱向柱距不大于2m；橫向柱距視斜橋寬度而定，直對龍間距不大于60cm；小橫桿間距與縱向柱距相同；陣竹間距不大于30cm，踏步竹(壓板竹)與陣竹相對應著夾橋板，每隔50cm扎一度篾。橋面頭尾須扎攔口條(頂板口)。當橋面寬為1m時，直對龍應不少于4條。

8、平臺

⑴平如柱及底托，相當于平橋的小橫桿的間距一般為2m(荷重較大的平臺另定)。底托兩端必須加頂撐。

⑵扎陣竹的平臺，其對龍間距60～70cm陣竹間距20cm，上面鋪面板。

⑶不扎陣竹的平臺

，對龍間距不超過20cm，面板直接鋪在對龍之上。

⑷平合面板的厚度不應小于1.5cm，夾板的方法與平橋相同。

三、質量標準

1、保證項目

⑴腳手架立柱要垂直，大、小橫桿要平正，斜撐要貼服而有力，頂撐要頂緊小橫桿，接觸面不小于三分之二。

⑵篾度必須結實，不得松動。

⑶平橋要橫直暢通，并能承受2.5KN/荷載(相當于單行側放三層普通紅磚)。

⑷斜橋的踏步竹、攔口條必須牢固，不得松動。

⑸平臺面要平正無凹凸，并能承受1.5KN/的荷載。

2、允許偏差

竹木腳手架搭設時的允許偏差見表12─2。

四、施工注意事項

1、避免工程質量通病

⑴腳手架整體傾斜:柱下的墊腳座出現不均勻下沉。立柱時應先夯實浮土并擴大墊腳座的面積。

⑵腳手架局部橫向彎曲:“連墻桿松脫或剛性不足。應采用足夠剛度的連墻桿件，并與墻體結構連結牢固。

2、主要安全技術措施

⑴腳手架的高度7m以內時，每5～6條主柱設一條風撐。風撐的設置方法見本節(二)之4。

⑵腳手架高于7m，無法設風撐時，必須設連墻桿。連墻桿可專門設計工具式構件，與預先藏入混凝土結構內的埋件連接，也可以利用小橫桿頂貼墻面，將在結構內預埋的φ6鋼筋或雙股8號鉛水線繞過立柱與大橫桿的綁扎點與墻體拉結并加固頭撐，加強剛度。連墻桿的間距為:垂直方向不大于4m，水平方向不大于4m。

⑶單排竹木腳手架的搭設高度不宜超過20m。

⑷在大風雨或停工一段時間后，必須對腳手架全面檢查，如發現變形、下沉，要及時加固維修方可使用。

篇3：腳手架材料質量控制措施

腳手架材料質量控制措施

（一）所有進場材料，采取出入登記制度，進場材料均應有材料合格證明，有懷疑時，應分批抽樣送檢；經驗收合格后，應整齊堆放在指定地點，且掛牌標示，杜絕不合格材料混入場內使用，不合格材料應封存示標識，禁止使用。

（二）鋼管材質要求：

1、嚴重銹蝕、彎曲、有裂縫的鋼管嚴禁使用，使用的鋼管應先作好防銹處理，使用的鋼管應符合國標3號鋼的技術要求，外徑不小于48mm，壁厚不小于3.5mm。

2、有脆裂、變形、滑絲的扣件，禁止使用，扣件使用前漫泡柴油作防銹處理后，才能使用，扣件活動部位應靈活轉動，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，直角扣件大于500件，旋轉及對接扣件大于150件，批量在場350件以內，應用一批量驗收，直角扣件的比量大于3000件時，還應進行扭轉剛度試驗樣本數量為10件。

3、安全網：直接與建設部指定的廠家聯系，采購使用合格的"竹福"密目式阻燃安全網，安全網進場時，應核對合格證及防偽標志，嚴禁假冒產品混入現場。

4、竹腳手板，全部采用新竹腳手板，竹腳手板進場時，應仔細檢查竹片的好壞，扣緊竹片的螺栓直徑不進小于8mm，間距在500～600，離板端200～250mm，且應現場作受力試驗。

篇4：腳手架搭設保證施工質量措施

腳手架搭設保證施工質量措施

（一）建立健全質量保證體系，認真執行各項崗位責任制度，項目部成立全面質量管理小組，在施工階段，應明確各質量控制目標，在操作工序中作三檢制度。

（二）堅決執行安全技術交底及分段驗收制度

1、腳手架搭設前，嚴格執行三級安技交底制度，每天上班前應舉行班會議交底，交底內容應具體、明確，且應有簽字記錄資料，腳手架搭設過程中，嚴格執行交接班簽字手續。

2、外架搭設過程中，應嚴格執行三檢制度，每段搭設好后，應先自檢，自檢合格后，由公司安全科專檢，驗收合格后，才能使用，驗收內容應量化，具體詳見腳手架檢查評分及量化驗收表。

3、外腳手架的搭設要加強測量放線工作，在搭設腳手架時，使腳手架的步距、橫距始終保持上下一至，使外腳手架搭設的技術與允許偏差，完全控制在規范允許范圍之中，具體詳見下表：

項目項目技術要求允許偏差

1地基基礎表面堅實平整

地基土質符合技術要求

排水不積水

墊層不晃動

底座不滑動、不下陷

2立桿垂直度：Hma*40mHma*/400

3間距步距偏差±20mm

柱距偏差±50mm

排距偏差±20mm

4大橫桿高差桿兩端±20mm

同跨同一橫截面內高差±10mm

扣件安裝中心節點處各扣件高差≤150mm

兩根相鄰立桿對接扣件高差－50mm

扣件螺栓擰緊扭力距40-70N.M

6剪力撐斜桿與地面的偏差45°-