TWI現場督導培訓名師堂(中國）管理咨詢有限公司

主講：況平

上課溫馨提醒1、手機靜音。2、有事出去，請向老師示意。3、主動參與游戲、互動。4、積極主動回答問題。2目錄一、TWI的準備知識二、班組長角色的定位三、工作安全四、工作教導五、工作改善六、領導能力與工作關系31.什么是TWITWI（TrainingWithinIndustry）即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓；是一套針對生產基層主管設計的成熟課程，被歐、美與日本等先進國家廣泛應用。44.TWI培訓的重要性與內容TWI訓練出來的技能的應用角色定位安全管理（以JS來推動Q、C、D、M、S、P）教育訓練（以JI啟發智能）工作改善（用JM消除浪費）人際關系（以JR建立承上啟下良好伙伴型關系）5T.W.I.作業指導

JobInstruction人際關系JobRelations作業安全JobSafety作業改善JobMethods員工對業務不知道不能做不熟悉對現場的人際關系不能敞開心扉不夠融洽有苦惱安全作業管理危險安全意識淡薄不遵守安全規定作業方法或成果不好不容易討厭現場問題與TWI（一線監督者管理教程）之間的相互關系現場管理者的角色定位6二、班組長角色的定位1、班組長的位置2.班組長的現狀3、班組長要掌握的知識4、班組長的任務

4.1、質量的定義

4.2、成本

4.3、交期

4.4、士氣

4.5、安全

4.6、效率71.班組長的位置現場管理者BCDA上司下屬相關班組其他部門84.班組長的任務人機料法環管理對象管理結果（量化）Q質量C成本D交貨期M士氣S安全P效率9質量的定義而不是最好質量是指符合客戶要求

質量是什么？外內10質量的定義出錯是在所難免的,盡量好好做;百分之二的不良是可以接受的;一次做對;對待質量的態度質量是靠人的責任心來保障的;質量是靠檢驗來保障的;質量是依靠預防來保障的;質量的來源11質量的定義DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!對待缺陷，三不政策12交期交貨期顧客是上帝13士氣士氣！！！14士氣士氣的基礎人員穩定士氣的表現積極主動士氣的來源指導與激勵15安全安全的重要性安全第一質量第二安全的種類人/物/環安全的保障遵章守紀安全的基礎5S16效率效率的基礎標準作業效率的關鍵流程優化效率的難點按規定做事17三、工作安全1、安全的重要性2、安全的控制3、安全的分類4、生產準備5、生產過程控制6、目視化控制182.安全的控制安全事故的來源無知無畏192.安全的控制安全控制控制的重點經常出事故的點不愿做第一次變化安全作業標準培訓與演練檢查控制的方法202.安全的控制安全控制⑴觀察現狀⑵調查紀錄⑶詢問看看⑷探求物與人⑸對照規則基準⑹經常保持安全意識⑺預見事故的潛在危機⑻更深一層探求1.思考可能導致事故發生的要因⑴整理要因，思考要因間的相互關系⑵請教熟悉的人⑶思考幾個對策⑷確認方針、規則、基準⑸亦需確定次佳對策⑹檢討自己的原因2.慎思確定對策⑴是否可以自己做⑵是否需要向上級報告⑶是否需要別人協助⑷立即付諸實行3.實施對策⑴常常檢查⑵是否確實地執行⑶要因是否已除去⑷有沒有產生新的原因⑸事故必有原因----切斷災害根源4.檢討結果工作安全四個階段213.安全的分類工作安全產品安全223.安全的分類人料法環機測合格產品23四、工作教導1、工作教導的重要性2、工作教導的準備3、工作分解4、工作教導的四個階段5、三種特殊的教導方法6、不同類型部署的教導

折紙游戲24如果學習者沒有獨立的完成作業，則是因為指導者沒有用正確的方法來指導學習者，教導必須改進并重新開始。管理者在任何時候任何情況下都負有使員工更加成熟的使命.1、工作教導的重要性252、工作教導的準備你的員工需要掌握哪些技能?你認為最優秀的員工都會啥？263、工作分解員工的個人素質能力終究是有差異的，由于這種差異存在的必然性，員工在工作學習中總會出現各類不同的問題，尤其是對一些員工不宜掌握的技能，我們培訓前，需要將工作做詳細的分解，對其主要步驟和主要注意事項詳細注明。274、工作教導的四個階段教導準備的四個階段1、制作班組崗位技能一覽表與人員訓練預定表2、制造工作分解表3、準備所需物品4、整理工作場所284、工作教導的四個階段安全控制⑴讓學習者保持輕松的心情⑵將學習內容告知學習者⑶了解學習者對工作的認識程度⑷制造使學習者樂于學習的氣氛⑸使學習者進入正確的位置1.學習準備⑴講解并演示主要步驟⑵強調工作要點⑶清楚地、完整地、耐心地教導⑷不要超過學習者的理解能力2.傳授工作⑴讓學習者試做，通過試做糾正錯誤⑵讓學習者一面做，一面說主要步驟⑶再讓學員做一遍，并說出動作要點⑷直到教到學習者確實學會為止3.試做⑴讓學習者開始工作⑵指定協助人員⑶常常檢查⑷鼓勵發問⑸逐漸減少指導4.考核成績工作教導294、工作教導的四個階段說給他聽(KNOW-WHY)做給他看(KNOW-HOW)讓他做做看(TRY&CHECK)夸獎一番(FEELING-SONG)工作教導的要領304、工作教導的四個階段由不知到知由不會到會由不熟到熟由不愿到愿工作教導的目的31五、工作改善1、工作改善的重要性2、認識問題3、問題描述4、問對問題5、工作改善的四個階段6、流程分析7、持續改善8、預防問題321.工作改善的重要性沒有最好，只有更好改---將過去的功能、動作或行為加以變更；善---比以前做到更好、更輕松；332.認識問題2.1問題的定義實際情況和標準情況之間的差異

大問題小問題嚴重問題輕微問題342.2問題的類型人機料法環問題Q質量C成本D交貨期M士氣S安全P效率測2.認識問題352.2問題的類型□發生型問題（短板）—當前確實存在的□設定型問題（課題）—要求標準變化帶來的問題□將來型問題（風險）—現在未發生，預計以后可能發生

---日本能效協會2.認識問題362.3對待問題的態度2.認識問題隱瞞檢查不到位、信息不通暢推說別人---說自己批評與自我批評大事化小、小事化了未找到真正的原因兼聽則明？多謀與善斷？360度考核？出了問題是好事還是壞事？壞事——出事了嘛好事不出門、壞事傳千里372.認識問題對待問題的態度既重視又不重視；正在做又沒有做；事后總結不到位；事中控制嫌麻煩；事前預防不習慣。382.認識問題如果，滿足于現狀，僅關注眼前的問題——就不會產生對問題的認識;在期望值高的人眼里這個世界充滿了問題393.1問題描述的現狀3.問題描述模糊而不夠精確想當然而不習慣還原真像標準不統一或經常變化403.2正確描述問題的習慣3.問題描述先說過程，不說原因；說自己，不說別人；要精確，不要模糊；要事實，不要感覺；四句話413.2正確描述問題的習慣3.問題描述報告明天\上午

經常\總是好幾次大概\可能文字報表上午8:4589.3%230片5次/月數字轉變423.3正確描述問題的工具-5W2H3.問題描述

（1）WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？

（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？

（3）WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？

（4）WHEN——何時？什么時間完成？什么時機最適宜？

（5）WHO——誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？

（6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？

（7）HOWMUCH——多少？做到什么程度？數量如何？質量水平如何？費用產出如何？433.3正確描述問題的工具-5W2H3.問題描述內容是什么？不是什么？WHAT間隙是9+1MM間隙沒問題WHEREA生產線B工位其它工位WHEN下午上班0.5小時其它時段也有發生WHO張三其它人HOWMUCH不良率95%良品只有5%HOW下道工序無法加工——WHY操作問題圖紙問題444.問對問題問對問題

——有效解決問題的前提454.問對問題當我們碰到問題時，不要直接去找解決方法！因為在原有的思考水平下產生的問題，是不可能再用原來的思考來解決的，否則這個問題也就不會產生了。

——愛因斯坦464.問對問題步驟方法把問題搞清楚現場現物（豐田）\白板\記錄\5W2H\不說原因說過程\要還原事情的真象\你不說讓大家說\5WHY有規定嗎？查制度\查指令\查要求規定有缺陷嗎？文件與實際的對照知道/掌握這種方法嗎？培訓記錄\考核結果為什么沒按規定做？檢查的方式實用分析解決問題的模型474.問對問題4M1E---分析問題的工具4M1EMAN人METHOD方法ENVIRONMENT環境MACHINE機器MATERIAL物料485.工作改善的四個階段第一階段——工作分解工作改善的第一步，就是通過工作分解，將現行作業的實際狀況，正確地、完整地加以記錄，掌握與作業有關的所有事實。495.工作改善的四個階段第二階段——就每一個細目作核檢

A、對每一個細目進行六項自問(5W1H)為什么需要這樣做(WHY)？這樣做的目的是什么(WHAT)在什么地方進行最好（WHERE）？應該在什么時候做(WHEN)？什么人最適合去做(WHO)？要用什么方法做最好(HOW)？505.工作改善的四個階段B、同時進行另外九項自問材料能不能使用更好、更便宜、更容易獲得的材料？此作業所產生的廢品能否用于其他的生產？不良品或廢品能不能減少到最低限度？材料規格是否已有明確的規定？設備是否利用了適當的設備？作業員持有哪些設備？515.工作改善的四個階段工具是否利用了適當的工具？作業員持有哪些工具？量規、治具、裝置是否已準備妥當？

設計品質是否能通過設計或施工說明的變更來改良？通過設計的少許變更能否節省材料或時間？公差是否需要？525.工作改善的四個階段

安全作業是否容易而且安全？作業員是否充分理解安全規則與災害預防方法？是否使用了正確的安全裝置？是否想到事故會造成勞動力、機器和材料的浪費？機器是否運轉至最高效率？是否處在最佳的運轉狀態？是否正確地使用？是否使用最適合于工作的機器？機器或作業員的等待時間能否被利用？535.工作改善的四個階段

配置

倒回的次數是否在最低限度？

處理次數與移動距離是否在最低限度？

可利用的場所是否已全部使用？

通路的寬度是否足夠？

動作所有的物件是否都在適當的動作范圍？能否利用重力的補給裝置或落下送出裝置（即需不需要輔助裝置）？兩手是否得以有效利用？兩手把持的方法是否需要全部淘汰？545.工作改善的四個階段第三階段——展開新方法

A、展開的順序必須按照刪除、合并、重組、簡化的順序進行。

B、合并的注意事項這里所謂的合并，是指對于細目的必要合并，而并不是指物品的合并。

C、簡化的四項原則將材料、工具及設備安排在動作范圍內的最合適位置利用重力的饋料（給料）裝置要有效利用雙手用兩手同時進行裝配等動作，使雙手的效率發揮到最大。盡量應用工模或其他固定夾具555.工作改善的四個階段第四階段——實施新方法

使上司了解新方法使下屬了解新方法照會負責安全、品質、生產以及成本等方面的部門，征得其同意將新方法付諸實施，一直用到下一次改善之前對別人的貢獻應予承認565.工作改善的四個階段⑴完全按照現行的工作方法，將工作的全部細目記錄下來⑵把