機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：閥體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（年產(chǎn)量為大批量）主要內(nèi)容：1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機(jī)械加工工藝卡片1份4.夾具設(shè)計(jì)裝配圖1張5.夾具體零件圖1張6.課程設(shè)計(jì)說明書1份班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：XX年XX月XX日目錄目錄 min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。4mm其中、、=0、。6.3鉆孔的計(jì)算工序130鉆、孔鉆孔：(1)選擇高速鋼麻花鉆頭的切削用量根據(jù)表5-78《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》時(shí)，。由于，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)，則。(2)選擇高速鋼麻花鉆頭的切削速度由表《切削用量手冊》，HBS=161～181MPa的灰鑄鐵，。切削速度的修正系數(shù)為：，故2.確定時(shí)間定額一次走刀基本時(shí)間min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=4mm其中D=6mm、取=0mm。鉆孔：(1)選擇高速鋼麻花鉆頭的切削用量根據(jù)表5-78《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》時(shí)，。由于，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)，則。(2)選擇高速鋼麻花鉆頭的切削速度由表《切削用量手冊》，HBS=161～181MPa的灰鑄鐵，。切削速度的修正系數(shù)為：，故2.確定時(shí)間定額一次走刀基本時(shí)間min其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=5mm其中D=8mm、取=0mm。7閥體夾具的主要設(shè)計(jì)計(jì)算夾具方案設(shè)計(jì)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。工序050粗車前端面和工序080精車前端面，需要用到專用夾具。 夾具以毛胚上下端面和的孔為定位基準(zhǔn)進(jìn)行裝夾，夾具設(shè)計(jì)方案如下：7.2切削力及夾緊力的計(jì)算車刀材料：（硬質(zhì)合金車刀）刀具幾何參數(shù)γo=10°,αo=8°,κr=45°,κr'=10°,λs=-10°由參考文獻(xiàn)[5]查表可得：圓周切削分力公式：，式中mm、f=0.8mm/r、。查[5]表得：查[5]表取由表可得參數(shù)：即：同理：徑向切削分力公式：式中參數(shù)：即：軸向切削分力公式：式中參數(shù)：即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]表可得：所以有：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：、、、、其中、螺旋夾緊力：由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式即：由上述計(jì)算易得：由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。7.2定位誤差分析工件在車床夾具上加工時(shí)，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。如夾具圖所示，閥體在夾具上加工時(shí)，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：（1）定位誤差由于C面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不重合誤差為零。工件在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)是重合的，基準(zhǔn)位移誤差為零。因此，尺寸的定位誤差等于零。（2）夾具誤差?yuàn)A具誤差為限位基面與軸線間的距離誤差，即夾具總圖上尺寸的公差為，以及限位基面相對(duì)安裝基面C的平行度誤差是0.01.（3）安裝誤差因?yàn)閵A具和主軸是莫氏錐度配合，夾具的安裝誤差幾乎可以忽略不計(jì)。（4）加工方法誤差如車床主軸上安裝夾具基準(zhǔn)與主軸回轉(zhuǎn)軸線間的誤差、主軸的徑向跳動(dòng)、車床溜板進(jìn)給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等。它的大小取決于機(jī)床的制造精度、夾具的懸伸長度和離心力的大小等因素。一般取=閥體零件的車床夾具總加工誤差是：精度儲(chǔ)備：故此方案可行。結(jié)論閥體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，主要是對(duì)閥體的加工工藝和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。閥體的加工工藝設(shè)計(jì)主要是確定加工工藝路線，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時(shí)的確定，夾具的設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì)出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。在本設(shè)計(jì)中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設(shè)計(jì)中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。不過在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過2個(gè)月自身的不斷努力，這些問題都一一解決。在這個(gè)過程中，對(duì)機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的知識(shí)有了更深的理解，增強(qiáng)了對(duì)本專業(yè)綜合知識(shí)運(yùn)用的能力，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)[1]楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊。[2]陸劍中，孫家寧，金屬切削原理與刀具。[3][4]王