1.1條形基礎工程施工方案施工準備作業條件1、由建設、監理、施工、勘探、設計單位進行地基驗槽，達成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續，如遇地基辦理，辦理設計洽談，達成后監理、設計、施工三方復驗簽認.2、達成基槽驗線預檢手續。材質要求1、水泥:依據設計要求選水泥品種、強度等級;2、砂、石子：有試驗報告，切合規范要求；3、水:采納飲用水；4、外加劑、摻合料：依據設計要求經過試驗確立；5、商品混凝土所用原材須切合上述要求,一定擁有合格證,原材試驗報告,切合防堿集料反響要求的試驗報告；6、鋼筋要有材質證明、復試報告.工用具備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。操作工藝工藝流程清理→砼墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→有關專業施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土保養清理及墊層灌溉地基驗槽達成后，消除表層浮土及擾動土，不得積水，立刻進行墊層砼施工，砼墊層一定振搗密實,表面平坦，禁止晾曬基土。鋼筋綁扎1、墊層灌溉達成達到必定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片。2、上下部垂直鋼筋綁扎牢,將鋼筋彎鉤向上，按軸線地點校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上;底部鋼筋網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞,以保證地點正確，表面彈線進行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎不同意漏扣,柱插筋除知足搭接要求外，應知足錨固長度的要求.3、當基礎高度在900mm之內時,插筋伸至基礎底部的鋼筋網上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時,位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力狀況及鋼筋規格確立。4、與底板筋連結的柱四角插筋一定與底板筋成450綁扎，連結點處一定所有綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎達成后將柱插筋調整到位并用井字木架暫時固定，而后綁扎節余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前一定進行改換。鋼筋混凝土條形基礎,在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長擱置.模板鋼筋綁扎及有關專業施工達成后立刻進行模板安裝，模板采納小鋼摸或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度＞300時，采納斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防備上調，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤300時，利用鋼絲網（間距30cm），防備混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋地點.不得用重物沖擊模板，禁止在吊幫的模板上搭設腳手架,保證模板的堅固和嚴實。清理消除模板內的木屑、泥土等雜物,木模澆水潤濕,堵嚴板縫及孔洞，消除積水.混凝土攪拌依據配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土資料的用量。后臺仔細按配合比用量投料.投料次序為石子→水泥→砂子→水→外加劑。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間許多于90秒。混凝土澆筑澆筑現澆柱下條形基礎時,注意柱子插筋地點的正確，防備造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10cm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網片的地點基本固定,而后對稱澆筑。關于錐形基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上調變形；邊角處的混凝土一定搗實。禁止斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。基礎上部柱子后施工時，可在上部水平面留設備工縫。施工縫的辦理應按有關規定履行。條形基礎依據高度分段分層連續澆筑，不留施工縫，各段各層間應互相連接，每段長2～3m,做到逐段逐層呈階梯形推動。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角,而后澆注中間部分，以保證混凝土密實.分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度.防備因為下料過厚,振搗不實或漏振，吊幫的根部沙漿涌出等原由造成蜂窩、麻面或孔洞。混凝土振搗采納插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍.上層振搗棒插人基層3～5cm。盡量防止碰撞預埋件、預埋螺栓,防備預埋件移位.混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，而后用大桿刮平，再用木抹子搓平.收眼前一定校核混凝土表面標高，不切合要求處立刻整頓。澆筑混凝土時,常常察看模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動狀況，一經發現有變形、走動或位移時，立刻停止澆筑，并實時修整和加固模板，而后再持續澆筑。混凝土保養已澆筑完的混凝土，常溫下,應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫保養不得少于7日夜，特種混凝土保養不得少于14日夜。保養設專人檢查落實,防備因為保養不實時，造成混凝土表面裂痕.模板拆掉側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受破壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆掉時采納撬棍從一側次序拆掉，不得采納大錘砸或撬棍亂撬,免得造成混凝土棱角破壞。質量標準要求切合《建筑地基基礎工程施工質量查收規范》GB50202-2002、《鋼筋混凝土構造工程施工質量查收規范》GB50204—2002的規定鋼筋工程鋼筋加工工程1、主控項目1）鋼筋進場時,應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量一定切合標準的規定。2）對有抗震布防要求的框架構造,其縱向受力鋼筋的強度應知足設計要求；當設計無詳細要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應切合以下規定：1）鋼筋的抗拉強度實測值與折服強度實測值的比值不該小于1.25；2）鋼筋的折服強度實測值與強度標準值的比值不該大于1。3。3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現象時，應付該批鋼筋進行化學成分檢驗或其余專項檢驗。（4）受力鋼筋的彎鉤和彎折應切合以下規定

:1）HPB235級鋼筋尾端應作

180°彎鉤，其彎弧內直徑不該小于鋼筋直徑的

2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不該小于鋼筋直徑的

3倍;2）當設計要求鋼筋尾端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不該小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應切合設計要求;3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不該小于鋼筋直徑的5倍。5）除焊接關閉環式箍筋外，箍筋的尾端應作彎鉤，彎鉤形式應切合設計要求；當設計無詳細要求時，應切合以下規定:1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋直徑；2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般構造,不該小于90°；對有抗震等要求的構造,應為135°；3）箍筋彎后平直部分長度:對一般構造,不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的構造，不該小于箍筋直徑的10倍。2、一般項目1）鋼筋應平直、無損害,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋調直宜采納機械方法，也可采納冷拉方法。當采納冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1％。鋼筋安裝工程1、主控項目1）縱向受力鋼筋的連結方式應切合設計要求。2）在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連結通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及查收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連結接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應切合有關規程的規定.3）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數目一定切合設計要求。2、一般項目（1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處.同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭尾端至鋼筋彎起點的距離不該小于鋼筋直徑的10倍。2）在施工現場,應按國家現行標準《鋼筋機械連結通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及查收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連結接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應切合有關規程的規定。3）當受力鋼筋采納機械連結接頭或焊接接頭時,設置在同一構件內的接頭宜互相錯開.縱向受力鋼筋機械連結接頭及焊接接頭連結區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連結區段長度內的接頭均屬于同一連結區段。同一連結區段內,縱向受力鋼筋機械連結及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與所有縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連結區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應切合設計要求；當設計無詳細要求時，應切合以下規定：1）在受拉區不宜大于50％；2）接頭不宜設置在有抗震布防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當沒法避開時，平等強度高質量機械連結接頭，不該大于50%；3）直接承受動力荷載的構造構件中，不宜采納焊接接頭；當采納機械連結接頭時,不該大于50％。4）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不該小于鋼筋直徑，且不該小于25mm.鋼筋綁扎搭接接頭連結區段的長度為1。3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連結區段長度內的搭接接頭均屬于同一連結區段.同一連結區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與所有縱向受力鋼筋截面面積的比值.同一連結區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應切合設計要求；當設計無詳細要求時，應切合以下規定：1）對梁類、板類及墻類構件,不宜大于25%;2）對柱類構件，不宜大于50%；3）當工程中確有必需增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不該大于50％;對其他構件,可依據實質狀況放寬.縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：依據現行國家標準《混凝土構造設計規范》GB50010的規定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應依據鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經計算確立,并依據鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正.為了方便施工及查收，給出了確立縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確立了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。5）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋.當設計無詳細要求時，應切合以下規定：1）箍筋直徑不該小于搭接鋼筋較大直徑的0。25倍；2）受拉搭接區段的箍筋間距不該大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不該大于100mm；3）受壓搭接區段的箍筋間距不該大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不該大于200mm；4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，此間距宜為50mm。模板工程模板安裝工程1、主控項目1）安裝現澆構造的上層模板及其支架時,基層樓板應擁有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、基層支架的立柱應瞄準,并鋪設墊板。2）在涂刷模板隔絕劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。2、一般項目（1）模板安裝應知足以下要求:1）模板的接縫不該漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不該有積水;2）模板與混凝土的接觸面應清理潔凈并涂刷隔絕劑，但不得采納影響構造性能或阻礙裝修工程施工的隔絕劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理潔凈;4）對清水混凝工程及裝修混凝土工程,應使用能達到設計成效的模板。2）用作模板的地坪、胎模等應平坦光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂痕、起砂或起鼓。（3）對—跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱:當設計無詳細要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。模板拆掉工程1、主控項目（1）對后張法預應力混凝土構造構件，側模宜在預應力張拉前拆掉；底模支架的拆掉應按施工技術方案履行,當無詳細要求時，不該在構造件成立預應力前拆掉。（2）后澆帶模板的拆掉和支頂應按施工技術方案履行.2、一般項目1）側模拆掉時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損害。2）模板拆掉時，不該付樓層形成沖擊荷載。拆掉的模板和支架宜分別堆放并實時清運.砼工程砼原資料及配合比設計1、主控項目（1）水泥進場時應付其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應付其強度、平定性及其余必需的性能指標進行復驗,其質量一定切合現行國家標準《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175的規定。當在使用中對水泥質量有思疑或水泥出廠超出三個月(快硬硅酸鹽水泥超出一個月)時，應進行復驗,并按復驗結果使用.鋼筋混凝：上構造、預應力混凝土構造中,禁止使用含氯化物的水泥。2）混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應切合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土構造中，禁止使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土構造中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應切合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。（3）混凝土中氯化物和堿的總含量應切合現行國家標準《混凝土構造設計規范》GB50010和設計的要求。（4）混凝土應按國家現行標準《一般混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定,依據混凝土強度等級、持久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特別要求的混凝土，其配合比設計尚應切合國家現行有關標準的特意規定。2、一般項目1）混凝土中摻用礦物摻合料的質量應切合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應經過試驗確立。2）一般混凝土所用的粗、細骨料的質量應切合國家現行標準《一般混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《一般混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。3）拌制混凝土宜采納飲用水;當采納其余水源時，水質應切合國家現行標準《混凝土拌適用水標準》JGJ63的規定。4）初次使用的混凝土配合比應進行開盤判定，其工作性應知足設計配合比的要求。開始生產時應起碼留置一組標準保養試件，作為考證配合比的依照。5）混凝土拌制前,應測定砂、石含水率并依據測試結果調整資料用量,提出施工配合比.砼施工工程1、主控項目（1）構造混凝土的強度等級一定切合設計要求.用于檢查構造構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地址隨機抽取.取樣與試件留置應切合以下規定：1）每拌制100盤且不超出100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次；3）當一次連續澆筑超出100m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次；5）每次取樣應起碼留置一組標準保養試件，同條件保養試件的留置組數應依據實質需要確立。2）對有抗滲要求的混凝土構造，其混凝土試件應在澆筑地址隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不該少于一次，留置組數可依據實質需要確立。3）混凝土運輸、澆筑及間歇的所有時間不該超出混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在基層混凝土初凝以前將上一層混凝土澆筑完成.當基層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行辦理。2、一般項目1）施工縫的地點應在混凝土澆筑前按設計要乞降施工技術方案確立。施工縫的辦理應按施工技術方案履行。2）后澆帶的留置地點應按設計要乞降施工技術方案確立。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。3）混凝土澆筑完成后，應按施工技術方案實時采納有效的保養舉措，并應切合以下規定:1）應在澆筑完成后的12h之內對混凝土加以覆蓋并保濕保養；2）混凝土澆水保養時間：對采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不得少于14d；3）澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態：混凝土保養用水應與拌制用水同樣:4）采納塑料布覆蓋保養的混凝土，其敞露的所有表面應覆蓋嚴實，并應保持塑料布內有凝固水；5）混凝土強度達到1。2N／mm2前，不得在其上踐踏或安裝模板及支架。①當天均勻氣溫低于5℃時，不得澆水;②當采納其余品種水泥時,混凝土的保養時問應依據所采納水泥的技術性能確定；③混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷保養劑；④對大概積混凝土的保養，應依據天氣條件按施工技術方案采納控溫舉措.現澆構造外觀尺寸誤差檢驗批1、主控項目（1）現澆構造的外觀質量不該有嚴重缺點。對已經出現的嚴重缺點，應由施工單位提出技術辦理方案,并經監理(建設)單位認同后進行辦理。對經辦理的部位,應從頭檢查查收。2）現澆構造不該用影響構造性能和使用功能的尺寸誤差。混凝土設備基礎不該有影響構造性能和設備安裝的尺寸誤差。對超出尺寸同意誤差且影響構造性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術辦理方案，并經監理（建設）單位認同后進行辦理。對經辦理的部位，應從頭檢查查收.2、一般項目現澆構造的外觀質量不宜有一般缺點.對已經出現的一般缺點，應由施工單位按技術辦理方案進行辦理，并從頭檢查查收.成品保護鋼筋綁扎1、頂板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，應做保護，禁止在上邊踐踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工特意負責維修，保證負彎矩筋地點的正確性.2、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3、鋼模板內面涂隔絕劑時不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛管線或其余設備時，不得隨意切斷和挪動鋼筋.模板安裝1、預組拼的模板要有寄存場所,場所要平坦夯實。模板平放時,要有木方墊架.立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不歪曲不變形。不行亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分別模板和配件。2、工作面已安裝完成的墻模板，禁止在吊運其余模板時碰撞，禁止在預拼裝模板就位前作為暫時倚靠，以防備模板變形或產生垂直誤差。工作面已安裝完成的平面模板,不行做暫時堆料和作業平臺，以保證支架的穩固，防備平面模板標高和平坦產生誤差。3、拆掉模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,免得混凝土的外形和內部遇到損害.混凝土澆筑1、要保證鋼筋和墊塊的地點正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的地點。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應搭設跳板,保護模板的堅固和嚴實。3、在澆筑混凝土時，要對已經達成的成品進行保護。對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人實時的清理潔凈，灑落的混凝土也要隨時清理潔凈.4、所有甩出鋼筋，在進行砼施工時,一定用塑料套管或塑料布加以保護,防備砼污染鋼5、對陽角等易碰壞的地方，應該有防備舉措,有專人負責保護。應注意的質量問題鋼筋綁扎應注意的質量問題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋地點能否正確，振搗混凝土時防備碰動鋼筋，澆完混凝土后立刻修整甩筋的地點，防備柱筋、墻筋位移.2、箍筋尾端應彎成135°，平直部分長度為10d。3、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防備綁扎接頭內混入對焊接頭。混凝土澆筑應注意的質量問題1、蜂窩:原由是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有空隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度