Word版本，下載可自由編輯PC管樁施工質量保證措施PC管樁施工質量保證措施

①嚴把焊接材料質量關，杜絕使用不合格焊接材料，司機、焊接、測放人員持證上崗；

②準確、真實審查管樁進場合格證及材料單，建設單位（監理）、施工方人員逐根目測檢查每節管樁質量，樁生產10天后方可使用。

③檢查樁端預應力筋不得露出端頭，否則用角磨機打磨，端頭平整杜，絕使用不合格品，不合格品的處置應遵循不合格品的處理原則，并形成記錄；

④打樁機使用前認真進行檢修、保養，確保樁性能可靠，經報驗后進場；

.-物業經理人

⑤打樁時用經緯儀監測、校正樁機垂直度，儀器應在有效矯驗期限內；確保樁位平面位置偏差D/2以內，第一節樁垂直度在0.5%以內，樁最終垂直度在1%以內；

⑥焊工應持證上崗，經相關單位質量負責人認可后方可進行焊接，焊接應同時對稱進行，焊縫連續飽滿；手工焊應分層對稱施焊，清除焊渣。

⑦焊接時用鋼絲刷清除端頭銹、殘漿，焊接后至少停留2min方可繼續施打。

⑧做好施工全過程施工記錄和技術保證資料；

⑨為防止擊碎樁頂，在樁帽與樁之間墊硬木作為緩沖，當未到設計標高時，要嚴格控制貫入度，必須在4-6cm之間；

⑩當錘擊數達到1500擊時應及時按照要求更換彈性緩沖襯墊。

篇2：錘擊預應力管樁施工質量保證措施

錘擊預應力管樁施工質量保證措施

1．由1名專職人員負責管樁、樁尖等材料進場檢查驗收，保證材料符合設計及規范要求；由2名專職人員負責施打管樁施工過程中的質量檢查，確保工程施工質量。

2．在樁機定位后，專職人員應負責控制將樁機平整度、垂直度調校在0.5%范圍內，方可將管樁起吊安裝。

3、對準備施打的管樁，要確認其外觀質量是否符合設計及規范要求，確認其質量合格后方可使用，管樁吊裝前，應檢查吊裝機和繩索是否牢固，以確保管樁吊裝時對管樁材料質量的保證。

4、管樁吊放對點就位后，專業操作人員應反復校核，核對樁桿垂直度在規定的偏差值范圍內，方能施打管樁。施打樁過程中要隨時監測樁桿垂直度，若發現偏差過大時應立即停機，調整后再行施打，以保持施打管樁的垂直度不大于1%。

5、在施打管樁過程中，出現樁身偏斜時，不能用樁機強行糾偏，也不宜邊打邊矯正，可掌握兩個原則：

①偏斜在規范允許范圍內的盡量不宜用機身矯正，以防樁身崩斷或開裂；

②當發現垂直度偏差大于規范要求時，先要找出原因，并將樁身撥出，用砂把樁孔回填搗實之后，重新對點施打。

6、上下節管樁接頭必須接直焊牢，上下節樁的中心線偏差不應大于2mm。就位時下節樁須設導向箍以保證上下節樁調平接直，如樁節之間間隙較大，應用鐵片填實焊牢，結合面之間間隙不得大于2mm。

7、一根樁原則上應一次性施打完成，中途不得人為停止施打樁。施打管樁應做到隨送隨打。

8、根據地質資料報告分析，本工程地質較為復雜，淤泥層較厚（在1.2~28.1m之間），砂質層較為普遍，且有淤泥層與砂質土層分層顯現、部分巖面斜度較大，容易產生樁突然下沉，貫入度突變等現象，導至斷樁、斜樁等情況。可撐握如下原則：

○1、施打首節樁時是在回填土及淤泥層中度過，容易使樁快速下沉產生樁位偏斜，應注意重垂直均勻施打，使樁身偏斜盡可能控制在規范之內。

○2、當樁尖穿入較厚砂質土層進入第四系淤泥質土時，應注意垂直均勻施打，防止首節樁進入第四系淤泥質土時，速打斜樁或碰擊硬狀物而振斷樁。

○3、當樁尖入巖時，如發現壓力表讀數不符，應參閱地質資料報告分析原因，及時與設計、監理等有關人員聯系處理。

9、測樁應嚴格按照規范測檢，必要時做好加單記錄。故遇到下列情況之一應暫停施打管樁作業，并及時與設計、監理、甲方等單位聯系處理：

○1現場施打管樁的地質情況與地質報告中的土層性質明顯不符；

○2樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；

○3樁入土深度不足6m時，出現樁的傾斜、拆斷。

○4樁頂或樁身混凝土出現裂縫或破碎；

○5施打土中的樁身出現硼裂等異常現象；

○6樁身突然傾斜、跑位；

10、質量標準

○1樁身平面尺寸不得大于規范允許偏差值。

施打管樁(先張法預應力管樁)的樁位偏差，必須符合下表中的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值15％(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂直線間夾角)。

序號項目允許偏差（mm）

1蓋有基礎梁的樁：

(1)垂直基礎梁的中心線

(2)沿基礎梁的中心線

100+0.01H

150+0.01H

2樁數為1～3根樁基中的樁100

3樁數為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長

4樁數大于16根樁基中的樁：

(1)最外邊的樁(2)中間樁1/3樁徑或邊長

1/2樁徑或邊長

注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。

○2按標高控制的樁必須符合設計圖紙的要求，且樁頂標高的允許偏差不得超過-50～+100mm范圍內。

○3樁身垂直度允許偏差為1%。

篇3：錘擊管樁基礎施工質量保證措施

錘擊管樁基礎施工質量保證措施

1、按設計圖定出軸線、樁位、經復核無誤，并經各有關部門驗收合格后，才能施打。

2、到達施工現場的每根管樁，必須經構件廠的有關部門驗收合格后才能使用，并由廠方提供合格證以備有關部門檢查。

3、樁尖的高度、厚度、幾何尺寸應符合設計要求，樁尖的焊縫高度應符合鋼結構焊接的有關規定。

4、在沉樁過程中，要經常注意樁身有無移位和傾斜，如發現問題應及早糾正。

5、垂直度應用垂線縱橫雙向觀測，及時調整校正。施工過程中專人監控。

6、配樁：在施工中配樁是一個很重要的工作，由于地質鉆孔少，特別是地質變化大的場地，有時同樁承臺樁長相差2-3米，因此全面了解本場地的地質情況配樁并在施工中隨時調配樁長，其原則應是在保證質量的前提下減少浪費。

7、當樁頂標高較低，須送樁入土時，應用同樁徑送樁器，送樁嚴格控制提錘高度及貫入度，切勿馬虎，否則可能出現重大質量事故。

8、樁打好后，樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作錨點，送樁遺留的空洞，應立即回填或覆蓋好。

9、截樁頭宜采用鋸樁器截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。

10、遇到下列情況，應暫停打樁，并及時與有關單位研究處理。

A、貫入度劇變；

B、樁身突然發生傾斜，位移或有嚴重回彈，樁身上抬；

C、樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎。

D、最終貫入度：最后三陣（每十錘）貫入度應經現場試樁由設計人員簽證確定并在施工中嚴格按簽證執行。

11、施工中應作好記錄，資料做到準確、真實、齊全，完工后及時整理并移交給總承包單位或建設單位。

篇4：錘擊管樁基礎施工質量通病其控制措施

錘擊管樁基礎施工質量通病及其控制措施

下面主要敘述錘擊打入法施工的預制鋼筋混凝土樁所發生的質量通病及其控制措施。

1、樁身斷裂

（1）現象

樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時當錘跳起后，樁身隨之出現回彈現象。

（2）原因分析

A、樁身在施工中出現較大彎曲，在反復的錘擊下，當樁身不能承受抗彎強度時，即產生斷裂。樁身彎曲的原因有：a、一節樁的長細比過大，沉入時，又遇較硬的土層。b、樁尖燒焊時偏離樁的縱軸線較大。沉入時樁身發生傾斜或彎曲。c、樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。穩樁時不垂直，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。e、兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。

B、樁錘沒墊平，樁在長時間打擊中，樁身受到拉、亞應力，當拉應力值大于樁混凝土抗拉強度時，樁身某處即產生橫向裂縫，表面混凝土落，如拉應力過大，混凝土發生破碎，樁身即斷裂。

C、樁在堆放、起吊、運輸過程中處理不妥也能產生裂紋或斷裂。

（3）質量控制措施

A、施工前，要看清地質資料，在圖紙中標出哪條樁會遇到障礙物，以便同有關單位共同研究處理。對進場樁進行檢查，發現樁身有裂紋（超過規定）的不得使用，樁尖要燒在樁軸線上。

B、在初沉樁過程中，如發現不垂直及時糾正，如有可能，應把樁拔出，清理完障礙物或回填土后重新沉樁。當樁入土一定深度發生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正。接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭要焊滿焊好。

C、樁在堆放、起吊、運輸過程中，要按規操作，發現樁身開裂超過規定時，不得使用。

2、樁頂破裂

（1）現象

在沉樁過程中，樁頂出現混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。

（2）原因分析

樁身外形質量不符合要求，如樁頂不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層厚等。樁頂與樁帽的接觸面不平，替打木表面傾斜，樁沉入土中時樁身不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂局部受集中應力而破碎。沉樁時，樁頂緩存墊損壞后未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。

(3)質量控制措施

A、沉樁前應對樁身質量進行檢查，對不符合規范要求的樁不宜采用。

B、檢查樁帽與樁的接觸面處替打木是否平整，如不平整應進行處理后才能施工.

C、沉樁時穩樁要垂直，樁頂應加紙墊平，如樁墊失效應及時更換。

篇5：住宅樓管樁施工質量保證措施

住宅樓管樁施工質量保證措施

一、質量保證體系

為保證工程質量，施工前對全體施工人員進行質量意識教育，認真學習施工組織設計，樹立"質量第一，信譽第一，為用戶服務"的思想，建立健全各種規章制度及崗位責任制，確立項目經理為第一責任人，設立項目經理、項目總工、技術質檢部、質檢員、材料員、施工班組質量員、班組長等崗位，建立質量保證體系如下：

二、施工質量保證措施

1、施工準備過程中的質量保證措施

施工準備質量關系到工程施工的經濟合理性和工程質量的穩定性，它直接影響工程的最終整體質量。施工準備過程中的質量保證措施主要包括以下內容：

①搞好施工組織設計和施工方案的優化。

②嚴格審查圖紙。

③搞好技術交底及技術培訓工作。在施工前對施工人員進行全面的質量交底，使其了解施工任務的質量特性，做到心中有數，避免盲目行動，培養施工人員的質量意識，確立質量第一的概念，并加強業務技術培訓工作。

④搞好各項協作任務的質量保證，對協作單位進行技術指導及業務監督。

⑤搞好材料的質量控制，嚴格按標準訂貨、采購，材料進場、進庫時嚴格驗收，按規定條件和要求進行堆放、保管和集中加工，按進度計劃及時配套供應。

⑥搞好機械設備的檢修工作，使機械設備經常保持良好的狀態，并合理使用機械設備。

2、施工過程中的質量保證措施

①管理措施

a、單位的工程技術部門直接對該項目的工程質量進行監督與控制，直接掌握工程質量動態，指導全面質量管理工作，嚴格崗位責任制，對各工序、工種進行檢查監督管理，行使質量否決權。

b、對主要工序設置管理點，嚴格按工序質量控制體系和工序控制點要求進行運轉控制。

c、實行三級質量驗收制度：每道工序班組100％自檢；質量員100％自檢；工地技術負責30％抽檢。

d、認真填寫施工日記。

②技術措施

a、樁基軸線及樁位放線，定位后要進行復測，定位精度誤差不超過5mm。

b、施工的過程中嚴格控制樁身垂直度，以保證成樁后樁斜不大于樁長的0.5％。

三、設備材料保證措施

（一）材料保證措施

1、原材料采購

本工程所用原材料成品管樁必須經業主及工程監理部門批準，并經有關質檢部門試驗合格后方可采購進場，用于工程施工中。

2、原材料、成品半成品必須按照有關國家標準、行業標準、地方標準等驗收規范要求進行送檢、備案。