作業指導書（金屬結構質量檢測）編寫：楊梅萍審核：盧泳批準：鐘聰達版號：第1版文件編號：HDJC/SG-04-2023生效日期：2023年1月1日附件1:探傷儀測試記錄表工程名稱:建設單位:工程地點:儀器型號/編號:第頁共頁構件不意圖:注：在構件示意圖上劃出檢驗區段，標記出檢驗區段的編號。測試者:測厚儀測試記錄表工程名稱：建設單位：工程地點：儀器型號/編號：第頁共頁工件部件名稱點號讀數(mm)工件部件名稱點號讀數(mm)工件部件名稱點號讀數(mm)工件部件名稱點號讀數(mm)工件示意圖：測試者： 記錄者:TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"適用范圍3\o"CurrentDocument"檢驗所遵循的依據、技術標準3\o"CurrentDocument"金屬構件焊縫的探傷檢驗3\o"CurrentDocument"檢驗目的3\o"CurrentDocument"儀器的主要性能及檢測原理3\o"CurrentDocument"儀器操作步驟4\o"CurrentDocument"儀器的保養及留意事項4\o"CurrentDocument"現場檢測5\o"CurrentDocument"缺陷評定6\o"CurrentDocument"報告的內容6\o"CurrentDocument"金屬構件銹蝕量的檢測7\o"CurrentDocument"檢測目的7\o"CurrentDocument"檢驗內容7\o"CurrentDocument"儀器的主要性能及檢測原理7\o"CurrentDocument"儀器操作步驟7\o"CurrentDocument"留意事項及儀器的保養8\o"CurrentDocument"現場檢驗8\o"CurrentDocument"數據的處理9\o"CurrentDocument"檢測報告91適用范E本規程適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫的探傷檢驗、金屬構件銹蝕量的檢測。2檢驗所遵循的依據、技術標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》。SL101-94《水工鋼閘門和啟閉機平安檢測技術規程》。DL/T709-99壓力鋼管平安檢測技術規程。SL226-98水利水電工程金屬結構報廢標準。5）檢測任務單要求。3金屬構件焊縫的探傷檢驗3.1檢驗目的確定金屬構件焊縫的缺陷位置、尺寸，并評定探傷結果等級。2儀器的主要性能及檢測原理1）儀器特征南通市友聯智能儀器公司PXUT-350型全數字智能超聲波探傷儀，接受國際先進的數字集成技術和新型EL顯示器件，是一款手掌式超薄型超聲波探傷儀。其工作頻帶范圍：0420MHz,增益范圍：120dB,0.1,2.0,6.0步進,動態范圍:232dB,垂直線性：W4%,水平線性：W0.5%,探測范圍：0—5000mm（鋼中縱波），辨別率：230dB,靈敏度余量：254dB（200mm一①2平底孔，2.5PO20）,聲程位移：0-2000mm（鋼中縱波）。可用探頭類型：單探頭，雙晶探頭，穿透探頭。2）檢測原理超聲波探頭可實現電能與聲能之間的相互轉換以及超聲波在彈性介質中傳播時的物理特性是超聲波探傷原理的基礎。定向放射的超聲波束，既產生波的反射又產生波的衰減。經過探傷儀的信號處理，如接受反射法探傷可獲得缺陷回波信號，如接受穿透法探傷可憑透射波的衰減程度獲得缺陷信號。二者均可由儀器給出定量的缺陷指標。3.3儀器操作步驟1）儀器檢查操作前先檢查儀器及附屬件是否齊全，各種標牌是否齊全。檢查電源。若運用溝通電源，其電壓誤差應＜10%；當運用直流電源時，其電壓誤差應＜2V。充電器或電池組插入儀器后部插口應堅實。2）開機開啟儀器電源開關，將探頭與儀器連接，使儀器處于正常工作狀態。3）設置參數按〈設置〉鍵，依據需探傷構件部位的形式、尺寸設置探頭方式和探頭頻率，其它參數可在測試過程中或測試結束后再行輸入。按〈返回＞鍵退出參數菜單。4）調試按〈調校〉鍵，按＜3＞選中DAC,按＜+＞鍵先測零點（聲速）、K值。測零點（測聲速）。測K值。制作DAC。其它參數輸入5）現場探傷將調試和設置好的儀器帶至現場。通過調整增益、聲程和波門，使缺陷波的波形和位置參數完整顯示。如此時須要記錄缺陷波，便按〈數據〉鍵，將探傷結果存入儀器存儲器內。重復以上探傷過程，直到探傷完畢后，可將儀器關機。6）打印報告首先在關機狀態下連接打印機，連接電纜必需運用友聯公司供應的專用電纜。先開打印機，后開探傷儀，進入探傷狀態，按〈數據＞鍵，再按＜3＞鍵，進入數據處理狀態，按＜+＞或＜-＞鍵，選擇須要打印的文件，按＜4＞鍵便可完成報告打印。3.4儀器的保養及留意事項?儀器長期不工作時，應定期通電，通常為每月一次。?在進行外部設備連接時，必需在關掉電源的狀態下進行。關機后須等待30秒以上再開機。儀器應避開雨水或機油滲入內部，工作時應避開強磁場，搬動時防止振動。平穩調整各儀器旋扭，防止用力過猛造成儀器損壞。3.5現場檢測）檢驗人員從事焊縫探傷人的檢驗員必需駕馭超聲波探傷的基礎技術，具有足夠的焊縫超聲波探傷閱歷，并駕馭確定的材料、焊接基礎學問。檢驗人員應按有關規程或技術條件的規定經過嚴格的培訓和考核合格后，才能從事相應的檢驗工作。）焊縫的前處理要求對于像水工鋼閘門等極易銹蝕的構件，在檢驗前應去除焊縫旁邊的污泥、青苔等附著物。須要時搭設檢測平臺。）檢驗等級依據工件的材質、結構、焊接方法、運用條件及承受荷載的不同，選擇合適的檢驗級別。A級檢驗只對允許掃查到的焊縫截面進行探測；B級檢驗需對整個焊縫截面進行探測；C級檢驗至少要接受兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，同時要作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷的檢驗。）檢驗準備按不同的檢驗等級要求選擇探傷面，按不同的板材厚度選擇運用折射角。檢驗區域的寬度為焊縫本身寬度再加上焊縫兩側各相當于母材厚度30%的一段區域，這個區域最小10mm,最大20mm。劃出檢驗區段，標記出檢驗區段的編號。依據材料厚度、焊縫坡口形式及預期探測的主要缺陷種類來選擇。耦合劑應具有良好的透聲性，適宜的流淌性，不應對人體和材料有任何的損害。常用的耦合劑選用漿糊、機油等。在對比試塊上進行基線掃描調整。在對比試塊上的實測數據繪制成距離一波幅（DAC）曲線，標出判廢線RL,定量線SL,評定線EL。5）檢驗在須要檢驗質量的地方涂上耦合劑。探傷人員在檢驗過程中對缺陷指示信號必需細致對待，以防止缺陷漏檢。探傷靈敏度不應低于評定線靈敏度。掃描速度不應大于150mm/s,相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10%的重疊。為探測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒型掃查。為探測焊縫的橫向缺陷進行平行或斜平行掃查。6缺陷評定1）最大反射波幅位于區的缺陷按下表進行評級:檢驗等級ABC度（mm）評定等疝、8?508-3008-300I25/3；最小126/3；最小10,最大308/3；最小10,最大20II35/4；最小1226/3；最小12,最大505/2；最小10,最大30III<5；最小2035/4；最小16,最大7525/3；最小12,最大50IV超出ni級者注：6為坡口加工側母材板厚。2）最大反射波幅位不超過評定線的缺陷，均評為I級；3）最大反射波幅超過評定線的缺陷，檢驗者判定為裂紋等危害性缺陷時，無論其和順幅、尺寸如何，均評定IV級；4）反射波幅位于I區的非裂紋性缺陷，均評為I級；5）反射波幅位于HI區的缺陷，無論其指示長度如何，均評為W級。7報告的內容探傷人員應靠著公正、客觀的看法照實反映檢驗結果。檢驗報告主要內容應包括：工件名稱、編號、探傷方法、探傷部位示意圖、檢驗范圍、探傷比例驗收標準、缺陷狀況、探傷結論、檢驗人員及校核、審核、批準人員簽名等。4金屬構件銹蝕量的檢測4.1檢測目的檢測金屬構件的銹蝕狀況，為評價其工作性狀供應依據。2檢驗內容腐蝕部位的分布；遭受腐蝕損壞的深度、大小、發生部位、蝕坑密度等；計算遭受腐蝕面積占整個構件的百分比。2儀器的主要性能及檢測原理1）儀器特征TT130智能化超聲波測厚儀，適用于能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播，并能從其背面得到反射的各種材料厚度的測量。顯示方式：四位數字液晶顯示；顯示最小單位：0.01mm；測量范圍：1.2mm?225.0mm；測量誤差：±（1%H+O.l）mm,H為被測物實際厚度；聲速調整范圍：1000m/s?9999m/s；2）主要功能自動校對零點，可對系統誤差進行修正。線性自動補償功能。低電壓顯示。自動關機。3）檢測原理探頭放射的超聲波脈沖到被測物體并在物體中傳播，到達材料分界面時被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定材料的厚度。3儀器操作步驟1）開機將探頭插入主機探頭插座中，開機后在顯示屏上顯示表明電壓正常的符號出現后，即可進行測試。2）校準在每次更換探頭，更換電池之后均須進行校準。校準方法如下：將聲速調準到5900m/s后按ZERO鍵，進入校準狀態，在隨機試塊上涂上耦合劑后進行測試，屏幕顯示4.00mm即校準符合要求。3）測量將耦合劑涂于被測處，將探頭與被測材料進行耦合即可測量，屏幕顯示的值為被測材料的厚度值。4留意事項及儀器的保養1）清潔被測物體的表面，灰塵、污垢及銹蝕物須去除。2）探頭運用較久后，粗糙度增加I,可用砂紙打磨平滑。必要時更換探頭。3）選擇的耦合劑應是低粘度的，如輕機油、低粘度的漿糊等。不主見運用較高粘度的耦合劑，如甘油膏、黃油等。5現場檢驗1）檢驗人員從事檢驗的人員需具備高度的責任性，嚴格依據測試技術要求進行測試，測試完畢后需做好儀器的保養工作，并妥當處理被測物體的復原工作。2）清潔被測物體的表面被測物體表面的灰塵、污垢及銹蝕物須去除。測物體表面涂有油漆等物時應打磨，當被測物體較大時，無法打磨可干脆進行測量，在測量數值上扣除油漆涂層厚度。3）測量測量時應屏幕顯示探頭與被測物耦合良好時，顯示的讀數才是被測物的真實厚度。施測截面應位于構件的腐蝕嚴峻部位。每根桿件的檢測截面應不少于2個，每個截面的測點，角鋼的每肢，槽鋼或工字鋼桿件的上下翼緣和腹板的測點均應不少于2點。每塊節點板的測點應不少于2點。閘門面板應依據腐蝕狀況劃分為若干個測量單元，每個測量單元的測點應不少于5點。測量構件蝕余尺寸時，應除去構件表面涂層；如帶涂層測量，必需扣除涂層厚度。依據構件腐蝕的